环氧树脂防腐漆哪里有卖
改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀
改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀环氧防腐油漆又称环氧漆。
环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。
适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
环氧防腐涂料是由环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂组成的双组份涂料。
环氧涂料主要的特点是，附着力特别强，耐酸碱，抗冲击强度，耐磨等性能。
但是不耐紫外线，主要用于钢铁防腐面漆和混凝土表面，适合与户内和埋地水里使用。
使用范围：地下停车场地坪，各种酸碱池内村，脱硫塔内壁，污水处理池等为了进一步提高防腐效果，环氧防腐漆成为了非常重要的涂料产品，用户们了解环氧防腐漆产品的时候，这类产品在施工方面处于非常好的状态，这个产品粘附性好，所以施工能产生很好的效果。
改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀环氧防腐漆可应用于现代一些重防腐钢的结构上面，主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面，像一些桥梁、污水处理、石油、机车、电站等工业都规定了要将环氧防腐漆作为中间漆使用。
因为环氧防腐漆对水泥、金属等无机材料有着很强的附着力。
环氧防锈漆本身也有着很不错的耐腐蚀、耐磨、耐热、耐水、耐冲击等性能，其机械性能也比较好，而且环氧防锈漆对施工环境的要求较高，不适合在低温条件下使用，否则固化缓慢，施工效果不好，它还需要高温固化才行，所以对涂装设备的投入较大。
环氧防腐漆可应用于现代一些重防腐钢的结构上面，主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面，像一些桥梁、污水处理、石油、机车、电站等工业都规定了要将环氧防腐漆作为中间漆使用。
因为环氧防腐漆对水泥、金属等无机材料有着很强的附着力。
环氧防锈漆本身也有着很不错的耐腐蚀、耐磨、耐热、耐水、耐冲击等性能，其机械性能也比较好，而且环氧防锈漆对施工环境的要求较高，不适合在低温条件下使用，否则固化缓慢，施工效果不好，它还需要高温固化才行，所以对涂装设备的投入较大。
厚浆型环氧防腐涂料耐碱性强
厚浆型环氧防腐涂料耐碱性强厚浆型环氧防腐涂料耐碱性强环氧树脂漆经施工后涂层固化并具有一定的机械强度时才能形成整的涂膜。
因此环氧树脂固化剂的配制应根据被涂装基材表面状况、涂层厚度和固化时间来选择。
环氧树脂固化剂的配制应符合现行国家标准《涂料工艺技术规范》GB5100-88 《普通工业涂料试验方法》及有关标准中规定的技术指标，以确保涂膜优良的固化性能和力学性能。
环氧树脂防腐漆、聚氨酯防腐油漆被认为是重要的两种防腐油漆，相比后者，环氧防腐油漆具有更强的附着力，除了用于大型化工设备、管道内外壁的耐腐蚀涂装外，还可用于涂有环氧底漆、防锈底漆的水泥墙壁，增强墙面对恶劣环境的适应能力。
今天主要和大家分享环氧防腐油漆的施工要求，以更好地发挥防腐漆的功效。
厚浆型环氧防腐涂料耐碱性强环氧酚醛漆又称环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛贮罐漆，双罐，可调节颜色，耐高温300度，耐腐蚀性能优异(如：耐酸碱溶剂、耐油等)，酚醛树脂漆适合作为石化厂的有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。
用于保温管道、储罐、油罐、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料。
环氧树脂防腐涂料是防腐涂料领域重要的组成部分，是目前常用的防腐涂料之一。
