环氧树脂
环氧树脂原材料
环氧树脂原材料
环氧树脂是一种重要的化工原材料，广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车、家具等领域。
它具有优异的耐化学腐蚀性、机械性能和耐热性能，因此备受青睐。
环氧树脂的原材料主要包括环氧树脂固化剂、稀释剂和助剂等。
首先，环氧树脂的主要原料之一是环氧树脂固化剂。
环氧树脂固化剂是环氧树
脂固化反应的重要组成部分，它能够在环氧树脂与固化剂混合后，引发环氧树脂的交联反应，使其固化成为具有优异性能的固体材料。
常见的环氧树脂固化剂有胺类、酸酐类、酚醛树脂等，它们在不同的应用领域具有各自独特的优势。
其次，稀释剂也是环氧树脂的重要原材料之一。
稀释剂可以降低环氧树脂的粘度，使其更易施工和加工。
同时，稀释剂的选择也会影响到环氧树脂的固化速度、性能和表面质量。
常见的环氧树脂稀释剂有丙二醇醚、芳香烃类、酮类等，它们在不同的工艺要求下具有各自的特点。
此外，助剂也是环氧树脂的重要原材料之一。
助剂可以改善环氧树脂的加工性能、耐候性能、抗老化性能等，使其更适用于不同的应用领域。
常见的环氧树脂助剂有抗氧化剂、紫外吸收剂、填料等，它们可以有效提升环氧树脂的综合性能。
总的来说，环氧树脂的原材料包括固化剂、稀释剂和助剂等，它们共同作用于
环氧树脂的性能和应用。
在实际生产和应用中，我们需要根据具体的要求和条件，选择合适的原材料，并进行科学的配比和加工，以确保环氧树脂制品具有优异的性能和稳定的质量。
相信随着技术的不断进步和创新，环氧树脂原材料的研发和应用将会迎来更加美好的未来。
环氧树脂相关标准
—环氧树脂产品标准概述—、关于环氧树脂产品标准本栏目发布我国环氧树脂产品的国家标准、部颁标准、行业标准，也将适当介绍一些国外的标准，热诚希望广大关注我国环氧树脂产业发展的人士提供信息。
关于行业标准，以前由行业协会就国家有关部门委托制订，并成为国家标准。
但近15年来此项工作基本中断，这对行业发展是不利的。
为此，中国环氧树脂行业协会将启动''行标〃计划，对存在落后、缺失因素的产品,逐步制订行业标准，加以规范，并在可能的情况下按有关要求进行规范完善，使之成为国家标准。
二、有关环氧树脂的国家标准目标1、基础标准GB/T1630-1989环氧树脂命名GB/T2035-1996塑料术语及其定义2、产品标准GB/T13657—1992双酚A型环氧树脂3、方法标准GB/T4612-1984环氧化合物环氧当量的测定GB/T4613-1984环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定4、皂机氯的测定GB/T4618—1984环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定5、加德纳色度法GB/T12007.1—1989环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法GB/T12007.2—1989环氧树脂钠离子测定方法GB/T12007.3—1989环氧树脂总氯含量测定方法GB/T12007.4—1989环氧树脂粘度测定方法GB/T12007.5—1989环氧树脂密度的测定方法、比重瓶法GB/T12007.6—1989环氧树脂软化点的测定方法GB/T12007.7—198环氧树脂凝胶时间测定方法9Q/5S69—94环氧化合物环氧当量的测定-溴化氢-冰乙酸非水滴定法（中国航空总公司第014中心标准）6、物理性能的确定GB/T1732—1993涂料黏度测定法GB/T2794—1995胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）GB/T2567—1995树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB/T2568—1995树脂浇铸体拉伸试验方法GB/T2569—1995树脂浇铸体压缩试验方法GB/T2570—1995树脂浇铸体弯曲试验方法GB/T2571-1995树脂浇铸体冲击试验方法GB/T4726-1984树脂浇铸体扭转试验方法环氧树脂及相关产品标准—双酚-A型环氧树脂1、主题内容与适用范围本标准规定了双酚-A型环氧树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、亿装、运输和贮存的要求。
