环氧树脂的固化
聚酯树脂与环氧树脂的固化
聚酯树脂与环氧树脂的固化聚酯树脂与环氧树脂是两种常用的固化材料，它们在工业生产中具有广泛的应用。
本文将从聚酯树脂和环氧树脂的基本概念、特点和固化反应机理等方面进行介绍。
一、聚酯树脂的固化聚酯树脂是一种由酸酐和醇反应制得的高分子化合物，其固化是通过酸酐与醇发生缩合反应形成酯键。
聚酯树脂的固化过程一般需要添加催化剂，常见的催化剂有有机锡、有机酸等。
催化剂的添加可以加速固化速度，提高聚酯树脂的性能。
聚酯树脂的固化过程是一个放热反应，反应温度一般在室温下进行，但也可以通过加热的方式进行加速固化。
固化后的聚酯树脂具有优良的耐候性、耐化学品性和机械性能，广泛用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
二、环氧树脂的固化环氧树脂是一种由环氧基团和含有活性氢原子的化合物反应得到的高分子化合物，其固化是通过环氧基团与活性氢原子发生加成反应形成环氧树脂的交联网络。
环氧树脂的固化过程需要添加固化剂，常见的固化剂包括胺类和酸酐类。
环氧树脂的固化过程是一个放热反应，反应温度一般在室温下进行，但也可以通过加热的方式进行加速固化。
固化后的环氧树脂具有优异的机械性能、化学稳定性和耐热性，广泛应用于电子、航空、船舶等领域。
三、聚酯树脂与环氧树脂的比较聚酯树脂和环氧树脂作为两种常用的固化材料，在性能和应用方面有所区别。
1. 性能比较聚酯树脂具有良好的耐化学品性、耐候性和机械性能，但耐热性较差。
而环氧树脂具有优异的机械性能、化学稳定性和耐热性，但耐候性较差。
2. 应用比较聚酯树脂广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
而环氧树脂广泛应用于电子、航空、船舶等领域。
四、固化反应机理聚酯树脂的固化反应是酸酐与醇发生缩合反应形成酯键，需要催化剂的存在。
环氧树脂的固化反应是环氧基团与活性氢原子发生加成反应形成环氧树脂的交联网络，需要固化剂的存在。
固化反应的速度受到温度、催化剂和固化剂的影响。
固化过程中，酸酐和醇或环氧基团与活性氢原子之间发生反应，产生交联结构，使得树脂分子之间产生交联，形成硬化的固体。
环氧树脂基本固化反应机理及其改性研究
环氧树脂基本固化反应机理及其改性研究环氧树脂是一种功能性重要的高分子材料，广泛应用于各个领域中，如航空、汽车、电子、建筑等。
环氧树脂具有优异的化学稳定性、机械性能和热稳定性，同时也易于加工，因此被广泛应用。
其中，环氧树脂的固化反应机理及其改性研究是其应用的关键所在。
一、环氧树脂固化反应机理环氧树脂的固化反应主要是环氧基与活性氢、羟基、胺基等物质发生缩合反应，形成一个三维网络结构，这种网络结构能够有效地提高环氧树脂的热稳定性、耐化学性和抗冲击性。
环氧树脂的固化反应是一个复杂的化学反应过程，涉及到多种反应机理。
首先，环氧树脂与胺类催化剂发生加成反应，形成含有活性氢的酰胺中间体。
随后，酰胺中间体与环氧树脂发生缩合反应，形成的环氧酰胺化合物具有较高的反应活性。
最后，环氧酰胺化合物与胺类催化剂继续发生缩合反应，形成热稳定的三维网络结构。
