木材切削1
木材切削最快方法
木材切削最快方法木材切削是一种常见的木工工艺，用于将木材切断、切割或修整成所需的形状和尺寸。
为了提高木材切削的效率，减少加工时间，人们一直在积极探索和研究最快的方法。
下面将介绍一些可以提高木材切削速度的方法。
1.使用高质量的切削工具：选择合适的锯片、切割刀具和钻头对于提高木材切削速度非常重要。
高质量的切削工具能够更轻松地穿透木材，并且具有更长的使用寿命。
例如，锋利的锯片能够更快地将木材切割，而高硬度的钻头能够更快地穿透木材。
2.使用适当的切削参数：切削速度、进给速度和切削深度等切削参数对于木材切削速度有很大的影响。
如果切削速度过低，则会导致切削时间延长；如果切削速度过高，则可能会引起木材燃烧或切削质量下降的问题。
因此，需要根据不同的木材类型和切削工具的要求，选择适当的切削参数，以确保切削速度和质量的最佳平衡。
3.使用先进的自动化设备：随着科技的不断进步，许多自动化设备开始应用于木材切削领域。
例如，数控机床能够通过计算机控制进行精确的切削操作，提高了切削的准确性和速度。
自动送料系统可以实现木材的自动连续切削，从而极大地提高了切削的效率。
使用这些先进的自动化设备，可以更快地完成大量的木材切削任务。
4.优化切削路径：合理规划切削路径是提高木材切削速度的关键。
通过优化切削路径，可以减少切削时间并提高切削效率。
一种常见的优化方法是使用最短路径算法，找到一条最短路径，以最小的切削次数完成切削任务。
此外，考虑到木材的纹理和硬度差异，在切削时选择适当的切削顺序也能提高切削速度。
5.注意刀具维护：定期检查和维护切削工具对于保持其良好的切削性能至关重要。
如果刀具磨损过多或刀片不锋利，会导致切削速度下降，甚至影响切削质量。
因此，需要定期检查刀具的状况，及时更换磨损严重的刀片，并使用适当的方法对刀具进行磨削和研磨，以保持其最佳切削性能。
总之，提高木材切削速度是通过选用高质量的切削工具、优化切削参数、使用先进的自动化设备、优化切削路径和定期维护刀具等多个方面综合施策的结果。
木材加工机械中的切削参数选择与调整方法
木材加工机械中的切削参数选择与调整方法木材加工机械在实际生产中起着至关重要的作用，对切削参数的选择与调整方法的理解和掌握对于提高木材加工的效率和质量至关重要。
本文将从切削参数的选择与调整方法两个方面进行探讨，并介绍一些常见的技术手段和注意事项。
一、切削参数的选择方法1. 了解木材特性：在选择切削参数之前，首先需要了解加工的木材特性，包括硬度、湿度、纹理、稳定性等。
对于不同特性的木材，其最佳的切削参数也有所不同。
2. 选择刀具类型：刀具是影响切削效果的重要因素之一。
在选择刀具类型时，需要考虑木材的硬度、纹理和加工方式等因素。
常见的木材切削工具有钻头、铣刀、锯片等。
3. 选择合适的切削速度：切削速度是指刀具与木材接触时的相对运动速度。
选择合适的切削速度可以提高加工效率和工件表面质量，减少切削力和切削温度。
一般来说，硬度较高的木材可选择较低的切削速度，而硬度较低的木材则可以选择较高的切削速度。
4. 选择适当的进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内对工件的加工量。
合理选择进给速度可以保证加工效率和表面质量。
进给速度过高会导致木材断裂，过低则会降低加工效率。
根据木材的硬度和纹理，选择适宜的进给速度可以实现最佳的切削效果。
5. 考虑切削深度：切削深度是指刀具进入木材的深度。
切削深度过大会增加切削力和切削温度，加工表面容易出现毛刺。
切削深度过小则会造成加工效率低下。
合理选择切削深度需要根据木材的硬度、纹理和加工要求等因素进行综合考虑。
二、切削参数的调整方法1. 前期试验调整法：在实际生产中，可以通过前期试验来不断调整切削参数。
首先选择一个合理的切削参数作为初始值，然后逐渐调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，观察加工效果和切削质量的变化，找到最佳的切削参数组合。
2. 参考类似工艺法：通过查阅和参考类似产品的加工经验，可以得到一些参考的切削参数。
然后根据实际情况进行适当的调整，以满足实际生产的需求。
3. 数值模拟和仿真法：利用数值模拟和仿真技术对切削过程进行模拟和分析，可以评估不同切削参数对加工效果的影响。
木材切削原理与木工刀具
木材切削原理与木工刀具
木工刀具的切削对象是木材和人造板。
木材是由多种复杂有机物质组成的复合体其中绝大部分是高分子化合物或复合物。
木材除了含有纤维素、半纤维素、木素之外还含有水分和各种浸提物,包括生物碱及有机弱酸(单宁、醋酸、多元酚类化合物等弱酸),有些树种还含有石英砂(SiO2)等。
木质人造板,如纤维板、刨花板、石膏刨花板、胶合板和细木工板等,还添加了各种胶合材料(如胶黏剂、水泥、石膏等)、固化剂和缓凝剂等。
因此,木工刀具的加工对象是多组分的、复杂的混合体。
