紫苏油的提取工艺
紫苏油
紫苏油相关信息收集紫苏的榨油工艺一般分为两种：生榨（冷榨）、熟榨。
熟榨：40℃----80℃之间，超过80度会影响和破坏紫苏油的酸价值。
口感比较香浓，深受日、韩国家人群喜爱。
生榨（冷榨）：40℃内低温物理压榨。
营养价值偏高。
口感比较清淡，欧美及中国人群比较接受。
紫苏油分三个等级：一级，酸价值在20以内；二级，酸价值在20---40以内；三级，酸价值40以上。
市面上最常见的属二级。
酸价值是出油的同时检测部门将要检测的一个指标，即a-亚麻酸值。
紫苏油冷榨检测指标：棕榈酸4.0－12.0%，硬脂酸1.0－4.0%，油酸10.0－25.0%，亚油酸10.0－25.0%，α－亚麻酸50.0－70.0%。
价格：4.8万—5.5万每吨。
紫苏油熟榨检测指标：棕榈酸3.0－10.0%，硬脂酸1.0－3.0%，油酸10.0－25.0%，亚油酸10.0－25.0%，α－亚麻酸50.0－60.0%。
价格：4.5万—5.3万每吨。
紫苏籽也有等级而分因为紫苏喜温暖湿润的气候，对土壤要求不严，但以疏松、肥沃、排水良好的砂质壤土为最佳，在稍黏的土壤也能生长，但生长发育较差。
所以在东北一带的黑土地最为适合紫苏生长，故而果实的产量高，苏籽的出油率也高，按照等级划分吉林、延边、及其朝鲜的苏籽为一等品，苏籽饱满，出油量大，果实本身的酸价值高，国内市场需求量大；其次河南、甘肃一带为二等品，相对出油量偏少，果子本身的酸价值稍差。
苏子在9月下旬至10月中旬种子果实成熟时采收。
割下果穗或全株，扎成小把，晒数天后，脱下种子晒干，按照沙质土壤栽培每公顷产量1125-1500千克。
按照市面上一级苏籽的出油率：熟榨，5斤苏籽产1斤油。
生榨，5斤苏籽产0.5斤油。
紫苏油的压榨工艺
紫苏油的压榨工艺压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，压榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
紫苏油采用物理压榨，保证原生态。
浸出法则采用有机溶剂提取法，通过将油料与“六号轻汽油”（“六号溶剂油”的俗称）等有机溶剂充分结合后进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物难完全清除，只有精练达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；但在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。
在我国，除了部分大豆油是通过压榨工艺生产外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六号轻汽油”浸出法加工制造。
2、营养成份不同压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的食用油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨大豆油、浸出大豆油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将大豆油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。
3、原料的要求不同“压榨大豆油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了大豆和原汁原味，所以对大豆原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，大豆饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。
所以压榨大豆油的价格相对偏高。
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紫苏籽榨油工艺-概述说明以及解释
紫苏籽榨油工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：紫苏籽榨油工艺是一种传统的植物榨油技术，通过榨取紫苏籽中的油脂，获得具有丰富营养和独特风味的紫苏籽油。