值得注意的是，环氧树脂的固化反应是一个过程中的过程，即先形成线性高分子，然后再形成三维高分子。
其中，线性高分子的形成过程涉及到大量的催化剂的存在，而三维高分子的形成则与结构设计和调控有关，因此，环氧树脂的固化反应机理及其设计与调控是环氧树脂改性的重要方向之一。
二、环氧树脂的改性研究环氧树脂作为一种功能性重要的高分子材料，其改性技术近年来发展迅速，所涉及到的材料包括新型催化剂、改性树脂、耐高温树脂、卤化树脂、碳纤维等，这些材料均在一定程度上提高了环氧树脂的性能。
1. 新型催化剂环氧树脂的固化反应主要依赖于催化剂的存在，新型催化剂的应用可以显著提高环氧树脂的固化速率和反应活性，从而有效地提高环氧树脂的性能。
目前，常见的新型催化剂包括有机锡、有机钴、有机铁、吸湿化合物等。
2. 改性树脂改性树脂是一种将环氧树脂与其他化合物进行杂化的方法，其主要目的是提高环氧树脂的机械性能、热性能和耐化学性。
常见的改性树脂包括丙烯酸酯树脂、苯乙烯树脂等。
3. 耐高温树脂耐高温树脂是指在高温条件下，具有较高稳定性和机械性能的树脂。
环氧树脂完全固化时间
环氧树脂完全固化时间1. 哎呀，说到环氧树脂的完全固化时间，那可真是个有意思的话题！这就像是等待一块糖果慢慢变硬的过程，不过可比糖果复杂多啦！2. 要说环氧树脂完全固化，那得分好几个阶段呢！刚开始的时候，它就像果冻一样，摸起来有点黏黏的，这时候可千万别着急，这才刚刚开始呢！3. 在常温下，也就是咱们平常说的室温环境，环氧树脂要完全固化通常需要7天左右。
你说这时间也太磨人了吧？就像守株待兔一样，得有足够的耐心！4. 温度可是个调皮的小家伙，它对固化时间的影响可大啦！要是温度高一点，比如在25到30度之间，固化速度就会快一些，就像是给树脂打了兴奋剂似的。
5. 要是温度低于15度，这固化过程就慢得像蜗牛爬步，可能得等上10天甚至更久。
所以冬天用环氧树脂，那可真是要考验人的耐心！6. 湿度这个小捣蛋鬼也会来凑热闹，要是湿度太大，固化时间就会被拖长，就像是给树脂穿了一件湿漉漉的衣服，怎么都干不了。
7. 有的小伙伴会问：为啥不能用吹风机加热让它快点固化呢？嘿嘿，这可不行！突然的高温会让树脂内部产生气泡，就像是煮沸的开水一样咕嘟咕嘟的，这可不是我们想要的效果。
8. 树脂厚度也是个关键因素，薄薄的一层可能3-5天就能完全固化，厚厚的一块可能得等上两周。
这就像是晒衣服，薄衣服干得快，厚棉袄就得多晒会儿。
9. 要想知道是不是完全固化了，可以用指甲轻轻按压表面。
要是一点印子都不留，硬得跟石头似的，那就说明大功告成啦！10. 有的朋友总想着偷懒，觉得摸着不黏手就行了。
可这样不行啊！表面固化不等于完全固化，就像煎饼表面金黄，里面还是生的一样。
11. 专业人士都建议，就算感觉已经固化了，也最好再多等个一两天。
这就像是煮饭，火关了之后还得焖一会儿才更香嘛！12. 总的来说啊，环氧树脂完全固化这事儿，真是考验人的耐心。
但只要你按照正确方法来，给足时间，就一定能得到理想的效果。
这可真像是在等待一个美丽的蝴蝶破茧而出，值得等待！。
环氧树脂的固化.
