木材切削基本理论

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木材切削与刀具

木材切削与刀具

木材切削与刀具文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]木材切削的基本概念:借助于道具,按预定的表面,切开工件上木材之间的联系,从而获得符合要求尺寸,形状和表面粗糙度的制品,这样的工艺过程,称之为木材切削木材切削的方式::锯切,铣削,磨削,钻削,刨削,榫槽切削,车削。

主运动概念:从工件上切除切屑,从而形成新表面所需要的最基本运动主运动速度的计算公式:V=πDn/(6×104)m/sD——刀具(工件)或锯轮直径(mm)n——刀具(工件)或锯轮转速(mm)进给运动:使切屑连续或逐步从工件上切下所需的运动,称为进给运动。

进给运动可以用不同的进给量来表示每分钟进给量U:即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量(m/min)每转进给量Un:刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移(mm/r)。

每齿进给量Uz:刀具每转一个刀齿,刀具与工件沿进给方向上的相对位移(mm/z)进给速度与每转或每齿进给量之间的关系:U=Unn/1000=Uzzn/1000(m/min)z——铣刀齿数,圆锯片齿数,带锯锯切时为锯轮每转切削齿数n——刀具(工件)或锯轮转速(r/min)待加工表面:即将切去切屑的表面加工表面:刀刃正在切削的表面已加工表面:已经切去切屑而形成的表面前刀面:对被切木材层直接作用,使切屑沿其排出的刀具表面后刀面:面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面侧刀面:前刀面和后刀面的两个侧表面刀具标注的角度参数前角γ:前刀面和基面之间的夹角。

表示前刀面相对基面的倾斜程度,它主要影响切削的变形。

后角α:后刀面与切削平面之间的夹角。

表示后刀面相对切削平面的倾斜程度,它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。

楔角β:前刀面与后刀面的夹角。

它反映了刀具切削部分的锋利程度。

切削角δ:前刀面与切削平面之间的夹角。

γ+β+α= 900 δ=β+α=900-γ纵向切削:刀刃与木材纤维方向垂直,切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。

第一篇 第1章木材切削的基本概念

第一篇 第1章木材切削的基本概念

• 切削层的尺寸参数,指的是能反映刀具 切削部分受力状况和切屑几何形状的参 数——切削厚度a和切削宽度b。 • 规定这两个参数在切削层和基面相截的 平面内测定(图1-2,1-3)。
切削厚度
• ①切削厚度a:主运动为直线运动时,切 削厚度为切削刃相邻两个位置间的垂直 距离; • 亦为相邻两个加工表面间的垂直距离 (图1-。直线运动时的切削厚度在刀具 切削木材的过程中是一常数;幻灯片 33
第一节 基本概念
• 木材切削:借助刀具,按预定的表面, 切开工件上木材之间的联系,从而获得 符合尺寸、形状和粗糙度要求的制品的 工艺过程。
制品形成的方法与方式
• 1、工件被切掉一层相对变形较大的称之 为切屑的组织,以获取制品,如锯切、 铣削、磨削、钻削等大部分切削方式。 • 2、切下来的切屑本身便是制品,如单板 旋切、刨切等。 • 3、被切除的切屑和留下来的木材均为制 品,如1)高速切削:木材切削的噪声水平一般较高。一方面是高速回 转刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声;另一方面是刀具切削非 均质的木材工件产生的振动和摩擦噪声,以及机床运转和振动产 生的机械噪声。 由于高速切削,对机床各方面就提出了更高的要求,如主轴部件 的强度和俄刚度要求较高,高速回转部件的静、动平衡要求较高, 要用高速轴承,机床的抗振性能要好,以及刀具的结构和材料要 适应高速切削等。 (2)被加工材料材性不均并含有一定含水率 (3)切削有时就是加工产品 (4)刀具楔角小
刀具的标注角度与工作角度
刀具的标注角度与工作角度
• 通常主运动速度远远大于进给运动速度, αm角小于1°,因而可以用标注角度代替 工作角度。只有在主运动速度比进给运 动速度大得不多时,才需要考虑刀具的 工作角度。
四、切削层尺寸参数
• 刀具相对工件沿进给方向每移动 Ustr (每双行程进给量)或Un (每 转进给量)Uz(每刀齿进给量)后, 一个刀齿正在切削的木材层,称为 切削层。

