反应釜
反应釜的工作原理

反应釜工作原理
说起反应釜嘞工作原理,咱得先搞清楚啥子是反应釜。
反应
釜嘛,就是化工厂里头用来搞化学反应嘞大罐子,长得跟个大肚
子锅儿差不多,里头装嘞是各种原料,通过加热啊、搅拌啊这些
手段,让这些原料在特定条件下发生反应,生成想要嘞产品。
要说它咋个工作嘞,首先得有个密封得好嘞环境,不然嘞话,那些有毒有害嘞气体跑出来了,那可不得了。
然后呢,反应釜里
头一般会装有个搅拌器,这个搅拌器就像咱们炒菜嘞锅铲一样,
不停地转啊转,让原料们充分混合,均匀受热,这样才能保证反
应嘞效果。
再来说说加热,反应釜外头一般会包上一层加热层,里头通
嘞是蒸汽啊或者是导热油这些热媒,通过加热让反应釜里头嘞温
度升高,达到反应需要嘞条件。
当然嘞,温度也不能太高,不然
嘞话,原料们就要烧糊了,生成嘞产品也就不合格了。
除了加热和搅拌,反应釜还有压力控制、温度监测这些功能,都是为了保证反应能够顺利进行。
等到反应结束了,再把反应釜
里头嘞产物放出来,经过后续嘞处理,就变成了咱们想要嘞产品了。
所以说,反应釜虽然看起来简单,但是里头嘞学问可大了去了,要是哪个环节出了问题,那整个生产过程都要受影响嘞。
反应器(反应釜)的结构和工作原理

反应器(反应釜)的结构和工作原理反应器是一种实现反应过程的设备,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。
器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。
在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。
在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
第一部分:按操作方式分1、间歇釜式反应器或称间歇釜操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。
间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。
但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。
连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。
当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。
半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。
反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。
间歇反应器的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。
另外,间歇反应器中不存在物料的返混,对大多数反应有利。
缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。
2、连续釜式反应器,或称连续釜可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。
在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜。
在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素。
此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。
连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。
其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。
反应釜

反应釜的相关知识反应釜的相关知识反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
低压反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。
由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。
设备的外观尺寸,一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。
桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。
在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。
反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多,它们的基本特点分述如下:一、结构反应釜结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。
二、操作压力反应釜操作压力较高。
釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。
三、操作温度反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。
获得高温的方法通常有以下几种:1、水加温要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。
敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
2、蒸汽加热加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
3、用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
反应釜工作原理

反应釜工作原理反应釜是一种广泛应用于化学工业中的设备,主要用于进行化学反应、合成和加热等过程。
它采用特殊的设计和结构,以确保反应过程的安全、高效和可控性。
本文将介绍反应釜的工作原理及其应用。
一、反应釜的基本结构反应釜通常由釜体、搅拌器、加热系统、冷却系统、气体进出口、温度、压力传感器等组成。
1. 釜体:釜体是反应釜的主体部分,由耐腐蚀的材料制成,如不锈钢、玻璃钢等。
釜体内部通常有涂层或搅拌器,以增强反应的均匀性和效率。
2. 搅拌器:搅拌器用于搅拌反应物,使其充分混合,并加快反应速率。
常见的搅拌器类型包括锚式搅拌器、桨叶搅拌器和螺旋搅拌器等。
3. 加热系统:加热系统通常采用电加热、蒸汽加热或导热油加热等方式,以提供反应所需的温度条件。
加热系统的设计需考虑温度的均匀性和安全性。
4. 冷却系统:冷却系统通过外部循环冷却介质(如冷水或冷却剂)来控制反应温度。
冷却系统的设计需考虑冷却效率和安全性。
5. 气体进出口:一些反应需要通过引入或排出气体来调节反应环境。
通常,反应釜配备了气体进出口和相应的控制系统。
6. 温度、压力传感器:温度和压力传感器用于监测反应釜内的温度和压力变化,以确保反应过程的稳定和安全。
二、反应釜的工作原理反应釜的工作原理基于化学反应的热力学和动力学原理。
在反应釜中,反应物与催化剂(如果需要)在适当的温度和压力条件下进行反应。
搅拌器的运转使反应物充分混合,提高反应速率。
反应过程中,釜体的加热系统提供所需的温度,使反应物达到活化能,并促进反应发生。
冷却系统可以通过控制冷却介质的流动和温度来调节反应温度,避免反应物过热。
气体进出口可以用于调节反应釜内的气氛和压力。
温度、压力传感器监测反应釜内的温度和压力变化。
通过与控制系统的连接,可以实现对反应过程的实时监测和控制。
三、反应釜的应用反应釜广泛应用于化学、制药、食品、冶金等工业领域。
它们可用于以下过程:1. 化学反应:反应釜可用于合成化学反应、聚合反应、酯化反应等。
反应釜特点

