阀门密封圈常用材料及使用条件.
阀门的选用原则和安装要求
阀门的选用原则和安装要求一闸阀:螺纹闸阀法兰明杆闸阀暗杠弹性座闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
二截止阀:法兰截止阀螺纹截止阀塑料截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
密封圈知识
密封圈知识密封圈是一种常见的密封元件，用于防止液体、气体或固体颗粒从机械装置的接口处泄漏。
它广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、机械制造、航空航天等，起到保护机械设备正常运行的重要作用。
密封圈通常由高弹性材料制成，如橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯等。
它的主要功能是填充接口间的间隙，以防止液体或气体泄漏。
密封圈的设计和选择要考虑到环境条件、工作压力、温度和介质等因素。
不同的应用场景需要选择不同材料和尺寸的密封圈。
根据密封圈的结构形式，可以分为平面密封圈、O型密封圈、V型密封圈等。
平面密封圈是最简单常见的一种，它的截面形状为圆形或矩形，适用于静态密封或低压动态密封。
O型密封圈是一种环形截面的橡胶密封圈，具有良好的弹性和密封性能，广泛应用于管道、阀门、活塞等连接处的密封。
V型密封圈则是一种具有斜面的密封圈，适用于高压、高温和重载的密封场合。
除了常见的结构形式，还有一些特殊用途的密封圈。
比如说活塞密封圈，它是一种用于柱塞或活塞上的密封元件，能够防止液体或气体通过活塞与活塞缸之间的间隙泄漏。
还有旋转密封圈，用于旋转轴与固定轴之间的密封，能够防止液体或气体泄漏，并保持轴的转动灵活。
在使用密封圈时，需要注意以下几点。
首先，要保持密封圈的表面清洁，避免污染和损坏。
其次，要正确安装密封圈，确保其与接口之间有适当的压紧力，以保证密封效果。
另外，要及时更换损坏或老化的密封圈，避免因密封失效而导致设备故障或泄漏事故的发生。
随着工业技术的不断发展，密封圈的性能也在不断提高。
如今，一些高性能密封圈已经能够在极端环境下工作，如高温、低温、高压、强腐蚀等条件下。
同时，一些新材料的应用也使得密封圈的使用寿命更长，密封效果更好。
密封圈作为一种重要的密封元件，在工业领域中发挥着关键的作用。
合理选择和使用密封圈，能够保证机械设备的正常运行，提高工作效率，减少能源消耗，确保生产安全。
因此，对于工程技术人员来说，了解密封圈的知识和应用是非常重要的。
阀门密封h
阀门密封h
摘要：
1.阀门密封的概念和作用
2.阀门密封的分类
3.阀门密封材料的选择
4.阀门密封的常见问题及解决方法
5.阀门密封的维护与更换
正文：
阀门密封是指在阀门操作过程中，防止流体从阀杆与阀座之间的缝隙泄漏的一种技术措施。
阀门密封在工业生产、石油化工、城市建设等领域具有重要的应用价值。
阀门密封主要分为以下几种类型：
（1）填料密封：通过填充柔软的密封材料来达到密封效果。
（2）机械密封：利用机械部件之间的相互作用产生压力，从而实现密封。
（3）磁力密封：利用磁力将阀门与阀座紧密连接，实现密封。
（4）迷宫密封：通过多层密封结构，使流体在密封缝隙中多次反弹，从而减小泄漏。
选择阀门密封材料时，需要考虑以下因素：
（1）阀门的工作温度：不同材料的耐温性能不同，应根据实际工况选择合适的材料。
（2）阀门的工作压力：密封材料应具备足够的强度和抗压性能。
（3）介质的性质：不同介质对密封材料有腐蚀性、磨损性等不同影响，应选择与介质相容的材料。
（4）阀门的使用寿命：要求材料具有一定的耐磨性、耐疲劳性等性能。
阀门密封过程中常见的问题及解决方法：
（1）泄漏：检查密封材料是否损坏、阀杆与阀座之间的配合是否良好等。
（2）阀门开关困难：可能是阀杆与阀座之间的摩擦力过大，需调整配合间隙或更换密封材料。
（3）密封材料损坏：需及时更换损坏的密封材料。
阀门密封的维护与更换：
（1）定期检查阀门密封性能，发现异常及时处理。
（2）保持阀门及阀杆的清洁，避免杂质进入密封部位。
（3）根据实际使用情况，定期更换密封材料。
阀门动密封的常用结构、材料及特性
阀门动密封 的常用结构 、材料 及特性
张 力
（ 沈 阳三三牌 阀门制造有 限责任公 司 ，辽 宁 沈阳 １ １ ０ ０ ０ ０）
【 摘 要 】 阀门的主要 工作原理是阀瓣相对 阀座运功从 而实现 阀门的开关调 节功能 ，而这个相对运动的其 中一种技术手段就是 运 用动密封 结构来保证 阀 门相对运动 中的可靠 密封和动作 。阀门动密 封技 术是阀 门设计的一个重难点 ，其结构设计 的合理 与否以及 材料 的选择 都会对阀 门的动特性和 密封性造成很 大的影 响。本 文通过 介 绍 。形 密封 圈、金属 波纹管密封 、填料密封三种主要的 阀门动密封 技 术所采用的结构、材料及特性 ，以期为 阀门动 密封新技 术的研 究 提 供参考。
【 关键词 】阀门；动密封 ；结构 ；材料 ；特性
阀 门作为一种管路 附件 ，主要用 来控 制管道中的流体，调节系 统 中的流量 、流速 、温度和压 力。阀门被 广泛应用于石油化工 、航 空航天 、水利水 电等领 域，随着科学技术和经济水平 的不断发展 ， 对于 阀门的品种 、技术要求也越来越高 。 １ ｏ形圈动密封结构 ０形 密封 圈是以一种圆环形的密封元件，其所采用 的材料一般 为合成橡胶材料 ，也有使用金属或其他非橡胶材料加工 的。我 国 目 前使用量最大 的是合成橡胶材料 的 ０形 圈，常用的材 料有硅胶 、丁 腈胶和氟胶等 。该部件主要安装在端面倒角槽和矩形沟槽 中，也可 以安装 在燕尾槽、偏矩形槽等其他形状沟槽 中从 而构 成一种 密封结 构 。图 １为橡 胶 ０形圈动密 封结构。
一
ｔ ，
图１ ０形圈动 密封结构示 意图
