挤密碎石桩施工工艺
施工工艺：挤密桩法
二 挤（砂）桩法 （2）石灰桩法 （3）土或灰土挤密桩法
2）按施工方法分类：
（1）振冲挤密桩法 （2）沉管挤密桩法
（ 包括振动挤密成桩法和冲击挤密成桩法。） （3）爆破挤密桩法
三 挤密桩法的作用机理
1）侧向挤密作用 2）振密作用 3）置换作用 4）排水固结作用 5）化学加固作用
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成孔时，地基土宜接近最优含水量，当土的含水量低于12 ％时，宜对拟处理范围的土层进行增湿。应于地基处理前 4-6天，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔， 均匀的浸入拟处理范围内的土层中。
四 挤密桩法的施工
铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松 动土层挖除或夯密实。施工过程中，应有专人监理成孔及 回填夯实的质量，并应做好施工记录。如发现地基土质与 勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效 措施处理后，方可进行施工。雨季或冬季施工，应采取防 雨或防冻措施，防止灰土或土料受雨水淋湿或冻结。
五 挤密桩法的质量检验
成桩后，应及时抽查检验灰土 挤密桩复合地基的质量。对一般工 程，主要应检验施工记录、检测全 部处理深度内桩体和桩间土的干密 度，并将分别换算到平均压实系数 和平均挤密系数。对重要工程，除 检验的数量对一般工程不应少于桩 总数的1％，对重要工程不应小于 桩总数的1.5％。
灰土或土挤密 桩复合地基竣工验 收时，承载力检验 应采用复合地基载 荷试验。检验数量 不应少于桩总数的 0.5 ％ ， 且 每 项 单 体工程不应小于3 点。
挤密桩法
一 概述
以振动、冲击或带套管等方法成孔，然后向孔中填入砂、碎石、土或 灰土、石灰、渣土或其他材料，再加以振实成桩并且进一步挤密桩间土的 软弱地基处理方法。挤密桩与桩周围因受挤压而变得密实的土体一起组成 复合地基，从而达到提高复合地基承载力，减少最终沉降量的目的。
桥梁台背挤密碎石桩施工交底
桥梁台背碎石挤密桩施工交底路基填土高度大于3米的路段，桥头路基除满足设计要求的填料及压实度外，须采用挤密碎石桩加固处理。
碎石桩间距2m，桩径0.5m，桩长须伸入原地面以下2m。
一、工艺流程图挤密碎石桩施工流程图如下：二、施工方法1、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复核场地轴线及控制点无误后，采用全站仪，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。
定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
（桩位布置具体见附后的《半幅桥台碎石挤密桩施工布置示意图》）2、试桩为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标。
试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，试桩过程中做好记录。
3、施工顺序施工顺序从四周边外围开始向中心进行，外围桩施工时从耳背墙一侧开始施工。
在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。
4、桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%（H为桩长），并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。
5、振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，直至设计深度，工作电流以50~100A为宜，当振动成桩时，下钻电流达120~130A连续3分钟，沉管没有明显下沉，则现场量测桩长视为实际桩长。
6、石料投放石料选用级配良好的新鲜石料，径粒20～60mm，最大不超过80mm ，含泥量小于3%，若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。
碎石挤密桩施工工艺工法
碎石挤密桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0111-2011）第四工程有限公司呼炜1.前言1.1工艺工法概况振动沉管挤密碎石桩简称碎石挤密桩，是一种软土地基的处理方法。
加固砂土、粉土地基，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生，同时亦可用于增大软弱粘性土的整体稳定性。
碎石挤密桩能提高地基承载力，减少沉降量，防止路基位移发生。
1.2工艺原理碎石挤密桩是通过成桩过程中对周围砂土、粉土层的挤密、振密作用和靠碎石的压入获得加固效果，使砂土、粉土层的密实度增加；同时设置的碎石挤密桩增强体，本身又是一个良好的排水通道，它的存在不仅有利于砂土、粉土层中超孔隙水压力的消散，有效地增强土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石挤密桩增强体又与砂土、粉土层共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。