反应釜特点
嘿,朋友们!今天咱就来聊聊反应釜那些超厉害的特点!
你想想看啊,反应釜就像是一个神奇的魔法盒子!它可是能在各种化学反应中大展身手呢!比如说在化工生产中,那就是它的舞台呀!
反应釜的第一个特点,就是特别能“装”!可不是说它爱吹牛哦,是它真的有大容量,可以容纳大量的反应物。
就好比一个大胃王,啥都能“吃”进去,然后进行奇妙的反应。
“哎呀,那得装多少东西呀!”
而且反应釜超级结实耐用呢!它就像一个坚强的战士,不怕各种恶劣条件的挑战。
不管是高温还是高压,它都能稳稳地坚守岗位,那是相当靠谱啊!“这质量,杠杠的呀!”
还有啊,它的密封性那叫一个好!就如同给反应过程上了一把牢固的锁,不让任何杂质偷偷溜进去捣乱。
“这密封性,让人多放心呐!”
我们公司的老张就经常说:“这反应釜可真是咱的宝贝呀!”每次看着反应釜高效运作,大家心里都特别踏实。
它就像是团队里的中流砥柱,没它可真不行!
说真的,反应釜这些特点真的太重要啦!它的大容量让生产更加高效,结实耐用保证了长期稳定的运行,良好的密封性确保了反应的纯净。
总之,反应釜就是化工领域不可或缺的得力干将,没有它,好多事情都没法顺利进行呢!大家可千万不能小瞧它呀!。
(完整版)反应釜课件

第二节釜体及传热装置
一、釜体的尺寸
釜体的尺寸主要是确定它的容积、长径比和壁厚。 1、反应釜的容积
V0 ? V ??
? -- 装料系数
? 一般取0.6~0.8
二、传热装置
? 传热装置是用来加热或冷却反应物 料,使之符合工艺要求的温度条件的 设备。其结构形式主要有夹套式、蛇 管式、列管式、外部循环式等,也可 用直接火焰或电感加热。
列管式
对于大型反应釜,需高速传热时, 可在釜内安装列管式换热器。
外部循环式
当反应器的夹套和蛇管 传热面积仍不能满足工艺 要求,或由于工艺的特殊 要求无法在反应器内安装 蛇管而夹套的传热面积又 不能满足工艺要求时,可 以通过泵将反应器内的料 液抽出,经过外部换热器 换热后再循环回反应器内。
冷、热源的选择
高温热源的选择
一般的低压饱和水蒸汽加热时最高只能达到150160℃,需要更高温度时则需考虑高温热源的选择 问题。化工厂常用的高温热源有以下几种: ?压力高的饱和水蒸汽 压力可达一至数MPa,来源有高压蒸汽锅炉、利 用反应热的废热锅炉或热电站的蒸汽透平。 缺点:需高压管道输送蒸汽,费用高,且远距离输 送时热损失大。 ?高压汽水混合物 个别设备需高温加热时,较经济可行。可用于温度 为200-250℃的加热要求。
?电加热: 是一种操作方便、热效率高、便 于实现自控和遥控的一种高温加热方法。有 电阻加热、感应电流加热、短路电流加热三 种类型。
?烟道气加热: 用煤气、天然气、石油加工 废气或燃料油等燃烧时产生的高温烟道气作 热源加热设备,可用于300℃以上的高温加 热。缺点是热效率低,给热系数小,温度不 易控制。可用于300℃以上的高温加热。
低温冷源的选择 冷却用水 :水的冷却效果好,最为常用。 随水的硬度不同,对换热后的水出口温度 有一定限制,一般不宜超过60℃,在不宜 清洗的场合不宜超过50℃,以免水垢的迅 速生成。 空气:在缺乏水资源的地方可采用空气冷 却,其主要缺点是给热系数低,需要的传 热面积大。
反应釜的基础知识