木材切削与道具第四章

木材切削与道具第四章

x = U ⋅t 其中: ϕ —极角,是由ox方向起算的角度。
x = R2 − h2
A

O R
A h
w—木段回转的角速度 t—时间(s) x—由0点起算的水平距离(mm)
R—木段的瞬时半径 h—旋刀刀刃距卡轴轴线水平面的距离,即装刀高度(mm) U—旋刀进给速度(mm/s) 由(1)(2)式得: 2 2 2 2
β
Байду номын сангаас
18~19 20~22
注:旋刀硬度大于HRC63时,取下限值。
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4-3 旋切过程中的主要角度参数
2、切削角对加工质量的影响 1)、旋切是横向切削,根据横向切削时的切屑形式可知,要得到成片带状切屑, 必须采用很小的切削角。 δ 2)、单板切下之后,要有弯曲的弧状变为伸直的平行状,而且要反向弯曲。愈 大,反向弯曲的程度愈大,单板上出现裂缝的可能性愈大,减小 ,才能减小出 δ 现裂缝的可能性。 3)、木段的半径愈小,单板切下前的弯曲率半径愈小,切下后出现裂缝的可能性 愈大,所以 δ 应随着木段半径的减小而减小。 结论:为防止单板出现裂缝和拉裂,应尽可能减小切削角,而且应随木段半径的减 小而减小。 但是,由于旋刀的楔角在研磨后为一定值,而且较小,若再减小 δ 会明显地 降低刃口的强度,因上,在旋切过程中要想减小 δ ,只有靠减小 后角来实现。
R = a ϕ +h
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e a= 2π
极次法距
(mm)
dR ( ) dϕ
e—旋切单板的厚度(cm)

木材切削原理与木工刀具

木材切削原理与木工刀具

木材切削原理与木工刀具
木工刀具的切削对象是木材和人造板。

木材是由多种复杂有机物质组成的复合体其中绝大部分是高分子化合物或复合物。

木材除了含有纤维素、半纤维素、木素之外还含有水分和各种浸提物,包括生物碱及有机弱酸(单宁、醋酸、多元酚类化合物等弱酸),有些树种还含有石英砂(SiO2)等。

木质人造板,如纤维板、刨花板、石膏刨花板、胶合板和细木工板等,还添加了各种胶合材料(如胶黏剂、水泥、石膏等)、固化剂和缓凝剂等。

因此,木工刀具的加工对象是多组分的、复杂的混合体。

当刀具在切削时,如同将刀具置于复杂的介质中,既有造成刀具机械擦伤的硬质点,即节子、树脂、石英砂、胶合材料,又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质,还有促进刀具和工件材料相互作用的切削温度、切削压力和水分等环境因素。

因而,刀具磨损实质是刀具与工件材料发生机械、热和化学腐蚀作用,刀具前后面的金属材料不断损失的过程。

刀具磨损越大,工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厉害,工件表面质量降低。

刀具破损到定程度时,切削过程不得不中断,增加换刀、磨刀的次数和机床的停机频率,降低了机床的使用效率。

因此,提高刀具耐磨性具有重要的实用价值。

使用已磨损的刀具继续切削时,会引起加工面质量的下降及尺寸精度的下降,并导致切削力的增大。

因此,在刀具达到一定的磨损开始到不能满足加工者对质量精度的要求,这一段时间或切削距离被称为刀具寿命。

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木材切削原理与刀具复习提纲

木材切削原理与刀具复习提纲

木材切削原理与刀具复习提纲木材切削原理与刀具复习提纲第一章1、切削定义(要素:使用刀具;按一定轨迹运动;工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量)2、切削运动(要点:切削运动是主运动和进给运动的合成;主运动速度的数量级一般比进给运动大得多;主运动速度计算,常用单位;进给运动速度三种表示方式:进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。

)3、刀具角度:一刃四角(前角、后角、刃倾角、刃偏角)的定义(包括坐标平面和测量平面);它们对切削现象(切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等)的影响。

4、切削层的几何参数:切削厚度、宽度、深度、面积的定义;当一种切削方式切削厚度变化时(如平面铣削)如何计算最大、最小和平均切削厚度?5、切削用量:切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量;了解它们与切削现象的关系。