当刀具在切削时,如同将刀具置于复杂的介质中,既有造成刀具机械擦伤的硬质点,即节子、树脂、石英砂、胶合材料,又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质,还有促进刀具和工件材料相互作用的切削温度、切削压力和水分等环境因素。
因而,刀具磨损实质是刀具与工件材料发生机械、热和化学腐蚀作用,刀具前后面的金属材料不断损失的过程。
刀具磨损越大,工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厉害,工件表面质量降低。
刀具破损到定程度时,切削过程不得不中断,增加换刀、磨刀的次数和机床的停机频率,降低了机床的使用效率。
因此,提高刀具耐磨性具有重要的实用价值。
使用已磨损的刀具继续切削时,会引起加工面质量的下降及尺寸精度的下降,并导致切削力的增大。
因此,在刀具达到一定的磨损开始到不能满足加工者对质量精度的要求,这一段时间或切削距离被称为刀具寿命。
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木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
1. 切削原理
（1）摩擦切削原理：是把木料带动刀刃进行摩擦，把木料切下来的
原理。
（2）剪切切削原理：是利用刀刃把木料抽出来，实现切断的原理。
2. 刀具种类
（1）单刀攻：适用于板材类、型材类物料，对其边缘有要求的切削，且可以设置攻的力和角度。
（2）厚度刀：主要用于切削厚板材，其刃磨尖头而细锉尖细，具有
较高的刀具稳定性。
（3）复合型刀：具有两个不同形状的、侧面交织在一起的刀具，能
在一次切削过程中实现锉切和攻切。
（4）曲边刀：它能够切削出一定弧度的圆弧形边缘，在木材制品精
湛加工中特别有用，更能增强自己作品的美感。
3. 切削技巧
（1）预先做好木料的处理工作：要保证木料的平整性和湿度，以保
证顺畅的切削效果。
（2）按要求精心调整刀具及切削条件：切削过程中要定期检查刀具，及时更换新的刀具，以保证材料的完美加工效果。
（3）以安全的生产方式进行切削：要注意安全，做到在操作机器时
要戴好安全防护用具，建立合理的切削顺序，保证人身和机器安全。
木材切削1
第一章1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量）2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。
）3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。
4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。
6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。
简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。
第二章1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。
第三章1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。
3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
第四章1、铣削特点；铣削有哪些机床？铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。
现代木材的加工方法
现代木材的加工方法现代木材加工方法可能包括以下几个：1. 木材切削：这是木材加工的基本环节，主要包括锯切、铣削、刨削、车削和钻削等。
切削技术的选择取决于木材的含水率、组织结构和纹理特性。
2. 木材干燥：为了减少木材在使用过程中的变形或开裂，通常需要对原木进行干燥处理。
干燥方法有自然干燥和人工干燥两种，人工干燥通常使用干燥窑法，可以通过调节和控制空气的温度和湿度来确保木材质量。
3. 木材胶合：胶合技术用于将木材或木片粘合成更大或更稳定的结构，如胶合板和复合木材。
4. 木材表面装饰：涂饰技术不仅用于保护木材免受虫害和腐蚀，还可以提高木材的美观性和实用性。
涂饰包括油漆、上蜡、着色和涂层等处理方法。
5. 电子计算机应用：现代木材加工技术中，电子计算机的应用对制材技术的革新、木制品加工工业系统的变革以及人造板生产工艺和产品设计工程的发展都产生了重要作用。
6. 自动化和机器人技术：随着技术的发展，自动化和机器人技术在木材加工中的应用越来越广泛，提高了加工效率和精度。
7. 环保和可持续技术：现代木材加工还注重环保和可持续发展，例如使用生物基胶粘剂、优化加工流程以减少废料等。
8. 激光切割和雕刻：激光技术在木材加工中的应用可以实现高精度的切割和雕刻，适用于复杂图案和精细工艺。
