转炉底吹操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴工作服和安全帽，严禁穿戴松散的衣物和长发等，以防被卷入机械设备中。
2. 在操作转炉设备之前，必须检查设备的运行情况，确保设备处于正常状态。
3. 在操作转炉设备期间，严禁随意改动设备的操作参数和设定值。
二、设备操作流程1. 开始操作前，将底吹口密封固定好，并用隔热材料对底吹口进行绝缘处理。
2. 检查顶部吹气系统，确认各阀门和管道连接是否正常。
3. 打开顶部气阀，使气体流向顶部吹气系统。
4. 在顶部气阀打开后，打开顶部吹气供气阀门，使气体进入顶吹管。
5. 点火前，关闭底吹风机，并关闭底吹风阀。
6. 接通底部煤气，点火开始。
7. 点火后，逐渐增加底吹气量，同时观察转炉内部的温度变化。
8. 在操作过程中，根据需要随时调整顶吹气的流量。
9. 当顶部吹气停止时，及时关闭顶部气阀。
10. 在转炉操作结束后，关闭底吹气门和底吹风机，停止底吹操作。
三、注意事项1. 在操作过程中，要不断观察炉内的温度和压力变化，确保煤气供给和底吹气的控制稳定。
2. 当炉内温度超过设定值时，必须及时调整顶吹气流量和底部煤气供给。
3. 当底部吹气系统出现异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4. 在操作过程中，要时刻保持清洁，避免杂物进入设备内部，以防发生故障。
5. 在操作转炉设备时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保人身和设备安全。
四、紧急情况处理1. 如果发生火灾，立即关闭顶部气阀和底吹气阀，切断气体供应。
2. 疏散人员应按照预定的逃生路线有序撤离现场，并迅速报告有关部门。
3. 在紧急情况发生后，不得擅自进行操作和抢修，必须等待维修人员到达现场进行处理。
以上就是对顶底吹转炉设备操作规程的详细介绍，希望能对您有所帮助。
如有疑问，请及时咨询相关人员。
转炉底吹操作规程
编号：QJ/YG03.08.001 —2011部门：转炉炼钢厂页数：第页共页批准日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月28日操作规程（试行）1. 目的主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。
2. 适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。
3. 操作要求3.1.事前准备3.1.1确认氮气压力》1.2MPa;氩气压力》1.2MPQ当氮气压力小于0.7MPa时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。
3.1.2气体纯度及品质要求：氩气、氮气纯》99.99%;品质要求：常温、干燥无油3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。
3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N2和Ar切换，并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。
3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。
编制: 审核: 批准:等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。
压力调节阀10漏小限制开度。
3.2.1 HMI手动状态：当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。
而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011 HV1001 HV2001 HV2002 HV1101 HV1102HV1103 HV1104可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101 FCV1102 FCV1103 FCV1104和PCV1003可以根据要求设定阀门开度。
在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。
顶底复吹转炉设备操作规程范文（二篇）
顶底复吹转炉设备操作规程范文一、总则顶底复吹转炉是炼钢过程中的重要设备，为确保炉况稳定、生产安全，提高炼钢效率，制定本操作规程。
本规程适用于顶底复吹转炉操作人员，忠实执行，严禁违章操作。