环氧树脂涂料具有固化后硬度大、附着力高的特点，不容易受到破坏，同时其优异的耐酸、耐碱、耐化学品的特性也是防腐涂料中极其重要的。
环氧树脂防腐涂料的发展在未来一段时间仍然会是防腐涂料领域的焦点之一。
环氧防腐底漆也称环氧底漆，是巨迪涂料生产的油漆之一，由改性环氧树脂、颜料、防锈颜料、催干剂、助剂、溶剂经研磨配制而成。
环氧防腐底漆主要特性良好的耐化学品性和耐水性。
耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品。
漆膜坚韧，光泽好。
干性快。
漆膜坚韧耐磨。
具有较高的防腐性能与附着力。
耐溶剂性好。
漆膜耐热、不发软、不发粘。
施工工艺环氧防腐底漆在使用前的表面处理：前道漆应全干燥;除尽被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。
底材温度须高于露点以上3℃室外施工时底材温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不能进行施工涂装。
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
环氧树脂油漆的作用和用途
环氧树脂油漆的作用和用途环氧树脂油漆是一种具有优异性能和多功能的涂料，被广泛应用于工业、建筑、电子、汽车等领域。
它的主要作用是保护和装饰，具有优异的物理性能和化学性能，能够提供优良的耐化学性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐磨损性、耐温性等保护功能，同时还能提供丰富的颜色和光泽度选择，能够满足不同的装饰需求。
环氧树脂油漆的主要用途包括以下几个方面：1. 金属防腐涂料：环氧树脂油漆具有优异的抗冲击性和耐腐蚀性能，适用于金属表面的防腐保护。
它能够形成一层致密的膜层，阻止氧气、水和其他腐蚀介质的侵蚀，有效延长金属制品的使用寿命。
2. 混凝土保护涂料：环氧树脂油漆能够提供耐磨损、耐碱性和耐化学性，适用于混凝土墙面、地板、桥梁等的保护涂料。
它能够有效防止混凝土的腐蚀和侵蚀，提高构件的抗压强度和耐久性。
3. 电子绝缘涂料：环氧树脂油漆具有优异的电绝缘性能，适用于电子元器件的绝缘涂料。
它能够形成一层薄膜，在高温和湿度条件下保持电路的可靠性，并提供保护和固定作用。
4. 土木工程涂料：环氧树脂油漆能够提供强度高、耐候性好的涂料，适用于桥梁、隧道、港口设施等土木工程的涂料。
它能够有效增加结构的强度和稳定性，防止氧气、盐雾、水的侵蚀，延长结构的使用寿命。
5. 汽车涂料：环氧树脂油漆具有高光泽度、耐化学品和耐磨损性能，适用于汽车的喷涂涂料。
它能够提供卓越的外观效果和保护，提高汽车的耐候性和耐腐蚀性。
6. 航空航天涂料：环氧树脂油漆能够提供轻质、强度高和防火性能好的涂料，适用于航空航天器的涂料。
它能够保护飞机、导弹等航空器件免受环境侵蚀和高温。
7. 家具装饰涂料：环氧树脂油漆具有光泽度高、硬度好、耐磨损和耐化学品性能好，适用于木制家具的涂料。
它能够提供丰富的色彩和纹理选择，同时也能保护家具表面免受刮擦和污染物的侵害。
总之，环氧树脂油漆作为一种多功能涂料，在各个领域都有着广泛的应用。
它不仅能够提供优异的保护功能，延长材料的使用寿命，还能够提供丰富的装饰效果，提升材料的外观质量。
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
环氧-酚醛树脂漆、冷固环氧树脂漆、环氧-呋喃树脂漆
环氧类防腐漆包括L01-17煤焦沥青清漆、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、H53环氧沥青防锈漆、H52环氧酯防锈漆、HS52厚浆型玻璃鳞片防腐中层漆、H604环氧厚浆长效重防腐涂料、H04各色环氧磁漆L01-17煤焦沥青清漆一、产品特点：本产品是采用煤焦沥青及煤焦溶剂配制而成的清漆。
具有干燥快、耐水性好、涂刷方便、价格低廉，并能防锈、防腐及抗化学品侵蚀的特点，但不能耐油和日光暴晒。