R SH + CH2 CH O
R S CH2 CH OH
类似羟基，巯基基团（-SH）也可与环氧基反应， 生成含仲羟基和硫醚键的产物。 聚硫醇化合物（如液体聚硫橡胶）就是典型的多 元硫醇，在单独使用时活性很低，在室温下反应极 其缓慢，几乎不能进行；在有适当催化剂作用下， 固化反应以数倍多元胺的速度进行，这个特点在低 温固化时更明显。
1、反应机理
O
O + CH OH
O
C C O OH CH
生成含酯链的羧酸
O
O
O
C C O OH CH + CH2 CH O CH2
O
C C O O CH CH2 CH OH CH2
O
O
生成带羟基的二酯
CHOH + CH2 CH CH2 O CH O CH2 CH CH2 OH
环氧基与新生成或已存在羟基发生醚化反应
（4）硫脲-多元胺缩合物 由多元胺和硫脲反应制得，为低温固化剂。 硫脲和脂肪族多元胺在加热到100℃以上，进行 缩合反应放出氨气，生成缩合物： S S
H2N C NH2 + NH2(CH2)nNH2 S H2N (CH2)n NH C N H m S 或 H2N CNH (CH2)nNH CNH H + NH3 m
改性多元胺的制备方法
（1）环氧化合物加成多胺
由单或双环氧化合物与过量多元胺反应制得。 RNH + CH CHR' RNH CH CH R' OH O 反应式如下：
2 2 2
由于加成物的分子量变大，沸点与粘度增加，因此 挥发性与毒性减弱；同时改善了原有脂肪胺固化物的 脆性。（代表产品，593固化剂：DETA+660）
环氧树脂固化原理
环氧树脂固化原理
环氧树脂固化原理是指将环氧树脂与固化剂进行反应，形成一种坚硬、耐热、耐化学腐蚀等性能优良的三维网络结构。
环氧树脂的固化是一个聚合反应过程，其机理可以分为两个主要步骤：环氧基团的开环和固化剂与开环产物的反应。
首先，环氧基团的开环是环氧树脂固化的关键步骤。
环氧树脂分子中含有活性的环氧基团（C-O-C），在固化剂的作用下，
环氧基团会发生开环反应，使树脂分子链中的环氧基团打开，并形成一种缺氧的活性端基。
这个开环反应的过程可以通过热激活或者添加催化剂来促进。
接下来，环氧树脂的开环产物与固化剂发生反应，形成强固的三维网络结构。
常用的固化剂有多种，如胺类、酸类、酸酐类等。
这些固化剂中的官能团与环氧开环产物中的活性端基进行反应，形成共价键，将树脂分子彼此连接起来。
这个反应过程称为缩聚反应，通过缩聚反应，环氧树脂分子之间形成交联结构，使树脂呈现出固态的特性。
总的来说，环氧树脂固化原理可以归纳为环氧基团的开环和开环产物与固化剂的反应两个步骤。
通过这两个步骤的相互作用，环氧树脂能够形成坚固的结构，具有良好的物理、化学性能，被广泛应用于各个领域中。
(完整版)环氧树脂固化机理
环氧树脂与酸酥类固化剂在有无催化剂的条件下的固化机理1.酸酊固化环氧树脂体系比胺固化的体系具有更加优异的机械物理性能及高温稳定性能。
所以近年来它的应用十分广泛，但需要较高的固化温度和较长固化时间。
酸酊和环氧树脂的反应机理与其有无促进剂存在而有所不同，具体的情况如下： (1)无促进剂存在时首先由环氧树脂的羟基与酸酊反应生成含酯链的陵酸：Q β-C.√vvw'R <+H/:—CH --------------------------- to .C^O —CHz --CH ------------ √w√v、。
/1CH当然，仲羟基也可与另一个酸醉反应，重更以上步骤，最终引起环氧树脂的固化。
(2)促进剂存在时在有路易斯碱(如叔胺)作为促进剂时，首先是叔胺进攻酸醉生成竣酸盐阴离子:C√wwCH2*~~CH -----0—CHj —CH^—>vvwI OH生成的仲羟基再与另一个环氧基反应:然后按酸和环氧树脂的环氧基开环加成反应生成仲羟基:C-o-RCf、0+R 3N -一C/ O然后峻酸盐阴离子与环氧基反应生成氧阴离子：C-N +R 3 R ∖+HiC —CH --------- 'λλzw -------------)C-O-\/ 0『+C-NRjR∖C —0—CH 2—CH ——√ww、综上所述，不管是无促进剂的加成聚合反应还是有促进剂的阴离子聚合反应，酸酊固化机理可以概括为：开环一酯化一酸化不断反复进行，直到环氧树脂交联固化。
