应力放散技术交底
应力放散
九景衢铁路铺架工程应力放散施工作业指导书一.适用范围本作业指导书适用于九景衢铁路站前II标段轨道工程无缝线路长钢轨应力放散和锁定。
应力放散和锁定是将已达到初期稳定状态的线路，重新松开扣件、起升钢轨、垫上滚筒使钢轨处于自由伸缩状态或自由伸缩后再强制拉伸，放散掉钢轨内的附加应力和温度力，在钢轨处于设计锁定轨温时的“零”应力状态下，将线路锁定完成无缝线路的过程。
进行应力放散作业是为了使在冬季气温很低钢轨内部产生的拉应力不会把钢轨拉伤拉断和夏季气温很高时钢轨内部产生的压应力不会导致胀轨跑道现象。
在形成无缝线路前进行应力放散、锁定焊，最终形成无缝线路。
区间线路应力放散将以车站～预留合龙口为单位进行施工，各个单位内单元轨节的应力放散将根据施工方向合理安排依次进行放散，车站内将以道岔为单位进行放散。
二. 作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。
2.2外业技术准备技术人员上场，及对相关技术人员进行培训，特殊工种持证上岗；施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型机具进场及调试，如焊机、内燃机扳手、撞轨器、液压钢轨拉伸器等，进场后认真调试其性能，各种检测、测量仪器进场并做相关鉴定，如轨温计、探伤仪等。
三.技术要求3.1一次铺设跨区间无缝线路，无缝线路长轨条贯穿整个区段，并与无缝道岔焊联，不设缓冲区。
衢州站外连接既有衢常线处原有100m缓冲区不在此1次施工范围内。
3.2单元轨节起止点不应设置在不同轨道结构过渡段及不同线下基础过渡段范围内。
3.3单元轨节长度应满足施工进度和铺设时应力放散最佳效果的要求，以1000-2000m为宜，最短不得小于200m。
单组或相邻多组一次锁定的道岔及其间线路按一个单元轨节计。
应力放散作业指导书
应力放散作业指导书一、引言应力放散是一种常用的技术，用于减轻或者消除物体内部的应力，以提高材料的稳定性和可靠性。
本指导书旨在为操作人员提供应力放散作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备在进行应力放散作业之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 确定放散对象：确定需要进行应力放散的物体，例如金属构件、塑料制品等。
2. 准备工具和设备：根据放散对象的特点，准备相应的工具和设备，例如放散锤、放散针、放散机等。
3. 安全措施：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
同时，确保作业场所通风良好，以避免有害气体的积聚。
三、应力放散作业步骤1. 确定应力放散区域：根据放散对象的结构和设计要求，确定应力集中的区域。
通常，这些区域可能是物体的角部、连接点或者应力集中的部位。
2. 检查放散对象：在进行放散作业之前，子细检查放散对象的表面是否有损伤或者缺陷。
如有发现，应及时修复或者更换。
3. 选择适当的放散工具：根据放散对象的特点，选择适当的放散工具。
对于较大的物体，可以使用放散锤或者放散机；对于较小的物体，可以使用放散针。
4. 进行放散作业：根据放散对象的具体要求，采取适当的放散方法。
通常，放散操作应从应力集中的区域开始，逐渐向外扩散。
操作时，应注意力度的控制，避免过度放散导致物体破损。
5. 检查放散效果：在放散作业完成后，应子细检查放散区域的效果。
确保应力得到了适当的释放，并且物体的结构没有受到破坏。
四、注意事项1. 安全第一：在进行应力放散作业时，操作人员应始终将安全放在首位。
