高效除油器
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程简介压力高效混凝除油沉降罐是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理、海水淡化等领域。
本文档是针对压力高效混凝除油沉降罐的操作规程作出的详细说明，旨在帮助操作人员合理使用该设备，确保设备的正常运行。
设备概述压力高效混凝除油沉降罐主要由罐体、加药系统、搅拌系统、集气器、放油管、压力计、温度计等部分组成。
罐体一般为立式结构，管道连接均为压力管道，设备整体工作压力较高，需要严格掌握操作规程，以确保设备的安全稳定运行。
操作流程1. 准备工作1.所有阀门处于关闭状态；2.检查压力表和温度计是否符合要求；3.准备好加药所需药品和搅拌器。
2. 加药操作1.外接泵接入加药管路，打开进口调节阀门，将加药泵输送的药液从加药管路加入压力高效混凝除油沉降罐中；2.根据污水处理工艺要求，合理控制加药量和加药时间，一般采用分次加药。
在加药过程中，注意观察加药泵、压力表、液位变化等参数指标，确保加药过程稳定。
3. 搅拌操作1.在加药完成后，关闭加药阀门，并打开搅拌器，开始混合搅拌。
搅拌时间一般不少于30分钟，同时适时检查罐底淤泥情况，如有需要，及时排污清理。
2.在搅拌过程中，检查压力表和温度计是否符合要求，注意观察液位变化等数据指标。
4. 沉降操作1.搅拌操作完成后，关闭搅拌器，并打开放油阀门，将压力高效混凝除油沉降罐中的已混合搅拌好的污水缓慢放出，同时注意观察取出水样中的浊度和pH值，确保沉降效果符合要求。
2.在沉降过程中，根据污水处理工艺要求，适时调节放油阀门和搅拌器，以确保设备运行效率和沉降效果。
5. 安全注意事项1.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握加药搅拌沉降等过程的操作细节，严禁鲁莽行事；2.在操作过程中，应保证设备处于安全状态，及时检查压力表和温度计，确保设备的正常运行；3.如发现设备存在异常情况，应及时切断供电和泵站停电，并通知设备维修人员进行处理；4.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
除油器工作原理
除油器工作原理
除油器是一种常用的设备，用于从液体中去除油脂和悬浮固体颗粒。
它的工作原理主要依靠物理和化学的方法来实现。
首先，除油器利用物理作用分离液体中的油脂。
通常，液体经过除油器时会通过一系列隔板或者滤网，这些隔板或滤网具有特定的孔隙大小，可以留下液体而让油脂悬浮其中。
由于油脂的密度较大，它会沉降在除油器的底部或者被收集起来，从而实现物理分离。
其次，除油器还利用化学作用去除液体中的油脂。
一种常见的化学方法是使用吸附剂。
吸附剂可以吸附油脂分子，使其附着在吸附剂的表面上并形成固体颗粒。
这些固体颗粒可以通过后续的处理步骤被去除。
除油器还可以使用其它的技术，如离心分离和膜过滤等。
离心分离利用离心力将油脂从液体中分离出来，而膜过滤则通过膜的孔隙大小进行筛选，将较大的油脂颗粒滞留在膜上，从而实现油脂的分离。
总的来说，除油器通过物理和化学的方法将液体中的油脂分离出来，最终实现液体的除油处理。
这种设备在许多工业和日常应用中都有广泛的应用，能够有效地净化液体并满足工艺要求。
天然气压缩机除油器工作原理
天然气压缩机除油器工作原理
天然气压缩机除油器是一种专门用于去除天然气中含有的液态油的设备。
在天然气压缩机中，由于气体在经过压缩后，会产生高温和高压，这就会导致其中的液态油被蒸发出来，而这些液态油会对管道和设备
造成严重的腐蚀和损坏。
因此，在天然气压缩机中使用除油器是非常
必要的。
天然气压缩机除油器主要由三部分组成：进口管道、分离器和排出口。
当天然气通过进口管道进入分离器时，由于其内部存在一定的速度差异，使得其中的液态油会被分离出来并集中到底部。
而顶部则是纯净
的天然气。
最后，在排出口处将底部积聚的液态油排出即可。
除了上述基本工作原理外，还有一些其他需要注意的细节问题。
例如，在设计除油器时需要考虑到其容量大小、流量等因素，并根据具体情
况选择合适的型号和规格。
此外，在使用过程中还需要定期进行清洗
和维护保养，以确保其正常运行。
最后，需要注意的是，除油器只能
去除液态油，对于其他气体成分则无法起到作用。
总之，天然气压缩机除油器是一种非常重要的设备，在天然气压缩过
程中起到了至关重要的作用。
通过其特殊的工作原理和设计结构，可
以有效地去除其中的液态油，保障管道和设备的正常运行。
因此，在天然气压缩机中使用除油器是必不可少的。
化学除油器
一、MHCYG型系列化学除油器是MHCY型系列化学除油器更新换代产品，具有高效、节能的特点，与MHCY型化学除油器相比，具有以下优点。