/C —NR 3 -C-O-C一N +R 3C ——0——CH2—CH ——/ww氧阴离子与另一个酸醉反应生成瘦酸盐阴离子：。
环氧树脂的固化——高化实验报告
环氧树脂的固化2011011743 分1 黄浩一、实验目的1.了解高分子化学反应的基本原理及特点2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点二、实验原理环氧树脂（epoxy resins），是指分子中带有两个或两个以上环氧基的低分子量物质及其交联固化产物的总称，是一种热固性树脂。
其最重要的一类是双酚A型环氧树脂，它是由环氧氯丙烷与双酚A 在氢氧化钠作用下聚合而成：如下图所示，双酚A环氧树脂中末端的活泼的环氧基和侧羟基赋予树脂反应活性，使它可以与交联剂作用，从而交联成三维结构，即固化；双酚A的苯环骨架提供强韧性和耐热性，亚甲基链赋予树脂柔韧性，这使得它的综合性能优异，可以用作特种塑料；羟基和醚键的高度极性，使环氧树脂分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而且因环氧基的高活性，使得它固化速度很快，从而可以作为粘结剂，商业上称作“万能胶”。
因为环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，要实现它的各种功能，必须加入固化剂，与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子，成为不溶不熔的热固性成品。
固化剂的种类很多，可以根据分子结构分为如下三类：1、胺类固化剂：胺类固化剂可分为脂肪胺型和芳香胺型。
脂肪胺型使用比较普遍，硬化速度快、黏度低、使用方便，但固化剂本身的毒性较大、易升华，固化后形成的胶层脆性大、粘结强度不高、耐热性和介电性较差等。
芳香胺型形成的固化物可在100～150℃长期使用，粘接强度高，耐化学试剂和耐老化性能好，但作为结构胶使用韧性不够，还需要增韧改性。
根据有机化学的知识，要使环氧开环成羟基，必须使用一二级胺，因为它们含有活泼氢原子，使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。
三级胺只可进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子而非羟基，一般而言，不直接用作固化剂，常常与酸酐类固化剂联用。
2、酸酐类固化剂：硬化反应较平稳，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的力学性能较好。
环氧树脂固化剂 原理
环氧树脂固化剂原理一、交联反应环氧树脂的固化过程是一种典型的交联反应，通过这种反应，环氧树脂由线型结构转变为网状结构。
固化过程中，环氧树脂中的环氧基与固化剂中的活泼氢发生反应，生成羟基。
这些羟基进一步相互反应，形成三维网状结构。
这种网状结构使得环氧树脂变得坚硬和耐热，从而实现了从液态到固态的转变。
二、固化剂种类环氧树脂的固化剂种类繁多，根据其性质和应用需求有多种分类方式。
根据固化机理，可以分为胺类、酸酐类、聚合物类等。
胺类固化剂如脂肪胺、芳香胺等，反应速度快，但耐热性较差；酸酐类固化剂如邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等，耐热性好，但反应速度较慢；聚合物类固化剂如聚酰胺、酚醛树脂等，具有良好的综合性能。
三、温度与时间环氧树脂的固化过程受温度影响较大。
在室温下，固化反应速度较慢，需要较长时间才能完全固化。
提高温度可以加快固化反应速度，缩短固化时间。
但温度过高可能导致固化过度，产生裂纹或变形。