6、切削方向:木材切削三个基本切削方向定义;过渡方向;它们与切削现象的关系。

简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。

第二章1、刀具的切削作用:理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同;刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用?2、切削力的力学模型:主切削力、法向力(径向力)和轴向力的定义;他们间的大致比例关系;什么情况下三个力都有,什么情况下只有两个力?3、影响切削力的主要因素:切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力?4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用:单位切削力的定义及单位;单位切削功的定义及单位;切削力与切削功率的通用计算公式,公式中各符号的意义、常用单位;要求在给定条件时会计算。

第三章1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系?2、纵向切削:纵向切削可形成3种类型的屑片,它们的特点、生成条件,对切削质量的影响。

3、横向切削:生成屑片的特点,对加工质量的影响。

4、端向切削:生成屑片的特点,对加工质量的影响。

第四章1、铣削特点;铣削有哪些机床?铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。

木材切削原理与刀具

木材切削原理与刀具

木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
1. 切削原理
(1)摩擦切削原理:是把木料带动刀刃进行摩擦,把木料切下来的
原理。

(2)剪切切削原理:是利用刀刃把木料抽出来,实现切断的原理。

2. 刀具种类
(1)单刀攻:适用于板材类、型材类物料,对其边缘有要求的切削,且可以设置攻的力和角度。

(2)厚度刀:主要用于切削厚板材,其刃磨尖头而细锉尖细,具有
较高的刀具稳定性。

(3)复合型刀:具有两个不同形状的、侧面交织在一起的刀具,能
在一次切削过程中实现锉切和攻切。

(4)曲边刀:它能够切削出一定弧度的圆弧形边缘,在木材制品精
湛加工中特别有用,更能增强自己作品的美感。

3. 切削技巧
(1)预先做好木料的处理工作:要保证木料的平整性和湿度,以保
证顺畅的切削效果。

(2)按要求精心调整刀具及切削条件:切削过程中要定期检查刀具,及时更换新的刀具,以保证材料的完美加工效果。

(3)以安全的生产方式进行切削:要注意安全,做到在操作机器时
要戴好安全防护用具,建立合理的切削顺序,保证人身和机器安全。

木材切削原理与刀具

木材切削原理与刀具

• “夹锯现象”消除的措施
• 为了消除夹锯现象,必须使锯路宽度大于锯身厚 度与两侧锯路壁木材的弹性恢复量之和。
• 常用的方法有两种:
• 一种是相邻两齿左右拨开,使相邻两齿切出的锯 路宽度大于锯身厚度及锯路两侧木材弹性恢复量, 采用这种方法的锯齿称拨料齿;
• 另一种是主刃增长,使主刃的长度大于锯身长度 与锯路侧壁的木材弹性恢复量,采用这种方法的 锯齿称压料齿。
外径D 由最大切削高度和锯机结构参数而定,一般以锯机说明
书规定的圆锯片直径为依据。常用圆锯片的直径为100-500mm。
• 锯身厚度S 同一直径的圆锯片中,有几种不同的厚度规格。 在满足切削要求前提下,尽量选用厚度小的圆锯片,以减少锯路损失。 常用的锯片厚度S为0.9~4.2mm。当锯厚小于1.1mm时,每隔0.1mm进 一级;大于1.1mm时,每隔0.2mm进一级。
4、新型铣刀
• (1)在刀刃部分焊接硬质合金等高耐磨刀具材料, 以提高刀刃的耐磨性,延长刀刃的使用时间,提 高机床利用率及工件的加工质量。
• (2)广泛应用不重磨刀片。这些刀片的刃口部分 多用硬质合金制造。不重磨刀片的广泛应用不仅 省掉了刃磨工时、提高了机床利用率,更重要的 是刀片靠机械定位,能保证所有刀尖在同一切削 圆上,从而大大提高了刀具的装配精度和加工质 量。
木材切削及其刀具
1、木材切削的基本概念
•木材切削:借助木工刀具按预定 表面切开木材以获得需要的尺寸、 形状和表面粗糙度的切削过程称为 木材切削。
•实现木材切削的三个基本要素是: 切削运动、刀和工件。
2、切削运动 在木材的切削过程中,刀具或工件按一定
的规律作相对运动,才能从工件上切下木材,这 个相对运动就是切削运动。
• 角度参数 圆锯片的后角α=5°-10°。前角的选择依

