15工业工程、设计机械制造技术基础习题1教案资料
《机械制造技术基础》授课教案
《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法；（2）培养学生掌握机械制造过程中常用的加工方法和技术；（3）引导学生了解机械制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析、讨论，培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）利用实验、实训等实践教学环节，提高学生的动手能力；（3）运用多媒体教学手段，增强学生对机械制造过程的理解和感性认识。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱机械制造事业，提高学生的职业素养；（2）培养学生团队协作精神，增强学生的沟通与组织能力；（3）培养学生不断创新、积极进取的精神。
二、教学内容1. 机械制造工艺的基本概念与分类2. 机械制造工艺过程及其合理安排3. 机械加工方法及其适用范围4. 机械制造工艺参数及其计算5. 机械制造工艺规程的编制与执行三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造工艺的基本概念与分类；（2）机械加工方法及其适用范围；（3）机械制造工艺规程的编制与执行。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺参数的计算；（2）机械制造工艺过程的合理安排；（3）复杂零件的制造工艺分析。
四、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理、方法和工艺规程等内容；2. 案例分析法：分析实际生产中的典型工艺案例，提高学生解决问题的能力；3. 实验教学法：开展实践操作，培养学生动手能力；4. 多媒体教学法：运用多媒体课件，增强学生对机械制造过程的理解和感性认识。
五、教学安排1. 课时：本课程共计32课时；2. 教学方式：理论教学与实践教学相结合；3. 实践教学：安排4次实验实训课程，每次2课时；4. 考核方式：期末考试（包括笔试和实际操作两部分）。
六、教学过程1. 导入：通过引入实际生产中的机械制造案例，激发学生的学习兴趣，引导学生思考机械制造技术的重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺的基本概念、原理和方法，并通过示例进行说明。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握机械制造技术的基础知识，包括机械制造工艺、机床、刀具、夹具等方面的内容，同时培养学生的实际操作能力，为后续深入学习机械制造技术奠定基础。
二、教学重点和难点教学重点：1.机械制造工艺的基本概念和流程；2.机床、刀具、夹具等设备的分类和使用方法；3.加工质量的控制方法。
教学难点：1.机械制造工艺中涉及的复杂计算和优化；2.机床、刀具、夹具等设备的复杂操作和维护；3.加工过程中突发问题的解决策略。
三、教学过程1.引入知识点：通过实际案例或问题引入本节课的知识点，激发学生的学习兴趣。
2.讲解知识点：对每个知识点进行详细讲解，包括定义、分类、原理、应用等方面，确保学生充分理解。
3.列举应用实例：结合实际生产案例，让学生了解机械制造技术在实际中的应用和重要性。
4.提出问题或案例：提出相关问题或案例，让学生思考并解决，加深对知识点的理解和掌握。
5.总结回顾：对本节课知识点进行总结回顾，帮助学生形成完整的知识体系。
四、教学方法和手段1.PPT演示：使用精美的PPT演示文稿，展示机械制造技术的知识点和实际应用案例。
2.视频教学：通过观看操作视频，让学生直观了解机床、刀具、夹具等设备的操作和维护方法。
3.实践操作：安排实践操作环节，让学生亲自动手操作机床、刀具、夹具等设备，培养实际操作能力。
4.小组讨论：组织小组讨论活动，让学生相互交流学习心得和体验，提高学习效果。
五、课堂练习、作业与评价方式1.课堂练习：在课堂讲解过程中，安排随堂练习题目，检验学生对知识点的理解和掌握情况。
2.作业：布置课后作业，包括相关计算、思考题、小论文等，加强学生对知识点的巩固和应用。
3.评价方式：采用综合评价方式，包括平时成绩（出勤率、课堂表现等）、作业成绩和期末考试成绩等方面，全面评估学生的学习效果。
六、辅助教学资源与工具1.教材：选用高质量的教材，涵盖机械制造技术的各个方面，为学生提供全面的学习资源。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造技术的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造过程中的主要工艺过程，如铸造、锻造、焊接、切削等。
3. 熟悉机械制造中的常用材料及性能。
4. 了解机械制造中的精度概念及测量方法。
5. 掌握机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织。
