岗位标准操作规程
制作岗位标准操作规程
制作岗位标准操作规程1目的：规范本岗位操作过程，保证产品生产质量。
2适用范围：适用于制作岗位。
3责任者：操作员、现场品管。
4内容：4.1.1确认本岗位批生产指令已收到。
4.1.2 确认本岗位已清场，有清场记录副本。
4.1.3确认本批生产记录已收到。
5规程：5.1卫生要求5.1.1操作人员：5.1.1.1清洁的服装和工作帽：进入制作间必须换准洁净区工作服、工作帽，穿工作鞋、带口罩。
5.1.1.2手的清洁：开始工作前、或终止工作后再开始操作时（上厕所、休息、饭后），一定要洗手、对手消毒。
经常修剪指甲。
5.1.1.3个人健康：对患有皮肤病、手部创伤、伤风感冒等，应及时报告，更换工种。
5.1.2原料：5.1.2.1进入制作间的原料包装必须洁净、领料前应检查包装是否洁净。
5.1.2.2包装状态：领料时应检查包装是否处于密闭状态。
5.1.2.3检查原料是否经过检验，并且目测原料的外观状态是否正常和内容物与标签所示是否一致。
5.1.2.4对于液体原料，配料时必须要严格过滤掉其中可能含有的机械杂质。
对于固体原料，若其中混有机械杂质，应根据工艺要求溶解过滤。
5.1.3环境5.1.3.1地面、墙壁、天花板应保持干净无尘。
5.1.3.2用水设施：用水设施应完善，无泡、冒、漏现象。
5.1.3.3清洁：投料前应按要求对设备、器具清洁、消毒特殊产品配制要求设备、器具干燥、洁净；投料后，设备、器具必须洗干净、对于处于死角（如管道的节头、阀门等）的残渣，必须拆卸清洗干净。
5.1.3.4消毒：每次投料前检查设备清洗干净后，用75%的酒精消毒处理，特殊要求干燥的必须擦干，对于盛放半成品的容器清洁、消毒后要求容器无破损及密闭。
5.1.4操作控制5.1.4.1生产记录：投料人员应随时查看各种原料的形态、颜色、气味、杂质等是否有异常。
每投完一种原料均要有相应的记录。
制作人员应严格填写规范的生产记录表，包括详细过程细节、过程控制检查。
制作过程中应严格按照生产工艺进行，采取一人操作，一人复核，确定所有原料种类、原料质量、重量都正确无误。
岗位标准操作规程格式
岗位标准操作规程格式岗位标准操作规程（Job Standard Operating Procedure，简称JSOP）是一种标准化的文件，用于指导员工在特定岗位上进行工作时所需遵循的规范和流程。
它的目的是确保工作的连续性、高效性和质量，并提供明确的工作指引，降低风险和错误发生的可能性。
以下是一份常见的岗位标准操作规程的格式，总字数大约为1200字。
岗位标准操作规程（Job Standard Operating Procedure）1. 简介1.1 规程目的1.2 适用范围1.3 定义和缩写2. 职责与权限2.1 岗位职责2.2 岗位权限2.3 岗位关联3. 流程概述3.1 流程图3.2 流程步骤说明4. 工作要求4.1 工作准备4.2 工作执行4.3 工作交接5. 安全要求5.1 安全意识培训 5.2 安全操作规范5.3 突发事件应对6. 质量要求6.1 质量标准6.2 质量控制措施6.3 不合格品处理7. 数据管理7.1 数据收集要求 7.2 数据录入与整理7.3 数据备份与存储8. 问题解决与改进 8.1 常见问题分析 8.2 问题解决措施8.3 持续改进9. 相关文件与记录 9.1 相关文件清单 9.2 相关记录要求9.3 相关标准与指南10. 变更与审核10.1 变更管理10.2 审核与评估11. 附录11.1 流程图11.2 相关表格与模板11.3 相关法规和政策以上是一份标准的岗位标准操作规程的格式。
需要注意的是，实际的岗位标准操作规程的详细内容会根据具体岗位的要求和工作流程进行调整。
每个部分的具体细节也需要根据实际情况进行编写。
通过编写和执行岗位标准操作规程，能够提高工作效率和质量，并确保员工在工作中遵循统一的标准和流程。
岗位标准化操作制度（通用13篇）
岗位标准化操作制度岗位标准化操作制度（通用13篇）随着社会不断地进步，人们运用到制度的场合不断增多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的岗位标准化操作制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
岗位标准化操作制度篇11、维修人员须经三级（公司、车间、工段）安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗.特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。
2、维修人员作业过程中，必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。
3、上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4、班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5、承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
