运动鞋生产流程及生产工艺介绍(doc2)
运动鞋生产工艺流程图
运动鞋生产工艺流程图第一节运动鞋结构（一）运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。
（二）依鞋口高度分成三种型态:A、低帮B、中帮C、高帮[专业知识]第二节运动鞋设计（一）鞋楦设计：鞋楦一双高雅优美的鞋子，除其外表款式、色彩搭配之外，最能在造型上突出鞋子美感的，就是鞋楦的式样。
鞋楦式样的设计工作，属于鞋子设计与制造过程中首要设计工作之一，没有鞋楦新颖式样设计，也就没有鞋子新款式的流行设计。
鞋楦设计原理是根椐脚型立体三维空间，经过适当、合理的修正与设计，使不规则的脚型立体空间变成有规则的鞋楦立体空间。
当然，其它表现鞋子外表美感的因素中，所选用的材料的质量，也能够使鞋子表现出高雅的美感。
然而在决定鞋子的流行趋势的条件中，最首要的因素非鞋楦式样莫属。
鞋楦符合人脚生理机能，贴合人脚骨骼，适合中国人脚型之特点。
运动鞋成型后，不走样，看相好，内部结构牢固。
（一）、各种功能性设计1、吸震效果：指鞋底吸收脚部着地时产生冲击震荡的效果。
比如气垫，PU、MD、EVA等都有防震功能，尤其是气垫为人们所普遍看重。
当人脚落地时，地面对人脚的冲击力通常是人体的2—3倍，特别是弹跳时可高达10倍，而良好的防震装置可以减少这种冲击力，PU气垫壳内装着一定气压的气体，当脚掌落地时，它可以通过变形从而分散冲击力，以达到减震的效果。
进而避免过分震动带来的伤害。
2、扭转系统：运动者在转向、折返、侧移时脚的不同部位会向不同方向扭转，极易发生运动扭伤。
在脚的内侧和脚弓等部位用高密度材料安装上一个装置以阻止运动时人脚向内过分翻转，避免运动扭伤。
3、能量回归这是指鞋底能将地面所产生的能量储存起来，当脚要做离地动作前的瞬间，鞋底将这份能量还给足部。
其中又是以气垫最为明显，当人脚落地时，脚给了气垫能量，气垫受力后变形，当人抬脚时气垫因为恢复原形又把能量反弹给人的脚，也就是说当人抬脚时，气垫通过能量反弹助其一臂之力，使运动员跑得更快，跳得更高。
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程
《鞋厂的生产工艺流程》
鞋厂的生产工艺流程主要包括原材料采购、设计开发、裁剪缝制、组装质检、包装出货等环节。
首先，鞋厂需要采购各种原材料，如皮革、鞋底、鞋垫、鞋带等。
原材料的选择和采购对鞋子的质量和成本有着至关重要的影响。
接着，设计师根据市场需求和潮流趋势进行设计开发，确定鞋子的款式、颜色、材质等。
设计师和研发人员将设计图转化为样品，进行试产和修订，最终确认成品样。
随后，裁剪缝制部门开始根据成品样进行裁剪和缝制，将鞋子的各个部分拼接在一起，形成初步的鞋子。
随后，进行组装和质检。
在这一步骤中，工人会将各个部分的鞋子组装在一起，进行粘合、缝合等工艺。
同时质检人员会对成品进行严格的质量检验，确保每双鞋子都符合标准。
最后，鞋子进入包装出货环节。
经过质检合格的鞋子将进行包装，包括外箱包装和个体包装。
随后，鞋子被装入物流渠道，准备发往各个销售渠道。
以上就是鞋厂的生产工艺流程，每一个环节都需要严格把控，确保鞋子的质量和交付的准时性。
鞋厂生产流程(3篇)
第1篇一、引言鞋作为日常生活中不可或缺的用品，其市场需求量巨大。
一个高效、规范的鞋厂生产流程对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍鞋厂的生产流程，包括原料采购、生产准备、生产加工、成品检验、包装及物流等环节。
二、原料采购1. 原料选择：鞋厂在采购原料时，首先要根据产品设计和市场需求选择合适的原材料。
主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋跟材料等。
2. 供应商选择：在选择供应商时，要综合考虑供应商的生产能力、产品质量、价格、交货期等因素，确保原材料的质量和供应稳定。
3. 订购与验收：与供应商签订采购合同，明确原料规格、数量、价格、交货期等条款。
在原料到货后，进行验收，确保原料符合合同要求。
三、生产准备1. 设备调试：在生产前，对生产设备进行调试，确保设备运行正常，为生产提供有力保障。
2. 工艺准备：根据产品设计和生产要求，制定相应的生产工艺，包括裁剪、缝制、粘合、热压等。
3. 人员培训：对生产人员进行技术培训，提高生产技能，确保生产顺利进行。
四、生产加工1. 裁剪：将原材料按照设计要求裁剪成相应的部件，如鞋面、鞋底、鞋跟等。
2. 缝制：将裁剪好的部件进行缝合，确保缝合牢固、美观。
3. 粘合：将缝合好的部件进行粘合，确保粘合牢固，防止脱胶。
4. 热压：对粘合好的部件进行热压，使其定型，提高鞋子的耐久性。
5. 组装：将热压好的部件进行组装，形成完整的鞋子。
6. 后处理：对组装好的鞋子进行后处理，如涂饰、磨砂、打蜡等，提高鞋子的外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对鞋子的外观进行检查，确保无瑕疵、变形等问题。
2. 功能检验：对鞋子的功能进行检查，如耐磨性、防水性、透气性等。
3. 安全性检验：对鞋子的安全性进行检查，如鞋跟高度、鞋底硬度等。
4. 质量评定：根据检验结果，对鞋子进行质量评定，合格的产品进入下一环节，不合格的产品进行返工或淘汰。
六、包装及物流1. 包装：根据市场需求和产品特点，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
运动鞋生产工艺流程
制鞋生产工艺流程一、成型作业：鞋面(一)裁断作业1.领料完成后，依着进度要求分配给裁断员作业。
2.使用裁断机系列裁取PU、PVC、帆布、尼龙布等各类材质鞋面切片。
3.使用摇臂式裁断机裁取真皮皮料。
4.裁断后的皮料，依据工艺要求进行切片作业，以便有利于针车作业。
5.使用削皮机进行处理削边削薄工作。
6.在鞋头上热溶胶，使鞋头弹性充足。
7.清点数量并且检验品质，然后根据进度要求整理后分发或暂行送入半成品仓库。
（二）大底作业EVA大底1.使用切皮机将EVA板根据需要切成所要求的厚度剖片。
2.使用龙门裁断机将EVA剖片裁成型。
3.使用EVA自动斜割机将EVA底切料。
4.使用EVA斜度切除机，将EVA底的前端切成需要的斜度。
5.使用双面斜度磨粗机将EVA大底表面磨粗，以便有利于贴合。
6.预先将贴合用的橡胶底磨粗。
7.将EVA底与橡胶底贴合。
8.使用平衡式压底机压合。
9.然后用压前后底机压着大底前后。
10.用磨角机磨角磨边。
11.在磨粗的上面上胶水后，使用网链式输送机及电热烘箱，使胶水活化后易于贴合。
12.使用双色鞋底贴合机制造夹心大底。