二、应用范围：专用于船舶的锚链、阴湿处的钢铁和木质物件。
三、技术要求：1、漆膜颜色及外观黑色漆膜平整光滑2、粘度（涂-4杯）S 40－1003、干燥时间25℃ 表干≤2小时实干≤24小时4、涂装方式刷涂、喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。
施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。
油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
H06-4 环氧富锌底漆(双组份)一、产品特点：本产品为两组份，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。
该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。
该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。
二、应用范围：适合做船舶、石油平台、桥梁、钢铁构件、钢材的车间保养底漆和防锈漆用。
三、技术要求：1、颜色灰色2、闪点≥ 甲组份27℃ 乙组份25℃3、干燥时间25℃ 表干≤1小时实干≤24小时完全固化≤7天4、漆膜厚度做车间底漆时湿膜20μm 干膜约15μm做防锈漆时湿膜70μm 干膜约50μm5、理论用漆量车间底漆约1OOg/m2防锈漆约240g/m26、涂装间隔时间25℃ 1～3天7、配比(重量比) 甲:乙= 9：18、适用期25℃ 两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完9、稀释剂环氧漆稀释剂10、后道漆配套环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等11、涂装方式可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，粗糙度30－70μm，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
液体类环氧涂料
液体类环氧涂料(廊坊市东化防腐工程有限公司张炼河北省廊坊市065000)随着经济技术的发展，对防腐行业提出更高的要求，要在严酷的环境下达到长效保护的目的，增加防腐层厚度是最基本的条件。
涂层受到腐蚀性介质的侵蚀，会产生物理溶解和溶胀，介质在涂层中渗透扩散、导致涂层鼓泡、剥离和龟裂，介质渗到被保护金属表面会与金属反应，生成腐蚀产物，体积膨胀，涂层起泡、剥离、涂层失去防腐作用。
这种破坏在常规的薄涂层极易发生。
从理论和试验证明介质渗透达到涂层与金属基体界面的时间与涂层的厚度平方成正比，与介质的扩散系数成反比。
通常装饰性油漆干膜厚度只有80～150μm，而防腐行业涂层厚度一般要在200～300μm以上，重防腐涂层要在400～1000μm以上，厚涂层为防腐工程提供了长效寿命。
传统的油漆大多以干性植物油为基料制成，不耐酸、碱、盐的浸蚀，不耐微生物，耐水性、电性能、机械性能都很差，不能用于防腐工程。
环氧树脂自十九世纪末研制成功，至今已有百余年历史，环氧树脂产量的一半以上用于制造涂料。
环氧树脂涂料是目前应用数量最多、范围最广、历史最长久、价格最低廉、技术最成熟、规范标准最完善的防腐涂料。
以涂料状态分类可分为：溶剂型环氧涂料、高固体份（厚浆型）环氧涂料、液态无溶剂型环氧涂料、粉末型环氧涂料、水性环氧涂料。
环氧涂料主要特点如下：一、机械强度高，粘接力大，收缩率低，不易损伤。
二、化学性质稳定，耐水、酸、碱、盐等多种化学介质的浸蚀。
三、电绝缘性好，电性能优异，可防止电化学腐蚀的进行。
四、耐微生物、耐霉菌、不易变质失效。
五、品种多，固化剂种类多，适宜在各种施工条件下施工，均有良好的成膜性。
六、能与各种树脂、填料和助剂良好的混溶，配制多品种的防腐涂料。
常规油漆中含大量溶剂，形成漆膜的固体份含量很低，约在40%以下，每遍油漆涂完后，溶剂挥发到大气中，劳动条件恶劣、污染大气，溶剂逸出时涂层产生针孔和缺陷。