6、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：6.1停车检修时，必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修，禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要，工作完成后应及时恢复，防止伤人；6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查：6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求；6.7.2检查机器内是否有遗留物；6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。
岗位标准操作规程
岗位标准操作规程
• 7 整粒总混 设备：振荡筛、三维运动混合机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、
生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生
产记录； 所需容器具准备齐全； 所用物料确认无误。
岗位标准操作规程
• 整粒总混 • 1 开动振动筛，用洁净的舀子加入适量干颗
粒，按照“振荡筛使用标准操作规程”开 始整理操作；加料不宜过多，以免分离不 完全。 • 2 整粒出来的颗粒，合格的用一个桶接，另 外用两个洁净桶分别接收整粒出来的粗颗 粒及细粉。 • 3 整粒过程准确称量合格颗粒与不合格颗粒 的重量，悬挂标示牌，并记录数值。
• 4 在设备规定的生产量范围内，逐一向三维 运动混合机混合筒内加入合格颗粒，盖上 盖子拧紧，按照“三维运动混合机使用标 准操作规程”开机混合，达到工艺规定时 限后停机。
• 5 操作人员由放料口放出混合好的颗粒，放 入洁净桶中，盖好盖子，准确称量并复核， 挂标示牌。用小车将合格颗粒放入中间站， 填写“物料进出记录”。
• 6 清膏收集完毕后，在清膏表面喷洒75%的 酒精适量，盖好盖子，及时密封，送入冷 藏库贮藏。
• 7 当酒精回收-收膏器全部放净后，操作人 员将酒精回收-收膏器的绿色“正在运行” 标牌换成黄色的“待清洁”标牌。
• 8 操作人员填写浓缩记录，班组长复核， QA人员审核。
• 清场
岗位标准操作规程
• 3 粉碎 设备：粉碎机及捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、
• 5 操作人员将槽式混合制粒机混合槽内的湿 混物料放入盛料槽内，运至摇摆式制粒机 旁，准备制湿颗粒。
• 6 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料 桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开
动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗
岗位安全操作规程（5篇）
岗位安全操作规程一、危险化学品装卸搬运安全操作规程1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。
装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。
作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。
高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。
罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。
车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。
在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。
如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。
驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。
途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
岗位生产标准操作规程
岗位生产标准操作规程岗位生产标准操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了规范岗位生产操作，确保生产过程中的安全、质量和效率。
适用于所有生产岗位。
二、岗位基本要求1.对于每个岗位，员工必须了解相关的操作规程和工艺流程。
2.每个员工必须经过正规的培训和考核后方可上岗。
3.岗位上必须保持整洁，工具和设备必须处于良好状态。
4.员工必须按照工作时间和工作量的要求，合理安排工作和休息。
三、操作要求1.员工必须按照标准操作顺序进行工作，不得擅自修改工艺流程。
2.操作过程中，员工必须佩戴相关的防护设备，确保个人安全。
3.员工必须正确使用工具和设备，保证生产质量和效率。
4.严禁酒后和疲劳驾驶，严禁吸烟和带入易燃物品。
5.员工必须按照生产计划和质量要求完成工作任务，确保产品品质。
6.员工必须按照规定的操作步骤进行操作，确保操作的正确性。
四、安全要求1.员工必须熟悉和遵守岗位的安全操作规程和紧急处理流程。
2.严禁擅自停机和离岗，必须按照规定程序进行停机和交接。
3.员工必须及时上报并处理岗位上的安全隐患。
4.严禁未经允许进入危险区域，必须正确使用安全设施。
五、质量要求1.员工必须了解并遵守相关的质量管理系统和操作规程。
2.员工必须在生产过程中严格遵守质量检验标准和操作规程。
3.员工必须及时上报并处理生产过程中的质量问题和异常。
4.员工必须保证生产过程中的质量记录和数据的准确性。