1、MHCYG型化学除油器能将设备沉淀池内积聚的泥渣循环流动，与原水中的杂质、油份相互碰撞、接触、吸附，充分发挥投加药剂的作用与MHCY型化学除油器处理效果相比，提高了处理效率和处理效果。
2、运村成本进一步降低。
一是由于药剂作用发挥充分，可节省药剂投加量；二是降低了电能消耗。
它与MHCY型化学除油器设备相比，其投加的药剂药量可节省30%以上，降低电能消耗在60% 以上，节约了运行成本。
3、运行稳定、适应性更强。
由于设备容积大，且部分污水在设备中回流，增加大了药剂在污水中的碰撞及吸附机会，增强了药剂有作用，加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度，提高了了处理效果。
4、管理更为方便。
MHCYG型化学除油器为单斗排泥，且泥斗容积大，操作方便，排泥周期调节余地大。
泥浆回流量可人工调节，只要升降叶轮装置高度即可，其调节范围为200mm。
当设计选用单台设备运厅时，可以不建泥浆池，用泥浆泵从泥斗中吸泥直接送去压滤，或将沉淀物送回旋流池（或一次铁皮坑），节省了后部工序处理投资，且减少占地面积，更适合老流程的改造。
二、设备性能及参数1、MHCYG型化学除油器专为处理冶金企业连铸、轧钢车间排出含油、氧化铁皮浊环水设计的化学除油设备。
是以投加化学药剂，混合、反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
当进水含油在80mg/l左右，悬浮物含量在200mg/l左右时处理后的出水含油在8mg/l以下，悬浮物含量在 25mg/l以下，并去除了水中的大部分砷、重金属离子等，出水外观清澈透明，完全满足循环使用的要求，也达到了国家排放标准。
2、MHCYG型系列化学除油器现已开发了六种规格，设计处理水量分别为100T/h、200T/h、300T/h、400T/h、500T /h和600T/h，总装机容量3KW左右，排污电动蝶阀为O.15KW/个，供电电源为380V，附带机旁操作箱及电气控制操作台，用以控制搅拌机、电动碟阀的运转。
高效除油器原理
高效除油器原理高效除油器是一种用于分离液体中的油脂的设备，其原理是利用物理和化学的方法将油脂从液体中分离出来。
高效除油器主要应用于工业生产中的废水处理、食品加工、石油化工等领域。
高效除油器的原理主要包括重力分离、离心分离和化学吸附等过程。
重力分离是高效除油器最基本的原理。
当含有油脂的液体经过高效除油器时，由于油脂比水密度小，在重力作用下会漂浮到液体的上层形成油层。
通过设置油脂收集槽，可以方便地将油层收集起来。
离心分离是高效除油器的另一种重要原理。
在高速旋转的离心力的作用下，油脂会被迫移向离心器的外部，从而与水分离。
离心分离可以大大提高油脂的分离效率，使得高效除油器在处理大量油脂的情况下更加高效。
高效除油器还可以利用化学吸附的原理将油脂从液体中去除。
通过在高效除油器中添加一种特殊的吸附剂，油脂会被吸附在吸附剂上形成沉淀，从而实现油脂的分离。
化学吸附在高效除油器中的应用可以有效去除微小颗粒和胶体状的油脂，提高分离效果。
高效除油器的工作原理可以通过以下步骤来理解：首先，含有油脂的液体通过进料管进入高效除油器。
然后，在重力分离的作用下，油脂会浮到液体的上层形成油层。
接着，通过离心分离的作用，剩余的油脂会被迫移向离心器的外部，与水分离。
最后，通过化学吸附的过程，微小颗粒和胶体状的油脂会被吸附在吸附剂上形成沉淀，从而实现油脂的彻底分离。
高效除油器的原理虽然简单，但是在实际应用中需要考虑到多个因素。
首先，需要根据液体中的油脂含量和粒径来选择适合的高效除油器。
其次，高效除油器在使用过程中需要定期维护和清洗，以保证其正常工作。
此外，高效除油器的设计和操作也需要考虑到液体的流量、温度和压力等参数。
高效除油器是一种能够高效分离液体中的油脂的设备，其原理主要包括重力分离、离心分离和化学吸附。
通过合理选择高效除油器并注意其维护和操作，可以有效地去除液体中的油脂，提高生产效率和产品质量。
压力除油器原理
压力除油器原理一、压力除油器的概述压力除油器是一种用于去除气体中的液态或固态颗粒物的设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力、纺织等行业中。
它主要通过利用高速旋转的离心力和惯性作用将颗粒物分离出来，从而实现气体净化和过滤。
二、压力除油器的结构和工作原理1. 结构压力除油器通常由进口管道、旋转筒体、导流板、出口管道等组成。
其中，旋转筒体是压力除油器的核心部件，它通常由内筒壁和外筒壁组成，并且内外筒壁之间有一定间隙。
2. 工作原理当污染气体从进口管道进入旋转筒体时，由于其速度较快，会产生一个很大的离心力和惯性作用。