环氧树脂能做什么用途呢
环氧树脂能做什么用途呢环氧树脂是一种具有优良性能和广泛用途的高分子合成材料。
由于其出色的物理和化学性质，它在许多领域都有重要的应用。
以下是关于环氧树脂的一些常见用途。
1. 粘合剂：环氧树脂作为一种强度高且耐化学腐蚀的粘合剂，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
它可以粘合金属、陶瓷、玻璃、塑料等不同材料，并能实现非常牢固的结合。
2. 包装及灌装材料：由于环氧树脂具有良好的耐化学性，可用于液体包装和灌装材料的制造。
它可以防止包装物质与外界环境接触，延长产品的保质期。
3. 涂料和涂层：环氧树脂可用作涂料和涂层的基材。
它具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性和耐磨性，可用于保护金属、木材和混凝土，使其表面更坚固耐用。
4. 电子电气领域：环氧树脂因其优良的绝缘性能而常用于电子电气领域。
它可用于电路板的制造、绝缘材料的涂层，以及电缆和接插件的封装。
5. 模具制造：环氧树脂具有优良的流动性和抗收缩性，可用于制造高精度模具。
它可以制作成各种形状的模具，用于注塑、铸造、复合材料等工艺的生产。
6. 地坪涂料：由于环氧树脂具有出色的耐磨性和抗化学腐蚀性，因此常用于地坪涂料的制造。
它可以用于工厂、仓库、医院等地面的涂装，使地面更加平整、耐用。
7. 航空航天工业：环氧树脂在航空航天领域具有重要的应用。
它可以用于制造飞机部件、航天器外壳和燃料舱等，以保证其结构的强度和耐久性。
8. 接触胶：环氧树脂可以制成单组分或双组分的胶水，广泛应用于木工、工艺品制作、家具制造等领域。
它具有优良的粘接性能和高强度，能够牢固地粘合不同材料。
9. 高分子材料改性：环氧树脂可以作为改性剂，用于改善和调整高分子材料的性能。
通过添加适量的环氧树脂，可以提高塑料的力学性能、耐热性和电性能。
10. 浇注材料：环氧树脂可用于制备浇注材料，如人造大理石、人造石材、工艺品等。
它具有良好的流动性和抗渗漏性，可制成各种形状和尺寸的产品。
总之，环氧树脂是一种非常重要和多功能的材料，在各个领域都有广泛的应用。
环氧树脂的溶剂
环氧树脂的溶剂环氧树脂是一种重要的化工材料，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、电子、涂料等领域。
它具有耐化学腐蚀、高强度、耐高温、绝缘性能好等特点，因此在工业应用中非常重要。
然而，环氧树脂在常温常压下通常是固态的，需要通过加入溶剂使其液化。
下面列举了一些常用的环氧树脂溶剂。
1. 丙酮丙酮是一种无色透明的液体，在环氧树脂中作为溶剂时具有良好的挥发性和溶解性。
但是，由于其极性较强，容易与环氧树脂发生反应，影响环氧树脂的性能。
2. 甲苯甲苯是一种无色透明的液体，具有良好的挥发性和良好的溶解性。
它在环氧树脂中的使用比较广泛，因为它的极性较低，且对环氧树脂的性能影响较小。
3. 二甲苯二甲苯是一种无色透明的液体，在环氧树脂中作为溶剂时具有良好的溶解效果和挥发性能。
与甲苯相比，二甲苯的极性更低，因此它对环氧树脂的反应较少。
4. 醋酸丁酯醋酸丁酯是一种有机化合物，可以提供亲脂功能，有助于环氧树脂分散在溶剂中。
它还可以改善涂料的流动性、抗氧化性和耐化学性。
但是，由于醋酸丁酯的挥发性较低，通常需要与其他溶剂一起使用。
5. 甲醇甲醇是一种无色、透明的液体，可以作为环氧树脂的溶剂和稀释剂。
甲醇的极性较高，容易与环氧树脂相互作用，因此需谨慎使用。
6. 丁酮丁酮是一种具有很强亲脂性的溶剂，可以促进环氧树脂分散。
它对环氧树脂的影响较小，但是由于其挥发性较强，需要注意毒性和易燃性。
7. 二氯甲烷二氯甲烷是一种无色、低毒、低挥发的有机化合物，在环氧树脂中作为溶剂时具有稳定的性能和高强度的作用。