二、操作前准备1.操作人员应检查设备是否正常，如有问题应及时向设备维修人员报告并修复；2.操作人员应穿戴完整的防护装备，包括头盔、防尘口罩、耐高温手套、防护镜等；3.检查供氧设备是否正常并准备充足：包括氧气压力、纯度、氧气吹风设备、氧气管道等；4.检查燃烧设备是否正常并准备充足：包括燃烧器、燃料、喷嘴、燃烧管道等；5.检查顶吹设备是否正常并准备充足：包括转炉顶部吹氧设备、吹氧管道、吹氧控制系统等。
三、操作步骤1.顶底复吹转炉操作人员应根据炉况实施操作，在操作前确认转炉内还有足够的钢水，以防止底吹过早导致浇筑不足；2.关闭顶吹氧设备，将底吹氧切换到开启状态，并确保喷嘴的角度和位置正确；3.根据炉况调整底吹氧的流量和温度，同时关注氧气压力，确保吹氧量和压力在适当的范围内；4.根据需要，适时加入石灰、镁球、脱硫剂等辅助剂，提高转炉内的冶炼效果；5.关注转炉内的温度、压力等参数，及时调整底吹氧的流量和温度；6.当观察到转炉内的钢水渣浮起，炉况改善时，可以将底吹氧关闭，开始进行顶吹操作；7.打开顶吹氧设备，适时调整顶吹氧的压力、流量和位置，确保氧气均匀吹入钢水中；8.观察转炉内的情况，根据需要适时调整吹氧参数和底吹参数，以达到最佳的冶炼效果；9.操作人员应定期清理和检查转炉设备，包括转炉喷嘴、吹氧管道、燃烧器等，保证设备的正常运行；10.操作人员应及时向值班主任汇报炉况，如遇异常情况应及时采取相应措施并报告。
四、操作注意事项1.操作人员要随时关注炉况，观察钢水的状态、转炉内的温度、压力等参数，及时调整吹氧参数和底吹参数；2.操作人员要保持设备的清洁和整洁，避免杂物进入转炉内，以免影响转炉的正常运行；3.操作人员要严格按照操作规程执行，禁止违章操作，如发现有违章操作的行为应及时报告给上级；4.操作人员要保持沟通和协调，加强团队合作，确保转炉冶炼效果的最大化；5.操作人员要及时汇报炉况，如发现异常情况应及时采取措施并向值班主任报告；6.操作人员要定期参加相关培训和学习，提高自身的知识和技能水平；7.操作人员要保持冷静和机智的应对突发情况，切勿慌乱行动，以防发生意外事故。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
顶底复吹转炉设备操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程顶底复吹转炉设备操作规程一、前置条件1、操作人员已经接受过专业技术培训并持有相应的操作证书。
2、转炉设备必须符合国家标准及企业工艺要求，且具备完备的安全防护措施。
3、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好相关的劳保用品，做好个人防护工作。
4、操作人员必须熟悉转炉操作流程及相关设备的结构、性能、操作原理以及故障处理措施。
二、设备检查1、拆卸转炉与砖模接触的沙土或焦渣。
2、检查实心砖内侧有无脱落或偏移、炉布有无破掉或脱落。
3、检查转炉内、外装有无裂缝、破损，保护罩、液压缸、液压阀、电气元件有无损坏、老化现象。
4、检查机械传动部件，油泵、油管、输油管路。
5、检查各种仪表、仪器控制设备电源及电缆线路有无异常。
三、设备安装1、在设备安装前，需要司炉员或者工艺员进行严格的审核，确保设备完全符合要求。
2、将炉底涂上高温耐火材料，铺设隔热层，放置换热器和管线支架。
3、在转炉底部安装三个大型支架，并于支架下设置火泥砖。
4、安装水冷棒，并在其。
5、按照设计要求连接液压站、液压油管、气动、水冷器等附属设备。
6、对炉壁进行涂刷篮钩胶水做防锈处理，放置底架，拼装转炉、内衬砖等。
四、设备操作1、开机前检查：检查机械传动部件、油泵、油管、输油管路、电源电缆线路、气动连动部件等设备是否正常，翻板启闭动静是否吻合要求，氧气气压是否稳定，回转电机是否正常等。
2、投料：先在炉内加入1/3的生铁块，然后加入质量比例的钢材及废钢，并加入外加渣、少量废铁和生铁，最后加入剩余的废铁和生铁。
3、炉体进入：司炉员按照转炉设计的仪表数值指示，开启鼓风机，并在进入定值后改变鼓风机转速，调节鼓风量。
4、吹氧状况：当鼓风机工作出现异常状况或氧气气压不稳定时，需要及时停机检修维护，保障系统运行安全。
5、出钢：检查钢液温度、目视检查液面高度，并按相应的制程调整钢水、铁量等比例。
6、进炉、倒炉：当废钢生铁比例发生变化时，需要进炉或者倒炉，根据不同的情况，设定炉内氧气吹风率和吹氧时间。
转炉底吹系统操作
湘钢1#转炉底吹系统操作说明书底吹系统操作方式分为计算机底吹方式、自动底吹方式、半自动底吹方式、手动底吹方式三种。
1、自动底吹方式:当选中自动底吹方式时,弹出下表,该方式有两种模式可供选择,底吹模式1和底吹模式2的不同在于模式1为吹炼过程中N2\Ar切换,而模式2为全程供Ar,选中模式后系统将按表中设定的参数进行底吹.(各参数含义见底吹系统供气曲线)2、半自动底吹方式当选中自动底吹方式时,弹出下表,该方式有两种模式可供选择,底吹模式3和底吹模式4的不同在于模式3为吹炼过程中N2\Ar切换,而模式4为全程供Ar,模式中的各参数值由操作人员根据工艺需要人工设定,选中模式后系统将按表中的设定值进行底吹。
