气流粉碎机安全操作规程[2]
气流粉碎机标准操作规程
标准操作规程气流粉碎机标准操作规程职责起草/修订QA 审核审核批准生效有效期至分发部门编号：版本号：01姓名页码：1/7签名日期《超音速气流粉碎机组使用说明》无通过安装在粉碎室周围的超音速喷嘴，利用压缩空气的压力能，在粉碎室内形成高速气流轨 迹。
这种超音速喷射气流，使粉料受到撞击、剪切、压缩等力的作用，粉体相互产生激烈摩 擦。
当外应力大于粒子本身的内应力时，就能达到粉碎的目的。
在粉碎室内还由于离心力的 作用，能达到粉体分级的作用，使超微粒子被分离出来。
较粗的粒子在离心力作用下，继续 在粉碎室内作高速圆周运动，并被继续粉碎，直至粒径小至被分级的程度。
具体参考设备使 用说明书。
设备需两人同时操作，禁止单人操作。
6.2.1 安装前先擦拭零部件：加料器、下料口、主料桶、副料桶、旋风收料器、塑料软管以及设备表面。
6.2.2 将压缩空气管与粉碎机进气口阀门连接，接口密切，防止漏气。
6.2.3 进料部件的安装步骤6.2.3.1 将加料器的控制线与控制仪连接，放置于粉碎机加料平台处，并连接电源。
6.2.3.2 将加料器漏斗装至指定位置，调节好高度后用扳手扭紧螺丝。
规定超音速气流粉碎机操作人员和管理人员，按照标准操作规程进行生产、清洁以及维护等 操作。
确保生产质量和设备安全；防止交叉污染；减少设备故障、延长设备生命周期。
合用于超音速气流粉碎机的使用、清洁和维护保养等操作。
部门/人员 对此规程实施监督、管理。
应遵照培训内容，严格执行本程序的操作要求。
检修设备的一切故障。
确认验收设备检修状况。
设备管理人员设备操作人员设备检修人员设备验收人员 职 责标准操作规程气流粉碎机标准操作规程页码： 2/7版本号： 016.2.3.3 旋紧小加料斗，插入加料喷嘴并调节先后位置(普通越接近进料口，负压越大。
但过近了，空间太小，会妨碍物料的吸入，容易造成阻塞) ,旋紧加料喷嘴的固定螺母，连接喷嘴进气软 管。
6.2.4 粉碎室的安装步骤6.2.4.1 按照螺丝孔放好下盖并用螺丝锁紧，插入进气软管。
气流粉碎机操作规程
一、安全操作注意事项:
(1)、设备使用前应检查各部件的完整性,紧固件是否松动;开机前的准备工作是否做好,是够具备开机条件,在确认无误后方可开机运行。
(2)、电箱及电机必须接地。
(3)、在设备运行时,严禁触摸各旋转部件,特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处,以防事故发生。
(4)、如需对设备进行维护及保养时,必须在切断电源及关闭气源的状态下进行,严禁带电、带气作业。
二、开机顺序:
(1)、打开冷却水,启动空压机。
空载运行2至3分钟后,在正常运行。
(2)、开动冷冻干燥机(冷却水与空压机冷却水连接在一起)。
(3)、空压机和冷冻干燥机运行正常,气压达到0.7Mpa---1Mpa后,启动主机,调节至所需的转速,再启动风机。
(4)、打开主气管阀之前,调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。
以上内容检查好后即开始加料、粉碎。
(5)、除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。
(6)、根据需要调节物料粗或细时,可调节主机分级轮转速:低粗,高细。
(7)、在物料粉碎后的出料过程中,对有些物料定时用皮锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁,以免关闭沾料,造成管道堵塞而影响正常出料。
三、停机顺序:在停止加料后
(1)、关主气管阀门,待压缩机泄压后,关闭空压机电源,关冷冻干燥机,再关引风机,待引风机转速降至一半以下时关变频器,关除尘器,关卸料阀。
(2)、等空压机温度低于60°C左右时,关闭冷却水。
(3)、关于脉冲除尘:做好每天下班停机时,让脉冲仪在工
1
作5--10分钟,把吸附在滤袋上的粉末冲下来,保持引风畅通。
2。
气流粉碎机安全操作规程[2]
![气流粉碎机安全操作规程[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/db230c57ad02de80d4d84074.png)
一、目的：规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
二、范围： 适用于成品机械的安全操作和保养。
三﹑工作原理：成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。
原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。
被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。
四、安全操作规程： 1、开机前准备：1.1 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。
检查测试气路自动阀门。
消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。
1.2 设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率与频宽，确保输送的畅通(附图一)。
2、开机：打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在2000kg ），2.1打开压缩机电源，将储气罐压力保持到0.7MPa ；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器压力阀。
2.2，进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开小除尘器风机，皮带输送机，二级对辊机，一级滚破机，开始投料。
2.3注意观察原料仓储料量达到1500kg 时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。
