备品备件验收管理办法
设备备品备件管理制度(5篇)
设备备品备件管理制度1.目的本规定明确了设备备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对设备备件的申报、收、发、存进行控制。
2.适用范围本规定适用于公司生产、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。
3.术语及定义3.1设备备件:为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。
3.2待修件:不能正常工作但能通过修复再使用的配件。
3.3报废件:不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。
3.4工装易损件:在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。
4.职责与权限4.1设备维修班是备品备件的归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。
4.2设备维修班负责对申报备件及报废件的确认;负责优化备件品牌及替代件;对车间的备件使用情况监督检查;负责到库房现场查询设备备件情况。
4.3设备科负责组织保全员修复待修件。
4.4库房管理员负责设备备品备件的入库、保管、发放工作;负责每月月底对设备备品备件进行盘点;负责对在库备件申报填补，负责对设备备件消耗量的统计，于次月初上交设备维修班。
4.5供应科负责根据库房、车间的《半月物品请购项目清单》采购备件。
5.工作程序5.1制定备品备件安全库存/关键设备备件清单5.1.1生产部设备科根据设备说明书、《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》，发放给供应科、保全员和库房备品备件保管员。
5.1.2《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。
5.1.3新增设备的设备维修班更新《备品备件清单》。
5.1.4新设备随机附带备件入库，记手工帐。
5.1.5在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。
5.2设备备件的采购申报5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《设备备品备件清单》，执行零采程序;未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。
备品备件验收管理办法
备品备件验收管理办法一、引言备品备件是企业生产和运营中必需的物资之一，对于确保设备正常运转、生产不受阻碍具有重要意义。
备品备件验收是企业做好备品备件管理的关键环节之一。
本文将介绍备品备件验收管理办法，以确保备品备件的质量和数量符合要求，提高企业生产运营效率。
二、备品备件验收的目的备品备件验收的目的在于保证备品备件的质量和规格是否符合相关要求，确保备品备件能够长期可靠地使用，并且数量满足企业的需求。
通过严格的验收，可以减少因备品备件质量问题造成的设备故障和停工，提高设备的可靠性和稳定性。
三、备品备件验收的程序1. 提前准备在备品备件到货前，需要提前准备验收所需的相关文件、仪器设备和验收标准。
包括备品备件验收单、验收标准、量具及测量工具等。
2. 到货检查备品备件到货后，首先进行外观检查。
检查包装是否完好，有无破损、变形、湿润等情况。
同时核对随货文件是否齐全，并检查备品备件的标识是否清晰。
3. 定性验收定性验收主要是对备品备件的质量进行初步判断。
根据备品备件的特性和要求，比较其是否符合标准规定的性能指标、技术参数等。
可以采取抽样检验的方式，根据一定的抽样方案，对备品备件进行测试、测量和检查。
4. 定量验收定量验收是对备品备件的数量进行核对。
根据备品备件的订货数量和入库数量，进行核实，防止备品备件数量与实际情况不符。
5. 记录和统计验收过程中需要详细记录备品备件的信息，包括到货日期、供应商信息、质量情况、数量等内容。
并进行统计分析，以便于后期备品备件质量的评估和统计分析。