2.工艺工法特点2.1施工工艺简单，进度快，成本低。
2.2易于作业规范化、程序化、标准化，操作者和管理者易于掌握。
3.适用范围适用于公路、铁路及房建等地基承载力不足，抗剪变形较大等地层的地基加固处理。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法采用振动成孔机成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤密到周围土体，成孔后提起振动成孔机，向孔内倒入约1m厚的碎石再用振动成孔机进行捣固密实，提起振动锤，继续倒入碎石进行捣固密实直至碎石桩形成。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程碎石挤密装施工工艺流程见图1。
图1碎石挤密桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1在碎石桩施工前首先平整场地，夯实回填素土至地面，清理平整施工段地面障碍物；在施工过程中地基液化严重，碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度的碎石确保打桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
2测量放线，恢复中线，放出路段边中桩，清理平整施工段地基表面，测量平整后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。
挤密碎石桩施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南（委托建管项目）A段第A施工标段合同编号：HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：集团有限公司南水北调中线一期工程 段 标项目经理部二 年 月二十一日个目 录一、工程概况及地质情况二、编制依据三、施工准备四、施工方案五、施工质量技术措施六、安全措施七、文明施工保证措施挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况、工程概况段 标设计桩号 ～ ，全长 ，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为： ～ （长 ）桩长 左右， ～ （长 ）桩长 ～ ， ～ （长 ）桩长 左右。
设计采用砂石桩挤密加固。
砂石桩按三角形布置，间距 ，桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的 。
施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。
、地质情况桩号 ～ 为粘砂多层结构，该段地层岩性特征：①细砂（ ）中密状。
②重砂壤土（ ） 多呈可塑状，多具中等压缩性。
③细砂（ ） 中密。
④中壤土（ ）：可塑～软塑状，多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号 ～ 为粘性土均一结构，该段地层岩性特征：①重砂壤土（ ） 多呈可塑状，具中等压缩性。
②重粉质壤土（ ） 多呈软塑状，具中等压缩性。
③砂壤土（ ）：多呈可塑，具中等压缩性。
④黄土状轻壤土（ ）：可塑～软塑状，具中等压缩性。
⑤中粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号 ～ 为砂性土均一结构，该段地层岩性特征：①细砂（ ） 松散状。
②细砂（ ） 稍密状。
③黄土状中壤土（ ） 多呈硬塑状；标贯击数 ～ 击，平均 击，属硬土。
④重砂壤土（ ）：多呈可塑状；压缩系数平均值 ，多具中等压缩性。
⑤黄土状轻壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
⑥黄土状中壤土（ ）：多呈可塑状；压缩系数平均值 ，多具中等压缩性。
⑦重粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
二、编制依据、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 、《建筑地基基础设计规范》（ ）；、《建筑地基处理技术规范》（ ）；、《水利水电工程振冲法地基处理技术规范》 、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求》、《挤密砂石桩试验成果总结》 标 技案 号三、施工准备、施工设备机械设备表、施工人员每台桩机人员配备表、原材料骨料采用碎石硬质材料，最大粒径不大于 含泥量不得大于 ℅，不合格骨料严禁使用。
市政路基强夯和挤密碎石桩处理施工技术
市政路基强夯和挤密碎石桩处理施工技术摘要：本文作者结合工程实践，就市政道路路基处理中强夯和挤密碎石桩的施工工艺一一进行了剖析，供同行参考。
关键词：地基；强夯法；挤密碎石桩；施工工艺；承载力强夯法是利用冲击能给地基土体冲击和振动,以提高地基强度、降低地基压缩性,具有适用于各种土层、应用范围广、施工机具简单、节省材料和施工周期短等优点。
同时,强夯法加固地基对进一步提高土体强度和均匀性、降低压缩性、消除不均匀沉降、改善土体的物理力学性质和工程特性具有显著的效果。
挤密碎石桩就是用相同的夯击能量和相同的贯入度控制桩体质量，使处理深度范围内地基土上下均匀。