因此，选择合适的温度和时间是实现环氧树脂良好固化的关键。
四、催化剂在环氧树脂的固化过程中，催化剂起到了加速反应的作用。
催化剂的种类和用量对固化速度和固化产物的性能都有重要影响。
常见的催化剂有酸、碱、过渡金属化合物等。
选择合适的催化剂可以提高固化速度，改善固化产物的性能。
五、填料与改性为了改善环氧树脂的力学性能、电性能和热性能等，常常需要添加填料进行改性。
填料的选择和用量应根据具体的应用需求而定。
常用的填料有硅微粉、玻璃纤维、碳纤维等。
填料的加入可以降低成本、提高耐磨性、增强刚性等。
同时，填料还可以通过表面改性来改善与环氧树脂的相容性，进一步提高复合材料的性能。
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实验五 环氧树脂的固化化工系 毕啸天 2010011811一、实验目的1.了解高分子化学反应的基本原理及特点2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点二、实验原理热固性树脂是一类重要的树脂材料，环氧树脂（epoxy resins ）就是其中的一大品种。
含有环氧基团的低聚物，与固化剂反应形成三维网状的固化物，是这类树脂的总称，其中以双酚A 型环氧树脂产量最大，用途最广。
它是由环氧氯丙烷与双酚A 在氢氧化钠作用下聚合而成。
根据不同的原料配比，不同反应条件，可以制备不同软化点、不同分子量的环氧树脂。
其通式如下：CH 2CHCH 2OC CH 3CH 3OCH 2CHCH 2OHn C CH 3CH 3OCH 2CHCH 2O环氧树脂通常用下面几个参数表征： 1.树脂粘度2.环氧当量或环氧值3.平均分子量和分子量分布4.熔点或软化点环氧值是表征环氧树脂质量的重要指标。
它表示每100g 环氧树脂中含环氧基的摩尔数。
我国环氧树脂部颁牌号中的两位数字是该牌号树脂的平均环氧值×100，所以部颁牌号可以很简明的表示出该环氧树脂的主要特征。
环氧树脂的结构中末端的活泼的环氧基和侧羟基赋予树脂反应活性，双酚A 骨架提供强韧性和耐热性；亚甲基链赋予树脂柔韧性；羟基和醚键的高度极性，使环氧树脂分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力。
双酚A 型环氧树脂综合性能好，因而用途广泛，商业上称作“万能胶”。
环氧树脂在未固化前呈热塑性的线性结构，通过与固化剂发生化学反应，形成网状结构的大分子，才具有使用价值。
环氧树脂固化物的性能除了取决于自身的结构特性以外，还取决于固化剂的种类。
此外固化物性能还受固化反应程度的影响。
采用的固化条件不同，交联密度也会不同，所得固化物的性能也各异。
环氧树脂的固化剂种类很多，不同的固化剂，其交联反应也不同。
未固化的环氧树脂是粘性液体或脆性固体，没有实用价值，只有与固化剂进行固化生成交联网络结构才能实现最终用途。
环氧树脂与固化剂的反应，除了一般的脂肪胺和部分脂环胺类固化剂可以在常温固化外，其它大部分脂环族胺和芳香胺类以及全部的酸酐类固化剂都需要在较高的温度下经过较长的时间才能发生固化交联反应。
为了降低固化温度，使用促进剂是必要的，适用于胺类和酸酐类固化环氧树脂的促进剂可分为亲核型、亲电型和金属羧酸（或乙酰丙酮）盐三类。
环氧树脂的固化反应是通过环氧基的开环反应完成的，末端基为环氧基的树脂可以和多种含活泼氢的化合物反应。
活泼氢对环氧化合物的作用先是在环氧基的氧原子上引起质子的亲电附加，生成H 3O ＋离子，此反应非常迅速，在此H 3O ＋离子的作用下进行亲核进攻，使环氧基开环。
含有活泼氢的化合物有醇、酚、羧酸、硫醇、酰胺、脲类和异氰酸酯等，上述反应并不需要消除小分子就能使链增长或交联，因此环氧树脂比其它类型的热固性材料具有更低固化收缩率。
一般来说，固化反应的温度升高，反应速度加快，凝胶时间缩短。
但值得注意的是，固化温度太较高时，如果整个固化体系受热不均匀，就会造成环氧树脂固化物交联密度分布不均一，从而影响环氧树脂的性能。