但是，它的价格相对较高，且对环境有一定的污染。
以上是常用的环氧树脂溶剂，适用于不同的行业和领域。
要根据具体情况选择合适的溶剂，以确保环氧树脂的质量和使用效果。
环氧 树脂使用方法
环氧树脂使用方法
环氧树脂是一种常用的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、电子、机械、航空等领域。
以下是环氧树脂的使用方法：
1. 配制环氧树脂：按照配比要求，将环氧树脂和固化剂混合均匀，注意避免混入杂质。
2. 涂覆表面：将混合好的环氧树脂均匀涂覆在要处理的表面上，可以使用刷子、滚筒或者喷枪等工具。
3. 固化处理：环氧树脂需要在一定的温度和时间下进行固化处理，通常在室温下需要24小时以上。
4. 后续处理：固化后的环氧树脂表面需要进行打磨、抛光等后续处理，以达到更好的效果。
使用环氧树脂时需要注意以下几点：
1. 按照配比要求混合环氧树脂和固化剂，不要随意改变配比比例。
2. 环氧树脂固化需要一定时间，不要在固化过程中擅自移动或处理。
3. 在使用环氧树脂时，注意安全防护，避免接触皮肤和眼睛，并通风良好。
4. 在存储环氧树脂时，避免阳光直射和高温环境，保持干燥通风。
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环氧树脂的生产工艺方案
环氧树脂的生产工艺方案环氧树脂是一种重要的合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、电子电气设备和航空航天等领域。
其生产工艺主要分为酚醛法、酚酸法和环氧氯化物法等多种方法。
一、酚醛法：酚醛法是一种传统的环氧树脂生产工艺，主要步骤如下：1.原料准备：准备苯酚、甲醛和碱性催化剂作为主要原料。
2.酚醛缩合反应：将苯酚和甲醛在碱性催化剂的作用下进行缩合反应，生成酚醛树脂。
3.环氧化反应：将酚醛树脂与环氧化剂进行反应，生成环氧树脂。
4.精制和分离：对得到的环氧树脂进行精制和分离，得到所需产品。
酚醛法具有工艺简单、操作方便的优点，但由于该方法对原料的要求较高，容易产生有毒物质，限制了其在环氧树脂生产中的应用。
二、酚酸法：酚酸法是一种改进的环氧树脂生产工艺，其主要特点是采用酚酸酯作为中间产物。
具体步骤如下：1.酚酸酯合成：将苯酚与酸酐在酸催化剂的作用下反应，生成酚酸酯。
2.酸酐环氧化：将酸酐酯与环氧化剂进行环氧化反应，生成环氧树脂。
3.精制和分离：对得到的环氧树脂进行精制和分离。
酚酸法相对于酚醛法具有操作简便、原料较为容易获取的优点，同时产生的副产物较少，对环境污染小。
三、环氧氯化物法：环氧氯化物法是目前广泛采用的环氧树脂生产工艺，其主要过程如下：1.原料准备：准备环氧化剂、马来酸盐和溴代调整剂等作为主要原料。
2.环氧化反应：将环氧化剂与马来酸盐在催化剂的作用下反应，生成环氧树脂。
3.分离和精制：对得到的环氧树脂进行分离和精制。
环氧氯化物法具有工艺流程简单、环境友好的优势，同时可根据需要进行不同的调整剂加入，以改变环氧树脂的性能。
总之，环氧树脂的生产工艺方案主要包括酚醛法、酚酸法和环氧氯化物法等多种方法。
每种方法都有其特点和适用范围，企业可以根据自身需求和实际情况选择适合的工艺方案。
环氧树脂的元素
环氧树脂的元素
环氧树脂是一种重要的高分子材料，其化学成分主要由碳、氢、氧三种元素组成。
下面将分别介绍环氧树脂中这三种元素的性质和作用。
1. 碳（C）
碳是环氧树脂的主要组成元素，其化学性质稳定。
碳原子具有四个价电子，可以与其他原子形成共价键，因此碳在环氧树脂中起到了构建分子骨架的作用。
碳的存在使得环氧树脂具有较高的强度和硬度，能够承受一定的外力和压力。
2. 氢（H）
氢是环氧树脂中的次要元素，其化学性质活泼。
氢原子具有一个价电子，可以与其他原子通过共价键相连。
在环氧树脂中，氢原子主要与碳原子形成C-H键。
氢原子的加入可以增加分子的饱和度，提高环氧树脂的稳定性和耐腐蚀性。
3. 氧（O）
氧是环氧树脂中的另一个重要元素，其化学性质活泼。
氧原子具有六个价电子，可以与其他原子形成共价键。