6. 不合格处理如果备品备件在验收过程中出现不合格的情况，需要及时通知供应商，并协商解决方案。
可以要求供应商退换货或进行修理，直到备品备件符合要求为止。
四、备品备件验收的注意事项1. 确保验收人员具备相应的专业知识和技能，对备品备件的性能和特点有清楚的了解。
2. 验收过程中应严格按照要求进行操作，确保验收结果准确可靠。
3. 保证备品备件的验收环境干净整洁，并保持一定的温湿度条件，以避免影响备品备件的质量。
采购备品备件验收管理办法
采购备品备件验收管理办法
备件验收是备件采购的收尾环节和备件储备的初始环节，涉及到两者之间的交接，因此对备件管理工作来说是较为重要的。
为了规范管理，保证备件质量，提高备件使用效率，保证生产正常运行，特制定本办法。
一、备件验收时根据备件采购的合同，逐一检查入库备件的各项参数及所带附件，验收内容包括：型号、规格、数量、外型尺寸、外观质量、合格证、技术资料、技术文件等。
具体流程如下：备件进厂后供应处采购员通知使用单位、设备处、水电处、企管处进行验收，具体验收标准由使用单位、设备处、水电处制定。
二、备件若装箱运送，验收前应当打开包装箱，检查备件的装箱单据、合格证、说明书及其他的相关资料，对照确认各项资料齐全后方可验收。
三、备件因现场检修直接使用的备件，验收程序与备件入库验收相同。
备件数量较大时，备件验收人员可采取抽样检查的方式验收，若出现抽检不合格，则不能允许使用。
四、备件若从外观验收中很难发现内在质量问题，入库后又不能在短期内使用而了解备件质量的，应与供货单位协商，提供材质报告单或保留部分质量担保金额，或推迟结账时间至确认备件质量。
五、备件验收过程中，若发现备件的名称、规格、数量、图纸等，有与合同规定内容不符的，验收小组应给供应处提供备件不合格通知单，供应处及时对该备件进行处理，如退货或更换等。
六、备件验收无误后，验收小组人员应填写备件的验收合格单，供应处人员
办理入库手续，仓库管理人员完成备件的入库和入账。
七、本办法自下发之日起执行。
进厂备品备件验收管理制度
进厂备品备件验收管理制度一、引言进厂备品备件是企业正常运营所必需的物资，对于保障生产和设备的稳定运行具有重要意义。
为了规范进厂备品备件的验收，提高管理效率和减少资源浪费，制定本《进厂备品备件验收管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司各部门、各工作岗位在进厂备品备件验收过程中的操作和管理。
三、验收要求1. 验收人员要具备一定的专业技能和知识，了解所验收备品备件的性能和要求。
2. 验收过程中，要严格按照验收标准进行操作，保证验收结果的客观准确性。
3. 验收时要统一使用企业规定的验收表格，将验收结果详细记录。
4. 验收结果应以验收表格上的签名为准，确保责任明晰。
四、验收流程1. 申请验收(1) 需要进厂备品备件的相关部门，在选择备品备件之前，应填写《备品备件验收申请表》，并注明所需备品备件的品名、规格、数量等详细信息。
(2) 验收申请表应提交给相应的主管部门，由主管部门审核并确认。
2. 备品备件选择(1) 主管部门根据申请情况，指定专人从合格供应商中选择备品备件。
(2) 选择的备品备件应符合技术要求，质量可靠，价格合理，并及时向申请部门反馈结果。
3. 验收准备(1) 申请部门根据选择的备品备件，填写《备品备件验收准备表》，明确备品备件的到货时间和相关注意事项。
(2) 验收准备表应发送给供应商，并告知供应商备品备件验收的具体时间和地点。
4. 备品备件到货(1) 供应商按照约定时间和地点送达备品备件，并提供相应的货运单据。
(2) 申请部门人员在备品备件到货后，及时进行外观检查和数量核对，确保备品备件的完整性和准确性。
5. 技术验收(1) 技术人员根据备品备件的技术要求，进行性能及参数的验证，确保备品备件符合要求。
(2) 技术验收合格后，填写《备品备件验收技术报告》，将验收结果反馈给申请部门和主管部门。
6. 财务验收(1) 财务部门根据备品备件的价格和质量要求，进行财务核对。
(2) 核对无误后，填写《备品备件验收财务报告》，将验收结果反馈给申请部门和主管部门。
备品备件管理制度(三篇)
备品备件管理制度是指公司或组织为保障设备运行和维护的正常进行，对备品备件的采购、入库、出库和使用等各个环节进行规范和管理的制度。