确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，并确保作业场所通风良好。
2. 熟悉操作工具：操作人员应熟悉所使用的放散工具的使用方法和操作规程。
在使用之前，应对工具进行检查，确保其正常工作。
3. 控制力度：在进行放散作业时，应控制力度，避免过度放散导致物体破损。
根据放散对象的特点和材料的性质，调整力度的大小。
4. 定期维护工具：定期检查和维护放散工具，确保其正常工作。
无缝线路应力放散锁定施工技术交底
技术交底书编号：技术交底书编号：技术交底书编号：技术交底书编号：技术交底书编号：主送单位放散锁定队日期2019-04-20工程名称轨道工程根据图号相关设计要求4.2.2 拆除扣件安装滚筒（1）拆除扣件解除本单元轨节和之前焊联的上一次放散单元末端50m范围内所有扣件约束。
松解扣件时应考虑长轨条是否产生胀轨现象，一般先解除单元轨节末端20m扣件，并将钢轨拨出承轨槽，避免松解扣件后出现胀轨。
松解后的扣件应按照安装的顺序摆放整齐。
技术交底书编号：主送单位放散锁定队日期2019-04-20工程名称轨道工程根据图号相关设计要求（2）安装滚筒用起道机抬起钢轨，每隔10m至15m在两个轨枕之间的轨底放入一个滚筒，使钢轨处于自由伸缩状态。
技术交底书编号：主送单位放散锁定队日期2019-04-20工程名称轨道工程根据图号相关设计要求4.2.3 安装撞轨器及拉伸器（1）安装撞轨器1500m单元轨节设2台撞轨器（单股钢轨），2000m单元轨节设3台撞轨器，每台撞轨器间隔500m，半径3000m及以上的曲线与直线相同，半径3000m以下的曲线增加1台撞轨器。
（2）安装拉伸器将长轨末焊接一端用拉伸器定于既有的长钢轨上。
技术交底书编号：主送单位放散锁定队日期2019-04-20工程名称轨道工程根据图号相关设计要求4.2.4 测量轨温（1）1500m单元轨节两端各设一个轨温计，中间设2个，共设4个轨温计，2000m单元轨节中间增加1个轨温计。
（2）轨温计在钢轨轨腰的背阴处测量，测量时间不小于5min。
（3）各点将测量的轨温使用对讲机上报，现场指挥人员应重复确认。
（4）现场指挥人员将各点实测轨温依次记录后取平均值作为实测作业时轨温，若各点实测轨温值相差大于3℃时，应查找原因，平均值精确到小数点后1位。
技术交底书编号：主送单位放散锁定队日期2019-04-20工程名称轨道工程根据图号相关设计要求4.2.5 钢轨应力放散作业根据实测轨温与设计锁定轨温判定，如实测轨温大于设计锁定轨温采用滚筒放散法施工；如实测轨温小于设计锁定轨温采用拉伸放散法施工。
应力放散及锁定施工工艺及方法
应力放散及锁定施工工艺及方法应力放散及锁定施工工艺流程图应力放散和线路锁定是将已经达到初期稳定的线路，重新松开扣件、支起钢轨、垫上滚筒、使钢轨处于自由伸缩状态或自由伸缩后再强制拉伸，放散掉钢轨内的附加应力和温度力，在钢轨处于设计锁定轨温时的“零”应力状态下，将线路锁定形成无缝线路。
应力放散是拆除单元轨节的扣件，解除约束，抬上滚筒，通过滚筒、拉轨器、撞轨器、小锤等工具，使积累在单元轨节内的温度力得到释放，然后落槽，上好扣件锁定，保证钢轨在锁定轨温下达到零应力状态。
应力放散与线路锁定有滚筒放散法和拉伸放散法两种。
根据测量轨温判断，当轨温在设计锁定轨温范围内时采用“滚筒放散法”，当轨温在锁定轨温范围以下时采用“拉伸放散法”。
线路经应力放散和焊接锁定后形成无缝线路。
应力放散施工准备包括选择作业时间、测量轨温、安装撞轨器、安装拉伸器、解除无缝线路末端至零点范围的扣件(一般为5.5m)、分散作业人员和工具等工作。
作业人员均匀分布在单元轨节长度范围内。
