生产工艺流程与生产能力概述

生产工艺流程与生产能力概述
1.生产工艺流程
上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下：
●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期
及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门
●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可
●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度
●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔
●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸
●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接
●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌
●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序
●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序
●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检
●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行）
●包装----最终检验结束后打包
●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件
2.生产能力及生产设备简介
2.1生产能力
2.1.1人员配置及班组（工序）划分
生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。

生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。

总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。

生产部当前的班组（工序）设置如下：
●钣金生产：
主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等；
●成套生产：
主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货
●电路板焊接调试：
主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作
2.1.2各工序年产量
●钣金生产：
我公司的钣金产品绝大多数都是供本公司的成套产品使用，极少对外进行钣金加工，所以所有设备并未全负荷运行。

按当前自给自足的模式估算，钣金生产环节每年生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体200余台、生产传感器2000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体200余台；若按全负荷运行估算，该环节每年可生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体500余台、生产传感器3000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体1000余台。

●成套生产：
结合该环节当前人员配置情况及近3年生产订单情况估算，成套生产环节每年生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体200余台、生产传感器2000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体200余台.
●电路板焊接调试：
结合近3年生产订单情况估算，该环节每年可完成的PCB焊接调试工作量如下：单导柜/排流柜/消弧线圈等各类控制器300余台、传感器PCB2500余台、各类监测装置200余台、各类小型PCB300余只
2.2生产设备
结构生产设备：数控剪板机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控线切割机
焊接生产设备：气保焊机、氩弧焊机、等离子切割机等
成套生产设备：母排加工机、熔锡炉等
设备台账见下表（含检验设备）
生产设备台账
12 RZ0109 二氧化碳气体保护焊机NBC-250 05064085 上海威特力焊接设备制
造有限公司
13 RZ0110 二氧化碳气体保护焊机NBC-270 031006071 广州烽火实业有限公司
焊接设备厂
15 RZ0111 等离子切割机JASIC-60
16 RZ0112 无铅熔锡炉CT52T5 华仑电子设备有限公司
17 RZ0113 水压试验设备RSS-GD01 徐州润泽电气有限公司
数控剪板机
数控折弯机
数控转塔冲床
生产部
2014-03-01。