一、采购管理：1. 针对备品备件的采购需求，制定详细的采购计划和预算，并严格按照相关采购程序和政策进行采购。
2. 建立供应商管理制度，对供应商进行认证评估，并与供应商签订合同，明确双方责任和义务。
3. 采用多品牌、多渠道的采购方式，确保备品备件的质量和价格的合理性。
二、入库管理：1. 对采购的备品备件进行验收，确保其与合同和规格要求的一致性。
2. 对备品备件进行标识、编号和分类，设立专门的仓库管理，确保备品备件的可追溯性和仓库的整洁有序。
3. 设立库存警戒线和最大库存量，合理控制备品备件的库存水平。
三、出库管理：1. 对备品备件的出库进行登记和审批，确保出库的合法性和及时性。
2. 对出库的备品备件进行记录和跟踪，确保备品备件的使用情况可追溯和统计。
四、使用管理：1. 根据设备维护计划和需求，合理调配备品备件的使用，确保备品备件的合理利用和有效使用。
2. 对备品备件使用情况进行统计和分析，及时发现异常情况并采取措施进行处理。
3. 维护备品备件的保养和检修记录，确保备品备件的正常使用寿命和性能。
五、变动管理：1. 对备品备件的报废、退货、调拨等变动情况进行记录和审批，确保备品备件变动的合法性和及时性。
2. 对备品备件的报废进行规范处理，包括清理、销毁和废弃物处理等。
六、绩效评估：1. 对备品备件管理的各项指标进行定期评估和考核，发现问题并采取改进措施。
2. 建立备品备件管理的绩效评估体系，对备品备件管理人员进行绩效考核，并将考核结果作为人员考核和激励的依据。
备品备件管理制度（二）第一章总则第一条为规范备品备件管理，提高设备维护和保养的效率，减少设备故障和停工现象，根据公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备的备品备件管理，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
备品备件验收管理制度
备品备件验收管理制度第一章总则第一条为了规范备品备件的验收管理，提高备品备件的质量和使用效率，确保生产运行的正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有需要验收的备品备件，并适用于所有参与备品备件验收管理的人员。
第三条备品备件验收管理应遵循合理、公正、严谨的原则，严格执行，确保备品备件的有效使用。
第四条备品备件验收管理的任务是质量保证，要求在规定的时间内完成对备品备件质量的检测工作，确保产品质量的合格。
第五条备品备件验收管理的目标是提高生产效率，保障产品品质，降低生产成本。
第六条备品备件验收管理的原则是协调、合作、高效、质量。
第七条备品备件验收管理的权利是对备品备件进行检测并对检测结果负责，对不合格产品进行退换货或者拒绝接收。
第八条备品备件验收管理的责任是保证在规定时间内完成对备品备件的检测工作，确保产品质量的合格。
第二章验收范围第九条本制度所称备品备件，是指由供应商提供的与生产设备、生产线或生产流程相关的零件、配件、工具和耗材等物料。
第十条备品备件验收范围包括但不局限于以下几个方面：（一）备品备件的完整性和数量是否与供货合同一致；（二）备品备件的外观是否完好无损，是否有明显的质量问题；（三）备品备件的规格和型号是否与供应商提供的信息一致；（四）备品备件的标识是否清晰、准确；（五）备品备件的性能是否符合要求，是否能够正常使用。
第十一条对备品备件的验收需按照相关法律法规和合同约定进行，严格按照验收标准和要求进行。
第十二条对备品备件的验收不包括对供应商资质的审查，但应确保供应商为合法合规的企业。
第三章验收流程第十三条备品备件的验收流程分为主动验收和被动验收两种。
第十四条主动验收是指在备品备件送达时，由接收方主动进行验收，对备品备件进行检测、检查、测试等工作。
第十五条主动验收的流程包括但不局限于以下几个步骤：（一）备品备件送达接收方；（二）接收方及时进行备品备件的检测、检查；（三）对备品备件的质量、数量、外观、规格、型号、标识、性能等进行评估；（四）发现问题时及时与供应商联系并协商解决方案；（五）对合格的备品备件进行入库或使用。
备品、备件管理制度
备品、备件管理制度
是指企业或机构为了规范和管理备品、备件，提高资产利用率和工作效率而制定的一系列制度和规范。