二、教学内容1. 机械制造技术概述1.1 机械制造技术的概念1.2 机械制造技术的目的和意义2. 机械制造工艺过程2.1 铸造2.2 锻造2.3 焊接2.4 切削3. 机械制造常用材料及性能3.1 金属材料3.2 非金属材料3.3 复合材料4. 机械制造中的精度概念及测量方法4.1 精度概念4.2 常用测量方法及仪器5. 机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织5.1 工艺规程的编制方法5.2 生产过程组织三、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制造技术的基本概念、原理和工艺过程。
2. 采用案例分析法，分析实际生产中的机械制造问题。
3. 采用实验法，让学生亲自操作和观察机械制造过程。
4. 采用小组讨论法，培养学生团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 实验室设备及工具。
3. 实例图片、视频等辅助教学材料。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对机械制造技术基本概念的理解。
2. 课后作业：检查学生对机械制造工艺过程及方法的掌握。
3. 实验报告：检查学生对机械制造实验操作和观察的理解。
4. 小组讨论报告：检查学生对机械制造技术问题分析和解决的能力。
5. 期末考试：全面检查学生对机械制造技术基础知识的掌握。
六、教学内容6. 机械制造中的工艺参数和工艺计算6.1 工艺参数的概念与作用6.2 工艺计算的方法和步骤7. 机械制造中的工艺方案设计7.1 工艺方案设计的原则和方法7.2 工艺方案的评价和优化8. 机械制造中的工艺装备及工艺设备选择8.1 工艺装备的分类和作用8.2 工艺设备的选择依据和原则9. 机械制造中的生产效率和生产质量9.1 生产效率的提高方法9.2 生产质量的控制措施10. 机械制造技术的发展趋势和应用领域10.1 发展趋势10.2 应用领域七、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制造中的工艺参数和工艺计算方法。
15工业工程设计机械制造技术基础习题1
工业工程、工业设计机械制造技术基础习题与思考题第一章 金属切削的基本要素1什么是切削用量三要素？切削速度：切削刃上选定点 相对工件的主运动线速度。
min)/(1000v m dnπ=，进给量f ：主运动每转一转工件与刀具沿进给方向的位移量。
单位时间相对位移量叫进给速度vf 。
切削深度（背吃刀量）ap 。
2有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？刀具标注角度参考系，刀具工作角度参考系。
刀具标注角度参考系以主运动方向为依据。
刀具工作角度参考系以合成切削方向为依据。
3刀具标注角度参考系有哪几种？4说明主剖面参考系（正交平面参考系）的构成，在该参考系中会标注刀具各角度。
5会判断车刀前角γｏ、刃倾角λs 的正负号。
6标注车削外圆时刀具各角度：主偏角K r =75°，副偏角K r ′=30°前角γｏ=10°，后角αo =5°， 刃倾角λs =－10°8与硬质合金相比，高速钢有哪些特点？主要用于什么场合？高速钢：切削温度可达500~650℃，硬度为63~70HRC ，切削中碳钢时，切削速度可达30米/分。
高速钢韧性和工艺性好，价格便宜，主要用于制造形状复杂的刀具，如拉刀、齿轮刀具等。
目前，高速钢占刀具材料总使用量的60％以上。
硬质合金：允许切削温度可达800—1000 ℃，硬度高89~93HRA ，切削中碳钢时，切削速度可达 100---300米/分，硬质合金是目前最主要的刀具材料之一。
由于硬质合金工艺性差、韧性低，抗振动和冲击能力差，主要用于制造形状简单的刀具。
9金刚石刀具能否用于加工铁族金属？不能，金刚石不能切削铁族材料。
因为碳元素和铁元素有很强的亲和性，碳元素向工件扩散，加快刀具磨损。
第二章 金属切削过程及切削参数优化选择1熟悉金属切削的三个变形区及各变形区内的变形。
第一变形区: 从开始发生塑性变形到晶粒的剪切滑移 基本完成，这一区域称为第一变形区。
第二变形区：切屑沿前刀面排出时进一步受前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面的金属纤维化，基本上和前刀面相平行。
机械制造技术基础 教案
《机械制造技术基础》教案第一章绪论一、教学基本要求与目标1. 了解机械制造业的作用和发展现状。
2. 明确本课程的学习目的和方法。
达到目的：使学生明确本课程的教学内容与作用，激发学生的学习积极性与兴趣。
二、方法与手段本章内容要求学生自学。
第二章机械零件加工表面的形成一、教学基本要求与目标1. 机械加工的基础知识了解切削运动、切削用量、加工表面及其形成方法和机床型号的表示方法。
2. 机械零件的观察与配合1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念，掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。