紫苏籽榨油工艺在亚洲地区具有悠久的历史，并且逐渐受到世界各地的关注和认可。
本文将详细介绍紫苏籽榨油工艺的过程和步骤，探讨紫苏籽的营养价值及其在食用油市场中的地位。
同时，也将对紫苏籽榨油工艺的重要性进行总结，展望其在未来的发展前景，并提出一些建议，以促进紫苏籽榨油工艺的进一步发展和推广。
通过本文的介绍，读者将更加全面地了解紫苏籽榨油工艺及其在现代生活中的价值和意义。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分将介绍整篇文章的组织结构和各个章节的内容安排，使读者能够更好地理解整篇文章的主题和重点。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将会概述紫苏籽榨油工艺的重要性，介绍文章的结构以及阐明研究的目的。
正文部分将主要介绍紫苏籽榨油工艺的相关知识，包括工艺介绍、紫苏籽的营养价值以及榨油的步骤。
通过对这些内容的详细描述，读者将了解紫苏籽榨油的过程和方法，并认识到紫苏籽榨油的重要意义。
在结论部分，将进行总结性的讨论，强调紫苏籽榨油工艺的重要性，并展望未来紫苏籽榨油的发展前景。
同时，提出关于紫苏籽榨油工艺的建议，以期促进该领域的持续发展和改进。
1.3 目的目的部分主要是阐述本文撰写的目的和意义。
本文旨在介绍紫苏籽榨油工艺，探讨紫苏籽的营养价值以及详细阐述紫苏籽榨油的步骤。
通过本文的介绍，读者可以了解紫苏籽榨油的工艺过程，了解紫苏籽的营养成分，并了解如何在家中进行紫苏籽榨油的操作。
同时，本文旨在引起对紫苏籽榨油工艺的关注，推动其在市场上的发展和应用，为人们提供更多健康的植物油选择。
希望通过本文的阐述，能够为相关领域的研究和实践提供一定的参考和指导。
2.正文2.1 紫苏籽榨油工艺介绍紫苏籽是一种具有丰富营养价值的植物种子，其中含有丰富的油脂和多种有益人体健康的营养成分。
紫苏油的提取工艺
紫苏油的提取工艺紫苏油的提取工艺目前见于报道的有压榨法、索氏提取法、超临界CO2萃取法、微波辅助提取法、超声波提取法等。
1.压榨法紫苏籽→干燥→粉碎→压榨→棕黄色油状液体。
潘国石等以该工艺提取时间8h，温度100℃，出油率37.5%。
目前应用最广泛。
2.索氏提取法紫苏籽→干燥→粉碎→脂溶性有机溶剂提取→提取液→回收溶剂→棕黄色油状液体。
潘国石等采用该工艺提取时间72h，温度100℃，出油率40.5%。
3.超临界CO2提取法(SFE)SFE是近年来发展的一种新型提取技术，主要利用超临界CO2流体作为萃取溶剂，从药材中提取有效成份。
特别适用于脂溶性、挥发性成份、热敏性成分的提取。
隋晓等的萃取T艺参数如下：压力20MPa，温度40℃，时间6h，CO2流量30L/h。
萃取率达37.2%。
4.微波辅助提取法宋曙辉等对微波辅助提取技术进行优化。
得到最佳提取条件为：选用石油醚为提取剂，提取两次，原料与提取剂的比例分别为1:6和l:4。
提取频率为2450 MHZ，提取功率70W，提取时间为5min(第一次3min，第二次2min)。
提取率达34.8%。
5.超声波提取法刘希夷等人研究该法萃取紫苏籽油工艺流程，通过优化超声功率、提取时间、提取温度等条件，得到最佳工艺：功率400W，时间90min，温度46℃，得油率达56.65%。
比较以上几种方法，由提取紫苏籽的出油率可知, 超声波提取法出油率较高。
超临界CO2萃取法提取脂溶性成分速度快、效率高、溶媒CO2可循环利用、绿色无污染,优于其他分离方法，但其成本高。
索氏提取法每次提取的量较少,只能用于试验研究。
因此超临界CO2萃取法的分离技术在工业化应用上有很好的发展前景。
紫苏籽油超声提取工艺及其理化性质的研究
紫苏籽油超声提取工艺及其理化性质的研究紫苏籽油是一种传统的中草药油，在亚洲地区被广泛使用。
紫苏籽油含有丰富的多种生物活性成分，具有抗氧化、抗炎、抗肿瘤等多种生物功能。
由于其独特的药用价值，紫苏籽油的提取工艺和理化性质一直备受关注。
本文将围绕紫苏籽油的超声提取工艺及其理化性质展开研究。
一、紫苏籽油的超声提取工艺超声波提取是一种常用的天然产物提取方法，具有操作简单、提取效率高、不易破坏活性成分等优点。
在紫苏籽油的提取过程中，超声波的应用可以提高提取速率和产率，减少溶剂的使用，并且不易导致热敏感成分的降解。
超声波提取工艺的关键参数包括超声波功率、频率、提取时间、料液比等。