木材学第一章

木材学第一章

五、剪切型切屑
产生条件:纤维倾斜角比较大的顺纹切削 特点:切削力变化较小,加工质量比较好
六、撕裂型切屑
产生条件:端向切削或逆纹切削,钝切削刃,切削角和 切削深度比较大 特点:切削力变化很大,加工质量差
七、复合型切屑
产生于横向切削 当切削角和切削用量都较小时,接近为流线型切屑,加工质量较好 (刨切单板);切削用量增加,切屑在前刀面发生压缩变形并产生裂 纹,为折断型切屑 特点:表面质量比较差 为获得较好的单板应采用小切削角、小楔角、刃口上加压紧装置 (压尺)、对木材进行水热处理等
① 前角γ :前刀面与基面的夹角——对切屑的挤压; ② 后角α :后刀面与切削平面的夹角——加工表面质量和后刀 面磨损; ③ 楔角β :前、后刀面的夹角——利钝; ④ 切削角δ :前刀面与切削平面的夹角——派生角度
基面上的角度:主偏角、副偏角等
γ +β +α = 90°
δ =β +α = 90°-γ
2 Ln v 6 104
(m / s )
L ——最大行程;
n ——每分钟往复次数
2、进给运动: 使多余切削层连续或逐步被切削的运动
U
U
Un Uz
Un n U z z n 1000 1000 (m / min)
注意单位
3、辅助运动:机床的调整、让刀运动等 4、运动的合成: 主运动和进给运动的合成
3、保证刀具一定耐用度前提下选取vmax,以提高生产效率。
注:精加工时由于加工余量小,背吃刀量不会太大,进给 量受表面粗糙度限制也很小,v 应尽可能大。
二、刀具与工件的各组成部分:
1、工件:
① 待加工表面 ② 加工表面 ③ 已加工表面
2、刀具:
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可用三种方法增加锯口宽度。 第一种方法是将锯板做成梯形 断面(图b)。 第二种方法是将锯齿前切削刃 的长度做成大于锯板厚度(图 c)。这种方法一般应用在纵截 锯上,称为压料。 第三种方法是锯齿依次向左右 偏斜(图d),这种方法称拨料, 一般在齿高的1/3处进行拨料, 它可应用于纵截锯或横截锯上。
三、简单切刀的构造[3]
前面、后面、前刃; 侧面、侧刃; 加工表面;[4]
简单切刀的构造
三、简单切刀的构造
切刀的角度参数: α――后角,是切刀后面与 加工表面所成的夹角。 β-―刃角,或称锐利角,是切 刀前面与切刀后面的夹角。 γ――前角,是切刀前面与Y 轴的夹角。 δ――切削角,是切刀前面 与加工表面的夹角。
三、切削功、切削比功和切削比压
设L0为一次切削中所切下来的刨片长度,即切刀一次切削 所经过的路程。则一次切削所消耗的切削功为 : 或:
A P 1 L0 (N m)
A P 1 L0
等式两边同除以刨片的断面积be:
P A 1 eb ebL0
P A 1 eb ebL0
A K ebL0
As KO
即切削功率为
KO N 1000
根据切削力P也可求得切削功率:
Pv N 1000 : 由此可得切削力的另一表达式
KO P (N) v
第三节 锯齿的结构 一、齿刃和锯口宽度 锯齿的齿刃在结构上分为前刃和侧刃,每个齿刃可以看成 一个简单切刀。 一个锯齿可以看成是由多个简单切刀组成的。 锯齿的各齿刃在不同条件下进行工作,亦即齿刃的工作可 以分解成不同的简单切刀进行不同类型的基本切削。
法向压力N1与切刀角度、刨片 的横截面积、木材材性、木纹 方向等因素与关。
木材作用于切刀后面的压力N2是由于木纤维弹性 变形而引起的。利用钝切刀工作产生的压力要大 于锐利的切刀工作产生的压力。此外N2随着后角 的减少而增大。因此为了减小切削阻力,应增大 后角。 摩擦力F1和F2的大小,决定于压力N1和N2以及摩擦 系数和加工表面的状态等。
锯木类型: 锯木有三种类型: 锯截平面或锯口与木纤维方向平行,称为纵截,或称纵向锯 木。 锯截平面或锯口与木纤维方向垂直,称为横截,或称横向锯 木。 锯截平面或锯口与木纤维方向互成一定角度,称为斜截,或 称锯板和锯齿组成。 按锯木类型的不同,锯有两种: 横截锯,是用于横向锯木的锯; 纵截锯,是用于纵向锯木的锯; 锯按其形状和运动方式分类: 圆锯、刀锯、框锯、带锯、链锯。
在一般情况下,切削力P1是N1,N2,Pn的函数。 P 即 1 f ( N1 , N2 , P n) 对切削力P1有影响的因素中,N1起主要作用。 N1 决定于刨片的横截面积,故计算切削阻力的公式 可写成 P Kbe 1 式中:be——刨片宽度乘以刨片厚度; K——切削阻力系数,或称单位切削阻力 (N/mm2)。 K决定于木纤维方向,木材种类,切刀形状等各种 因素。
横截时前切削刃是一个斜的刃,称为斜磨刃,它进行横向切 削,刨下刨片。它的工作条件很不好。为了改善这种状况, 采用了具有混合锯齿的横截锯。这种横截锯的锯齿有两种: 一种是专门进行截断切削的切齿。另外是每隔数个切齿,中 间加一个刨齿,它起刨的作用。