9. 数字化设计和制造：通过数字化设计软件与数控机床结合，可以实现个性化和定制化的木材产品设计和生产。
10. 热处理和改性：通过对木材进行热处理或化学改性，可以提高其耐久性、稳定性和抗腐蚀性能。
11. 3D打印：虽然目前还在发展阶段，但3D打印技术有望在未来为木材加工带来革命性的变化，尤其是在复杂结构和定制设计方面。
综上所述，现代木材加工方法可能包括切削、干燥、胶合和表面装饰等。
这些方法的应用使得木材加工更加高效、精确和多样化，同时也更加注重环保和可持续发展。
随着技术的不断进步，木材加工的方法和技术将继续创新和发展，以满足市场和消费者的不断变化的需求。
木材切削的基本理论
● 切削宽度 b 刀刃工作长度在
基面上的投影
● 切削面积 A=ab
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a
第2章 木材切削的基本理论
木工机械
§2.2 切削区木材的变形 1.纵向切削(//)
刀刃垂直于纤维，刀具在纤维平面 内平行于纤维长度方向运动的切削 为纵向切削。
过程：刀具切入后，在Fy 的作用下，也发生轻微 超前开裂。切削层沿底面剪切破坏时，会带动切削层 以下木材形成“滚动剪切”破坏(早材先于晚材破坏) 。 屑片长度较纵I型短。
（1）纵Ⅰ型屑片：多角形
条件：木材抗劈性比较差，含水率较低；刀具前角 较大；切削层较厚。
过程：刀具靠刀尖切入木材，继而前刀面推挤切 削层，使其底面顺纹受剪，切削力的垂直分力Fy使切 削层劈裂；而后刀面压挤切削层以下木材。继续切入， 劈裂加大并超前于刃口。分离的屑片由于较厚在前刀 面作用下发生弯曲变形，并有可能折断。
● 切屑 切屑
制品
● 制品
第2章 木材切削的基本理论
刀具 制品
制品
多数，去掉者为切屑，留下者为制品，如刨、铣、磨、锯、钻；
少数，切屑就是制品，如旋切单板，刨切单板；
个别，被切掉的留下的都是制品： 如削片制材。
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木工机械
§2.1 基本概念
二、切削运动 ◆ 主运动 主运动速度V(m/min) ◆ 进给运动 进给速度U(m/min）
一般V>>U时, αm<1o, 工程中用α 代替αw ， 当U较大时，则需考虑工作角度的减少问题。
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木工机械
§2.1 基本概念
基面
五、切削层尺寸参数
◆ 切削层 刀具相对工件沿进给方向移动 一个进给量(Uz, Ustr)后，一个 刀齿正在切削的木材层。
木材切削原理与刀具
• “夹锯现象”消除的措施
• 为了消除夹锯现象，必须使锯路宽度大于锯身厚 度与两侧锯路壁木材的弹性恢复量之和。
• 常用的方法有两种：
• 一种是相邻两齿左右拨开，使相邻两齿切出的锯 路宽度大于锯身厚度及锯路两侧木材弹性恢复量， 采用这种方法的锯齿称拨料齿；
• 另一种是主刃增长，使主刃的长度大于锯身长度 与锯路侧壁的木材弹性恢复量，采用这种方法的 锯齿称压料齿。
外径Ｄ 由最大切削高度和锯机结构参数而定，一般以锯机说明
书规定的圆锯片直径为依据。常用圆锯片的直径为100-500mm。
• 锯身厚度S 同一直径的圆锯片中，有几种不同的厚度规格。 在满足切削要求前提下，尽量选用厚度小的圆锯片，以减少锯路损失。 常用的锯片厚度S为0.9～4.2mm。当锯厚小于1.1mm时，每隔0.1mm进 一级；大于1.1mm时，每隔0.2mm进一级。
4、新型铣刀
• （1）在刀刃部分焊接硬质合金等高耐磨刀具材料， 以提高刀刃的耐磨性，延长刀刃的使用时间，提 高机床利用率及工件的加工质量。
• （2）广泛应用不重磨刀片。这些刀片的刃口部分 多用硬质合金制造。不重磨刀片的广泛应用不仅 省掉了刃磨工时、提高了机床利用率，更重要的 是刀片靠机械定位，能保证所有刀尖在同一切削 圆上，从而大大提高了刀具的装配精度和加工质 量。
木材切削及其刀具
1、木材切削的基本概念
•木材切削：借助木工刀具按预定 表面切开木材以获得需要的尺寸、 形状和表面粗糙度的切削过程称为 木材切削。
•实现木材切削的三个基本要素是： 切削运动、刀和工件。
2、切削运动 在木材的切削过程中，刀具或工件按一定
的规律作相对运动，才能从工件上切下木材，这 个相对运动就是切削运动。
• 角度参数 圆锯片的后角α=5°-10°。前角的选择依
木工刀具与切削原理第三章木材切削的基本规律
• 第一节 木材切削的基本概念
• 第二节 切削区木材的变形
• 第三节 切削力
• 第四节 刀具的磨损和耐用度
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木材切削
• 借助于刀具，按预订的表面，切开工件上 木材之间的联系，从而获得所需要的形状、 尺寸和表面粗糙度的制品，这样的工艺过 程。