通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料（喂料速度20hz ）。
2.4开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快岀粉越细，分集电极越慢岀粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上限为16hz ；电流为13.4A ）2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同，发现物料出仓量大于进仓量应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。
气流粉碎分级机安全操作规程
频率升高，粒度变细 频率降低，粒度变粗
1.10 调整加料速度，使分级效率处于最佳状态的同时尽量加大处理量；
1.11 关机步骤：关加料机、二次风、引风机，待引风机完全停稳后方可关分级机。
2．安全注意事项
2.1 穿戴好防护用品必要时戴上防护眼镜；
2.2 设备应有良好可靠的接地线，作业过程中作业员严格按照作业规程操作；
步；
1.3 启动引风机待其转速正常后方可操作下一步骤；
1.4 打开二次风所需开度；
1.5 启动空压泵，排空积水；
1.6 打开脉冲清灰阀将压力调整到 4-4.5Kg/cm2,将脉冲宽度和间隔调至所需宽值,使负压值处
于正常状态；
1.7 启动加料阀，调整加料速度；
1.8 观察系统负压是否稳定，各出料口是否能顺利出料；
气流粉碎分级机安全操作规程 受控
成都郫县磨料厂 文件编号
版本/修改
状态
CZ-05
第 A 版 第 0 次修改 第 1 页 共 1 页
1.操作规程
1.1 操作前，作业人员应仔细阅读设备的操作说明书,了解设备的操作步骤及作业参数；
1.2 开机规程:按规定的转向及频率启动分级机至所需频率（转速），待其转速稳定后方操作下一
3.3 发现故障应及时停机报修，维修后同时在《设备档案》中填写维修记录。
编制
审核
标记 处数 更改文件号
签字 日期 批准
2.3 设备在运行过程中如发生故障及不正常响声时，应立即关停，断开电源后方可进行设备调
整或维修作业查找原因；
2.4 设备在工作中出现断电应立即切断电源开关，以免再作业时或设备自动开启造成不良后果。
3．维护保养
3.1 工作完毕后，及时清除机器上的灰尘和污物；
气流粉碎机操作过程
气流粉碎机操作过程1、范围本操作规程适用于气流粉碎机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1 开机前准备。
3.1.1对引风机、压缩机、粉碎系统等主要设备进行检查，如有故障，及时排除。
3.1.2检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时清除。
3.1.3检查各出料口、各进风口是否处在关闭状态。
3.1.4确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
3.1.5关闭风机进口风门和二次进风口，以降低风机启动荷载。
3.1.6检查供气压力是否达到粉碎所需压力0.8～1.0mPa。
3.2开机程序：3.2.1开启分级机变频器开关，空车低速运转10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。
3.2.2启动引风机，待风机运转平衡后，按工艺要求开启引风机风门和二次风阀门，适当调节各进风量。
3.2.3开启粉碎供气开关，检查压力是否达到要求。
3.2.4开启进料电机，按工艺要求设定进料速度，保持进料稳定。
3.2.5开启旋风收尘上部泻料阀，确保卸料畅通。
3.2.6经常检查料仓，以防进料口堵塞。
3.2.7开机后，根据产品颗粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品合格。
3.2.8生产稳定后，要及时收集成品和供应原料。
3.3关机程序：3.3.1关闭进料螺旋输送机电机，停止加料。
3.3.2关闭汽源。
3.3.3关闭引风机。
3.3.4关闭分机机。
3.3.5布袋除尘器脉冲继续冲5分以后，收集成品。
3.3.6关闭电源开关。
3.4设备维修与保养。
3.4.1设备在维修时首先必须断电，然后施工。
3.4.2设备在维修时，应全面检查各部件是否完好，检修工作结束以后，按操作规程试运转，一切正常后方能使用。
3.4.3定期检查设备内外部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。
3.4.4设备各处的传动部件在拆修后更换润滑油，正常情况根据设备润滑表添加或更换。
3.5设备的使用与保养3.5.1运转中要注意检查联轴器销轴螺母是否松动，弹性胶垫与下联轴器间隙是否过大？如有异常及时处理。
气流粉碎机操作规程
气流粉碎机操作规程
《气流粉碎机操作规程》
一、操作前准备工作
1. 检查气流粉碎机各部件是否正常，如输送带、皮带轮、齿轮和轴承等。
2. 确保气流粉碎机内无异物，保持清洁。
3. 查看气流粉碎机的电源线、开关和仪表是否完好，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 打开气流粉碎机主电源开关。
2. 启动气流粉碎机，观察气流粉碎机转速是否正常。
3. 调节输送带速度，适当调整出料口的大小，根据要加工的物料选择适当的转速。
4. 通过仪表监控气流粉碎机的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、操作注意事项
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，避免工作时发生意外。
2. 确保物料的均匀输送，避免给气流粉碎机带来不必要的负载。
3. 检查气流粉碎机的耗能情况，及时调整设备，节约能源。
4. 定期对气流粉碎机进行维护保养，延长设备使用寿命。
四、操作结束
1. 停止气流粉碎机运行。
2. 切断气流粉碎机主电源开关，确保设备安全。
3. 清理气流粉碎机内部残留物，保持设备清洁。
4. 调整气流粉碎机的出料口大小，以备下次使用。