在环氧树脂中，氧原子主要与碳原子形成C-O键。
氧原子的加入使得环氧树脂具有较高的极性和亲水性，有利于树脂与其他材料的粘结和润湿性能。
此外，氧原子的存在还可以增加环氧树脂的柔软度和延展性。
碳、氢、氧是环氧树脂中的三种重要元素。
碳是构建分子骨架的主要元素，氢可以增加树脂的稳定性和耐腐蚀性，氧则提高了树脂的亲水性和润湿性能。
这三种元素的相互作用使得环氧树脂具有优良的物理化学性能，广泛应用于各个领域，如航空航天、电子电气、建筑装饰等。
在未来的发展中，随着科技的进步和需求的增长，环氧树脂有望在更多领域发挥重要作用，推动社会的进步和发展。
环氧树脂的用法及配比
环氧树脂的用法及配比环氧树脂是一种非常常见的化学物质，具有很多用途。
它是由环氧基团（C-O-C）和它们之间的连结所组成的聚合物。
环氧树脂具有许多优点，包括高强度、耐磨性、耐化学腐蚀性和良好的附着力。
在这篇文章中，我们将讨论环氧树脂的使用方法和配比。
首先，让我们来了解一下环氧树脂的基本信息。
环氧树脂主要由两部分组成：环氧树脂固化剂和环氧树脂。
环氧树脂固化剂是用于将环氧树脂硬化成坚硬、耐用的材料。
常见的固化剂包括脂肪胺、芳香氨基、多羟基化合物等。
环氧树脂本身是一种非常黏稠的液体，涂抹在物体表面后能够在室温下硬化成坚硬的塑料。
环氧树脂的使用方法多种多样。
首先，它可以用于涂层和涂装。
环氧树脂与各种颜料和填料相容，因此可以制成各种各样的颜色和纹理。
涂层和涂装可以为物体提供保护层，防止其受到潮湿、化学腐蚀和磨损的影响。
此外，涂层和涂装还可以改变物体的外观，使其看起来更加美观。
其次，环氧树脂可以用于粘接和密封。
由于环氧树脂具有高强度和良好的附着力，因此它被广泛应用于各种粘接和密封应用中。
例如，它可以用于修复损坏的陶瓷、金属或塑料部件，或者用于粘接不同材料的接头。
由于环氧树脂的粘接强度高，因此可以用于制造各种复杂的结构，如复合材料，以及修复和加固钢结构。
另外，环氧树脂还可以用于模具制造。
由于环氧树脂可以在室温下硬化成坚硬的材料，因此它很适合制造模具。
模具可以用于生产各种产品，如塑料制品、橡胶制品、铸造件等。
环氧树脂模具具有高精度、高强度和耐磨性，因此非常适合于需要高质量和大量生产的产品。
在使用环氧树脂时，配比非常重要。
配比是指在制备环氧树脂时，根据用途和要求，将环氧树脂和其固化剂按一定比例混合在一起。
正确的配比可以确保环氧树脂具有理想的性能和性能。
通常，环氧树脂的配比是根据其固化剂的推荐剂量来确定的。
通过准确地控制配比，可以获得所需的固化程度、硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性等性能。
总结起来，环氧树脂是一种多功能的化学物质，具有广泛的应用。
环氧树脂
环氧树脂的应用
• 环氧地坪涂料自从 20 世纪 80 年代末期进 入中国市场以来， 入中国市场以来，就 凭着它的优良附着力， 凭着它的优良附着力， 机械强度及防腐蚀性 能等呈现出其他类型 涂料无法达到的优越 在欧美的工业、 性。在欧美的工业、 商用地面已被广泛使 俗称“ 用，俗称“工业地 毯”。
环氧树脂
环氧树脂
环氧树脂是一类含有两个或两个以上 环氧基团的聚合物。 环氧基团的聚合物。
环氧树脂
由于活泼环氧基的存在， 由于活泼环氧基的存在，环氧树脂可 与多种类型的固化剂发生交联反应形成三 元网状结构的、 元网状结构的、不溶不熔的体型高分子化 合物。 合物。
环氧树脂发展简史
环氧树脂的历史是从1938年 环氧树脂的历史是从1938年P.Castan 申请 1938 瑞士专利开始的，工业化生产是在四十年代， 瑞士专利开始的，工业化生产是在四十年代，汽 巴公司于1942年研制生产。1946年美国开始大量 1942年研制生产 巴公司于1942年研制生产。1946年美国开始大量 生产环氧氯丙烷， 生产环氧氯丙烷，于次年开始工业化生产环氧树 脂。 1946年发表了最初的环氧粘结剂 1947年瑞 年发表了最初的环氧粘结剂， 1946年发表了最初的环氧粘结剂，1947年瑞 士汽巴公司牌号为Araldite Araldite的粘结剂开始引人注 士汽巴公司牌号为Araldite的粘结剂开始引人注 环氧树脂从此以万能胶闻名于世。