根据气象资料、无缝线路的允许温降和允许温升计算确定锁定轨温，并满足桥上无缝线路的断缝检算要求，同时还应满足相邻单元轨节间的锁定轨温差不大于5℃，左右股锁定轨温差不大于3℃，同一区间内单元轨节的最高与最低锁定轨温差不大于10℃的要求。
应力放散作业时，根据测量轨温判断，当轨温在锁定轨温范围采用“滚筒放散法”；当轨温低于锁定轨温范围采用“拉伸放散法”。
单元轨节应力放散前，单元轨节每隔10m支起钢轨放置滚筒。
采用“滚筒放散法”时，用撞轨器和小锤敲击单元轨节放散应力，撞轨器沿放散方向撞击钢轨，其他人员用小锤或上弹条工具敲击轨腰放散应力。
放散应力过程中始终有专人在轨头量测位移变化情况，当位移出现反弹时，证明单元轨节内应力已经为零。
同时观察“零点”位置是否归零，如果不能到位，调整撞轨位置撞轨直至“零点”归零。
此时立刻拆除滚筒使钢轨落槽，上扣件锁定单元轨节。
采用“拉伸放散法”，计算基本公式为△L=αL△t式中△L ——单元轨节伸长量(m)；α——钢轨的线膨胀系数，为0.0118×10-3／℃；L——单元轨节长度(m)；△t——设计锁定轨温与作业时实测轨温之差(℃)。
技术交底--应力放散锁定
技术交底书单位:中铁XXX局集团XXX铁路重庆北铺架分部发放日期：2013年06月07日主送单位轨道工程队、焊轨队抄送单位调度所、安质部工程名称XXX正线轨道工程--应力放散锁定编号YBPJ-2013JD-012交底内容：一、工程概况：XXX正线及货车外绕线、联络线按一次铺设跨区间无缝线路设计，重庆端铺架无缝线路应力放散锁定施工范围如下：XXX铁路重庆端铺架正线轨道：D2K1+000～DK67+362.2；货车外绕线无缝线路轨道：HLDK10+956～HL YDK30+600.05唐家沱联络线无缝线路轨道：LTSDK30+600~LTSDK37+296.7站线到发线无缝线路轨道：重庆北站、动车运用所、胡豆堡线路所、双溪站、复盛站、长寿北站；二、设计技术标准及要求：1、实际锁定轨温或换算锁定轨温必须在锁定轨温范围内（设计锁定轨温±5℃）；2、相邻两单元轨节之间的锁定轨温之差不得大于5℃；3、同一区间内单元轨节的最高与最低锁定轨温之差不应大于10℃；4、200km/h速度线路（XXX正线）：同一单元轨节左右股长轨条的锁定轨温差不得大于3℃；160km/h速度线路（外绕线、到发线）：同一单元轨节左右股长轨条的锁定轨温差不得大于5℃；5、左右股单元轨节锁定焊接头相错量不宜超过100mm；6、道岔两端与无缝线路长轨条的焊接锁定，必须在设计锁定轨温±5℃范围内进行，钢轨接头焊接应采用闪光焊；三、施工方法及流程：1、施工作业方法根据当地轨温变化规律资料，按照设计锁定轨温允许范围，合理选定施工时间及计划锁定轨温，确保锁定轨温满足设计锁定轨温要求。
为保证线路应力放散均匀、减少锁定轨温误差，当轨温在设计锁定轨温范围内时采用“滚筒法”放散锁定；当轨温在锁定轨温范围以下时，采用“拉伸器滚筒法” 放散锁定。
在放散锁定前，按设计要求设置位移观测桩：距长轨条两端起始点100m位置各增设1对位移观测桩。
单元节的剩余长度内（100m除外）等距离布设观测桩。
无缝线路应力放散锁定交底
无缝线路应力放散、锁定交底一、线路应力散锁定全段无缝线路采用统一的锁定轨温30℃。
应力放散就是将积累在单元轨节内的温度力，通过滚筒、撞轨器、小锤等工具使其得到释放，达到零应力状态。
应力放散、线路锁定作业时，根据测量轨温判断，当轨温在设计锁定轨温范围内时采用“滚筒放散法”；当轨温在锁定轨温范围以下时采用“拉伸放散法”，锁定焊采用铝热焊进行焊接，线路经应力放散和锁定后形成无缝线路。
施工工艺流程图见图1二、施工工艺流程（1）确定放散长度；（2）设立固定点；（3）拆除扣件；A、每2人配合，负责50m钢轨扣件的拆除和安装，在所负责范围内使用工具从始端向末端顺序拆卸。