这些力会使得固态或液态颗粒物向外移动，并在内外筒壁之间形成一个环形层积。
同时，在导流板的作用下，颗粒物被引导到旋转筒体底部，并通过出口管道排出。
而经过分离后的净化气体则从旋转筒体的顶部排出。
三、压力除油器的工作流程1. 进气当污染气体从进口管道进入压力除油器时，它会被导流板引导到旋转筒体中心位置，并被加速旋转。
2. 分离在高速旋转的情况下，固态或液态颗粒物会被分离出来，并在内外筒壁之间形成一个环形层积。
3. 排出分离后的颗粒物会通过出口管道排出，而净化后的气体则从旋转筒体顶部排出。
四、压力除油器的优缺点1. 优点压力除油器具有以下优点：(1) 处理效率高：由于其利用了高速旋转和惯性作用，因此能够快速将颗粒物分离出来，从而实现高效处理。
(2) 适用范围广：压力除油器适用于各种类型和大小的颗粒物，包括液态和固态颗粒物。
(3) 维护方便：由于其结构简单，因此维护和清洗非常方便。
2. 缺点压力除油器的缺点主要包括：(1) 能耗较高：由于其需要消耗大量能量来维持高速旋转，因此能耗较高。
(2) 对气体流量和压力有一定要求：如果气体流量和压力不稳定，会影响分离效果。
五、压力除油器的应用压力除油器广泛应用于石油化工、冶金、电力、纺织等行业中，其中主要应用于以下领域：1. 石油化工：用于去除炼油过程中产生的液态颗粒物和固态颗粒物。
化学除油器构造
化学除油器构造1.引言1.1 概述化学除油器是一种常用于处理含油废水的装置，其通过化学反应消除含油废水中的油质物质。
随着工业化进程的加快，废水排放量不断增加，其中含油废水对环境造成的污染尤为严重。
传统的物理处理方法往往无法彻底去除废水中的油污，而化学除油器则能够有效地将废水中的油污分解、溶解或凝固，从而实现油水分离。
化学除油器通常由反应池、加药系统、沉淀池等组成，通过投加适当的化学药剂实现对油污的处理，同时还可以去除废水中的悬浮物和胶体物质。
此外，化学除油器具有结构简单、操作方便、除油效果好等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
本文将对化学除油器的构造要点进行详细介绍，以期帮助读者对该装置有更加深入的了解。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以参考以下写法：文章结构部分旨在介绍本文的组织结构和各部分的内容安排，以帮助读者更好地理解和阅读本文。
本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
首先，引言部分将通过概述、文章结构和目的三个方面来引入本文的主题。
概述部分将简单介绍化学除油器，并提出该主题的重要性。
文章结构部分将详细说明本文的组成部分和各部分的主要内容。
目的部分将明确本文的目标和意义。
其次，正文部分将重点讨论化学除油器的定义和原理，以及其构造要点。
2.1小节将详细解释化学除油器的定义和原理，包括其工作原理和工作流程。
2.2小节将重点介绍化学除油器的构造要点，包括结构设计和关键组件的功能和安装位置等。
最后，结论部分将展望化学除油器的应用前景，并对全文进行总结。
3.1小节将探讨化学除油器在工业领域的应用前景，并指出其在环境保护和资源利用方面的重要作用。
3.2小节将对全文的内容进行概括总结，并强调本文对化学除油器构造的深入探讨和研究的意义。
通过以上的文章结构，本文将全面系统地介绍化学除油器的构造，使读者对该主题有一个全面的了解。
每个部分的内容安排合理，逻辑清晰，读者可以根据自己的需求选择阅读相应的章节。
高效除油过滤器
◎精密过滤器一、工况条件与技术指标进气温度（Inlet temperature): ≤80℃进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 三、型号规格与性能参数型号项目处理量Nm3/min外形尺寸mm接口尺寸重量Kg长宽C、T、A、AA、H－001 1.2 280 106 ZG1" 3 C、T、A、AA、H－002 2.4 315 106 ZG1" 4 C、T、A、AA、H－003 3.8 400 140 ZG11/2" 5 C、T、A、AA、H－006 6.5 630 140 ZG2" 8 C、T、A、AA、H－010 10.7 630 140 ZG2" 8 C、T、A、AA、H－013 13.8 725 160 DN65 10 C、T、A、AA、H－015 17 850 315 DN65 35 C、T、A、AA、H－020 23 900 315 DN80 45 C、T、A、AA、H－025 27 900 315 DN80 45 C、T、A、AA、H－030 33 1020 375 DN80 75 C、T、A、AA、H－040 45 1020 375 DN100 75 C、T、A、AA、H－050 