(各参数含义见底吹系统供气曲线)3、手动底吹方式当选择手动底吹方式时,系统将不再按照底吹系统供气曲线供气底吹。
N2\Ar切断阀:在CRT画面上将出现氮气与氩气两个按钮, N2\Ar切换由人工手动操作按钮,此时氮氩阀的切换互为连锁,由系统控制为先开后关。
流量调节阀:进入支管流量调节阀操作菜单,操作方式为A即自动,人工输入支管流量设定值,调节阀将按照设定值进行调节以至支管流量达到用户要求。
4、阀门手动操作方式氮氩切断阀：进入切断阀操作界面，选择“手动”操作方式，直接点击“开阀”、“关阀”后点击“确认”即可实现阀门的手动操作。
注意！此时氮气阀和氩气阀已失去连锁，工艺上要求的先开后关需要人工实现。
提示：断电断气时，氩气阀打开，氮气阀关闭。
调节阀：进入调节阀操作界面，选择“M”即手动操作方式，人工输入阀门开度值，直接控制现场阀门开度。
提示：此时各底吹模式及流量设定值均无效。
断电断气时流量调节阀和压力调节阀全开。
5、底吹系统的供气曲线：注意！G 点为出完钢后人工手动给定信号，由操作人员手动完成，是底吹阶段的节点，因此出钢完毕后必须完成此操作！武汉钢铁工程技术集团有限责任公司O H I 氧枪下降，开始第一次吹氧时，给定一炉钢底吹开始氧枪纯供氧时间E 秒后，1气体切换成2气体氧枪纯供氧时间F 秒后供气强度由A 改变为BG 点为出完钢后人工手动给定信号由2气体切换成1气体，同时供气强度由B 改变为C30秒后，供气强度由C 改为D 一直保持在G 点人工给定信号后，氧枪下降，第一次开始吹氧时，重复O 点动作。
顶底复吹转炉设备操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改顶底复吹转炉设备操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.顶底复吹转炉设备操作规程(新版)一、混铁炉1.混铁炉倾动、兑铁、出铁必须专人操作，严禁其他人乱动。
2.开炉前，全面调试各项仪表和有关设备，使之正常运转符合技术要求，内容如下：2.1混铁炉炉体及传动系统2.2煤气及燃烧系统2.3炉盖及卷扬机构2.4炉体各点干油润滑系统2.5主要仪表及信号系统、煤气报警装置2.6铁水罐车及称量系统3.1300t混铁炉开炉前30分钟，炉体试运转，各限位正常，紧急制动装置有效。
4.开炉提前20分钟启动鼓风机，供煤气、空气各电动阀门动作正常，打开所有手动阀门、各烧嘴燃烧符合要求。
5.各辊子及齿条齿轮副润滑充足良好。
6.兑铁时，认真观察炉盖是否提起，应同1#天车密切配合，安排专人指挥。
7.出铁水时，认真检查铁水罐车的停放位置，严格控制好摇炉角度和摇炉速度。
遵守出铁制度要求。
8.严禁用氧气吹扫出铁口、炉盖积渣，以防发生爆炸事故。
9.清理积渣，必须取得炉长及主控室操作人员同意，关闭煤气管路，方可操作，必须专人监护。
10.使用过程中必须确保与调度室电话畅通。
发生事故或煤气泄漏必须及时上报，处理完毕方可继续使用。
11.当出铁口发生大面积积渣堵铁时，立即上报厂部及调度室，申请处理。
12.混铁炉在使用过程中发生漏煤气时：12.1立即停风机12.2关闭煤气管路电动阀门12.3专业人员处理泄漏管路阀门，并作试车试验12.4煤气试验合格后，方可重新使用13.混铁炉在出铁时发生电机烧损：13.1拉下紧急松闸手柄，炉体自动回零13.2禁止未拉手柄，打用备用电机13.3炉体回零位后，转换使用备用电机，试动正常可投入使用，上13.4电钳工更换电机完毕，试车后恢复使用。
底吹炉工序安全操作规程
底吹炉工序安全操作规程1、各岗位工作人员牢固树立安全第一的思想，进岗位前必须按规定正确穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽、手套、口罩等劳保用品，炉前工还应包括风镜、脚围等必需的劳保用品。
2、各岗位操作人员必须遵守公司、车间的各项规章制度，按时上下班;严禁酒后上岗，脱岗、串岗、睡岗，禁止在岗位上吸烟、饮食。
3、在氧气管道、柴油库等严禁烟火区域，严禁敲击氧气管道和氮气管道；未经特别许可，非操作人员严禁接触氧气、氮气调节阀门和管道。
4、炉前工在进行打锤操作时，打锤人和扶钎人必须分开两边站立，不得站在一边，打锤人员不得戴手套进行打锤操作。
在进行打锤操作前，应先检查锤把是否松动、有伤痕。
5、炉前工在进行烧氧操作时，必须按规定穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽、手套、口罩、风镜、脚围等劳保用品，并严格按照烧氧操作规程进行操作。