2）了解标准公差系列及基本偏差系列，掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法，掌握公差与配合的选用原则。
3）掌握常用的形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）的意义和标注方法。
4）掌握常用的位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定义和标注方法。
3. 工件在工艺系统内的安装1）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法。
2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。
3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。
4）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。
达到目的：使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为后续内容的学习打下基础。
二、重点1. 零件公差的应用。
2. 工件六点定位原理。
三、方法与手段利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生掌握教学内容。
四、内容与学时分配第一节机械零件加工表面的形成过程（1学时）第二节金属切削机床基本知识（1学时）第三节机械零件的公差与配合（7学时）第四节工件的定位和夹紧（7学时）五、课外学习要求1. 作业一：零件配合公差的计算与公差带图。
2. 作业二：零件形状位置公差的标注。
3. 作业三：工件定位方式的分析。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握金属切削过程的基本理论，包括切削力、切削热和刀具磨损。
3. 熟悉机械加工方法，包括铸造、焊接、热处理、切削和磨削等。
4. 了解机械制造工艺过程的设计和优化。
5. 掌握机械制造中的质量控制和安全生产知识。
二、教学内容1. 机械制造概述1.1 机械制造的基本概念1.2 机械制造的分类和特点2. 金属切削过程2.1 切削力2.2 切削热2.3 刀具磨损3. 机械加工方法3.1 铸造3.2 焊接3.3 热处理3.4 切削3.5 磨削4. 机械制造工艺过程设计4.1 工艺过程的概念和作用4.2 工艺过程的设计原则4.3 工艺过程的优化5. 机械制造质量控制5.1 质量控制的基本概念5.2 质量控制的方法和手段5.3 质量控制的实施和持续改进三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理和方法，分析实例。
2. 互动：提问、讨论，引导学生思考和解决问题。
3. 实践：参观实验室或工厂，观察和了解实际操作过程。
4. 案例分析：分析典型机械制造工艺案例，提高学生解决问题的能力。
四、教学资源1. 教材：机械制造技术基础。
2. 多媒体课件：图片、视频、动画等。
3. 实验室或工厂：实地观察和操作。
4. 网络资源：相关网站、论坛、论文等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业、讨论等。
2. 考试成绩：笔试、实际操作等。
3. 综合能力：分析问题、解决问题、团队协作等。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论讲授和实践操作。
2. 授课方式：课堂讲授与实践相结合。
3. 实践环节：参观工厂或实验室，进行实地操作。
七、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造的基本概念和特点。
金属切削过程的基本理论。
各种机械加工方法的特点和应用。
机械制造工艺过程的设计和优化。
机械制造质量控制的方法和手段。
2. 教学难点：切削力的计算和控制。
切削热的产生和处理。
刀具磨损的机理和补偿。
机械制造技术基础--课程设计(新)
2、确定生产类型 根据零件的生产纲领确定其生产类型，它是机械加
工工艺过程（或规程）设计必须具备的原始资料之一。各种 生产类型有各自的工艺特点，这就决定了被加工零件各工序 所需的专门化和自动化程度。
3、计算生产节拍 在成批和大量生产中，一般都采用流水生产，它的主
要特点是：每一工序在固定工作地点进行；按工序先后顺序排 列工作地点；有生产节拍（节奏），即要求各工序的工作时间 同期化（工序时间都与生产所规定的节奏相等或成整数倍）。
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4）课程设计所需参考资料
《机械制造技术基础》课程设计指导书； 《机械制造工艺设计手册》； 《热加工工艺基础》 《机械制造技术基础》 《机械制造工艺学》 《机械制造工艺学课程设计指导书及习题》 《切削用量手册》