55 1020 375 DN125 75 C、T、A、AA、H－060 65 1120 475 DN125 90 C、T、A、AA、H－080 85 1160 560 DN125 145 C、T、A、AA、H－100 100 1160 560 DN150 145 C、T、A、AA、H－120 120 1250 630 DN150 180 C、T、A、AA、H－150 150 1250 630 DN150 180 C、T、A、AA、H－180 180 1320 670 DN200 240C、T、A、AA、H－200 200 1320 670 DN200 240二、伽利略冷冻式干燥机产品特点：为什么要用精密过滤器？众所周知，在任何工况下，未经处理过的空气含有很多杂质，如：水、锈、颗粒尘埃及油。
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压缩空气除油过滤器
使
用
说
明
书
杭州山立净化设备有限公司
一、产品概述
本产品是以超细纤维为主体滤材,科学地采取旋风分离,预过滤器和凝聚过滤器三级净化为一体,能高效除水、除油、除尘，与有油润滑压缩机配套使用时，可获得相当于无油润滑压缩机含油量的气质水平，而且具有相当高的除尘能力，使压缩空气的净化工艺流程得以缩短，再经后处理的精密过滤器，其过滤精度可达
0.01µm,残油含量可小于0.01PPM,使气源净化质量得到了可靠保
证。
该系列产品采用美国汉克森原装滤芯，其特点是结构紧凑、体积小、净化效率高，更换安装方便,可从根本上保证使用效果。
根据压缩空气的使用要求与各种规格型号的干燥器、过滤器配套使用。
二、主要技术性能参数
1、主要技术参数（见表1）
2、当进口压力变化时空气出口流量应按下表校正，
三、基本工作原理（见图1）
除油过滤器由上、下筒体、中间托盘、旋风分离器、预过滤组件及排污组件等组成。
含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首先进入下筒体，经旋风分离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入预过滤组件（丝网），除去较大的固态、液态微粒；最后气体
进入除油器的核心元件—精滤芯，气体通过组合滤床的拦截、碰撞、扩散、重力降沉等效应，使微小的油、水气在通过组合滤床的过程中
说明：以下配置供参考，用户根据对气体品质要求另行配置。
本公司
2.安装注意
（1）高效除油器宜安装在干燥机之前，当空压机出来的气体温度≥50℃时，应该在高效除油器前加装空气冷却器，以免影响效果和滤芯寿命，若用户对气质要求不高时，经除油器处理的气体也可以直接通入输气管。
（2）高效除油器应尽可能安装在室内，其工作环境不得有腐蚀性气体；环境温度不得太低。
（3）进、出气口的管路中应设置相应的控制阀门及检修旁路阀。
五.操作
1.运行前（尤其是初次运行或久停而重行运行前）应检查所有管路接头、联结螺栓是否旋紧可靠，各种阀门应在关闭位置。
2.初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过滤精度和寿命。
3.基本操作步骤如下（初次使用）：
a.开动压缩机；
b.打开检修旁通阀，吸尽管路中的尘埃，大约半小时，关闭检修旁
通阀。
c.开启本除油器的进气阀，经检查本设备的进口压力、出口容积流
量、初始压力降等符合规定值时（注意：若规定值过大时会影响滤芯的使用寿命）表示运行正常，方可使用。
六.维护保养
1.高效除油器底部装有自动排水器及手动球阀（见图1），平常
使用时球阀打开，可自动排除罐内沉积的液体。
中间托盘上装有手动排污球阀（见图1），每班（8小时）至少排放一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时可适当增加排放次数。
2.在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用。
3.自动排水器应定期进行清洗，以防污垢堵塞滤网及排污口。
4.该设备在使用和停用时都应缓慢开启（关闭）进、出口阀门，
使其进、出口压力较小，以保证滤芯的完好。
5.滤芯是高效除油器的主要部件，工作时要定期检查进出气的压
降，本系列过滤器的初期压降约为0.01~0.02Mpa（每支）随着使用时间增长，滤芯压降逐渐增大。
当压降达到0.07Mpa时说明滤芯已被脏物堵塞，应及时更换，避免在高压降下继续使用。
更换新滤芯时应拧紧中间的长螺杆并注意上端密封圈是否完好。
6.更换滤芯的具体步骤如下：
a.放尽容器内的压缩空气；
b.松开容器法兰的紧固件，打开上筒体；
c.用手从中间托盘里把滤芯轻轻拧开，卸下失效滤芯，更换
新滤芯。
七.常见故障分析（见表2）
（全文完）。