1. 超声波功率超声波功率是影响提取效果的重要因素之一，通常情况下，超声波功率越大，提取效果越好。
但是过高的功率可能导致样品的破坏和活性成分的降解。
在紫苏籽油的超声提取过程中，需要合理控制超声波功率，以保证提取效率和产品质量。
超声波频率也是影响超声波提取效果的重要参数。
一般来说，较高的超声波频率可以产生更细小的气泡和更强的湍流效应，有利于提取物质的释放和分离。
在紫苏籽油的超声提取工艺中，通常选择20kHz～40kHz的超声波频率进行提取。
3. 提取时间提取时间是决定提取效果的关键因素之一。
在超声提取过程中，随着时间的延长，提取速率逐渐减小，直至达到平衡状态。
需要根据实际情况合理控制提取时间，以获得最佳的提取效果。
4. 料液比料液比是指溶剂和原料之间的比例，它直接影响着提取物质的溶解和迁移速率。
通常情况下，适当的料液比可以提高提取效率，但是过高或过低的料液比都会影响提取效果。
在紫苏籽油的超声提取中，需要选择合适的料液比，以保证提取效果和产率。
二、紫苏籽油的理化性质紫苏籽油含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素E、β-谷醇、芳香化合物等多种生物活性成分，具有抗氧化、抗炎、抗肿瘤等多种生物功能。
由于其特殊的化学成分，紫苏籽油具有一些独特的理化性质。
紫苏籽油超声提取工艺及其理化性质的研究
紫苏籽油超声提取工艺及其理化性质的研究紫苏籽油是一种珍贵的植物油，具有丰富的营养价值和药用价值。
紫苏籽油中含有大量的α-亚麻酸、亚麻酸和亚油酸等有益的多不饱和脂肪酸，对人体健康具有重要的意义。
紫苏籽油的提取工艺及其理化性质的研究具有重要的理论和实践意义。
超声波提取是一种新兴的绿色环保的提取方法，具有提取效率高、提取时间短、对被提取物质不易破坏等优点。
本文通过超声波提取技术，对紫苏籽油进行了提取，同时研究了紫苏籽油的理化性质，以期为紫苏籽油的深加工提供理论支持和技术依据。
一、紫苏籽油超声提取工艺研究（一）超声波提取原理超声波提取是指将超声波能量传递到液体中，由于超声波的作用，液体产生微小的空腔或气泡，当这些气泡迅速生长并迅速坍塌时，产生的剧烈冲击力和剧烈的微流动对紫苏籽内的油脂具有破坏作用，促使油脂从紫苏籽中释放出来。
1. 超声功率：超声功率是影响提取效果的重要参数，功率过大易使样品局部温升，导致油脂氧化。
在本实验中，选取超声功率为300W。
2. 提取时间：提取时间是超声波提取的重要参数之一，时间过长容易使油脂受热而氧化。
在本实验中，选取提取时间为30min。
3. 比表面积：比表面积越大，提取效果越好。
应尽量加大紫苏籽的比表面积。
在本实验中，选取紫苏籽的粉碎度为40目。
1. 将适量粉碎后的紫苏籽样品加入无水乙醇中，比例为1:8，振荡均匀后浸泡待用。
2. 将浸泡后的紫苏籽样品置于50℃水浴中，随后开启超声波提取仪，在300W超声功率下，进行30min超声提取。
3. 超声提取结束后，离心获得提取液。
4. 将提取液蒸发干燥，得到紫苏籽油。
二、紫苏籽油理化性质研究（一）理化性质测试方法1. 酸价的测定：采用酚酞指示剂法，测定紫苏籽油的酸价。
2. 过氧化值的测定：采用亚铁离子滴定法，测定紫苏籽油的过氧化值。
3. 折光率的测定：使用数字折光仪，测定紫苏籽油的折光率。
4. Iodine值的测定：采用Wijs溴值法测定紫苏籽油的碘值。
紫苏油的研究与开发
省份 四川 云南 广东 辽宁 陕西 甘肃 棕榈酸 6. 0 9. 1 7. 3 6. 7 8. 0 7. 8 硬脂酸 2. 3 2. 8 0. 9 2. 8 2. 6 2. 2 油酸 16. 1 14. 7 13. 5 18. 5 13. 6 21. 7 亚油酸 14. 1 17. 3 19. 4 18. 2 19. 1 12. 6 亚麻酸 61. 2 56. 1 58. 9 52. 9 55. 5 53. 8
[ 17]
- 3
linoleat e balance on t he liquid composition and el ect roret iongraphic responses in rat s[ J] . A dv. Biosci, 1987, 62: 563 7 周 丹 , 韩大庆等 . 紫苏油对小 鼠学习记 忆能力的 影响 . 中草 药 .