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6）成绩评定
工作态度； 图面质量； 设计说明书质量。
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二、机械制造工艺学课程设计的内容
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（3）量具选择 在小批量生产中尽量选用标准的通用量具；在成批大
量生产中，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检 验夹具。在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考 虑被测零件的精度要求，考虑测量工具测量方法的经济指标。
（4）夹具的选择和设计 在小批量生产中尽量采用通用夹具；当被加工件的表
7、 培养同学们编写技术文件的能力；
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2）设计任务
零件的机械加工工艺过程卡1份、机械加 工工序卡1套；
夹具装配图1张、零件图2张； 设计说明书1份(30页左右)。
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3）设计的步骤
调查研究、收集资料； 分析、研究零件图，进行工艺审查； 选择毛坯制造方式，画毛坯图； 拟订工艺路线； 确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差； 选择各工序的加工设备和工艺装备； 计算切削用量，并估算工时定额； 编写课程设计说明书。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法和工艺系统。
理解机械制造技术的应用和发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械制造业的定义、作用和重要性。
机械制造的分类：批量生产、单件生产和自动化生产。
机械制造的流程：设计、加工、装配和检测。
机械制造的主要工艺方法：铸造、焊接、切割、铣削、磨削等。
机械制造的工艺系统：机床、刀具、夹具、量具等。
机械制造技术的应用和发展趋势：数字化制造、精密加工、绿色制造等。
1.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械制造的基本概念和分类。
通过实物展示和实验室实践，讲解机械制造的工艺方法和工艺系统。
利用多媒体教学，展示机械制造技术的应用和发展趋势。
1.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业，要求学生绘制机械制造流程图和工艺路线图。
实验室实践报告，评估学生对机械制造工艺系统的掌握情况。
第二章：机械加工工艺2.1 教学目标掌握机械加工工艺的基本概念和分类。
理解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
熟悉机械加工工艺规程的制定和执行。
2.2 教学内容机械加工工艺的基本概念：机械加工工艺的定义、作用和重要性。
机械加工工艺的分类：常规加工、特种加工和复合加工。
机械加工工艺参数的选择和计算：切削参数、热处理参数等。
机械加工工艺规程的制定：工艺路线、工艺参数、工艺条件等。
机械加工工艺规程的执行：加工顺序、工艺过程、质量控制等。
2.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械加工工艺的基本概念和分类。
通过实验室实践，讲解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
利用多媒体教学，展示机械加工工艺规程的制定和执行过程。
2.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械加工工艺基本概念的理解。
课后作业，要求学生计算机械加工工艺参数并制定工艺规程。
实验室实践报告，评估学生对机械加工工艺规程的制定和执行情况。
《机械制造技术基础》授课教案
《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解机械制造技术的基本概念、分类和特点；（2）掌握机械制造过程中的常见工艺及应用；（3）熟悉机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，使学生了解机械制造技术在实际工程中的应用；（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力；（3）通过小组讨论，提高学生的团队合作意识和沟通能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造技术的兴趣和热情；（2）使学生认识到机械制造技术在现代工业发展中的重要性；（3）培养学生严谨、细致的学习态度，提高学生的职业素养。