另外SHELL 目，环氧树脂从此以万能胶闻名于世。另外SHELL 公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场， EPON环氧树脂作为涂料推向市场 公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场，继而又 扩大到电机，机械方面的应用， 扩大到电机，机械方面的应用，发展至今已在各 个领域中获得广泛的应用。 个领域中获得广泛的应用。
环氧树脂胶生产工艺
环氧树脂胶生产工艺
环氧树脂胶的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 原料准备：树脂和固化剂是环氧树脂胶的主要原料。
树脂可以选择固体环氧树脂或液体环氧树脂，而固化剂通常是胺类化合物。
在生产过程中，根据配方比例准备好所需量的树脂和固化剂。
2. 树脂配制：将树脂和固化剂按照一定的配方比例混合在一起，通常使用搅拌设备进行彻底混合。
同时，可以添加一些特殊的添加剂或填料，以改善产品的性能。
3. 调节黏度：树脂胶的黏度影响着其流动性和涂覆性能。
在生产过程中，可以使用适当的溶剂或稀释剂来调节树脂胶的黏度，以满足特定的工艺要求。
4. 充注灌装：将调制好的树脂胶充注到适当的容器中，如管状或罐状包装。
此过程通常需要保证充注的量控制准确，并避免空气泡的产生。
5. 固化：将充注好的树脂胶进行固化反应，使其从液体变为固体。
固化反应的时间和温度可能因产品种类而有所不同。
通常在固化过程中会使用加热设备或者环境温度进行控制。
6. 检验和包装：对固化后的树脂胶进行质量检验，确保其符合产品标准和规范。
合格的产品将进行包装，并配备必要的标签和说明书，以便储存和使用。
需要注意的是，不同的树脂胶具有不同的生产工艺和配方要求。
在实际生产中，可能会根据具体情况进行适当的调整和改进。
以上只是一般流程的概述，具体的工艺细节可能因企业和产品种类而有所不同。
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环 氧 树 脂 环氧树脂的命名 .................... 1 双酚A型环氧树脂 .................... 2 水性环氧树脂 .................... 3 柔韧性环氧树脂 .................... 4 环氧树脂的主要性能指标及测定方法 ....... 一、环氧树脂的命名 1、国标GB／T1630-1989的命名法 按照GB/T1630-1989的规定，环氧树脂的名称由树脂缩写代号加牌号组成。 按照GB/T1844-1995规定，环氧树脂缩写代号用“EP”表示。 环氧树脂牌号由两个数字组组成。两组数字间用一字线连接： 第Ⅰ数字组—第Ⅱ数字组。 (1)第1数字组。第1数字组由5位阿拉伯数字组成。每一数字(命名顺序号l、2、3、4、5)代表所指的特性，前两位数字表示树脂的化学组分，后三位数字分别表示树脂黏度、环氧当量的范围值和对改性剂或溶剂的规定。按照表2—1列出的命名顺序号，依次标出各项性能的类别数或档数。如果某项性能末作规定，则在相应位置以“0”表示。 (2)第Ⅱ数字组。 第Ⅱ数字组由3位阿拉伯数字组成。每一数字(命名顺序号6、7、8)代表所指的特性，分别表示树脂的密度范围值、添加剂类型和特征。按照表2—2列出的命名顺序号，依次标出各项性能的档数。如果某项性能未作规定，则在相应位置以“0”表示。 环氧树脂的主要性能
命名序号 1和2 3 4 5
性能类别 化学组分 黏度23℃/pa.s 环氧当量/g.mol-1 改性剂或溶剂
0 未规定 未规定 未规定 未规定 1 双酚A缩水甘油醚 ≤0.25 ≤115 无 2 芳香族缩水甘油醚（或酯） >0.25-1 116-150 含活性剂
3 脂肪族缩水甘油醚（或酯） >1-5 151-175 含非活性剂 4 脂环族缩水甘油醚（或酯） 流体,>5 176-210 含有机溶剂 5 环烯烃类环氧 半固体 211-290 含活性剂和有机溶剂