使用 ０形密封 圈要注 意以下 几点： （ １ ）防止 出现拧扭和挤压现象 。密封件可能会 由于压力 问题从 缝隙 中挤 出，特别 是因为冲击压 力让液 压缸产 生变形导致间隙增大 时，密封件 就会从缝隙中挤 出导致压力消失，这时候就会引起全周 图 ２ 金 属 波 纹 管 组 合 件 的 结 构 图 挤裂 而造成漏 液，严重的甚至会造成事故 。因此 ，使用 ０形圈时必 金属波纹管主要依靠波纹管的弹性薄板材料所具备的弹性和强 须考 虑静态压力和受压缸体 的变形影响 ，同时 ，可 以在缸体低压侧 度 ，在组合件与阀门投一起移动时进行拉伸或压缩，从而阻断介质 适当的使用挡板来防止这种现象 。 腔和气控腔的泄露 。在 阀头移动的全过程 中，依靠金属波纹管动密 （ ２ ）０形 圈 表 面 不 能 有 划 伤 。装 备 密 封 圈所 通 过 的轴 端 、轴 问 封实现运动副之间无摩擦、无接触。金属波纹管、法兰盘连接件 、 必须修 圆使其直径要等于 ０ 形密封 圈界面直径 ，表面不 能有生锈和 盖连接件通过手工或 自动氩弧焊焊接 、锡焊焊接 、电子束焊焊接等 毛刺。当刀痕方 向与泄露方 向一致 时，如果是轴 向密封 ，必定会造 技术手段实现连接 。 成漏液现象 。如果是 以拉伸状态安装 ０ 形 圈时，轴面必 须尽可 能光 金属波纹管动密封技术的关键部位是具有伸缩功能 的金属波纹 滑 并 且 涂 以润 滑 剂 。 管 ，它一般 由 ２ － ３层 ｕ型不锈钢 Ｏ Ｏ Ｃ ｒ ｌ Ｔ Ｎ ｉ ｌ ４ Ｍ ｏ ２和高温合金 Ｇ Ｈ ４ １ ６ ９ （ ３ ）正确安装 ０形密封 圈。在密封 圈安装 时，要选择合适 的密 组成 ，具有 以下特性 ： 封圈 ，保证密封 圈有足够 的张 力，使组装定位 的位置不偏离 移动、 （ １ ）同时具有压缩弹性和拉伸弹性 。一般 的阀门所使 用的金属 下 垂 、部 分 吸 入 或 挤 出 。 弹簧大 多只具备单 向的压缩性 ，而金属波纹管 则是一个 既能压 又能 ２填 料动密封结构 拉 的双 向机械 弹簧 ，能够在 一定的范围内 自由压缩和 拉伸 。 填料密封 结构是阀门中应用最为广泛的一种动密封结构 ，一 般 （ ２ ） 金属波 纹管能够在 零下 ２ ５ ３ 摄 氏度的低温 和 ５ ０ ０摄 氏度的 用在 阀门阀盖与阀杆之间 的密封 。填料密封包括压 盖式密封和压紧 高温环 境下工作，是真 正的耐低温 、耐高温材料 。 螺母 式密封两种基本形式 。其工作原理 是将填 料装 入填料腔后，经 （ ３ ）金属波纹管既能承受内压作用，也能够承受外压的作用 ， 压盖 螺纹对 它作轴 向压缩 ，由于填料 的可塑性 ，在轴 与填料相对运 般 能够 在 ２ ０ Ｍ Ｐ ａ至 ３ ０ Ｍ Ｐ ａ的内压和 外压 环境下不失稳 。 动过程中使填料产生径 向力 ，并 与轴 紧密接触 。同时，填料 中浸渍 （ 下转第 ３ ５ ４页 ） 的润滑 剂被挤出，在接触面之 间形成 油膜 ，而未接 触的凹部形成小
阀门常用橡胶密封件的材质常见的有哪些种？
流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。
密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。
、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。
密封技术应用的领域密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O 形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。
这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。
密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。
由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。
橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。
在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。
硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。
常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
测定密封材料优劣的性能指标测定密封材料优劣的性能指标1.拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。
阀门材质使用温度[仅限参考]
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阀门材质使用温度WCB碳钢A216无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30℃至+425℃LCB低温碳钢A352低温应用，温度低至-46℃不能用于温度高于+340℃的场合LC33.5%镍钢A352低温应用，温度低至-101℃不能用于温度高于+340℃的场合WC61.25%铬0.5%钼钢A217无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30℃至+593℃WC92.25铬A217无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30℃至+593℃C55%铬0.5%钼A217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃C129%铬1%钼A217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃CA6NM(4)12%铬钢A487腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+482℃CA15(4)12%铬A217腐蚀性应用，温度范围高达+704℃CF8M 316不锈钢A351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃，温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C347不锈钢A351主要用于高温，腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃，温度+540℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8304不锈钢A351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF3304L不锈钢A351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+425℃CF3M316L不锈钢A351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+454℃CN7M合金钢A351具有很好的抗热硫酸腐蚀性能，温度高达+425℃M35-1蒙乃尔A494可焊接等级。
具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能。