B、弹条、轨距块摆放在钢轨两侧的枕肩上，轨距块号码摆放正确。
如有破损或丢失及时更换。
C、在拆除弹条时拆除前一已锁定单元轨节30m的扣件，避免在焊头处产生应力集中。
（4）垫放滚筒，保证长轨自由伸缩；A、用起道机支起钢轨，每隔12～15m垫放一个滚筒，保证钢轨目视平顺。
B、检查轨下橡胶垫板有无破损及其上有无石屑。
C、放散应力线路应力放散锁定流程图图1（5）测量当地轨温；（6）使用放散轨温与当地轨温的差别，计算并标记长轨的变化长度，在钢轨上每隔50m做一标记；（7）在单元轨节适当位置安装撞轨器，撞轨器同时撞轨配合放散，直至钢轨伸长出现反弹现象即判定钢轨达到零应力状态，使用拉轨器与撞轨器(8)做位移标记每100m做一个钢轨拉伸位移观测标记（用来观测长轨是否被均匀拉伸，是否符合要求）。
(9)计算拉伸量、锯轨量a测量单元轨节始、中、末端轨温，取其平均值作为单元轨节的轨温。
b计算轨温：T0=（T始+T中+T末）/3c计算拉伸量△L =α（T锁- T0）L式中：△L—钢轨拉伸量α—钢轨钢线膨胀系数，为0.0118（ｍｍ／ｍ．℃）。
L—单元轨节长度（m）T0—实际轨温T锁—设计锁定轨温d计算锯轨量：△S=△L+λ式中：△S—实际锯轨量λ—预留轨缝（mm）△L—钢轨拉伸量(10)钢轨拉伸锁定a在单元轨节始端将钢轨拉伸器安装好。
无缝线路应力放散及锁定安全交底
无缝线路应力放散及锁定安全交底一、背景介绍无缝线路是一种常用的电气线路连接方式，其设计目的是为了减少接线头的数量，简化线路结构，并提高线路的可靠性和安全性。
然而，在使用无缝线路时，应当注意应力放散和锁定的问题，以确保线路的正常运行和安全。
二、应力放散的意义应力放散是指在线路中引入一定的应力放散装置，将线路上的机械应力释放，并减少线路的振动和应力集中。
应力放散的意义包括：1.减少导线因应力过大而引起的机械破坏和导线线芯损伤；2.提高线路的可靠性，减少线路故障的发生；3.减少线路的噪声和震动，降低对周围环境和设备的干扰；4.延长线路元件（如导线、绝缘子等）的使用寿命。
三、应力放散的方法常见的应力放散方法有以下几种：1.引入补偿装置：在线路中使用弹性材料或弹簧等装置，能够吸收线路的机械应力，减少应力的集中和振动。
例如，可以在导线上使用压线夹，从而使导线与导线杆之间形成一定的弹簧效果，释放导线上的应力。
2.设置挂点：在线路中设置挂点，将线路的应力引导到地面或其他支撑点。
挂点可以采用悬挂装置或吊挂装置，将线路下垂的一侧连接到支撑点上，使得线路的应力得到放散。
3.使用拖地装置：在线路或导线的特定位置上，安装拖地装置来释放线路的应力。
拖地装置的原理是通过一定长度的导线在地面上拖地，从而减少线路中的机械应力。
四、锁定的意义锁定是指在安装无缝线路时，对线路进行固定，以防止线路因外力或其他因素产生位移或松动。
锁定的意义包括：1.提高线路的安全性和稳定性，防止线路松动或脱落导致的故障；2.减少线路的振动和噪声，降低对周围环境和设备的干扰；3.保护线路元件不受外界物理或化学因素的影响，延长线路元件的使用寿命。
五、锁定的方法常见的锁定方法有以下几种：1.使用固定装置：在无缝线路的安装点，加装固定装置，将线路牢固地固定在设备或支撑结构上。
常用的固定装置有U型夹、法兰夹等。
2.使用抱箍：在线路中的关键位置，使用抱箍将线路和设备或支撑结构连接起来，确保线路的固定和稳定。
无缝线路应力放散技术交底6
象。最后撤掉滚筒，使长轨平稳地落入承轨槽内，同时检查橡胶垫，有错位者纠正。 将作业人员均布在进行应力放散长轨范围内，测量并记录开始紧扣件时的轨温， 同时进行紧固扣件作业，每隔两根紧一根，无缝线路全段范围内的扣件照此全部紧完， 并上紧临时连接钢轨接头，此时视为长轨已锁定。记录此时轨温为结束时轨温，同时 继续紧完其余全部扣件。做好位移观测标记，读取并记录初读数。 三、综合放散法施工工艺 1.综合放散法施工工艺流程图