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• 时至今日，虽然科学技术的发展已使人类不断开 发出各种新型材料，但是木材仍不失为人类生产 和生活的最重要材料之一，而且木材的切削加工， 即用锯、刨刀、铣刀、钻头等刀具加工木材，仍 然是木材加工中用得最多的基本方法。
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第三节 切削力
切削力的来源： 1、抵制木材变形（切屑及附近的木材）的变形阻力——变 形力；
影响因素：切削角、切削厚度，与切削刃的锋利程度无 关 2、抵制切屑从工件分离的分离阻力——分离力；
受切削刃的锋利程度影响 3、克服切屑及工件与刀具的摩擦——摩擦力
• 切削宽度(b):刀刃工作长度在基面上的投 影，刀刃的工作宽度。
• 切屑面积(A):切削层在基面内的投影面积 A＝a×b
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第二节 切削区木材的变形
• 在木材切削加工过程中，产生的各种物 理现象如切削力、切削热、刀具磨损以 及工件的表面质量等，都和切削过程中 木材的变形有关。因此，研究切削区木 材的变形对改善刀具的切削性能，提高 生产率和加工质量，降低生产成本，具 有重要意义。
• D－刀具直径
• n－刀具转速
木材切割的操作规程
木材切割的操作规程1.准备工作在进行木材切割之前，需要进行一些准备工作以确保操作的安全和顺利进行。
1.1 工具和材料准备•木材：选择质量良好的木材，并确保其尺寸符合要求。
•切割工具：根据实际需求选择适合的切割工具，如手动锯、电动锯等。
•个人防护用具：佩戴适当的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.2 工作环境准备•平整的工作台：确保切割时放置木材的工作台平整稳固。
•光线充足：保证切割操作区域有足够的光线，以便观察工作细节。
•通风良好：确保作业区域通风良好，避免吸入过多的木屑和粉尘。
2.切割前的检查2.1 检查木材尺寸确认将要切割的木材尺寸是否符合要求，在进行切割之前可以用刻度尺或量具进行测量。
2.2 检查切割工具确保切割工具的刀片锋利，并且安装正确，没有松动或损坏的部分。
同时，检查电动锯是否接触到电源线，如果是的话，应先确认安全开关是否关闭，并将电源线清理到一边。
2.3 检查个人防护装备检查个人防护装备是否穿戴完整，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
确保这些防护用具干净并具备使用功能。
3.切割操作步骤3.1 设定切割尺寸根据需要，使用尺子和记号工具在木材上标记出所需的切割尺寸。
3.2 确定切割方式根据切割尺寸、工具和木材类型，选择合适的切割方式，如纵向切割、横向切割或多数切割。
3.3 调整切割工具根据切割方式，调整切割工具的刀片角度和深度。
如果是使用电动锯，需根据木材类型选择合适的锯片，并确保刀片安装正确。
3.4 开始切割将木材放置在工作台上，并将切割工具放置在木材上方。
根据切割标记，慢慢将切割工具下压，使刀片与木材接触。
在切割过程中，保持稳定的手势和均匀的推力，以避免切割偏斜和危险情况。
3.5 完成切割在完成切割后，确保切割工具停止运转，并等待切割剩余物料彻底停止后，再将木材从工作台上取下。
4.切割后的处理4.1 清理工作区域打扫工作区域，清除切割产生的木屑和粉尘。
4.2 检查切割结果检查切割结果是否符合预期标准，如有问题，应及时进行修复或重新切割。
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第一章
1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量）
2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。
）
3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。
4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？
5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。
6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。
简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。
第二章
1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？
2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？