反应釜的基础知识反应釜是一种用于进行化学反应的设备,通常被用于制药、化工、食品等行业。
本文将介绍反应釜的基础知识,包括反应釜的类型、结构和工作原理。
反应釜的分类反应釜可以按照多种方式进行分类,其中最常见的分类方式是按照釜内压力的不同而分类,具体如下:1.常压反应釜2.高压反应釜3.真空反应釜常压反应釜的最大工作压力通常不超过常压下的大气压(1 atm),而高压反应釜的最大工作压力可达到几十兆帕。
真空反应釜则是在釜内施加真空,与常压反应釜的区别在于,它可以用于处理易挥发、易氧化、易分解或敏感的化学物质。
反应釜的结构反应釜主要由3个部分组成:釜体、搅拌器和加热/冷却系统。
1.釜体:釜体一般由与反应介质兼容的材料制成,如不锈钢、玻璃钢、碳钢等。
釜体的形状可以是圆形、椭圆形、方形或矩形,具体形状取决于其应用场合。
釜体的底部通常有一个底阀门,用于排放废料或收集反应产物。
2.搅拌器:搅拌器驱动器和搅拌桨是反应釜中最重要的部件之一。
搅拌器可将反应物混合,促进化学反应的进行。
搅拌器驱动器通常由电动机带动,搅拌桨则通过搅拌器驱动器连接至电动机。
搅拌器的结构和形状取决于其应用场合,可采用框架式、锚式或涡轮式等。
3.加热/冷却系统:加热/冷却系统用于调节反应釜的温度。
通常,加热系统采用蒸汽、燃气或电加热方式,而冷却系统则采用循环水制冷或制冷剂制冷方式。
加热/冷却系统的种类取决于应用场合和工作压力的大小。
反应釜的工作原理反应釜按照工作原理可以分为批次式反应釜和连续式反应釜两种。
1.批次式反应釜:批次式反应釜是一种最常见的反应釜,其工作原理非常简单。
首先将反应物加入反应釜,然后启动搅拌器和加热系统,控制温度和压力,使反应物进行化学反应。
反应结束后,将反应产物排放或收集。
2.连续式反应釜:连续式反应釜可以实现连续上料、连续反应和连续出料,从而提高生产效率和产品品质。
它通常由多个反应单元组成,每个反应单元之间都有隔板隔开,并且每个单元都有自己的加热/冷却系统。
反应釜