由于施工设备采用高能量实现孔内夯击填料，对桩底和桩间土施以振动和挤密，使松散砂土颗粒重新排列，可提高砂土的承载力和压缩模量及消除砂土的液化可能性。
1工程概况某市政道路全长1200m，中间设置绿化隔离带，路基宽度30m，为一条重要的城市次干道。
场地地质情况主要为：人工填土层、第四系冲洪积层、坡积及残积层。
根据设计方案和地质条件，对该路段软土地基采用强夯法和挤密碎石桩两种处治方案。
2地基处理工艺2.1强夯处理施工工艺2.1.1强夯方案设计①有效加固深度和夯能选定。
依据梅纳(Menard)经验公式估算：(1)式中,H为加固深度,m；M为夯锤重,kN；h为落距,m；α为梅纳系数,其值在0.4～0.9,与土质条件、地下水位、夯击能大小、夯锤底面积等因素相关。
②夯点布置和夯击遍数。
点夯参数：夯击能5000kN·m，4遍，第1、2遍夯击数5～9次，第3、4遍夯击至收锤；夯点按3.5×3.5m,正方形布置；两遍夯间隔跳夯，详见图1夯点布置图。
图1夯点布置大样图满夯参数：夯击能2000kN·m，1遍，单击数2次；满夯以一锤压半锤的原则搭夯。
相邻两遍夯击的最短时间间隔为9d。
夯锤收锤标准：最后两击平均夯沉量不大于10cm。
2.1.2强夯施工工艺强夯施工前需对场地进行试夯，根据不同夯击工程单元确定试夯区且不小于1处，试夯面积不宜小于400m2，试夯宜采用单点试夯与群点试夯相结合的办法。
挤密碎石桩施工工艺控制
１ ） 材 料 要 求 。碎 石 由岩石 或 砾石 轧 制 而 成 ， 应洁净、 干 燥， 并具有足够 的强度 和耐磨 耗性 ， 其颗粒 形 状应 具有 棱 角 ， 不得掺有 软质石和其他 杂质 ， 粒 径宜 为 ２ ０～５ ０ ｉ ｎ ｌ ｎ ， 含 泥量 不 大于５ ％。 ２ ） 技术质量要求 。 （ １ ） 承包人应 提前 ２ １ ｄ提供 计划 用 于工程 的碎石 材料 样 品 以 及施 工 设 备 、 施 工方 法 ， 报监理工 程师批准 。 （ ２ ） 承包人应 于 开工 前在 监理 工 程师 批 准 的地 点设 置 ５ 根 试 验 桩 。设 置 试 验 桩 时 ， 承 包 人 认 真 记 录 桩 的 贯 入 时 间 和 深度 、 冲水量和水 压 、 压入 的碎 石量 和 电流 的变化 等 ， 以确 定 桩体 在密实状态下 的各 项指标 ， 以此 作为设 置碎 石桩 的控 制
垫
立 Biblioteka 技 术 研 发 第 加 卷第 ３ 期２ ０ １ ３年
挤 密 碎 石 桩 施 工 工 艺 控 制
李东恒 ， 袁唬民 ， 杜绿艳。
（ １ 、 ２ ．平顶 山市公路 管 理局 第二 工程 处 ， 河 南 平顶 山 ４ ６ ７ ０ ０ ０ ： ３ ． 河 南恒通 工程监 理 咨询 有 限公 司， 河南 平顶山 ４ ６ ７ ０ ０ ０ ）
１ ． ４ 施 工机 械
根据本工程桩 基 的工作 量 和工期 ， 项 目部预 备投 入施 工 设备３ ０ ｋ Ｗ振 冲器 ９台 、 ７ ５ ｋ Ｗ振 冲器 ３台及其配套附件进行施 工 。由于每台机械 吨位较 大 （ ５ ｔ １ ２上 ） ） ， 因 此 进 入 施 工 面 过 程 中 的施 工 便 道 ， 要 严 格 按 照碎 石 桩 施 工 便 道 图铺 设 。
挤密碎石桩施工工艺
四、挤密碎石桩施工工艺（一）挤密碎石桩施工工艺框图见图5-4图5.4挤密碎石桩施工工艺流程图（二）施工要点1、平整场地,松软地段,可用钢板或垫木作为垫板。
并清除地下障碍物,查明地下管线等原有设施。
2、打桩机进场,进行安装调试,检查机械运转正常后,再开始就位。
3、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过4cm，含泥量不超过3％。
4、技术交底:施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。
5、根据施工图纸做好现场定位、放样工作。
6、桩机就位:在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块,支好起吊架,使起吊架平稳坚固。
校正桩管长度及投料为止，使之附和设计桩长，，设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石。
7、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒。
8、稍提升桩管使桩尖打开。
9、停止振动、灌料、直至灌满为止。
10、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需要均匀且每拔管1m留振1分钟11、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出12、提升桩管，开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满13、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半14、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至地表15、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工。
16、提升河反插速度必须均匀。
反插由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得小于9次（Φ426）。