3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？
4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。
第三章
1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？
2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。
3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
第四章
1、铣削特点；铣削有哪些机床？铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。
2、运动轨迹特点——波纹；波纹高度与波纹长度公式；影响波纹高度的因素：进给速度、铣刀齿数、铣刀转速、铣刀直径、装刀精度。
3、铣削参数：切削圆直径、铣刀转速、切削速度、进给量（速度、每转竟给量、每齿竟给量）、铣削深度、铣削宽度、刀齿转角、接触角、接触弧长、动力遇角、运动遇角、屑片名义尺寸（长、宽、厚——最大厚度、平均厚度）。
4、铣削力：铣削力——瞬时铣削力、接触弧上的平均铣削力、最大铣削力、平均圆周铣削力的定义与计算公式；一般计算步骤
5、铣削加工质量控制：构成表面质量的要素：运动不平度（波纹）、破坏性不平度、构造性不平度、刀痕、装刀精度、振动不平度；各要素的控制途径。
6、螺旋刀铣削：特点；优缺点；均衡铣削（切削力不变）的条件。
第五章
1、对刀具材料的主要要求。
2、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的主要成分、牌号标示和含义，各自的主要性能、优缺点和使用范围。
3、硬质合金的主要成分、牌号标示的含义、特点和使用范围。
4、超硬材料：PCD和CBN的主要成分、特点和局限性。
5、刀具磨损的机理有哪几种？
6、刀具磨损量如何度量？
7、刀具材料、被切削工件性质和切削条件对刀具磨损的影响？
8、刀具耐磨损技术，目的是什么？了解气相化学沉积和物理气相沉积的特点。
第六、七章
1、铣刀分类与名称。
2、对成型铣刀的两点基本要求。
3、齿背曲线：阿基米德螺旋线的基本性质、方程、后角表达式、用其作齿背曲线的好处、与偏心圆弧曲线齿背的比较。
4、齿背曲线下降量（铲齿量）与后角的关系，公式。
5、铲齿过程与凸轮选配：铲齿量与凸轮升量的关系、凸轮比例与铣刀退刀角的关系。
6、工件截形与刀齿前刀面廓形的关系。
7、成型铣刀刃部各点的角度关系。
8、成型刀上倾斜刀刃的法向后角大小对切削的影响；法向后角与哪些参数有关？为什么要增大法向后角？有那些方法可用？
9、整体尖齿铣刀：尖齿铣刀含义是什么？有何特点？用尖齿铣刀作成型铣刀时对其有何要求？
10、对开槽铣刀的主要要求是什么？顺纹和横纹开槽铣刀的主要区别是什么？如何设计和刃磨铣刀才能保证开出的槽宽不变？
11、机夹式铣刀的特点、有缺点；对机夹式铣刀的重要要求。
12、刀片可转位的机夹式不重磨硬质合金铣刀、机夹式硬质合金组合铣刀都代表着新型铣刀的一个发展方向，想想这类铣刀有那些优势？
13、铣刀安全性要求，不同进给条件下，铣刀的屑片厚度，铣刀转速，廓形高度和刀片伸出量的要求？
14、液压轴套夹紧铣刀的特点和优势？
第八章
1、锯切在木材加工中的用途；锯机的主要类型——带锯、圆锯、框锯（排锯）各有何特点、优越点？主要用在什么场合？锯切的特点（与铣、刨有何不同？）。
2、锯齿的主要参数：齿距、齿高、前角、后角、楔角（刃磨角）锯料宽、锯料量、锯料角；压料齿和拨料齿区别。
3、带锯与圆锯的锯切运动：切削速度与进给速度；运动轨迹；屑片形状特点。
4、纵向锯切和横向锯切的锯齿齿型有何不同，为什么？
5、带锯条工作时重要受那些力？在计算带锯条许用张紧力时主要考虑那些因素？
6、带锯条为什么要进行适张处理？如何检查锯条的适张程度？
7、圆锯片工作时主要受那些力？为什么圆锯片也要进行适张处理？检查圆锯片适张程度或状态有那些方法？
8、硬质合金镶焊锯齿锯片的几种主要齿形，如何选用，适合什么样的锯切？
第九章
1、磨削概念、分类；各磨削方式的优点和局限性。
2、磨具分类；磨具的性能指标及其含义。
3、木材的磨削过程、存在的问题及解决途径。
3、磨削效率与磨削功率计算，磨具寿命计算。
4、影响磨削表面质量的因素。
第十章
1、单板旋切与其他生产方法（锯切、刨切）比较之优缺点；旋切机的一般工作原理；调整旋切机哪一部分可调整单板厚度？
2、旋切曲线与曲线方程？
3、旋切工艺对旋刀角度的要求：对楔角的要求，对前后角的要求？
4、旋切过程旋刀角度的自然变化规律；
5、旋刀角度的控制与旋切机辅助滑道的用途？
6、旋刀与压尺的安装关系与单板的压榨率？
第十一章
1、激光切削木材工件的优点和不足？
2、说明激光切削木材的两种机制。
3、木材密度、含水率和纤维方向对激光切割深度，切割进给速度的影响？。