二、教学内容1. 机械制造技术的基本概念、分类和特点；2. 机械制造过程中的常见工艺及应用；3. 机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
三、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造技术的基本概念、分类和特点；机械制造过程中的常见工艺及应用；机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
2. 教学难点：机械制造过程中的工艺参数选择、工艺路线制定以及生产效率的提高。
四、教学方法1. 讲授法：讲解机械制造技术的基本概念、分类和特点；2. 案例分析法：分析机械制造技术在实际工程中的应用；3. 小组讨论法：讨论机械制造过程中的工艺选择和生产效率问题；4. 实践教学法：组织学生参观机械制造企业，了解实际生产过程。
五、教学准备1. 教材：《机械制造技术基础》；2. 课件：制作与教学内容相关的PPT课件；3. 案例材料：收集机械制造技术在实际工程中应用的案例；4. 实践教学安排：联系机械制造企业，安排学生参观学习。
六、教学过程1. 课前预习：要求学生预习教材内容，了解机械制造技术的基本概念和特点。
2. 课堂讲解：通过PPT课件，详细讲解机械制造技术的基本概念、分类和特点。
3. 案例分析：分享机械制造技术在实际工程中的应用案例，引导学生思考并讨论。
4. 小组讨论：分组讨论机械制造过程中的工艺选择和生产效率问题，分享讨论成果。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程的基本步骤。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械、制造、机械制造等。
机械制造的分类：批量生产、单件生产、成套生产等。
机械制造的特点：精度、表面质量、强度等。
机械制造过程的基本步骤：设计、加工、装配、检测等。
机械制造技术的发展趋势：数字化、自动化、智能化等。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
采用案例分析法，分析机械制造过程的基本步骤。
采用课堂讨论法，讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造过程的基本步骤的案例分析。
第二章：机械制造工艺2.1 教学目标让学生了解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造工艺的基本方法。
让学生了解机械制造工艺的选用原则。
2.2 教学内容机械制造工艺的基本概念：工艺、工艺路线、工艺参数等。
机械制造工艺的分类：铸造、焊接、热处理、机加工等。
机械制造工艺的特点：加工质量、加工效率、加工成本等。
机械制造工艺的基本方法：切削、磨削、抛光等。
机械制造工艺的选用原则：工艺可行性、工艺经济性、工艺稳定性等。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
采用实验法，演示机械制造工艺的基本方法。
采用案例分析法，分析机械制造工艺的选用原则。
2.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造工艺基本概念的掌握情况。
实验报告：评估学生对机械制造工艺的基本方法的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造工艺的选用原则的案例分析。
第三章：机械制造装备3.1 教学目标让学生了解机械制造装备的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造装备的选择和使用方法。
让学生了解机械制造装备的发展趋势。
3.2 教学内容机械制造装备的基本概念：机床、工具、夹具等。
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工业工程、工业设计机械制造技术基础习题与思考题第一章 金属切削的基本要素1什么是切削用量三要素？切削速度：切削刃上选定点 相对工件的主运动线速度。
min)/(1000v m dnπ=，进给量f ：主运动每转一转工件与刀具沿进给方向的位移量。
单位时间相对位移量叫进给速度vf 。
切削深度（背吃刀量）ap 。
2有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？刀具标注角度参考系，刀具工作角度参考系。
刀具标注角度参考系以主运动方向为依据。
刀具工作角度参考系以合成切削方向为依据。
3刀具标注角度参考系有哪几种？4说明主剖面参考系（正交平面参考系）的构成，在该参考系中会标注刀具各角度。
5会判断车刀前角γｏ、刃倾角λs 的正负号。
6标注车削外圆时刀具各角度：主偏角K r =75°，副偏角K r ′=30°前角γｏ=10°，后角αo =5°， 刃倾角λs =－10°8与硬质合金相比，高速钢有哪些特点？主要用于什么场合？高速钢：切削温度可达500~650℃，硬度为63~70HRC ，切削中碳钢时，切削速度可达30米/分。
