复合材料环氧树脂

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环氧复合材料

环氧复合材料

环氧复合材料
环氧复合材料是一种由环氧树脂和玻璃纤维、碳纤维等增强材料组成的复合材料。

它具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和耐高温性能,因此在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域得到了广泛的应用。

首先,环氧复合材料具有优异的力学性能。

环氧树脂具有较高的强度和刚度,而玻璃纤维、碳纤维等增强材料可以进一步提高复合材料的强度和刚度。

因此,环氧复合材料在航空航天领域被广泛应用于飞机机身、机翼等部件的制造,可以有效减轻飞机的重量,提高飞行性能。

其次,环氧复合材料具有良好的耐腐蚀性能。

由于环氧树脂具有很好的化学稳定性,因此环氧复合材料在海洋工程、化工设备等领域得到了广泛的应用。

它可以有效抵抗海水、酸碱等腐蚀介质的侵蚀,具有较长的使用寿命。

此外,环氧复合材料还具有良好的耐高温性能。

环氧树脂在高温下仍然能保持较好的力学性能,因此在航空航天、汽车发动机、石油化工等高温环境下得到了广泛的应用。

它可以有效替代金属材料,降低设备的自重,提高工作效率。

总的来说,环氧复合材料具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和耐高温性能,因此在各个领域都得到了广泛的应用。

随着科学技术的不断发展,相信环氧复合材料会在更多领域展现出其优越的性能,为人类社会的发展做出更大的贡献。

环氧树脂碳纤维复合材料的成型工艺与应用

环氧树脂碳纤维复合材料的成型工艺与应用

碳纤维缠绕复合材料成型工艺
碳纤维缠绕复合材料的制备过程主要包括纤维铺放、树脂浸润和热处理等环 节。下面分别介绍这些步骤及其对材料性能的影响。
1、纤维铺放:此步骤是碳纤维缠绕复合材料制备的关键环节之一。纤维的 排列方向、密度和厚度等因素都会影响最终产品的性能。铺放过程中需采用专门 的设备和工艺,确保纤维分布的准确性和稳定性。
引言:碳纤维增强环氧树脂复合材料是一种具有优异性能的材料,因其具有 高强度、高韧性、耐腐蚀、轻质等优点而被广泛应用于航空、航天、汽车、体育 器材等领域。随着科技的发展,对于这种复合材料的研究和应用也越来越广泛。 液体成型是一种常见的复合材料制造工艺,具有成本低、效率高等优点,因此, 研究碳纤维增强环氧树脂复合材料的液体成型工艺及其性能具有重要意义。
在航天领域,碳纤维树脂基复合材料被广泛应用于火箭箭体、卫星平台等关 键部位。其轻质、高强度、耐腐蚀等优点使得它在航天领域具有广泛的应用前景。
在汽车领域,碳纤维树脂基复合材料被广泛应用于汽车车身、底盘等部位。 其高强度、耐腐蚀和轻质等优点可以提高汽车的性能和舒适性,同时也可以提高 汽车的安全性。
四、结论
环氧树脂碳纤维复合材料的成型工艺主要包括以下步骤: 1、纤维浸润:将碳纤维或其它纤维浸入环氧树脂中,使其充分浸润。
2、固化:在一定的温度和压力下,环氧树脂发生固化反应,形成固态复合 材料。
3、后处理:对固化后的复合材料进行切割、打磨、钻孔等后处理,以满足 不同应用场景的需求。
3、后处理:对固化后的复合材 料进行切割、打磨、钻孔等后处 理
三、碳纤维树脂基复合材料的应 用研究进展
碳纤维树脂基复合材料在航空、航天、汽车等领域得到了广泛应用。近年来, 随着技术的不断发展,其在这些领域的应用研究也取得了显著的进展。

环氧树脂的用法及配比

环氧树脂的用法及配比

环氧树脂是一种常用的工业材料,具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性,广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料和电子电器等领域。