结构特点: 刨齿前切削刃是直磨刃,前切削刃的切削角小于 90度,保证锋利。刨齿不拨料,其高度略低于切 齿0.5-1mm。目的是为了先让切齿接触木材,将木 纤维切断,进行截断切削,形成锯口壁,后让刨 齿进行横向切削,将锯口底的木片刨下来。 由于横向锯木时,在锯口壁的木纤维是被截断的, 因此锯口壁平面的摩擦阻力很大,锯齿必须拨料。
作用到切刀上的切 削力随切刀进入木材内 的深度成正比例地增加。 当进入木质深度为L0时, 其最大值为Pmax。然后, 当刨片剥离的瞬时,降 为0。
切削阻力合力的组成:
假设切削过程中,切削 阻力的合力为Pp,设该 力的水平分力为P1,垂 直分力为P0。 Pp是由下 述外力合成的:切刀前 面的法向压力N1,切刀 后面的法向压力N2,切 刀前面摩擦力F1,切刀 后面摩擦力F2。此外, 在O点,即切刀前切削 刃处有切断木纤维时所 遇到的切削阻力Pn。
由于侧切削刃的后角为0度,所以侧切削刃的切 削角等于其刃角。后侧切削刃的刃角是 ,它与 前刃倾斜角 0 有关,表示前刃在木纤维方向上的 0 0 倾斜程度。愈小,则愈大,则锯齿在锯口底的切 削条件将愈坏(如图d)。 横截锯的锯齿角度数据见表1-6。在刀具制造过程 中要充分考虑各切削刃的角度参数。
三、简单切刀的构造
当前刃与切刀的侧面垂直时,称此刃为直磨刃, 反之称为斜磨刃。
四、基本切削
概念: 用简单切刀进行的切削称为基本切削。 基本切削的过程:简单切刀沿X-X轴向运动,进入 木质表面切下一部分木材的过程。 基本切削的产物-刨片。 刨片有三个主要尺寸:厚度e,长度l,宽度b。 切削运动:切刀在加工木材的表面上沿X-X轴运动, 发生刨片的剥落,这种运动称为切削运动, 切削力:施加于切刀或被加工木材上的,给予切 削运动的外力称为切削力。
C--压料 D—拨料 B—梯形断面
锯口宽度的选择与木材的湿度和硬度有关,而木 材的湿度和硬度又与季节(温度)和树种有关, 此外锯口宽度也与锯的类型有关。 对于具有单面齿的框锯,锯口宽度大于锯板厚度 0.4-0.75mm;对于直径为1000mm以内的圆锯为 0.4-0.7mm;超过1000mm的圆锯为0.9-1.2mm。 锯截干材或硬材应取小一些;锯截湿材或软材应 取大一些。 若锯板的刚度很小,甚至有侧向摆动,则锯口宽 度应增大。 压料的锯齿锯板厚度较拨料齿应小20%。拨料量与 压料量的推荐值见表1-5。
切削运动的速度称为切削速度,用v表示,它是切刀运动速度和纵向送料速度的和。
木材切削的运动方式:[5] a-切削运动与送料运动交错 进行; b-切削运动与送料运动同 时进行; c-旋转切刀; d-转盘;
五、木材切削的类型
1.有屑切削 无屑切削 2.开式切削 半开式切削 闭式切削
二、横截锯的锯齿
横截锯的锯齿(图c和d),其侧切削刃进行截断切削,形 成锯口壁。侧切削刀在横向锯木中受到的切削阻力最大。 为了减少侧切削刃所受到的阻力,提高锯齿的强度,并且 使侧切削刃早一些切断木纤维,应使横截锯的锯齿前刃切 削角大于90度,侧切削刃的刃角小于90度。
对于双向、对称齿,其前刃切削角为:
木材切削基本理论
第一节 锯木
一、锯木的定义、类型 和锯 锯木的定义:锯木是顺 木纹或横木纹把木材锯 开的过程。 锯口:为了把木材锯开, 或把一部分木材锯掉, 要在其上锯出一个窄的 缝隙,叫锯口。
锯口描述: 锯口有三个边。其中两 个边ab和cd是彼此平行 的,称为锯口壁。第三 个边bc,称为锯口底。 锯口壁的平面,称为锯 截平面。 锯木过程是锯在锯口壁 之间进行运动,不断地 把木材切成小刨片(锯 屑),并从锯口中将其 抛出的过程。
为了改变刨片厚度, 木料有相对运动VH, VH可分解为: 纵向送料运动Vo— X-X轴方向的运动; 法向送料运动Va— Y-Y轴方向的运动; 为了加宽加工表面的 宽度,还需Z-Z轴方向 的运动—侧向送料运 动。
纵向送料能增加或减少刨片的长度,法向送料可增加刨片的 厚度,侧向送料运动增加加工表面的宽度。
上式左边是一物理量,是刨片单位横截面积上所承 受的平均切削力,称为切削比压,单位是N/mm2。 上式的右边是另一个物理量,即切削单位体积的刨 片所消耗的切削功,称为切削比功,单位是J/mm3。
四、切削功率
由公式:
P A 1 eb ebL0
P K 1 eb
可知:
设一秒钟内刀下的刨片体积为O(m3/s),则每秒所 消耗的切削功为 :
二、送料力和送料阻力
木材切削时,切刀后面对加工表面有一个压力,这引起木 纤维的弹性压缩,因此当切刀在加工表面法向移动时,它 遇到压缩阻力,即送料阻力。送料阻力垂直于加工表面和 切削运动方向。
图中切削阻力的合力Pp的垂直分力为P0,送料力是 木材在送料方向上对切刀的压缩阻力,一般认为 它就是送料阻力,即 PH P 0 根据实验数据,锋利的切刀可取: PH (0.4 0.6) P 1 磨钝的切刀可取: PH (0.6 1.0) P 1
K0值的测定还比较粗放,其选择条件和根据尚不 够充分和精确,故有待今后进一步研究、试验和 确定。
Ke——是考虑刨片厚度的系数,可根据经验公式求得: 对于截断切削: 对于纵向切削和横向切削:
Ke e
Ke e