高速钢韧性和工艺性好，价格便宜，主要用于制造形状复杂的刀具，如拉刀、齿轮刀具等。
目前，高速钢占刀具材料总使用量的60％以上。
硬质合金：允许切削温度可达800—1000 ℃，硬度高89~93HRA ，切削中碳钢时，切削速度可达 100---300米/分，硬质合金是目前最主要的刀具材料之一。
由于硬质合金工艺性差、韧性低，抗振动和冲击能力差，主要用于制造形状简单的刀具。
9金刚石刀具能否用于加工铁族金属？不能，金刚石不能切削铁族材料。
因为碳元素和铁元素有很强的亲和性，碳元素向工件扩散，加快刀具磨损。
第二章 金属切削过程及切削参数优化选择1熟悉金属切削的三个变形区及各变形区内的变形。
第一变形区: 从开始发生塑性变形到晶粒的剪切滑移 基本完成，这一区域称为第一变形区。
第二变形区：切屑沿前刀面排出时进一步受前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面的金属纤维化，基本上和前刀面相平行。
第三变形区：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。
2什么是积屑瘤？积屑瘤对切削过程有何影响？由于刀具前刀面与切屑接触面上的摩擦，当切削速度不高且形成连续切屑时，加工钢料或其他塑性材料，常常在刀刃处粘着一块剖面呈三角状的硬块。
它的硬度很高，是工件材料硬度的2～3倍，它就是积屑瘤。
4影响切屑变形的因素有哪些？工件材料方面:材料强度、硬度越高，切屑变形越小，前角的影响：前角越大，变形越小，切削速度对切屑变形的影响，切削厚度（进给量）的影响。
5分析切削力的来源。
克服工件材料弹性变形的力，克服工件材料塑性变形的力，克服刀——屑、刀——工接触面上的摩擦力6影响切削力的因素有哪些？如何影响？1．工件材料，2．切削用量，3．刀具几何参数7切削热有哪些来源？如何传出？切屑的变形，前、后刀面的摩擦。
8影响切削温度的因素有哪些？如何影响？1．切削用量的影响2．刀具几何参数对切削温度的影响3．刀具磨损对切削温度的影响4．工件材料对切削温度的影响10加工钢料等塑性材料时，前刀面和后刀面哪个切削温度高？为什么？加工钢料塑性材料时：前刀面的切削温度高；因为切屑和前刀面的摩擦比较严重。
11加工铸铁等脆性材料时，前刀面和后刀面哪个切削温度高？为什么？加工铸铁脆性材料时：后刀面的切削温度高。
因为加工脆性材料不易产生连续的切屑，前刀面上没有摩擦，但到后刀面上摩擦严重。
12刀具磨损形态有哪些？前刀面磨损：月牙洼磨损，后刀面磨损，前刀面后刀面同时磨损：边界磨损。
（烧刃，卷刃，崩刃，断裂，表层剥落）14刀具磨损的主要原因有哪些？磨料磨损，冷焊磨损，扩散磨损，氧化磨损，热电磨损15刀具磨损的过程有哪几个阶段？初期磨损阶段（Ⅰ），正常磨损阶段（Ⅱ），剧烈磨损阶段（Ⅲ）5前角有什么功用？⑴增大前角能减小切屑变形，减小切削力和切削功率。
⑵增大前角能改善刀——屑接触面上的摩擦状况。
⑶增大前角能减小或抑制积屑瘤，减少振动。
⑷但增大前角能减小刀楔角，削弱刃口强度，不利于散热。
6 后角有什么功用？增大后角,可减少刀具的磨损，提高已加工表面质量和刀具使用寿命。
增大后角，在VB相同时，达到磨钝标准磨去的金属体积多，刀具耐用度提高；但在NB相同时，磨去的金属体积少，刀具耐用度低。
7刃倾角有什么功用？控制切屑流出的方向，影响切削刃锋利程度。
影响切削刃切入时接触点的变化，影响切入切出的平稳性。
2在机械加工中，改善材料切削加工性的措施是什么？列举几个例子。
1.对材料进行热处理。
2.调整材料的化学成分(注：只有材料供应厂家能用)3切削液的作用机理是什么？冷却，润滑，清洗，防锈。
4切削液有哪些种类？水溶液，乳化液，切削油第三章机床、刀具和加工方法1解释机床型号CA6140：（车床类A型卧式车床最大车削直径400mm）、CM6132（精密卧式车床最大车削直径是320mm）、CK3263B （数控转塔车床最大车削直径630mm第二次重大改进。
）、M1432A（万能外圆磨床，最大磨削直径320mm第一次重大改进）。
2会分析用常见刀具加工常见零件表面时机床所需要的运动。
表面——运动——传动——结构——调整3什么是内联系传动链？有何特点？答：外联系传动链是联系动力源和执行件的传动链，它使执行件获得一定的速度和运动方向。
内联系传动链是联系复合运动之内的各个分解部分，它决定着复合运动的轨迹（发生线的形状）对传动链所联系的执行件相互间的相对速度（及相对位移量）有严格的要求。
外特点：传动比的变化只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状，故传动链中可以有摩擦传动等传动比不准确的传动副；内特点：传动链中各传动副的传动比必须准确，不应有摩擦传动或瞬时传动比变化的传动副。
车床与车刀1． CA6140车床能车削哪几种标准螺纹？其标准参数符合什么规律？ 公制、英制、模数、径节 标准参数都是等差数列2． CA6140车床为什么能车削按分段等差数列规律排列的标准螺纹？ 是由于基本组和增倍组串联实现的，基本组：实现传动比的等差数列，增倍组：实现等比数列。
3． CA6140车床车削标准螺纹时共有几套挂轮？变换挂轮的目的是什么？ 两套，获得不同的导程S 。