主要内容包括备品、备件的采购、入库、领用、使用、报废等方面的管理。
备品、备件管理制度应包括以下主要内容：
1.备品、备件的采购：明确采购程序和权限，制定合理、规范的采购计划，确保备品、备件的质量和供应的及时性。
2.备品、备件的入库：设立专门的入库区域和仓库，对采购回来的备品、备件进行验收、登记和分类存放，并做好相关记录。
3.备品、备件的台账管理：建立备品、备件的台账，记录备品、备件的基本信息、库存数量、使用情况等，并定期进行盘点，确保库存数据准确无误。
4.备品、备件的领用：制定领用制度，明确领用程序和权限，对领用的备品、备件进行登记，确保备品、备件的合理分配和使用。
5.备品、备件的使用：制定使用规范，确保备品、备件的正确使用和保养，延长其寿命，减少损耗。
6.备品、备件的报废：建立报废制度，对无法修复或不再使用的备品、备件进行统一的报废处理，防止闲置资产浪费。
7.备品、备件的维修和保养：建立维修和保养制度，定期对备品、备件进行检查、保养和维修，确保其正常运作和延长使用寿命。
8.备品、备件的统计和分析：定期统计备品、备件的使用情况和库存情况，分析备品、备件的消耗情况和趋势，为备品、备件的采购和管理提供参考依据。
备品、备件管理制度对于企业或机构的正常运营和资产管理具有重要意义，可以提高资产的利用率，降低物资成本，提高工作效率和质量。
(完整版)备品备件管理办法
备品备件管理规定第一章总则第一条目的为规范公司生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，降低采购成本和节约储备资金，特制定本规定。
第二章职责分工第二条职责（一）生产保障部职责：1.负责制订完善备品备件、工器具管理制度，对各单位备品备件、工器具的消耗进行统计；2.负责对各单位上报的备品备件、工器具计划进行审核，确保各单位备件、工器具建立合理的库存，降低备件、工器具成本；3.负责牵头组织相关部门对公司备品备件计划、采购、仓储、领用、盘点的统一监督、检查考核管理。
（二）物资部职责：1.负责审核备品备件、工器具采购计划是否有存货；2.负责协助财务部进行备品备件、工器具的盘点工作；3.负责备品备件、工器具的储备、保管及发放工作。
（三）采购部职责：负责备品备件、工器具的采购。
（四）财务部职责：负责牵头进行公司备品备件、工器具的盘点工作及账务处理。
（五）各分子公司管理职责：1.建立各单位备品备件、工器具管理办法，明确各级、各类人员的职责；2.负责备品备件储备定额的计划，设备各级检修备品备件的采购计划上报、到货质量验收、领用统计及制定相应的验收管理流程。
第三章具体管理内容第三条备品备件定义：（一）为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。
这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。
备品备件类型:1.一般性备品备件（1）正常运行情况下的易损备件、通用性大、消耗大的零部件（如：螺栓、垫片、密封填料、橡胶板、密封胶等）；（2）正常检修中通常需要更换的零部件（轴套、小规格轴、键料、机械密封、国产轴承、O环等）；（3）为缩短检修时间，挪用其他设备的备件且经过简单修改后替换的零部件；（4）在检修中经常使用的一般材料，设备、工具和仪器（如：橡胶板、石棉板、钢丝绳、液压三抓拔力器、电动工具等）；（5）设备损坏后，在短时间内可以修复，购买，所需部件和工具（如：爬梯、绳索、吊具等）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
备品（备件）验收管理办法(第一版)
1目的
为规范公司备品（备件）验收管理，控制备品（备件）到货质量，根据相关法规，结合公司实际，制定本制度。
2适用范围
本标准适用于公司备品（备件）验收管理。
3职责与权限
3.1装备动力部负责对仓库验收工作的监督、指导，对于机加非标件，由维修科备品员组织技术人员进行验收。
3.2供应部及时提供备件验收的相关资料，即合同所签的技术协议、图纸、价格、厂家等相关资料，交总库负责人，由总库负责人按照库房管理规定安排库管员建立《备件验收单》。
3.3验收小组负责备件的验收工作。
3.4五金库负责备件的初验、入库工作。
4验收流程