中铁二十一局铺架公司技术交底 中铁二十一局铺架公司技术交底
编 号:JTPJXMB-JD-006 工程名称 里 程 改建铁路集通线扩能改造工程 DK000+000～DK177＋000 段 交底内容 交底日期 无缝线路应力放散施工技术交底 2011 年 4 月 5 日
交底内容：无缝线路应力放散、安全注意事项。 一、无缝线路应力放散方法的选择 单元轨道焊接后，形成 1200～1500 米的单元轨道。无缝线路放散方式有两种：滚 筒放散法和综合放散法。 二、滚筒放散法施工工艺 1.滚筒放散法施工工艺流程图
交底部门 总工程师
铺架公司集通项目部
技术主管 架子队长
确定放散长度 放松扣件 垫入滚筒 测量轨温 撞击钢轨使之达到自由状态 计算拉伸量 设拉伸位移观测标记 拉伸钢轨 读取位移 符合 钢轨落槽,安装扣件 设位移观测标记 读取并记录初始位移 测量并记录 锁定轨温 同时撞轨 不符合
结束
综合放散法施工工艺流程图
2.适用范围及放散方式 当施工时钢轨的温度低于设计锁定轨温范围时，采用综合放散法进行施工。 该方法是利用钢轨拉伸器和撞轨器配合作用，通过均匀拉伸长轨条，以提高它的 零应力轨温，使锁定轨温一步到位的方法。拉伸长轨条时，要做到匀、准、够。其作 法是： ①、形成零应力。在放散段自然温度的条件下，轨下垫滚筒，松开全部扣件，使
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10、胶垫应放正无缺损，扣件安装齐全，扣压力符合设计要求。
3.1.3拉轨
为方便焊接施工，待滚筒安装完毕后对钢轨进行拉轨作业，等前后两股钢轨轨缝拉至5mm内。当拉轨距离在50cm以内时用钢轨拉伸器进行拉轨，当拉轨距离超过5m可插入短轨焊接，插入的短轨长度不得小于20m，区间长度30km以内的允许插入1对短轨，区间长度大于30km以上的允许插入2对短轨。
3.2焊接
2.2滚筒放散法工艺流程
施工准备——设置临时位移观测点——拆卸扣件——轨下垫滚筒——撞轨、放散应力观测位移量——轨温测量——落轨——锁定线路——设置位移观测标志——质量检查
图2.2 滚筒放散法施工基本工艺流程
2.3拉伸器滚筒放散法工艺流程
施工准备——设置临时位移观测点——拆卸扣件——轨下垫滚筒——撞轨、应力放散——轨温测量——钢轨拉伸、撞轨——落轨——锁定线路——设置位移观测标志——质量检查
焊前拆除扣件、安放滚轮、除锈工序、轨头对位、焊接、接头正火、焊头粗打磨均与单元轨焊接施工工艺及验收标准相同。
3.3应力放散
应力放散时首先量测钢轨温度，当轨温在设计锁定轨温范围内时采用“滚筒法”放散应力和线路锁定，当轨温在锁定轨温范围以下时采用“拉伸器滚筒法”放散应力和线路锁定。
3.3.1滚筒法
当轨温在设计锁定轨温范围内时采用滚筒放散法。用撞轨器和小锤敲击单元轨节放散应力，撞轨器沿放散方向撞击钢轨，其他人员用小锤或上弹跳工具敲击轨腰放散应力。每300-500米左右一台撞轨器，使得应力放散均匀。放散应力过程中，始终有专人在轨头量测位移变化情况，当位移出现反弹时，证明单元轨节内应力已经为零。同时观察“零点”位置是否归零，如果不能到位，调整撞轨位置撞轨直至“零点”归零。此时，立即拆除滚筒使钢轨落槽，上扣件锁定单元轨节。
4、桥梁地段的无缝线路设计锁定轨温与两端无缝线路的设计锁定轨温一致。
5、无缝线路长轨锁定必须在线路起整基本完毕，轨道线路达到初级稳定状态时方可进行。
6、线路为一次铺设跨区间无缝线路，无缝线路长轨条贯穿整个区段，并与无缝道岔焊联，不设缓冲区。
7、单元轨节左右股焊接接头相错量不应大于100mm。