4． CA6140车床车削标准螺纹时共有几条传动路线？变换传动路线的目的是什么？ 两条，i 基 和 1/i 基。
用于车削米制螺纹和英制螺纹5． CA6140车床车削标准螺纹传动链由哪些主要环节组成？各自作用是什么？ 导程扩大机构（车削大导程螺纹）、 左右螺纹换向机构（实现左右螺纹车削）、 挂轮（是否引入π因子）、 基本组（实现传动比的等差数列）、增倍组（实现等比数列）、移换机构（主动轴与被动轴的对调）。
6． 双向片式摩擦离合器的作用是什么？ 传递运动和扭矩，换向，过载保护。
7． 画简图表示双向片式摩擦离合器的内片、外片。
2：外3：内 8． 课本P208，题3-3，图a ，前三个小题。
9.图1为某机床传动系统图，写出其传动路线表达式，求转速级数、最高转速和最低转速。
10.图2为某机床传动系统图，写出其传动路线表达式，求转速级数、最高转速和最低转速。
钻床、铣床及其刀具11．了解群钻。
群钻，是将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。
原名倪志福钻头12什么是顺铣？什么是逆铣？会画图表示，并说明各自特点与适用场合。
a：逆b：顺如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铣；铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。
一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。
但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。
顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。
逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。
另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象，切削时工作台不会窜动。
逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。
但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
齿轮加工机床13.分析在卧式铣床上用盘形铣刀铣削直齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。
这种加工方法主要用于什么场合？用成形法加工齿轮时，刀具的齿形与被加工齿轮的齿槽形状相同。
母线（渐开线）——成形法，不需成形运动。
导线——相切法，需两个成形运动。
用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门机床，但要用分度头分度，生产效率低。
这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
14.了解插齿刀。
插齿刀是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具。
插齿刀用于按展成法（见齿轮加工）加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。
插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。
特形插齿刀还可加工各种其他廓形的工件，如凸轮和内花键等。
15.画出滚切斜齿圆柱齿轮时滚齿机的传动原理图，写出各传动链的名称及计算位移，其中哪些是内联系传动链？磨削加工、组合机床、数控机床16.砂轮特性由哪些因素决定？磨料，粒度，结合剂，硬度和组织。
17.什么是砂轮的硬度？如何选择？砂轮的硬度用来反映磨粒在切削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难易脱落，砂轮软，表示磨粒容易脱落。
1.工件越硬，砂轮越软。
2.砂轮与工件接触面越大，砂轮选择越软。
3.精磨和成型磨削时应选择较硬的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。
4.砂轮硬度选择与粒度大小的关系：粒度越大的砂轮，为避免砂轮被磨屑阻塞，一般要选择较软的砂轮。
5.工件材料：磨有色金属、橡胶、树脂等较软材料时，应选用较软的砂轮18．19．了解组合机床的概念、特点、适用批量。
组合机床是以系列化，标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。
大批量生产。
组合机床中有70%~90%的通用零，部件。
些零，部件是经过精心设计和长期生产时间考验的，所以工作稳定且可靠。
设计组合机床时，通用零，部件可以选用，不必设计，所以机床的设计周期短。
这些通用零部件可以成批生产，预先制造好，因此机床的生产周期短，并可降低成本。
当被加工对象改变时，可以利用原有的通用零，部件。
组成新的组合机床。