六、效率要求1.员工必须按照生产计划和效率目标进行工作。
2.员工必须根据工艺要求进行合理安排和优化工作流程。
3.员工必须积极参与改善工作环境和工作效率的活动。
4.员工必须提高自身的技能和知识水平，提高工作效率和质量。
七、违规处理对于违反本规程的员工，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整顿、处罚或解聘等。
八、附则本规程的解释权归公司所有，修订和补充请经过公司相关部门的批准。
以上是岗位生产标准操作规程的内容，通过严格遵循这些规程，可以确保生产过程中的安全、质量和效率。
岗位职责操作规程15篇
岗位职责操作规程15篇【第1篇】主控室及二冷配水岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责与各生产工序的精确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水平安操作规程1、生产前必需仔细检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等担心全的地方。
3、无关人员严禁进入配水室，各种阀门由专人负责调整。
4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水，开浇时必需将全部冷却水所有给上。
5、常常检查各冷却水的回水，浮现无回水立刻停浇处理。
6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水，离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路，保证无水。
（三）主控操作室操作规程1、主电源送电后，打开全部监控设备，检查监控设备是否正常。
2、铸机运行模式挑选'预备模式'，通知各岗位检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备举行试运转确认。
3、各岗位确认合格后，反馈合格信息，所有合格后举行综合检查。
4、检查完成并确认无误后通知班长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切凝视系统运行状况，发觉问题准时处理。
5、大包到站后，通知大包工测温验收钢水，准时报出温度数据，并通知'大包预备好''大包开浇'等信息。
6、中包开浇后，报出'中包开浇'以10秒为间隔报时，报出起步拉速，中包温度等。
7、正常浇注过程中准时报出钢水分量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度，拉速等。
8、精确纪录好各种数据。
9、浇注结束时，通报大包浇毕时光及中包钢水量（以0.5吨位单位），中包关闭后，通报封顶操作步骤，及封顶拉速。
10、封顶操作结束后，由拉钢工确认封顶良好，得到确认后，将工作模式打到'拉尾坯'模式。
各岗位职责及操作规程
二、岗位职责
4、负责监控配电设备的运行情况，做好重点设备运行日 志记录，包括配电设备和变压器日常运行状况的监控 ，处理供配电设备的常见故障时必须断电，对不明原 因或不能处理的故障必须立即报告生产部，要求联系 专业技术人员给予处理。 5、辅导生产员工正确操作、使用电器设备，明确注意事 项和保养要点。 6、积极参与设备工艺技改，为技术改造提供合理化建议 。
二、岗位职责
小料添加工工作职责 1、服从生产部工作安排和调动，尽职尽责完成生产任务和其 它临时任务。 2、了解当班生产计划，确认电子秤地磅性能可靠，否则应作 清理或找电工检查维护，备好手推车和扫除工具等。 3、在总控员处领取《预混料、小料添加通知单》，并进行计 算和核实，如存在质疑应向总控员询问清楚。 4、在总控的监控下，按小料添加规程进行准确计量，分组投 放预混料及小料。认真填写《小料添加记录》。
二、岗位职责
投料工工作职责 1、以公司利益为重服从组织安排和调动，团结本组人员 ，尽心尽力，保质保量完成生产任务和其它临时任务 。 2、不断提高业务知识和操作技术水平，努力适应企业生 产经营和发展需要。 3、认真履行生产安全制度和岗位操作规范，确保自身、 他人、产品和设备安全，对任何人的违章作业行为有 义务及时予以制止、报告和纠正。
配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
8、因特殊原因配方需要变动，上报同意后才能改动执行
。
二、岗位职责
9、配第一盘料必须进行检查，数据正确，才能开启混合 机。前后品种品种禁止混杂。 10、配料仓名称与实际用料名称一致。
11、节约电，杜绝设备空转。
12、配合月底盘点工作。
二、岗位职责
制粒工工作职责
1、服从生产部工作安排和调动，尽职尽责完成生产任务和其它临时任务。 2、积极参加公司组织的各种培训，不断提高工作素质。 3、认真履行安全生产管理制度和岗位操作规范，确保生产过程中人、机安 全。 4、正确选择和使用压辊、环模，严格执行制粒机维护保养计划，提高设备 产能达到设计标准。 5、降低易损件消耗，控制加工成本，对制粒加工程序提出合理化建议。 6、严格执行产品质量控制规范，杜绝不合格品进入下道工序，确保生产一 次合格率达到100%。 7、制粒调制温度必须达到产品质量控制要求，就高不就低，堵机料不能往 下排
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13
岗位标准操作规程
? 二、生产各工序标准操作 提取投料→提取→浓缩出膏→粉碎→称量 配料→制粒干燥→整粒总混→颗粒分装→ 外包装