反 应 釜一、反应釜的特点:1.结构基本相同。
2.操作压力较高。
3.操作温度较高。
4.其中通常进行化学反应。
5.多属间歇操作。
二、搅拌器类型1.推进式搅拌器2.桨式搅拌器3.涡轮式搅拌器4.锚式和框式及螺带式搅拌器 搅拌器标准的内容包括:结构形式、基本参数和尺寸、技术要求、图纸目录等三个部分。
三、联轴器: 用于立式搅拌轴上的联轴器主要有以下几种:(a )凸缘联轴器结构:由两个带凸缘的圆盘组成,圆盘称为半联轴器,半联轴器与轴通过键作周边固定,通过轴上的螺纹与锁紧螺母实现二者轴向固定。
两个半联轴器靠螺栓连接。
优点:结构简单、成本低,制造方便,传递较大扭矩。
缺点:无减震性,适于低速、振动小和刚性大的轴。
(b )夹壳联轴器结构:两个半圆夹壳组成,材质为铸铁,用一组螺栓锁紧,用平键完成周边固定,用两个半环组成的悬吊环完成轴边固定。
优点:拆装方便,不用作轴向移动。
缺点:不适于有冲击的场合。
(c )套筒联轴器结构:用键或销钉将套筒与轴联接起来组成一体。
优点:结构简单、同心度高。
缺点:拆装时轴须作轴向移动。
(d )弹性圈柱销联轴器结构:与凸缘联轴器相似,区别在于用一个套有弹性圈的柱销代替联接螺栓,弹性圈材料为橡胶或皮革等。
优点:吸震能力强,可用于频繁正反转场合。
减速器的作用是传递运动和改变转动速度,以满足工艺条件的要求。
四、减速装置主要形式:目前我国已颁布的标准釜用立式减速机,有摆线针齿行星减速机、两级齿轮减速机、三角皮带减速机和谐波减速机四种。
五、填料密封填料密封是搅拌反应釜最早采用的一种转轴密封形式。
填料密封结构简单、易于制造。
适应非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、可定期维护的低压、低速搅拌设备。
填料密封由填料、填料箱体、衬套、压盖、压紧螺栓、油杯等组成。
图1-28为一带夹套的铸铁填料密封箱。
1.填料密封结构及密封原理填料箱本体固定在顶盖的底座上。
在压盖压力作用下,装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料被压缩,对搅拌轴表面产生径向压紧力。
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反应釜百科名片反应釜工作示意图反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。
无级变速减速机,密封装置可采用机械密封,加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
目录反应釜的使用条件反应釜的应用反应釜用途及特性反应釜的分类及选用常见类型安装使用:结构形式几种密封的使用条件反应釜的使用条件反应釜的应用反应釜用途及特性反应釜的分类及选用常见类型安装使用:结构形式几种密封的使用条件•几种常见的搅拌形式•注意事项•反应釜几种常见的结构示意图•保养•设计参考•大容量反应釜的技术特点•发展趋势•反应釜修补技术及影响修补层质量的因素•反应釜钛合金修补技术介绍:•关于反应釜高温碳化的介绍•反应釜焊接中产生裂纹的防范措施•反应釜安全操作规程展开编辑本段反应釜的使用条件根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过[1]程所适用的浆型,这是一种比较合用蒸汽加热反应釜的方法。
由于苏联的浆型选择有其本国的习惯,所以与我国常用浆型并不尽相同。
推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。
反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
其使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。
提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。
比较上述表可以看到,反应釜选型的根据和结果还是比较一致的。
下面对其中几个主要的过程再作些说明。
编辑本段反应釜的应用反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
编辑本段反应釜用途及特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
编辑本段反应釜的分类及选用反应釜的分类及选用根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)。
1、产品名称:搪玻璃反应釜适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业2、产品名称:多功能分散反应釜适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
3、产品名称:磁力搅拌反应釜(GSH系列化工反应釜)适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
4、产品名称:电加热反应釜适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
5、产品名称:蒸汽加热反应釜适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
6、产品名称:不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)适合领域:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.7、产品名称:钢衬PE反应釜适合领域:适用酸、碱、盐及大部分醇类。
适用液态食品及药品提炼。
是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品8、产品名称:钢衬ETFE反应釜适合领域:防腐性能特别优良,能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。
9、产品名称:不饱和聚酯树脂全套设备适合领域:用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。
10、产品名称:PCF系列小型试验用高压釜适合领域:适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。
是进行各种化学反应试验的理想装置。
编辑本段常见类型根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类,每一种结构都有他的适用范围和优缺点。
反应釜按材质及用途可有以下几种:1、不锈钢反应釜不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类.不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配.不锈钢反应釜的密封型式不同可分为:填料密封机械密封和磁力密封。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
搪玻璃反应釜2、搪玻璃反应釜搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。
搪玻璃反应釜技术规范:1、使用压力:0.2---0.8Mpa2、耐酸性:对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
3、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。
4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。
我厂制造的搪玻璃设备使用温度为-20-200℃,耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.3mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV 高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。
我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)3、磁力搅拌反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
不饱和聚酯树脂设备4、不饱和聚酯树脂全套设备不饱和聚脂树脂设备由立式冷凝器、卧式冷凝器、反应釜、储水器、分馏柱五部分组成适用范围:用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。
根据反应釜的密封型式不同可分为:填料密封,机械密封和磁力密封。
蒸汽反应釜5、蒸汽反应釜使用的前提是客户本身备有外加入源(如蒸汽)或冷却源(如自来水)。
必须注意,蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。
在各种方式出口管路无阀门,保证畅通。
6、电加热反应釜电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,也用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合、聚合等工艺过程。
电加热反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类,每一种结构都有他的适用范围和优缺点。
根据反应釜的密封型式不同可分为:填料密封,机械密封和磁力密封。
7、种子罐、发酵罐发酵罐、种子罐[2]发酵设备是广泛用于微生物生长的一种反应设备。
在发酵种子罐内各种微生物在适当的环境中生长,新陈代谢和形成发酵产物。
因此该设备广泛地用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。
种子罐主要技术参数发酵罐主要技术参数公称容积M: 0.05-5.0 公称容积M: 10-200内筒直径Dg(mm): 300-1400 内筒直径Dg(mm):1800-4600内筒高度H(mm): 700-3200 内筒高度H(mm): 3800-11500夹套直径Dg(mm): 400-1500 换热面积M: 14-220搅拌功率KW: 0.55-18.5 搅拌功率KW: 17-360主轴转速r/min: 350-180 主轴转速r/min: 260-140编辑本段安装使用:1、应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm),以便安装与后期维修。