腐蚀性介质在针孔和缺陷中的扩散系数成千倍和万倍增加，大大加速涂层的失效和破坏。
环氧呋喃树脂防腐漆
环氧呋喃树脂防腐漆（双组份）
颜色：黑色、铁红色。
组成：由环氧树脂，呋喃树脂，颜（填）料，、助剂，稀释剂，固化剂等组成。
性能用途：具有较高防腐性能和较好化学稳定性，耐酸、耐碱、耐湿热，特别是具有长期耐150℃湿热环境考验。
适用于金属与非金属材料底、面涂装用。
质量参数：
1．外观：漆膜平整
2．粘度：（涂-4号杯/25℃）秒30~60
3．干燥时间：h/25℃表干 6
实干24
漆膜厚度：湿膜：160µm；干膜：60µm。
涂装间隔：25℃±2℃1~2天
理论用量：220g/ m2
前道配套：H06-4环氧富锌底漆，H06-1环氧云铁防锈漆。
施工参考：
1．涂层清洁，干燥去油污。
2．双组分充分搅拌均匀，配漆后放置20~30分钟使用。
固化剂用剩要盖紧，防止在大气中固化。
3．温度低于5℃时，固化剂不参与反应，不宜涂装，应采取保温措施。
4．在常温下，施工间隔不超出24小时，为保证层间结合力，可以在前道漆表干6小时后即可涂第二道。
包装规格：主剂：18.5升20千克/桶；固化剂：4升4千克/桶
贮存期限：一年（超贮存期经复验合格仍可使用）。
BW9304环氧导静电防腐底漆(精)
浩美牌BW9304环氧导静电防腐底漆产品概述: 浩美牌ＢＷ9304环氧导静电防腐底漆是一种双组份环氧聚酰胺固化的导静电防腐底漆。
具有漆膜坚硬、耐磨、耐候性好等特点，并有优异的导静电、防腐性能。
本品并对局部破损区域提供阴极保护。
用途: 作为导静电底漆应用在中等至严重腐蚀环境下的钢结构或石化产品的储罐。
配套油漆: BW9300系列导静电防腐漆。
技术参数: 颜色：灰色漆面：平光体积固体含量：50%理论涂布率：16.3米2 /升(以30微米干膜计)闪点：25℃比重：约2.4千克/升指触干：约1小时(20℃)完全固化：7天(20℃)挥发性有机化合物含量（V.O.C）：450克/升施工参数：混合比率：基料BW9304：固化剂BWG04=4：1 (体积比)施工方法：无空气喷涂空气喷涂刷涂稀释剂：BWX10（最大用量）：5% 15% 5%混合使用时间：8小时(20℃)喷孔：0.017--0.21"喷出压力：150千克/厘米2 (无空气喷涂资料仅供参考)漆膜厚度：湿膜: 75微米干膜:38微米重涂间隔：环氧漆系列最小：6小时最大：30天聚氨酯漆系列最小：6小时最大：3天表面处理：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。
用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。
喷砂至Sa2.5级或SSPC—SP—10级，表面粗糙度相当于Rugotest标准的N02.3,BN9a。
施工条件：仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上的温度条件下使用。
施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。
在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15℃。
为避免水汽凝结，须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面上施工。
在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风。
备注：漆膜厚度：根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率、稀释剂用量、干燥时间和重涂间隔。
干膜厚度正常为15—50微米。
使用温度：在干燥条件下持续耐温（最大）：140℃间断耐温（最大）：160℃重涂间隔：重涂间隔与以后暴露环境有关：参阅本品《施工指导》。
环氧防腐涂料配方
环氧防腐涂料配方随着社会的进步，越来越多的机械设备需要耐腐蚀，以保护表面不会受到腐蚀。