8、单元轨节起止点不应设置在不同轨道结构过渡段及不同线下基础过渡段范围内。
序号
项目
允许偏差
1高Leabharlann （10m弦量）4mm2
轨向（直线10m弦量、曲线20m弦量）
4mm
3
扭曲（基长3m）
4mm
4
轨距
±2mm
5
水平
4mm
6
轨面高程
比设计低50-80mm
7
轨道中线
20mm
8
道床横向阻力
7.5kN/枕
9
道床支承刚度
70kN/mm
3.1.2近期轨温调查
线路锁定前应掌握当地轨温变化规律，根据作业区段的时间间隔，选定锁定线路的最佳施工时间。
2. 施工程序与工艺流程
2.1 施工方法简介
应力放散施工有两种放散方法：第一种称为滚筒放散法，即实际轨温在设计锁定轨温范围内，放散时在钢轨下加垫滚筒，利用撞轨器撞击钢轨，使钢轨自由伸缩，等钢轨充分回弹后，即钢轨内应力达到零应力然后迅速锁定线路；第二种方法称为拉伸器滚筒放散法，即实际轨温低于锁定轨温下限值时，钢轨下垫上滚筒，将要放散的单元轨节一端与已放散锁定的线路焊接，靠无缝线路提供反力，一端安装钢轨拉伸器，根据当时轨温计算出单元轨节的拉伸量，等单元轨节在当时的施工温度下处于自由伸缩状态时，进行位移零点标记，再用拉轨器将单元轨节拉伸至计算出的拉伸量，各测点位移均达到计算位移量后进行锁定。对于区间线路将根据现场轨温灵活采用放散方法，对于道岔由于不易进行拉升，所以只能选择滚筒放散法，即道岔铺设必须在设计锁定轨温范围内进行。
图2.3 拉伸器滚筒放散法施工基本工艺流程
3.施工要求
3.1应力放散施工准备
3.1.1轨道状态检测
在应力放散前全面对轨道进行检测，检测项目有：轨道几何尺寸、轨面标高、线路中线位置、枕下道床刚度、横向阻力等，通过全面的质量检测，确认线路已达到初步稳定，方可准备进行线路锁定施工。
轨道初期稳定状态几何尺寸允许偏差（静态）
2、无缝线路锁定时应准确确定并记录锁定轨温，相邻单元轨节锁定轨温之差不应大于5℃，左右股锁定轨温之差不应大于3℃，同一区间内的单元轨节最高与最低锁定轨温之差不应大于10℃。
3、隧道地段无缝线路设计锁定轨温与两端无缝线路的设计锁定轨温一致。当隧道内外无缝线路设计锁定轨温不同时，应保证自隧道口向隧道内延伸200m范围内的无缝线路设计锁定轨温与隧道外区间无缝线路设计锁定轨温一致。
3.3.2拉伸器滚筒法
当轨温低于设计轨温时，采用拉伸放散法。根据单元轨节长度和和设计轨温与实测轨温差，按公式△L=αL△t(α=0.0118)计算出钢轨的拉伸量（其中L为单元轨节长度，△t为设计锁定轨温与现场实测轨温之差）。先将单元轨节放散至零应力状态，然后按300-500m间距安装撞轨器，使用撞轨器同一方向进行撞击钢轨，用拉伸器均匀拉伸至设计轨温对应的长度，并注意零点归零及临时位移观测点的位移量呈线性比例。当每次撞轨各检查点移动量为0时，可视为钢轨应力为0，然后拆除滚轮，落轨，立即锁定线路。拉轨前必须在钢轨上设置好临时位移观测点，每100m左右一处，用来观测单元轨节的应力放散是否均匀，拉轨过程中，始终用撞轨器和小锤撞击钢轨，保持单元轨节内应力均匀。当拉伸量达到设定值时，停止撞击，查看临时位移点的位移量是否成比例增长，立即拆除滚筒使钢轨落槽，锁定单元轨节。否则，检查原因，拉轨器保压继续撞轨直至达到要求。
应力放散及锁定技术交底
单位名称：中铁四局金温扩能改造工程铺架项目经理部编号：
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工程名称
金华至温州铁路扩能改造工程
设计文件图号
施工部位
新建金温线
交底日期
2015.3.6
应力放散及锁定技术交底
1.技术要求
1、无缝线路锁定轨温尽量控制在30±2℃范围，隧道内、外分别按照下限和上限控制。道岔锁定轨温按照区间线路锁定轨温控制。