以下是环氧树脂的常见用途及配比方法:
1.涂料:环氧树脂可以作为一种涂料基材,可用于防腐涂料、地坪涂料、桥梁涂料等。

通常配比为环氧树脂:固化剂=100:10-30。

根据不同的涂料要求,可以添加颜料或填充剂等增加特性。

2.粘合剂:环氧树脂可以作为一种强力的粘合剂,用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。

通常配比为环氧树脂:固化剂=100:10-20。

3.复合材料:环氧树脂可以与纤维材料(如碳纤维、玻璃纤维等)结合制备高强度、轻质的复合材料。

配比根据具体的纤维材料和要求而定。

4.电子电器:环氧树脂可以作为电子封装材料,用于制作电路板、半导体封装等。

配比根据具体应用而定,需要根据要求选择特定的环氧树脂体系。

需要注意的是,不同的环氧树脂品牌和型号可能有不同的配比方法,请遵循产品说明书或咨询厂家以获得准确的配比参数。

此外,配比过程需要按照一定的操作规范和安全注意事项进行,确保配比的准确性和安全性。

环氧树脂复合材料特点

环氧树脂复合材料特点

1. 主题:环氧树脂复合材料(一)特点1环氧树脂复合材料(一)特点1高性能复合材料在国外称为先进复合材料(Advanced Composites),也称为现代复合材料。

它是适应航空、航天、军工等高科技领域的需要而发展起来的一种高性能复合材料。

用作受力结构件。

它解决了单一材料无法解决的技术难关,已成为制造飞机、导弹、火箭、卫星及航天飞机的关键性材料。

可以说,没有高性能复合材料就没有现代的高性能飞机、导弹、火箭、卫星和航天飞机。

一、高性能复合材料的特点据中国环氧树脂行业协会()专家介绍,主要有以下几个方面。

1、充分利用和发挥了复合材料各向异性的特点,实现了在更高层次上的材料可设计性。

按受力状态铺层从而合理地、有效地使用了原材料的性能,减轻了制品的重量。

得到非常高的比强度和比模量。

见表9-2及图9-26。

2、通过精心设计和细心制作,高度实现了材料的复合效应,从而充分发挥了各组成材料的潜在能力,获得了原材料所没有的优异性能和新用途。

例如耦合效应是复合材料的独特性能。

合理地利用其可耦合的弯曲扭转变形,能克服飞机在高速度飞行时产生的气动弹性问题,从而使前掠翼布局得以实现。

3、耐疲劳性和减振性优异,即使在已有损伤的情况下,也很难观察到损伤在疲劳下的扩展。

这是高性能复合材料在航空、航天领域广泛应用的又一重要原因。

4、材料设计和结构设计,材料成型和构件成型是同时一次完成的,不可分开的。

制得的产品既是复合材料,也是复合材料结构件。

5、由于上述特点,所以高性能复合材料的设计和制造必须从结构设计、材料、工艺和模具等方面综合考虑,并由这几方面的技术人员协调配合才能完成。

6、为了获得高性能复合材料,不仅应对复合材料的力学性能进行宏观力学和宏观断裂力学的分析,而且还应进行细观力学和细观断裂力学的分析。

宏观分析为结构设计提供了数据和依据,但是它不能从理论上说明材料具有这些力学性能的原因,不能确切地判断在材料设计和制备时影响材料性能的因素,不能了解复合材料断裂过程中各组分材料的性能对裂纹的引发、扩展和失稳扩展的影响和抑制作用,不能提供设计材料和开发新材料的理论基础,不能实现设计材料的目的。