按固化温度区分，固化剂可以分为四种：（1）可以在室温以下固化的低温固化剂，如多元异氰酸酯和聚硫醇；（2）在室温至50℃固化的室温固化剂，如脂肪族一级胺、二级胺和三级胺和多元胺、低分子量聚酰胺等；（3）在50～100℃固化的中温固化剂，如芳香族一级胺、二级胺和三级胺和多元胺、咪唑类和三氟化硼络合物等；（4）在100℃以上固化的高温固化剂，如酸酐、氨基树脂和酰阱等。
对于高温固化体系而言，固化过程一般分为两个阶段，开始用较低温度固化，在达到凝胶状态以后用高温进行固化。
这里介绍的胺类固化剂属于反应型的胺类固化剂，固化剂分子中胺基上的活泼氢可与环氧基反应，使环氧基开环形成网状大分子。
胺类固化剂中又分为脂肪族和芳香族两大类，如乙二胺、间苯二（甲）胺、4,4’－二胺基二苯基甲烷（DDM）等。
常用的脂肪胺固化剂有一级胺、二级胺和三级胺以及二胺和多胺，除三级胺外，这类固化剂的优点是固化速度快，固化剂粘度较低，多为液体使用方便，大多可在室温固化；缺点是放热较大，粘合剂使用期限短，固化剂有一定毒性和刺激性，固化后形成的胶层脆性大，粘结强度不高，耐热性较差等。
脂肪族三级胺和三乙胺、三乙醇胺等为催化型固化剂。
环氧树脂的固化反应是通过三级胺的催化作用使环氧本身聚合。
一级胺和二级胺与环氧树脂的固化反应是按亲核加成机理进行。
胺基上的每个活泼氢都都可以打开一个环氧基，使之交联固化。
与此同时，一级胺、二级胺分别转化为二级胺和三级胺。
胺类固化剂是参加到交联结构中去的，形成杂聚物。
例如在室温下可以固化交联的固化剂乙二胺可以与环氧基团发生如下反应：H2N CH2CH2NH2+4CH2CHOCH CH2OHN CH CH2OH CH2CH2CHCH2OHNCHCH2OH每100g 环氧树脂所需固化剂用量可以通过树脂环氧值及胺的活泼氢当量来计算。
活泼氢当量即含有一个摩尔活泼氢的胺的重量。
如环氧树脂采用E －51，其环氧值为0.51。
即100g E-51树脂含环氧值0.51mol 。
则100 g E-51环氧树脂所需乙二胺的用量＝乙二胺的活泼氢当量×E-51树脂的环氧值。
固化剂对最终树脂的各项性能的影响很大，因此固化剂用量必须加以控制。
为了克服脂肪胺的缺点，出现了改性脂肪胺固化剂，也是实验中将使用的固化剂。
另一种办法是用低分子量聚酰胺作固化剂，它毒性低，可在室温初固化，再于60℃放置一定时间可得高强度。
这类固化剂上有胺基、酰胺基，对各种材料的粘接力强，脂肪碳链能起到内增塑作用，减少固化物的脆性，因此低分子量聚酰胺目前使用也比较广泛。
芳香胺固化剂由于苯环与胺基直接相连，氮原子上的电子云密度降低，碱性减弱，因此它的活性低于脂肪胺。
芳香胺要在加热的条件下方可使环氧树脂固化，固化反应与脂肪胺类似，固化剂用量的计算方法相同。
其固化形成的固化物可在100～150℃长期使用，粘接强度高，耐化学试剂和耐老化性能好，但作为结构胶使用韧性不够，还需要增韧改性。
酸酐并不能直接与环氧基反应，要首先将酸酐开环。
酸酐开环一般有两种形式，一种是利用活泼氢使酸酐开环，生成羧基，再与环氧基加成，生成酯基，酯化反应生成的羟基可进一步使酸酐开环，反应式如下。
C OC OO 2+ROHCOOH COOROR+CH 2CH CH 2OOR'C O C OCH 2CHCH 2OR'OH ORC O C OCH 2CHCH 2OR'C O C O使酸酐开环的另一种形式是利用催化剂三级胺。
三级胺与酸酐形成一个离子对，环氧基插入到离子对时，羧基负离子打开环氧基，生成酯键，同时产生一个新的负离子。
这个负离子又可与酸酐形成一个新的离子对，或再使环氧开环，进一步发生醚化反应，如此进行下去。
反应速度与三级胺的种类和浓度有关。
C O C OO + NR 3C O C OO +NR3CH 2CHCH 2OOR'C O C OO+NR3CH 2CHCH 2OR'O -酸酐固化剂的固化反应多在较高的温度下进行，用酸酐固化与环氧树脂反应过程慢，使用期长，毒性小，适于做大型制品。