6、所有与热熔体接触的工具必须保持干燥无水，使用前必须经过预热，以防冷、湿工具与热熔体接触时发生爆炸伤人。
禁止使用钢管、吹氧管等中空的工具，以防止意外事故发生。
7、余热锅炉操作人员在操作过程中必须持证上岗，并严格按照国家有关余热锅炉的安全操作规程进行操作。
8、所有在运行当中的设备，不得接触其运转部位和运行其他任何操作，特殊情况必须由维修工等专业人员进行处理。
电气设备维修与保养必须由专业人员进行。
9、无论皮带运输机是否处于运转状态，任何人不得跨越，需要经过皮带输送机到另一侧工作时必须由安全桥经过。
对皮带廊进行清理时必须按要求停车操作并通知有关人员。
10、行车调运物品时，严禁在被调物品移动线路上行走、站立、作业。
11、任何设备的操作必须严格按相关的设备安全操作规程进行操作。
附：烧氧操作规程。
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转炉底吹操作规程
转炉炼钢厂转炉底吹 操作规程（试行）
1. 目的
主要为了改进钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。
2.适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。
3.操作要求 3.1. 事前准备
3.1.1确认氮气压力≥1.2MPa ；氩气压力≥1.2MPa 。
当氮气压力小于0.7MPa 时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。
3.1.2气体纯度及品质要求：
氩气、氮气纯≥99.99%；品质要求:常温、干燥无油
3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。
3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N 2和Ar 切换，并利用N 2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。
3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低
编
号：
QJ/YG03.08.001— 部门：转炉炼钢厂
碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
编制：审核：批准：
3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。
复吹工艺底部供气模式Nm3/h
3.2 底吹操作顺序
等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。
压力调节阀10%最小限制开度。
3.2.1 HMI手动状态：
当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。
而在“底吹手动”栏中能够根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV 、HV 、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、
FCV1104和PCV1003）能够根据要求设定阀门开度。
在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中能够顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。
3.2.2 HMI自动状态：
操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下N2压力正常，Ar压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。
底吹系统将跟踪转炉状态，N2总管切断阀处于全开状态，Ar总管切断阀处于全闭状态。
底吹N2，各支管流量调节系统流量设定为小流量。
吹炼开始时各支管流量调节系统流量设定为中流量，吹炼4分钟。
吹炼开始4分钟后，流量设定为较小流量设定值。
吹炼开始10分钟后，N2/Ar切换为氩气，保持流量设定不变。
吹炼开始11分钟后，转炉测温取样、摇炉或补吹等情况中断吹氧时，底吹流量设定为小流量；再次开始吹氧后，底吹Ar流量设定为高流量。
吹炼开始12分钟后，转炉开始大流量吹氩气。
系统自动判断开始出钢或HMI点击“出钢开始”按钮时，底吹流量设定为小流量。
系统自动判断出钢结束或HMI点击“出钢结束”按钮时，N2/Ar 切换为N2，保持流量设定不变。
顶吹溅渣开始后，底吹N2的流量设定为高流量。
3.3 注意事项。