环氧树脂基复合材料

环氧树脂基复合材料

环氧树脂基复合材料环氧树脂基复合材料是一种由环氧树脂作为基体,通过填充材料和增强材料的复合而成的材料。

环氧树脂基复合材料具有优异的性能,被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子、军工等领域。

本文将介绍环氧树脂基复合材料的特点、制备工艺和应用领域。

首先,环氧树脂基复合材料具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。

由于环氧树脂本身具有较高的强度和硬度,加入填充材料和增强材料后,复合材料的力学性能得到进一步提升。

同时,环氧树脂基复合材料具有优良的耐腐蚀性能,能够在恶劣环境下长期稳定使用。

其次,环氧树脂基复合材料的制备工艺多样,适应性强。

制备环氧树脂基复合材料的工艺包括预浸料成型、热固成型、注塑成型等多种方法,可以根据不同的需求选择合适的工艺。

同时,环氧树脂基复合材料的成型方式灵活多样,可以制备成板材、型材、管材等各种形状,满足不同领域的需求。

环氧树脂基复合材料在航空航天、汽车、建筑、电子、军工等领域有着广泛的应用。

在航空航天领域,环氧树脂基复合材料被用于制造飞机结构件、航天器外壳等部件,具有重量轻、强度高的优势。

在汽车领域,环氧树脂基复合材料被用于制造车身结构、发动机零部件等,能够减轻车辆重量,提高燃油经济性。

在建筑领域,环氧树脂基复合材料被用于制造装饰板材、管道等,具有防腐蚀、耐磨损的特点。

在电子领域,环氧树脂基复合材料被用于制造电路板、封装材料等,具有优异的绝缘性能。

在军工领域,环氧树脂基复合材料被用于制造军用装备、防护材料等,具有轻质高强的特点。

总的来说,环氧树脂基复合材料具有优异的性能和广泛的应用前景,是一种具有发展潜力的新型材料。

随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展,相信环氧树脂基复合材料将会在更多领域得到应用,并取得更大的发展。

《玻璃纤维-环氧树脂复合材料力学性能研究》

《玻璃纤维-环氧树脂复合材料力学性能研究》

《玻璃纤维-环氧树脂复合材料力学性能研究》篇一玻璃纤维-环氧树脂复合材料力学性能研究一、引言复合材料是近年来科学研究和技术开发的重要领域,具有卓越的物理、化学和力学性能。

其中,玻璃纤维/环氧树脂复合材料因具有优异的强度、刚度、耐腐蚀性等特点,被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等多个领域。

因此,对其力学性能的深入研究具有重要意义。

本文将探讨玻璃纤维/环氧树脂复合材料的力学性能,包括其拉伸性能、弯曲性能、冲击性能等,以期为相关领域的研究和应用提供理论依据。

二、材料与方法2.1 材料实验所使用的玻璃纤维/环氧树脂复合材料由高质量的玻璃纤维和环氧树脂基体组成。

玻璃纤维具有高强度、高模量等特点,而环氧树脂基体则具有良好的粘结性和耐腐蚀性。

2.2 方法(1)样品制备:将玻璃纤维与环氧树脂按照一定比例混合,制备成复合材料样品。

(2)力学性能测试:采用万能材料试验机进行拉伸性能测试,采用三点弯曲法进行弯曲性能测试,采用冲击试验机进行冲击性能测试。

(3)数据分析:对实验数据进行统计分析,计算各项力学性能指标的平均值、标准差等。

三、结果与分析3.1 拉伸性能通过拉伸性能测试,我们发现玻璃纤维/环氧树脂复合材料具有较高的拉伸强度和拉伸模量。

这主要归因于玻璃纤维的高强度和高模量特性,以及其与环氧树脂基体之间的良好界面结合。

此外,适当的纤维含量和分布也对提高复合材料的拉伸性能起到了重要作用。

3.2 弯曲性能在弯曲性能测试中,玻璃纤维/环氧树脂复合材料表现出较高的弯曲强度和弯曲模量。

这得益于玻璃纤维的优异性能以及其在复合材料中的有效承载作用。

此外,环氧树脂基体的良好韧性和粘结性也有助于提高复合材料的弯曲性能。

3.3 冲击性能冲击性能测试结果表明,玻璃纤维/环氧树脂复合材料具有较好的冲击强度和韧性。

这主要归因于玻璃纤维的增强作用以及环氧树脂基体的能量吸收能力。

此外,复合材料的微观结构对其冲击性能也有一定影响。

四、讨论通过对玻璃纤维/环氧树脂复合材料的力学性能研究,我们可以得出以下结论:(1)玻璃纤维的增强作用对复合材料的力学性能具有显著影响。

环氧树脂复合材料

环氧树脂复合材料

环氧树脂复合材料
环氧树脂复合材料是一种具有优异性能的高性能复合材料,它由环氧树脂作为基体,通过填充材料、增强材料等辅助材料组成。

环氧树脂复合材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和绝缘性能,因此在航空航天、汽车、电子、建筑等领域得到了广泛的应用。

首先,环氧树脂复合材料具有优异的机械性能。

由于环氧树脂具有较高的强度和刚度,加上填充材料和增强材料的作用,使得环氧树脂复合材料具有很高的强度和刚度。

同时,它的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等性能也非常优秀,能够满足各种工程领域的需求。