通过严格遵守上述操作规程，能够确保气流粉碎机的安全运行，提高生产效率，保障生产质量。
操作人员须深刻理解并遵守相关操作规程，确保设备长时间稳定运行。
气流粉碎机的使用操作流程
气流粉碎机的使用操作流程英文回答：The operating procedure for using an airflow pulverizer typically involves the following steps:1. Preparation: Ensure that the airflow pulverizer is clean and in good working condition. Check for any loose or damaged parts that may affect its performance.2. Material Preparation: Prepare the material that needs to be pulverized. This can include various types of dry or semi-dry materials such as grains, herbs, spices, or chemicals. Ensure that the material is clean and free from any contaminants.3. Adjusting Parameters: Set the desired parameters for the pulverization process. This includes adjusting the airflow speed, temperature, and the size of the pulverizing chamber. Refer to the manufacturer's instructions for thespecific settings suitable for the material being processed.4. Loading the Material: Carefully load the prepared material into the pulverizing chamber. Avoid overloadingthe chamber as it may affect the pulverization efficiency and the quality of the final product.5. Starting the Machine: Turn on the airflow pulverizer and ensure that it is running smoothly. Pay attention toany abnormal noises or vibrations that may indicate a problem with the machine.6. Monitoring the Process: Monitor the pulverization process closely. Observe the material flow and adjust the parameters if necessary to achieve the desired fineness of the pulverized material.7. Collecting the Output: Once the pulverizationprocess is complete, collect the pulverized material fromthe output chute or container. Use appropriate safety measures, such as wearing gloves and a mask, to avoid any potential health risks.8. Cleaning and Maintenance: After each use, clean the airflow pulverizer thoroughly to remove any remaining material or debris. Regularly inspect and maintain the machine as per the manufacturer's guidelines to ensure its optimal performance and longevity.中文回答：气流粉碎机的使用操作流程通常包括以下步骤：1. 准备工作，确保气流粉碎机干净且工作正常。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程一、作业前：1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。
2、选择平安空旷的工作场地，以免阻碍交通或危及行人平安。
3、检查劳动防护用品是否齐全(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。
二、作业中1、机器工作时，全部人员须远离出料区。
使侧身身体远离进料口。
2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加特长、任何移动或旋转的部件。
3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。
4、操作机器时身体不要失去重心，要始终保持平衡。
5、、启动发动机后，需保证掌握系统正常运行。
可查看掌握系统的保险及线路，确保掌握系统的电源供应正常。
6、启动发动机10秒后，方可合上刀盘操作手柄，使皮带处于张紧状态。
7、发盘在离合分别之后会连续旋转，为避开发生伤亡事故，在进行任何检修前，需关闭发动机并待刀盘完全停稳后，再断蓄电池连线，并拔下发动机启动钥匙，方可检修。
8、禁止将超过机器最大切削力量的树枝投入机器（树枝最大直径不得超于15公分），否则会引起机器严峻损坏。