也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能，温度高达+400℃。
阀门常用材料
阀门常用材料
阀门是流体控制系统中不可或缺的重要部件，其材料选择直接影响着阀门的性能和使用寿命。
在实际应用中，根据不同的工作条件和介质特性，阀门常用的材料主要包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金等。
下面我们将对这些常用材料进行详细介绍。
首先，铸铁是一种常见的阀门材料，具有良好的铸造性和耐磨性，适用于一般工业管道系统中的中低压阀门。
其主要优点是价格低廉，但其耐腐蚀性较差，不适用于腐蚀性介质的场合。
其次，碳钢是一种常用的阀门材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于一般工业管道系统中的中高压阀门。
碳钢阀门在一般介质下表现良好，但在腐蚀性介质中容易发生腐蚀，因此在特殊工况下需要进行防腐处理。
不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的阀门材料，适用于化工、食品、医药等领域的管道系统。
不锈钢阀门在腐蚀性介质中表现出色，但其价格较高，不适用于一般工业管道系统中的大量使用。
合金钢是一种耐高温、耐高压的阀门材料，适用于高温、高压工况下的管道系统。
合金钢阀门具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但价格较高，适用范围有限。
铜合金是一种具有良好导热性和导电性的阀门材料，适用于化工、海洋工程等领域的管道系统。
铜合金阀门在腐蚀性介质中表现良好，但价格较高，适用范围有限。
综上所述，阀门的材料选择应综合考虑工作条件、介质特性和经济性等因素。
在选用阀门材料时，需根据具体工况选择合适的材料，以确保阀门的可靠性和安全性。
希望本文对阀门常用材料的选择有所帮助。
阀门选用的一般要求
一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268～316 440 型不锈钢 60RC -29～427316 -268～316 17-4PH -40～427青铜-273～232 6 号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金-240～649 化学镀镍-268～427K 蒙乃尔合金-240～482 镀铬-273～316蒙乃尔合金-240～482 丁腈橡胶-40～93哈斯特洛依合金 B -198～371 氟橡胶-23～204哈斯特洛依合金 C -198～538 聚四氟乙烯钛合金-29～316 尼龙-73～93镍基合金-198～316 聚乙烯-73～9320 号合金-46～316 氯丁橡胶-40～82416 型不锈钢 40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40～45HRC（常温）38HRC（650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金 KS -240~482 27～35HRC30～38HRC碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
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阀门密封圈常用材料及使用条件
阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。
常用材料及其使用条件如下:
1、合成橡胶
合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。
一般合成橡胶的使用温度t ≤ 150℃,天然橡胶t ≤ 60℃,橡胶用于公称压力PN ≤ 1MPa 的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。
2、尼龙
尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。
尼龙多用于温度t ≤ 90℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的球阀、截止阀等。
3、聚四氟乙烯
聚四氟乙烯多用于温度t ≤ 232℃、公称压力P N ≤ 6.4MPa 的截止阀、闸阀、球阀等。
4、铸铁
铸铁用于温度t ≤ 100℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。
5、巴氏合金
巴氏合金用于温度t -70~150℃、公称压力PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止阀。
6、铜合金
铜合金常用材料有6-6-3 锡青铜和58-2-2 锰黄铜等。
铜合金耐磨性好,适用于温度t ≤ 200℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中,常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。
7、铬不锈钢
铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13 经调质处理,耐腐蚀性能好。
常用于温度t ≤ 450℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。
8、铬镍钛不锈钢
铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti,其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。
适用于温度t ≤ 600℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介质中,用于截止阀、球阀等。
9、渗氮钢
渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA,经渗碳处理,具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。
常用于温度t ≤ 540℃、公称压力PN ≤ 10MPa 的电站闸阀。
10、渗硼
渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面,再进行渗硼表面处理,密封面耐磨性能很好。
用于电站排污阀。