其次,环氧树脂复合材料具有良好的耐腐蚀性能。

环氧树脂本身具有很好的化学稳定性,能够耐受酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀,因此在一些腐蚀性环境中得到了广泛的应用。

同时,填充材料和增强材料的选择也能够进一步提高复合材料的耐腐蚀性能。

另外,环氧树脂复合材料还具有良好的绝缘性能。

由于环氧树脂本身是一种优秀的绝缘材料,加上填充材料和增强材料的协同作用,使得环氧树脂复合材料具有很高的绝缘性能,能够有效地保护电子设备、电力设备等不受到外界环境的影响。

总的来说,环氧树脂复合材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和绝缘性能,因此在航空航天、汽车、电子、建筑等领域得到了广泛的应用。

随着科技的不断发展,相信环氧树脂复合材料将会有更广阔的应用前景,为各行业的发展提供更多可能性。

环氧树脂基复合材料的制备及其性能研究

环氧树脂基复合材料的制备及其性能研究

环氧树脂基复合材料的制备及其性能研究随着科学技术的发展,环氧树脂基复合材料在各个领域得到了越来越广泛的应用。

该材料具有优良的机械性能、高温耐力、抗腐蚀性能等特点,在各个工业领域中,如汽车制造、船舶制造、航空航天、建筑等都有着广泛的应用。

一、环氧树脂基复合材料是什么?环氧树脂基复合材料是由环氧树脂作为基体,添加聚丙烯酰胺、玻璃纤维等增强材料、填充材料以及添加剂制成的一种新型高分子复合材料。

其中,环氧树脂是一种聚合物,具有良好的机械性能和化学性能。

二、环氧树脂基复合材料的制备过程首先,将环氧树脂与固化剂混合,根据要求加入适量的催化剂、促进剂等。

然后,将制备好的树脂体系与增强材料混合,形成树脂基体。

接着,将填充材料和其他添加剂加入混合物中,再经过设备加工、成型等工艺步骤后,即可制备出环氧树脂基复合材料。

三、环氧树脂基复合材料的性能研究1. 机械性能环氧树脂基复合材料具有很高的强度和刚度,是比较理想的结构材料。

它的抗张强度、抗压强度、弯曲强度等都比普通的材料高出很多倍。

而且,它的疲劳寿命也很长,可以承受大量的往复载荷。

2. 热性能环氧树脂基复合材料具有很好的高温耐性能力,可以在50℃以下环境下长期使用。

同时,它还具有很好的绝缘性能,不易受到遭遇温度波动和横向冲击的影响。

这些特性,使得它广泛地用于电器和机械工程。

3. 抗腐蚀性能环氧树脂基复合材料具有很高的耐腐蚀性能,可以抵御从自然环境到各种化学溶液中的任何形式的腐蚀。

因此,在航空航天、化工、海洋工程等领域也有着广泛的应用。

四、总结环氧树脂基复合材料具有机械性能好、高温耐力、抗腐蚀性能强等特点,在各个工业领域的使用中具有广泛的应用前景。

其制备过程经过多个工艺步骤,并需要注意合理的配比和处理,可以制备出质量优良的环氧树脂基复合材料。

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C O CH2 CH CH2
O
O
❖ 2. 间苯二甲酸二缩水甘油酯
O
O
C O CH2 CH CH2
C O CH2 CH CH2
O
O
28
❖ 反应历程为:
O C OH
O C OH
2 CH2 CH O
CH2Cl 催化剂
O
OH Cl
C O CH2 CH CH2
CO O
CH2 CH OH
NaOH CH2 50~55 oC Cl
CH
CH + CH2 CH CH2Cl
O
CH CH
OH
CH2 CH CH2 O O
O CH2 CH CH2 O
20
❖ (4)三羟苯基甲烷型环氧树脂
热变形温度可达 260℃ 以上,有良好的韧性和湿热强度, 可耐长期高温氧化。
CH2 CH CH2 O O
O CH2 CH CH2 O
CH
O CH2 CH CH2 O
(1)间苯二酚型环氧树脂
这类树脂粘度低、工艺加工性好。它是由间苯二酚 与环氧氯丙烷缩合而成的具有二个环氧基的树脂:
OH
+ CH2 CH CH2Cl
OH
O
O CH2 CH CH2 O
O CH2 CH CH2 O