9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。
10、假如切到异物、机器发出特别声音或有特别振动时，请马上关闭发动机，机器完全停止后，再分别蓄电池连线，并拔下启动钥匙。
检查A：检查是否有损坏，如需则更换或修理损坏部件；B：检查并结实全部损坏部件。
11、出料口处粉碎物料不要积累太多，否则排料会不顺畅，可能会造成排料反弹。
12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。
三、作业完成后1、电启动型号机器上，在做任何检验或保养之前将电线从蓄电池分别并拔出启动钥匙。
2、使用完机器后，清理碎料或杂物使机器保持清洁。
3、每使用4-8小时检查刀片螺钉的后扭矩；保持刀片的锐利程度，这样做可避开机器切削效率降低、损坏机器或者伤人等事故的发生。
4、保证急停开关正常工作，否则禁止进料操作。
检查方法：合上刀盘操作手柄，将手动进料操作手柄置于“前进”位置，按一下进料口后端的急停开关，进料辊须处于停止状态；接下来将操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前进”位置，进料辊须处于进料状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、目的：
规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
二、范围： 适用于成品机械的安全操作和保养。
三﹑工作原理：
成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。
原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。
被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。
四、安全操作规程： 1、开机前准备：
1.1 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。
检查测试气路自动阀门。
消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。
1.2 设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率与频宽，确保输送的畅通
(附图一)。
2、开机：打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在
2000kg ），
2.1打开压缩机电源，将储气罐压力保持到0.7MPa ；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器
压力阀。
2.2，进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开小除尘器风机，皮带输送机，二级对辊机，
一级滚破机，开始投料。
2.3注意观察原料仓储料量达到1500kg 时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。
通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料（喂料速度20hz ）。
2.4开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过
变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快岀粉越细，分集电极越慢岀粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上限为16hz ；电流为13.4A ）
2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同，发现物料出仓量大于进仓量
应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。
2.6 过度料仓原料储存量达到1000kg 时打开卸料系统将粉碎后原料通过卸料阀，气流筛送(送料前注意检查气流筛网是否破损)，料绞龙输送到混料机。
混料机存料量不大于1000kg ，根据混料机称重值计算按20℅量加入环烷油进行搅拌，搅拌速度设定值为35HZ ，搅拌时间为40分钟。
2.7 搅拌结束取原料样送检合格后通过输送系统将原料送至成品仓，经气流筛分筛进入包装机 进行包装。
2.8包装称重设定值为净重25KG ±15克，包装袋应注明生产批号，生产日期。
码垛前将包装袋外 部吹扫干净。
3、停机：
3.1 关闭加料仓变频器，关加料仓变频器电源。
3.2停止螺旋加料器送料；
3.3 关闭主气阀，停压缩机；
3.4停分级叶轮电机；
3.5关闭旋风卸料阀阀、除尘卸料阀开关；
3.6关闭引风机进风阀，并停风机；
3.7 关闭输送及混料系统，包装系统电源
3.8关闭总电源；关空气压缩机电源。
五、维护保养：
1、分级电机轴承润滑。
当运转2000小时后，须适当加入二硫化钼润滑脂，油脂量不宜加入
太多，否则会导致轴承温度升高；
2、定期检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况；
3、生产中经常巡检设备运转情况；各电机电流变化情况，设备温度变化，输送装置运转和称
重数值变化情况等。
4、粉碎物料200-300小时后，需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、
分级效果；
5、在脉冲阀正常工作200-300小时后，必须清理过滤袋或调换；
6、控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。
要停机时及时清理灰尘，防
止接触不良。
六、注意事项：
1、卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手；
2、分级叶轮转速不能超过规定值，否则会损坏分级轮、电机；
3、安全阀必须定期校验。