6 酚醛环氧 触变剂 291-525 含非活性剂和有机溶剂 7 卤代环氧衍生物 - 526-1025 -
8 其他含氮缩水甘油衍生物 - 1026-2050 - 9 杂环化合物 - >2050 - 10 烯烃类环氧 - - - 11 其他元素环氧 - - -
注：树脂化学组分用两位阿拉伯数字表示，如“1”类树脂写作“01”，
“10”类树脂写作“10”。对由两类不同化学组分组成的树脂混合物，可用符号“00”表示。
环氧树脂的次要性能 命名序号 6 7 8 性能档数 密度（23℃）/g.cm-3 添加剂① 特征 0 未规定 未规定 未规定
1 ≤1.10 无 具有规定燃烧性的材料②
2 1.10-1.14 填料 可水解含氯量低于0.2% 3 1.15-1.19 有机或无机着色剂 结晶倾向小 4 1.20-1.29 填料和着色剂 水溶性 5 1.30-1.39 乳化剂 耐热性 6 1.40-1.59 - - 7 1.60-1.80 - -
注：①如果使用多种添加剂或规定有多种特征标示，应标出最主要的一种。②全面评定材料的燃烧性，至少需要测定燃烧性、引火性、放出热量、释放的有毒气体和烟密度等性能。 (3)命名举例。例1-某种环氧树脂(EP)，化学组分为脂肪族缩水甘油醚(03)，教度为l-5Pa·s(3)，环氧当量为291-525g/mol(6)，不含改性剂(1)，密度为1.15-1.19g/cm3(3)，未规定添加剂(0)和特征(o)，其名称为EP0336l-300。 例2- 某种环氧树脂(EP)，系以两种不同化学组分(00)组成，树脂为半固体(5)，环氧当量为2ll一290g/mol(5)，含有活性剂(2)，密度为1.20-1.29 g/cm3 (4)，加有填料(2)和具有耐热注(5)，其名称为EP 00552—425。 2、国标GB／T1630-1989的命名法 鉴于目前仍大量采用环氧树脂的老型号，故将老国标“GB／T1630-1989环氧树脂分类、型号、命名”中环氧树脂的命名摘录于下，以便查阅。 (1)分类和代号 环氧树脂按其主要组成物质不同而分类，并分别给以代号如下。
代号 环氧树脂类别 代号 环氧树脂类别 E 二酚基丙烷环氧树脂 G 硅环氧树脂
ET 有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂 N 酚酞环氧树脂
EG 有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂 S 四酚基环氧树脂 EX 溴改性二酚基丙烷环氧树脂 J 间苯二酚环氧树脂 EL 氯改性二酚基丙烷环氧树脂 A 三聚氰酸环氧树脂 EI 二酚基丙烷侧链型环氧树R 二氧化双环戊二烯环氧树脂 脂 F 酚醛多环氧树脂 Y 二氧化乙烯基环己烯环氧树脂 B 丙三醇环氧树脂 W 二氧化双环氧戊二基醚 ZQ 脂肪酸甘油酯环氧树脂 D 聚丁二烯环氧树脂 IQ 脂肪族缩水甘油酯 H 3，4-环氧基-6甲基环己烷甲酸
L 有机磷环氧树脂 - 3’，4’-环氧基-6甲基环己烷甲酯
(2)命名原则。1)环氧树脂的基本名称，仍采用我国已有习惯名称，即“环氧树脂”。2)在这基本名称之前加上型号。 (3)型号。1)环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与二位阿拉伯数字作为型号，以表示类别及品种。2)型号的第一位采用主要组成物质名称。取其主要组成物质，汉语拼音的第一字母，若遇相同取其第二字母，以此类推。3)第二位是组成中若有改性物质，则也是用汉语拼音字母，若不是改性则划一横。4)第三和第四位是标志出该产品的主要性能环氧值平均数。 (4)举例。 某牌号环氧树脂，以二酚基丙烷为主要组成物质，环氧值指标为0.48～0.54mol/loog，则其平均值为0.51，该树脂的全称为“E-5l环氧树脂”。 二、双酚A型环氧树脂 1、双酚A型环氧树脂的结构及特点 双酚A型环氧树脂的结构图：