18
❖ (2)间苯二酚–甲醛型环氧树脂
具有四个环氧基,固化物的热变形温度可达 300℃,耐浓硝酸性能优良。由低相对分子质量的 间苯二酚–甲醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的.
合成:多元羧酸酰氯–环氧丙醇法;多元羧酸–环氧氯丙烷法; 羧酸盐–环氧氯丙烷法;酸酐–环氧氯丙烷法等方法。
O
催化剂
R C OH + CH2 CH CH2Cl
O
O R C OCH2 CH CH2 NaOH
OH Cl
O
R C OCH2 CH CH2 O
27
❖ 1.四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯
O
O
C O CH2 CH CH2
❖ 5.1.2 环氧树脂的特性 (1)粘接强度高,粘接面广 (2)收缩率低:尺寸稳定、内应力小、不易开裂。 (3)稳定性好 (4)优良的电绝缘性 (5)机械强度高 (6)良好的加工性 (7)尺寸稳定性 (8)耐化学性能
4
❖ 5.1.3 环氧树脂的分类 1.分类 五大类:缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、 线型脂肪族类和脂环族类。 2.型号 第一位:采用主要组成物质名称,取其主要组成物质汉语拼 音的第一个字母,若遇相同则加取第二个字母。 第二位:若有改性物质,则也用汉语拼音字母表示。若未改 性则加一标记“–”。 第三和第四位:该产品的主要性能值:环氧值的算术平均值。 例如:某一牌号环氧树脂,系二酚基丙烷为主要组成物 质,其环氧值指标为0.48~ 0.54mol /100g,则其算术平均 值为0.51,该树脂的全称为“E–51 环氧树脂”。
合成可分为一步法和二步法两种。一步法是在线型酚醛树 脂生成后不将树脂分离出,立即投入环氧氯丙烷进行环氧化 反应。二步法是在线型酚醛树脂生成后将树脂分离出,再和 环氧氯丙烷进行环氧化反应。
16
OH
(n+2)
+ (n+1)CH2O H+
OH CH2
OH
OH
OH
OH
OH
CH2 n
+ (n+1)H2O
CH2
Br O
22
❖ 4.脂肪族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂
由环氧氯丙烷与多元醇在催化剂存在下反应。反 应的中间物脂族氯醇比芳族氯醇对碱更敏感,前者 很易水解成二元醇或多元醇。强碱的存在也容易促 使脂族环氧化物聚合。因此第一步形成氯醇的反应 一般用路易士酸类(例如三氟化硼、三氯化铝)作 催化剂,第二步的脱氯化氢反应必须在碱的乙醇溶 液中进行。
第5章 环氧树脂
5.1 概 述
❖ 5.1.1 定义
环氧树脂(EP):分子中含有两个或两个以上环氧基团 的一类有机高分子化合物,以脂肪族、脂环族或芳香族链 段为主链的高分子预聚物, 分子结构中含有活泼的环氧基 团,可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不 熔的三维网状结构的高聚物。
典型的环氧树脂结构如下:
14
❖ 影响因素 A 二酚基丙烷和环氧氯丙烷的摩尔比 B 氢氧化钠的用量、浓度与投料方式的影响 C 反应温度的影响 D 加料顺序的影响 E 体系中水含量的影响
15
❖ 2.酚醛多环氧树脂 在线型分子中含有两个以上的环氧基,交联密度大,具有
优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。 它由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成。
CH2 CH CH2 O
O CH2 CH CH2
O
O
CH2
CH2 CH CH2 O O
O CH2 CH CH2 O
19
❖ (3)四酚基乙烷型环氧树脂
高的热变形温度和良好的化学稳定性。由四酚基乙烷与环 氧氯丙烷缩聚而成的具有四个环氧基的树脂:
OH OH
CH2 CH CH2 O O
O CH2 CH CH2 O
C
OH
CH3
CH3
C
OCH2CHCH2O