13.其他大底生产：PU、PVC各种射出底，可以使用射出机台制造，或用半成品。
（三）中底作业1.利用平台式油压裁断机将中底板根据中底形状及插中片形状裁好成型。
2.使用削薄机将插中片削薄。
3.使用铆钉机将铁心固定在插中片上。
4.将插中片与中底分别上胶，通过网链式输送带，经过电热烘箱处理后，予以紧密贴合。
5.使用中底定型机将中底定型。
6.然后使用削薄机将成型机中的中底削边。
7.在特殊要求下，可以使用包中底机将中底包边。
（四）针车作业1.各种鞋面切片，根据鞋样款式使用各种针车进行鞋面车缝作业。
2.男女鞋鞋面在车缝前，应该先摺边。
3.运动鞋鞋面，应该用打孔机及鞋眼机分别打洞和鞋眼。
4.增强车缝部门效率及使车缝流程顺畅，各种针车应该利用针车输送带设计排列与组合。
5.清点数量及品质检验。
运动鞋子的生产流程详细说明
运动鞋子的生产流程详细说明鞋子知识总结制鞋工艺流程(一)一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
做鞋的工序及流程
做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错;3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确.二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2—250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软,同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
裁料，选料原则是鞋头最好料,鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮,以及一些不起眼的小位置.三、准备课1、配料室依据订单情况,将裁切好的部件排列整齐,等待加工;2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责;3、加工好的材料交付给中仓备料组,由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的,可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后,一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工,比如,折边是否该圆则圆,该方则方,二只鞋同一位置是否大小一致,饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍,拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅.内里是否平顺,手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等.四、针车车间1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时,须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好,与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
做鞋的工序及流程
做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。
三、准备课1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。
内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。
鞋子生产工艺流程
鞋子生产工艺流程
简介
本文档旨在详细介绍鞋子的生产工艺流程，其中包括鞋子生产的每个阶段，工艺和步骤。
通过了解鞋子生产流程，可以更好地理解鞋子的制作过程。
生产工艺流程
1. 设计和开发阶段
- 客户需求分析和市场调研
- 设计师绘制草图和设计
- 选择材料和颜色
- 制作样品
- 客户审查和确认
2. 鞋子模型制作
- 使用3D打印技术或手工制作鞋子模型
- 进行模型测试和修正
- 获取最终鞋子模型
3. 鞋子生产
- 切割鞋面材料
- 缝合鞋面和鞋底的部分
- 完成原型鞋
- 加工细节和装饰
- 完成鞋底
- 进行质量检查和整理
4. 鞋子装配
- 放置鞋垫和软垫
- 安装鞋面和鞋底
- 确保鞋子各部分结合紧密
5. 鞋子质量控制
- 对成品鞋进行质量检查
- 检查尺寸、外观和缺陷
- 修复或重新制作有问题的鞋子6. 鞋子包装和配送
- 将鞋子放入适当的鞋盒
- 添加鞋盒上的品牌标签和说明书
- 将鞋子包装成整齐的包装盒
- 安排配送或运输
总结
通过以上流程，可以看出鞋子的生产过程是一项复杂而精细的工艺。
从设计和开发到最终鞋子的包装和配送，每个步骤都需要高度的注意和专业知识。
了解鞋子生产工艺流程，有助于我们更好地欣赏和理解鞋子的制作过程。
对于鞋子制造商和消费者来说，掌握这些知识可以更好地选择和生产高质量的鞋子。
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运动鞋生产流程及生产工艺介绍
（一）生产流程：
运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行。
一双精美实用的运动鞋，是如何被制造出来的呢？总的来说他有15道环节，现以简易归纳如下：
下单评审/材料订购/产前试做/物性检测/材料入库/原料裁断/鞋帮缝制/帮底成型/成品包装/成品入库/市场调研/设计研发/样品评审/新品打样/看样订货
从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。
（二）生产工艺：
一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。
工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。
据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍几种：
高频：
热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。
因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。
电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。