双酚A型环氧树脂的结构对环氧树脂及其固化物性能的影响如下： A、双酚A型环氧树脂的大分子结构具有以下特征 1)大分子的两端是反应能力很强的环氧基 2)分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构 3)n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇 4)主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基 B、双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂功能 1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力； 2)醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力； 3)醚键和C-C键使大分子具有柔顺性； 4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性； 5)异丙撑基减小分子间作用力，赋予树脂一定韧性； 6)-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。
双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点： 1)是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用要求 2)树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型，能溶于多种溶剂 3)固化物有很高的强度和粘接强度 4)固化物有较高的耐腐蚀性和电性能 5)固化物有一定的韧性和耐热性 6)主要缺点是：耐热性和韧性不高，耐湿热性和耐候性差
2、双酚A型环氧树脂的质量评定 (1)环氧基含量环氧树脂中所含环氧基的多少，是标志环氧 性能的重要指标，国内外均分别用环氧值、环氧基含量和环氧当量表示. ①环氧值 每100g环氧树脂所含环氧基的物质的量。其中1mol环氧基 为43g，国产环氧树脂常常用此指标。 ②环氧基含量 每100g环氧树脂所含环氧基的质量(g)用百分数表示。 ③环氧当量 相当于含一个环氧基的环氧值树脂的质量(g), 环氧值的倒数乘以100称为环氧当量。欧美产环氧树脂常用此指际，且三者之间可以互相换算。 根据树脂的环氧或环氧当量的数值，可大致上估计该树脂的平均分子量。对未支化的分子链两端各带有一个环氧基的树脂，则树脂的平均分子量是环氧当量的一倍，它是环氧树脂的必测项目。 (2)粘度 粘度是低分子量环氧树脂的必测性能，它与分子量―样也是胶粘剂使用工艺有关的重要指标。使用每种胶粘剂时须选择适宜的粘度，便于施工，粘度过高或过低对施工都是不利的。一般双酚A型液体环氧树脂粘度在25℃下为4～15Pa·s。 (3)软化点软化点也是坏氧树脂的重要性能指标，是中等分子量必测性能。 (4)氯含量 氯含量大小与耐湿热性能、电性能关系特别密切。其含量用化学方法测定，以每100g环氧树脂中所含氯的物质的量表示。 (5)挥发分挥发分是指100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量，一般以(110+-2)℃电热鼓风箱烘3h来测定。在树脂中， 若挥发分含量高，则胶粘剂的机械强度、收缩率等性熊都会降低。 三、水性环氧树脂 水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。
环氧树脂的水性化方法： 根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下四种方法：机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。 1）机械法 机械法即直接乳化法，可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中; 或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所