CH3
OH
CH3
C
OCH2CHCH2O
CH3
OH
+2NaCl+2H2O
CH3 C CH3
CH3 C CH3
OH OH
OH + 2CH2 CH CH2Cl O
CH3 C CH3 CH3 C CH3
OCH2CHCH2Cl OH
OCH2CH CH2 O
11
D 含环氧基中间产物与含酚基中间产物之间的反应
25
❖ (3)多缩二元醇环氧树脂 用作二酚基丙烷型环氧树脂的增韧剂.
R'
R'
CH2 CH O
CH2
O
CH2
CH
O nCH2
CH
O
CH2
CH CH2 O
26
❖ 5.2.2 缩水甘油酯类环氧树脂
特点:具有粘度低,使用工艺性好;反应活性高;粘合力 比通用环氧树脂高,固化物力学性能好;电绝缘性、尤其是 耐漏电痕迹性好;具有良好的耐超低温性,在-196 ℃~253 ℃ 超低温下,仍具有比其他类型环氧树脂高的粘结强度; 有较好的表面光泽度、透光性、耐气候性好。
O
O
C O CH2 CH CH2
C O CH2 CH CH2
O
O
29
❖ 5.2.3 缩水甘油胺类环氧树脂
由脂肪族或芳族伯胺或仲胺和环氧氯丙烷合成。
特点:多官能度、环氧当量高、交联密度大,耐热性显著 提高。主要缺点是有一定脆性。主要品种如下。
1. 苯胺环氧树脂 苯胺环氧树脂由苯胺与环氧氯丙烷进行缩合,再以氢
氧化钠进行闭环反应而得。
H2C HC H2C N CH2 CH CH2
O
O
用胺类固化时活性较低,但用酸酐固化时非常活泼。 30
2. 对氨基苯酚环氧树脂 由对氨基苯酚与环氧氯丙烷反应而得。
CH2 CH CH2 O
O
N
CH2 CH CH2 O
O
O CH2 CH CH2 O
3. 4 , 4’-二氨基二苯甲烷环氧树脂
9
❖ 主要可能反应有下列四种:
A 环氧氯丙烷在碱催化下与二酚基丙烷进行加成反应,并 闭环生成环氧化合物
CH3
HO
C
OH + 2 CH2 CH CH2Cl NaOH
CH3
O
ClCH2 CH CH2 O OH
CH3
C
O CH2 CH CH2Cl NaOH
CH3
OH
CH2 CH CH2 O O
CH3
C
O CH2 CH CH2 + 2NaCl + 2H2O
HOCH2 CH2 O CH2 CH CH2
C
O
HOCH2
CH2 O CH2 CH CH2 O
具有约 2.2 个官能度,用胺类固化时比二酚基丙烷型环氧 树脂要快2~8倍, 是水溶性的。若在二酚基丙烷型环氧树脂中 混合20 %的季戊四醇环氧树脂,可使体系粘度下降一半,并 可粘合潮湿的表面,具有很好的粘结性能。
23
(1)丙三醇环氧树脂 丙三醇环氧树脂是由丙三醇与环氧氯丙烷在三氟化硼–乙
醚配合物的催化下进行缩合,再以氢氧化钠脱氯化氢成环而 得。
CH2 O CH2 CH CH2 O
CH O CH2 CH CH2 O
CH2 O CH2 CH CH2 O
24
(2)季戊四醇环氧树脂 由季戊四醇与环氧氯丙烷缩合而成,具有下列结构:
CH2 CH CH2 O O
O
CH3 C CH3 CH3 C CH3
O CH2 CH CH2
OH
n
O CH2 CH CH2 O
化学名称:双酚A二缩水甘油醚
2
❖ 环氧基含量有三种不同的表示法。 1、环氧当量:是指含有1mol环氧树脂的质量。 分子量=环氧当量×2,这一公式只适用于上述理 想状态。 2、环氧值:每100克树脂中所含有环氧基的物质的 量(摩尔)。有利于固化剂用量的计算和用量的表 示。 3、环氧质量分数:每100克树脂中含有环氧树脂的 质量(克)。 三种表示方式之间的换算公式如下: 环氧当量 = 100÷环氧值, 环氧值 = 环氧质量分数÷环氧基分子量 环氧质量分数 = 环氧基分子量×环氧值 3
由 4 , 4’-二氨基二苯甲烷与环氧氯丙烷反应合成,
O
O
CH2 CH CH2
CH2 CH CH2
N
CH2
N
CH2 CH CH2
CH2 CH CH2
O
O
该树脂在室温和高温下均有良好的粘结强度,固化物具有较低的电阻。
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