因此，环氧防腐涂料配方成为一个非常重要的话题。
环氧防腐涂料主要是以环氧树脂为基础，加入各类溶剂、固化剂、促进剂等辅料，用以改善涂料性能、便于施工和防止腐蚀的原料。
一般而言，环氧防腐涂料分两大类：一类是聚氨酯型涂料，主要用于结构钢、非钢材的防腐蚀；另一类是环氧树脂型涂料，其特点是耐温、耐湿、耐酸碱、防腐蚀性能好等。
由于防腐蚀效果的不同，环氧防腐涂料的配方也各异。
常见的环氧防腐涂料配方包括：1.低粘度环氧涂料配方：通常由环氧树脂、乙二醇、乙醚、甲醛、聚氨酯等原料制成，主要用于轻质金属的防腐保护。
2.高粘度环氧涂料配方：通常由环氧树脂、化学添加剂、清洁剂、促进剂等组成，可以有效阻止水分、空气、油污等，广泛应用于船舶、桥梁、钢结构等重型设备的防腐保护。
3.聚氨酯涂料配方：通常由聚氨酯、固化剂、油漆乳化剂等组成，主要用于金属表面的防腐保护，良好的耐腐蚀防腐性能和长久的持久力使它合理应用。
4.磁性环氧涂料配方：由磁性粉体、环氧树脂、固化剂、活性剂、填料等组成，主要用于金属表面的防腐蚀，较好的磁性效果和高耐腐蚀性能，能有效抵御外界的空气、水份和污染的侵害。
上述是常见的环氧防腐涂料配方，但实际施工时，还要根据表面材料的不同特性，综合考虑防腐蚀性能、施工性和表面外观等诸多因素，最终选择适合的涂料配方。
此外，要想得到有效的腐蚀防护效果，还需要注意涂料的施工程序，一般而言，首先要按照一定的程序处理表面：除去表面附着物，用质量符合要求的洗涤剂进行清洗，干燥擦拭表面；其次是对表面做好底涂，使其具有稳定的基础；最后，按照配方标准施工涂料，以确保涂料混合均匀，施工厚度符合要求，必要时可以做一次刷涂，以增强表面美观效果。
综上所述，环氧防腐涂料配方是由多种混合材料组成，合理选择涂料配方，可以有效解决不同表面的腐蚀保护问题，从而节省涂料的使用量，提高保护效果，延长使用寿命。
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环氧树脂防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有较好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是主要的防腐漆品种之一。
主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。
随着它的应用越来越广泛，购买的消费者也逐渐的多了起来，这时，哪里有卖的就成了消费者比较关心的问题之一。
那下面，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行参考。
其实全国各地都有销售该产品的厂家，其中在郑州主要分布在二七区、中牟、中原区、荥阳、上街、新郑区等地。
在巩义，主要分布在大峪沟镇、西村镇、芝田镇、涉村镇等地。
在开封，主要分布在鼓楼区、杞县、祥符区、龙亭区等地。
在安阳，主要分布在文峰区、北关区、殷都区、龙安区、林州市、安阳县等地。
在濮阳，主要分布在华龙区、濮阳县、清丰县、南乐县、台前县、范县等地。
在新乡，主要分布在获嘉县、卫滨区、牧野区、凤泉区、卫辉市、辉县市等
地。
在周口市，主要分布在川汇区、项城市、鹿邑县、扶沟县、西华县等地。
当然，其他的地方也有，在这里就不一一给大家列举了。
有需要的人员可以根据自身的实际距离进行选择。
除此之外，在选择以上厂家的时候还要看其质量，毕竟产品购买回去之后是直接投入到使用当中的，如果出现质量上面的问题，还是比较麻烦的，所以要求消费者在选择厂家的时候要慎重。
河南万祺新材料有限公司位于郑州市荥阳产业集聚区内，占地面积30余亩，主营产品包括：环氧树脂YP128(E51)、YPE6101(E44)、YPE011(E20)、YPE014(E12)等系列；氨基类树脂、醇酸类树脂、丙烯酸树脂、饱和聚酯类树脂、PU固化剂、水溶性树脂、UV光固化树脂以及纸品上光油等。
产品广泛应用领域有地坪涂料，油漆，胶黏剂，电子电器，建筑加固，磨料磨具，美缝剂，木器家具，工业防腐等。