[ 13]
3
3. 1
紫苏油的药理作用
抗衰老作用
现代医学认为, 脑是衰老的启动器 , 而自由基是 导致衰老的重要因素之一。活性氧和自由基可导致 核酸、 蛋白质、 脂肪、 糖类和生物膜变性 , 自由基代谢 产物之一是 MDA, 而 SOD 通过对 O 2 起歧化作用合 成 H 2 O2 , 再由其它抗氧化酶连续代谢变成水 , 以清 除自由基。伴随年龄增长 , M DA 含量上升 , SOD 活 力下降。韩大庆等 用紫苏油喂养小鼠, 结果发现 它可明显降低鼠脑和肝中的 MDA 含量 , 同 时明显 提高 SOD 活力 , 据此可认为紫苏油有抗衰老作用。 3. 2 提高学习记忆能力和视网膜反射能 紫苏油中的 - 亚麻酸在体内主要以二十碳五 烯酸 ( EPA) 和二十二烯酸 ( DHA) 的形式存在, 在体 内 DHA 大量富集于大脑皮层及视网膜中。通过对 小鼠喂养紫苏油 , 与空白实验对照 , 发现紫苏油能明 显提高视网膜电位图波和波的振幅 , 缩短视网膜反 射能的恢复时间 , 促进小鼠脑内单胺类神经递质水 平, 说明紫苏油能促进小鼠学习记忆功能
紫苏油的制备
紫苏油的制备
紫苏油的制备
紫苏油的提取以紫苏植株的茎叶或花冠为原料，采用水蒸气蒸馏法提取香精油，得率一般小于0.5%;以紫苏种籽为原料，经干燥、粉碎，用有机溶剂提取香精油，得率可达40%以上。
从植株中提取香精油的工艺流程为：
(1)植株精油工艺流程：鲜紫苏茎叶→装料→蒸馏→冷凝→油水分离→脱水→紫苏泊
(2)种籽精油工艺流程紫苏种籽→破碎→提取→浓缩→精制→紫苏
精油
主要设备有：
(1)植株精油提取设备：炉灶、汽化锅、甑、冷凝器、油水分享器、脱水槽、贮槽。
(2)种籽精油提取设备：破碎机、提取釜、过滤器、浓缩器。
紫苏油的制备——微胶囊化法目前市面上的紫苏油以软胶囊的形式直接口服使用。
这种食用形式携带不方便、产品应用范围比较狭窄、产品难以长期保存。
软胶囊形式的产品只能直接口服，不利于添加到其他食品中去，缺乏应用的广泛性，而且对温度比较敏感，当温度在
40℃左右时便会出现漏洞现象，不能很好地保证品质。
如果将紫苏油制成粉末状，把油相包裹在一系列的壁材蹭以保护油的品质，这样既可以满足紫苏油不被氧化，又方便添加到各类食品中去。
本文摘自中国紫苏油交易网。
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紫苏油的提取工艺
目前见于报道的有压榨法、索氏提取法、超临界CO2萃取法、微波辅助提取法、超声波提取法等。
1.压榨法
紫苏籽→干燥→粉碎→压榨→棕黄色油状液体。
潘国石等以该工艺提取时间8h，温度100℃，出油率37.5%。
目前应用最广泛。
2.索氏提取法
紫苏籽→干燥→粉碎→脂溶性有机溶剂提取→提取液→回收溶剂→棕黄色油状液体。
潘国石等采用该工艺提取时间72h，温度100℃，出油率40.5%。
3.超临界CO2提取法(SFE)
SFE是近年来发展的一种新型提取技术，主要利用超临界CO2流体作为萃取溶剂，从药材中提取有效成份。
特别适用于脂溶性、挥发性成份、热敏性成分的提取。
隋晓等的萃取T艺参数如下：压力20MPa，温度40℃，时间6h，CO2流量30L/h。
萃取率达37.2%。
4.微波辅助提取法
宋曙辉等对微波辅助提取技术进行优化。
得到最佳提取条件为：选用石油醚为提取剂，提取两次，原料与提取剂的比例分别为1:6和l:4。
提取频率为2450 MHZ，提取功率70W，提取时间为5min(第一次3min，第二次2min)。
提取率达34.8%。
5.超声波提取法
刘希夷等人研究该法萃取紫苏籽油工艺流程，通过优化超声功率、提取时间、提取温度等条件，得到最佳工艺：功率400W，时间90min，温度46℃，得油率达56.65%。
比较以上几种方法，由提取紫苏籽的出油率可知, 超声波提取法出油率较高。
超临界CO2萃取法提取脂溶性成分速度快、效率高、溶媒CO2可循环利用、绿色无污染,优于其他分离方法，但其成本高。
索氏提取法每次提取的量较少,只能用于试验研究。
因此超临界CO2萃取法的分离技术在工业化应用上有很好的发展前景。