备件到货后由库管员进行初步验收，登记汇总随机资料，登记后由供货方签字确认，并通知供应部提供备件验收资料，按供货商分类填写（见样表1备件验收单），由备件验收小组，依照《备件验收单》中所列明细及备件验收标准共同进行验收；急件到货后及时通知相关人员验收，验收后及时通知使用单位领用；对随机资料不全而影响验收的，由五金库按照备件合同价格的5‰*天数，提取库房保管费用，开具罚单交财务单位从质保金扣除。
备件验收时限：原则上备件到货后，验收时间不能超过2天，周末到货备件不能超过3天。
对于一些形状复杂或有特殊要求的非标件，验收期限不能超过5天。
5备件验收小组组成
组长：公司维修科备品员。
组员：公司设备管理员、分管库管员、专职点检员。
6管理内容及要求
6.1备件入库时，备件验收小组要根据（见样表1备件验收单）中所列明细逐一检查入库备件的各项参数及所带附件（产品合格证、使用说明书、质量检验报告，合同规定的其他资料等）。
6.2备件若装箱运送，验收前应当打开包装箱，检查备件的装箱单据、合格证、说明书及其他的相关资料，对照确认各项资料齐全后方可验收。
6.3备件验收过程中，若发现备件的名称、规格、数量、图纸、价格等与《备件验收单》中所列明细不符，不予验收。
6.4备件入库数量较大时，备件验收人员可采取抽样检查的方式验收，若出现抽检不合格，则不能允许入库。
6.5验收合格后，验收人员在《备件验收单》上签字确认。
如产品不合格，验收人员在备件验收单（见样表1）上注明具体情况，由库管员在当日下班之前将不合格的《备件验收单》送供应部联系厂家退换货。
6.6备件验收无误后，库管员按照库房管理规定，进行备件的归类、摆放、完成备件的入库和入账。
6.7备件验收单（见样表1）由库管员统一保存建档。
6.8对于验收入库的备件，在使用过程中如出现问题，分析原因后，根据公司的设备管理制度对相关责任人进行考核，若造成损失，按照损失的5‰考核相关责任人。
6.9库存不当，造成备件的损耗，按照库房管理之规定，考核相关责任人。
6.10计划提报有误，造成验收合格的备件无法使用者，根据公司的相关管理制度考核备件计划提报人员。
7验收标准
7.1对备件的数量、品种、规格进行验收。
一般采取与供货单位一致的计量方法，在通常情况下进行全部验收（特殊情况下可以抽检），根据不同情况采取过磅、测量、检尺、换算等方法，严格查明到货备件在数量、品种、规格上是否与计划、运单、发票及合同的规定相符。
7.2包装检查
产品包装完整、无破损、潮湿、污染；包装上的产品名称、型号规格、数量应与订货要求一致。
7.3开箱检查
产品型号规格与外包装应一致，装箱单、合格证或有关检验数据应齐全正确，外观应清洁无破损，外壳、支架、附件等应无磕碰、裂纹、破损、油垢、锈蚀等，有上列现象之一，且情况严重的，应拒收退回。
7.4外观检查
7.4.1电子元件
电子元件表面光滑、色泽均匀、不得有裂纹、气泡、凹坑、变形、破损现象。
线路板板面清洁干净，无氧化生锈，无裂痕，无弯曲变形，边缘
无毛刺飞边，切口整齐，铜皮不能翘起或起泡、无多余连线，焊盘位置及丝印标识清晰正确，引线牢固，无脱落。
7.4.2机械零配件
外观无裂纹和裂槽、毛刺、折裂、压伤、碰伤、杂点、变形、针孔、连焊、包焊、漏焊、虚焊、焊接不均、凹陷、砂孔、抛缺块等，按要求倒角，镀层光泽均匀，无斑纹、锈迹。
图注尺寸由质检员用专业工具进行详细的测量核实。
对于有特殊技术要求的，由相应的专业人员进行检查，如：硬度要求、内部探伤要求。
7.4.3橡胶产品
有无杂质、凹陷、缺胶、气泡、裂口、划伤、缺口、缩边、老化、厚薄不均、包胶、粘接不良、分层、毛刺、变形、过度修边，表面是否光滑，是否有拉毛现象等。
7.4.4平皮带、齿形带等带类
切口边缘是否齐整、有无毛刺，是否有豁口、擦伤、划伤、过度修边、异味、颜色均匀等。
7.4.5阀门、电机、泵等标准件
外观有无磕碰、变形、锈蚀、裂纹、凹坑、缺口，表面是否光滑、按要求倒角、镀层光泽均匀、无斑纹等。
7.5关键、重要备件的验收，由验收小组和维修科相关技术人员共同验收。
大型铸、锻钢件要求供方提供质量合格验收单及材质化验单，进口设备、特种设备的备件要求供方提供授权资质证书。
8其他
8.1本制度修改解释权属---------有限公司。
8.2本制度从下发日期开始执行。
9相关附件
9.1《备件验收单》
编写人；附件1备件验收单
备件验收单。