酸酐固化剂的用量可用下式计算：K E M G ⨯⨯=。
式中G －每100g 环氧树脂的酸酐用量 M －分子量E －环氧树脂的环氧值K －经验数据，通常在0.85~1.1，一般取0.85三、实验药品环氧E51，改性胺，聚醚胺，酚醛胺，MeTHPA（1）环氧E51技术指标及简介：外观无明显机械杂质；环氧值（eq/ 100g）0.48~0.54；无机氯值（eq/ 100g）≤ 1 × 10 -3；有机氯值（eq/ 100g ）≤ 2 × 10 -2；挥发物%≤ 2；色泽号≤ 2；粘度40 ℃（mPaS）≤ 2500 E51环氧值高、粘度低、色泽浅，广泛用作粘接剂、无溶剂涂料、自流平地平料、浇注料。
制备的涂料色彩艳丽、抗剥性好、施工方便。
制备的浇注料工艺性好、流动性好、机械强度高、绝缘性能好、收缩率小、吸水率低。
（2）MeTHPA性质（3）胺类固化剂经过数代发展，型号繁多，种类庞杂，各有所长，在此不作赘述。
四、实验仪器烧杯，牛皮纸，电子天平，果冻盒模具六、实验注意事项1.爆聚时一定要使用小盒，以减少散热面积，中途注意不要碰到它，以免破坏了体系的不均匀性。
2.天平的灵敏度极差。
称量时需要先用重物压重后再用差量法称量。
3.环氧的粘度很大很大，称量时直接在最后的反应容器中称量，否则无法转移。
4.固化剂虽然粘度并不大，不过也可以直接在反应容器中称量。
5.制作人工琥珀，选合适的材料很重要！七、相关计算胺类环氧树脂固化剂用量的计算：由于环氧的环氧值为0.51，即每100g含环氧值为0.51mol。
胺类则给出了活泼氢当量。
每一个活泼氢可以与一个环氧结构开环。
设有100g环氧，则有0.51mol环氧结构，需要0.51mol活泼氢。
故胺类固化剂用量=0.51×活泼氢当量值。
酸酐类固化剂用量计算：每一个酸酐结构可以开环一个环氧结构。
设有100g环氧，则有0.51mol环氧结构，需要0.51mol酸酐。
故酸酐用量=0.51×酸酐分子量。
将结果汇总如下：固化剂种类活泼氢当量值每100g环氧用量（g）改性胺5025.5聚醚胺10051酚醛胺8040.8酸酐—84.7实际用量只需要换算即可。
爆聚实验中我称取了环氧8g环氧E51，理论上应称取酚醛胺3.26g，由于爆聚实验需要过量的固化剂，故实际称取了5g。
虽然最后并没有看到较好的爆聚现象。
酸酐固化时，称取30g环氧以及25.5gMeTHPA，基本按理论计算要求。
八、参考文献1.《高分子化学》，唐黎明、庹新林编著，清华大学出版社2.《高分子化学实验与技术》，杜奕编著，清华大学出版社九、思考题9.1 分析热固性树脂和热塑性树脂的不同，举出三种热固性树脂，并列出它们的应用。
这道题问得实在是太大了啊！可以搜出一大堆东西……在此列举一下……三种热固性树脂：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂。
（1）酚醛树脂（PF，phenolic resin）主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。
●生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。
热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。
以热固性酚醛树脂溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。
●热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。
以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要地位。
其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点。