1 3
上式中的刨片厚度e的单位是mm。例如当e=0.5mm时,截 1 断切削的Ke 约为1.25,而其它两种切削的 Ke约为1.4。
五、木材切削的类型
3.基本切削的类型: 截断切削、纵向切削、横向切削
第二节 基本切削参数 一、切削力和切削阻力 刨片形成过程: 切刀在切入木质中时, 沿X-X平面剥下刨片,刨 片厚度为e。切刀用其前 面OA给木材以压力。随 着切刀切入深度的增加, 作用到刨片上的压力也不 断增长。当这个压力超过 纤维强度时,引起刨片顺 OM平面剥离,切刀再继 续进入下一个深度,再剥 离下一个刨片。
根据锯木类型, 纵截:前刃-截断切削 侧刃-横向切削 横截:前刃-横向切削 侧刃-截断切削
锯口宽度: 当利用薄锯板工作时,在锯齿 前刃的后面,后角大于零。但 在锯齿侧面,侧刃后角等于0。 此时锯齿的侧面与锯口壁发生 摩擦,这种现象称为家具现象。 为了减少摩擦,必须使锯口宽 度大于锯板厚度,
[1]
二、锯齿的组成
锯齿是一个窄的复杂切刀。 锯齿有前面(或称前爬 棱)AOO’A’、后面(或称后爬 棱)BOO’B’。 这两个面组成前切削刃OO’。 侧面(或称侧爬棱)AOB和A’O’B’ 与前面的交线是侧切削刃AO和 A’O’。 齿间凹处称为齿仓。 h0称为齿 锯齿形状和大小根据锯木条件和 高。t称为齿距。 切削特点来选择。 齿仓的作用是临时储存锯屑。 [2]
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