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打印批号（合格证、彩盒）、包装装盒、装箱打包、 （入库）。
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3
岗位标准操作规程
复核制度
接受物料的复核内容：
1 原辅料：复核外包装标签与容器内合格证或盛装单上的 品名、规格、批号、数量是否相符，称量好的原辅料 与指令单上原辅料的名称、规格、批号、数量是否相 符。
2 包装材料：复核品名、规格、数量、包装材料上所印刷 的文字内容及尺寸大小与所要包装的药品是否相符。
3 在产品中间体、半成品、首先逐桶检查容器内有无盛装 单，将盛装单对照生产指令复核品名、规格、批号、 数量；
4 检查化验报告书，证明所接受的物料为合格品。
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2
岗位标准操作规程
? 提取岗位标准操作规程
(投料) 、提取及药液过滤、(出渣)、浓缩出膏等岗位； 其他：醇沉、渗漉、酒精回收；
? 制剂岗位标准操作规程
颗粒剂：粉碎、称量配料、稀酒精配制、制粒干燥、整 粒总混、颗粒分装等岗位 ； （干压制粒）
胶囊剂：胶囊充填、抛光、铝塑包装等岗位；
? 外包装岗位标准操作规程
5
岗位标准操作规程
复核制度
? 计算的复核：
1 计算包括配制指令的计算，投料（用料）的计 算，片（粒）重的计算，原辅料、包装材料用 量的复核；
2 各岗位物料平衡的计算必须经复核确认； 3 所有的计算复核要以原始记录为依据进行复核、
计算确认。
? 原始记录的复核：生产过程中产生的原始 记录均要指定专人复核。
核确认是否合格。 4 各工序的复核人由班组长指定。
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7
岗位标准操作规程
复核制度
? 责任：
1 复核者所发现的错误由被复核人纠正，如已造 成损失，其责任由被复核人负责；
2 由于复核者的疏忽，该发现的错误未发现而造 成损失，其责任由被复核人和复核人共同承担。
4
岗位制度第 1条规定内容复核被称量物； 2 对磅秤的规格与砝码复核确认； 3 对磅秤或天平零点的校正复核确认； 4 复核皮重、毛重、净重，剩余料的净重。
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6
岗位标准操作规程
复核制度
? 工作的复核
1 铝塑包装机以及标签、合格证、大中小盒所盖 批号均要复核确认。
2 对生产所使用的各类模具领用、收回均要复核； 3 各工序清场清洁卫生工作结束后由质监员要复
GMP培训
岗位标准操作规程
及其他相关规程
(生产各工序、设备、清洁、 -----------------------------------------------------
1
总则
? 标准操作规程 ? 1、岗位标准操作
? 2、设备使用和维护标准操作
? 3、卫生清洁标准操作
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14
岗位标准操作规程
? 1 提取及药液过滤 设备：提取罐、离心机、清液罐
状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、 生产证；
记录填写：设备运行和维护保养记录、批生 产记录；
所需容器具准备齐全； 所用物料确认无误。
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9
岗位标准操作规程
生产前准备
? 2 设备检查 ? 2.1 操作人员检查生产设备的性能状态是否
完好，是否挂有绿色的“已清洁”标示牌。 ? 2.2 操作人员将所使用设备悬挂的绿色“已
清洁”标示牌换成绿色“正在运行”标示 牌。
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12
岗位标准操作规程
生产前准备
? 5 物料——复核其名称、规格、编号等，并 填写“物料进出记录”。
? 制剂车间有不同的中间站和存放室——原 料暂存间、称量配料中间站、颗粒中间站、 胶囊中间站、半成品中转站、空胶囊存放 室、内包材存放室，均设立“物料进出记 录”
? 无特殊要求，温度18~26℃，相对湿度 45%~65%
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11
岗位标准操作规程
生产前准备
? 4 操作人员用75%的酒精对所使用的设备、 容器具、辅助用具等擦拭消毒。
? 各工序生产所用的设备内外壁擦拭消毒；
在设备使用前后做好设备维护保养，使用过程中随时 注意设备运行状况，并填写设备运行、保养记录。
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10
岗位标准操作规程
生产前准备
? 3 读出操作室的温度、相对湿度，确定温度、 相对湿度符合生产工艺的要求，并及时记 录。
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8
岗位标准操作规程
生产前准备
? 一、生产前准备 ? 1 文件检查 ? 1.1 操作人员仔细阅读本批指令，明确生产
产品名称、规格、批号、批投料量、工艺 要求等指令内容。 ? 1.2 操作人员检查是否取得上批的“清场合 格证（副本）”，并在清场效期内。 ? 1.3 操作人员检查是否取得本批的“生产 证”。