17、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔内。
18、施工中应该记录：沉桩深度、制桩时间，每次灌入量，反插次数等。
19、施工中如果发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应停工，并报告监理工程师。
20、施工完毕，整平场地、测量标高，整理施工记录。
碎石挤密桩技术交底
技术交底记录
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位、材料棚
工序
名称
桩基础施工
交底提要：
二、施工控制及质量检验
1.施工参数
项目(专
业)
技术负责人交底人
接受交底
人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位、材料棚
工序
名称
桩基础施工
交底提要：交底内容：
项目(专
业)
技术负责人交底人
接受交底
人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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浅谈挤密碎石桩施工工艺与控制刘纪刚前言：本文结合334省道如东西段江海河桥桥头软基挤密碎石桩方案处理实例，详细介绍了振动挤密碎石桩的地基加固原理、施工工艺和控制，可以供有关设计、施工和监理人员参考使用。
一、概述334省道如东西段建设工程主要位于以粉砂土为主的冲海积平原区，沿线大多为饱和松散的粉砂土地基，其本身有很大的震密性。
但因为缺少良好的排水通道，短时间内充满土孔隙中的水难以实时排出，土孔隙无法减小，土骨架仍呈松驰状态。
随着振动的持续作用，土粒间的有效应力逐渐转变为超孔隙水压力，土中超孔隙水压力不断地聚集、提高，当其值达到相应的固结压力，土粒呈悬浮状态，土粒间有效应力几乎减小为零，地基土骤然丧失抗剪强度和承载能力产生液化。
当产生液化时，地基的承载力将会大大降低，对其上的工程造成巨大的破坏作用。
因此应对地基进行加固处理，以减小或消除地基的液化，降低甚至消除其对公路工程的破坏。
目前地基处理方法常见的有水泥粉喷桩、石灰桩、碎石桩、换填材料等，其中振动挤密碎石桩在长江流域（粉砂土地区）是比较常用的地基加固方法。
振动挤密碎石桩是由河北省建筑科学研究所等单位开发成功的一种地基加固技术，它首先用振动成孔器成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤到周围土体中去，成孔后提起振动成孔器，向孔内倒入约1米厚的碎石再用振动成孔器进行捣固密实，然后提起振动成孔器，继续倒碎石，和用振动成孔器继续进行捣固密实直至碎石桩形成。
实践证明，振动挤密碎石桩与地基土形成复合地基，是一种有效的处理砂土液化的地基处理方法。
二、振动挤密碎石桩的加固作用描述1、挤密作用振动挤密碎石桩在成桩过程中桩管对周围粉砂层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大。
通过挤密作用，提高砂土的强度和砂土地基的承载力，消除液化的可能性，根据震害调查表明，当地震烈度分别为7、8、9度时，只要砂土的密实度分别达到或超过55％、70％或80％，即不会产生液化。
2、排水降压作用碎石桩加固粉砂土时，桩孔内填充碎石，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水通道，使桩间土产生的振动超孔隙水压力的水迅速地由碎石桩体排出，土中孔隙水压力亦随之减小，难以聚集提高，从而消除或减小液化的可能性。
3、预震效应美国西特等人(1975)的试验表明，相对密度为54％但受过预震影响的砂样，其抗液化能力相当于相对密度80％的未受过预震的砂样。
可见，在施工过程中使填土料和地基土在震密的同时获得强烈的预震，对于增强砂土抗液化能力是极为有利的。
三、设计方法1、平面布置形式：碎石桩一般呈正三角形或梅花形布置，有时也有呈正方形布置。
2、桩径：碎石桩的直径，应根据置换率、成桩方法、施工机械能力等因素来确定，其直径多采用50～100cm，最大直径可达200cm。
3、桩长：<1>在可液化土层中，碎石桩长应按抗震要求处理的深度来确定。
<2>对按稳定性控制的，工程碎石桩长不应少于最危险滑动面以下2.0m。
<3>对按变形控制的工程，碎石桩长度应满足使复合地基的沉降量不超过对构筑物地基容许沉降量的要求。
<4>对软弱土层厚度小于15m或在该深度以内遇有较硬土层时，将桩端置于较硬土层中。
4、处理范围：用碎石桩防止砂土液化时，每边处理宽度应不少于液化层厚度的1/2，并不小于3m，对道路路堤应设置到排水沟外缘。
5、垫层设置：为了充分发挥碎石桩的加固效果，宜在碎石桩上设置30～50cm的碎石垫层。
6、桩距计算首先计算置换率：m：碎石桩置换率a：桩间土承载力的修正系数，对砂土取1.2～2.0n：桩与土应力比，一般取2～4：复核地基标准承载力：天然地基标准承载力桩距计算：当以正三角形布置时当以正方形布置时d：碎石桩桩距A0：单桩加固面积四、施工准备1、清理平整场地，夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
2、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。
3、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm；4、技术要求准备：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。
复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化。
挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配采用20-40mm自然级配，含泥量不大于5%。
松装容重≥1.5。
10、挤密碎石桩施工质量标准：桩距偏差不大于150MM；竖直度偏差不得大于1.5%,桩径、桩长、灌碎石数量不小于设计值；密实度抽查频率为2%，用重Ⅱ型动力触探测试，灌入量100MM时，击数应大于5次。
5、施工应注意事项：施工前一般应进行成桩试验，一般为7-9根，用来确定设计桩径和桩距是否合适。
施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两桩必须跳跃间打；边振动边下沉，通常下沉0.5米留振30S；振动成桩至地面时，应向下复振一米，确保地表不产生缺碎石的凹桩；根据试验桩成果，严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
根据设计图纸现场放线布桩，桩位偏差不得大于3cm。
每次填料不可过多。
五、挤密碎石桩施工操作步骤桩机就位；开动振动机把套管沉入土中至设计深度；将料斗插入套管，灌入一定量的碎石；提升套管一定高度，将碎石压出；沉入套管，加以振动，将排出的碎石挤密；再一次向套管内灌入碎石；把套管提升到规定高度；重复以上工序，直至地面，挤密碎石桩成桩；挤密碎石桩桩径50CM，桩长8米，采用梅花型布置。
六、质量检验与评价振动碎石桩的检验与评价分为两个方面：一是碎石桩的施工质量，如桩位偏差、桩径、桩体密实度等，二是复合地基的功效，如承载力、沉降量、抗地震液化能力等是否达到了规定的要求。
我们常用单桩荷载实验和桩体动力触探试验，对功效的检验则有单桩复合地基荷载试验、多桩复合地基大型荷载试验、桩间土的荷载试验、标准贯入试验、静力触探等。
结束语振动挤密碎石桩能够对粉砂性土基起到挤密作用、排水降压作用、预震作用，是处理砂土液化的一种经济、有效的地基处理方法，我们在饱和松散地基上修建公路工程时，可以考虑使用此方法处理地基，以免遇地震时，地基土发生液化现象，对公路工程造成毁坏性地破坏。
振动沉管挤密碎石桩施工方案[ sell=2]振动沉管挤密碎石桩施工方案1、工程概况本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9~1.6m，桩长为9m~11.5m，正三角形布置，处理桩号为：K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m；K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距1.4m；K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m；K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。
2、施工总体方案2.1施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
5）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2.2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。
2.3振冲碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样。
轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。
测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
2）桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。
调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
3）启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30 秒。
4）稍提升桩管使桩尖打开。
5）停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。
做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。
避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
6）振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。
拔管前先振动1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.5~1m 导管应反插30cm，留振10－20 秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为1～2m/min (平均速度)。
7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。