模具-教案
初中数学自制模具教案
初中数学自制模具教案教学目标：1. 让学生了解并掌握模具的基本概念和制作方法。
2. 培养学生动手操作能力和创新能力。
3. 培养学生合作意识和团队精神。
教学重点：1. 模具的基本概念和制作方法。
2. 培养学生动手操作能力和创新能力。
教学难点：1. 模具的制作方法和技巧。
2. 培养学生合作意识和团队精神。
教学准备：1. 教师准备模具的制作材料和工具。
2. 学生分组，每组选定一个模具制作项目。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 教师通过展示各种模具实物，引导学生了解模具的基本概念和作用。
2. 学生分享对模具的了解和认识。
二、讲解模具的制作方法（10分钟）1. 教师讲解模具的制作方法和步骤。
2. 学生认真听讲，记录重点内容。
三、学生动手制作模具（15分钟）1. 学生分组讨论，确定自己小组的模具制作项目。
2. 教师巡回指导，解答学生的疑问。
3. 学生动手制作模具，注意安全使用工具。
四、展示和评价（10分钟）1. 学生展示自己制作的模具，介绍制作过程和心得。
2. 教师和学生共同评价，给予肯定和鼓励。
五、总结和反思（5分钟）1. 教师引导学生总结本次活动的收获和不足。
2. 学生分享自己的感受和体验。
教学延伸：1. 学生可以继续制作其他模具，提高制作技巧。
2. 学生可以尝试将自制模具应用于实际生活中，解决实际问题。
教学反思：本次教学活动通过让学生自制模具，培养了学生的动手操作能力和创新能力。
在制作过程中，学生不仅学会了模具的制作方法，还培养了合作意识和团队精神。
同时，教师也应及时给予学生指导和支持，确保活动的顺利进行。
在今后的教学中，可以尝试引入更多类型的模具制作项目，让学生在实践中不断提高自己的数学素养。
冲压模具设计教案
冲压模具设计教案教案标题：冲压模具设计教案一、教学目标1. 了解冲压模具的基本原理和分类2. 掌握冲压模具设计的基本步骤和方法3. 能够运用所学知识设计简单的冲压模具二、教学重点1. 冲压模具的基本原理和分类2. 冲压模具设计的基本步骤和方法三、教学内容1. 冲压模具的定义和作用2. 冲压模具的分类及特点3. 冲压模具设计的基本步骤4. 冲压模具设计的注意事项四、教学过程1. 理论讲解：介绍冲压模具的定义、作用，以及分类和设计步骤2. 案例分析：分析实际的冲压模具设计案例，让学生了解实际应用3. 设计实践：让学生根据所学知识，设计简单的冲压模具4. 现场实践：带领学生到工厂现场观摩冲压模具的实际应用和设计过程五、教学方法1. 讲授相结合：通过理论讲解和案例分析，让学生深入理解冲压模具设计的基本原理和方法2. 实践操作：通过设计实践和现场实践，让学生能够运用所学知识解决实际问题3. 互动讨论：鼓励学生在课堂上提出问题和意见，促进学生之间的交流和思维碰撞六、教学评估1. 设计作业：布置冲压模具设计作业，检验学生对所学知识的掌握程度2. 实践表现：评估学生在设计实践和现场实践中的表现和成果3. 学习反馈：及时收集学生对教学内容和方法的反馈意见，不断优化教学过程七、教学资源1. 教学课件：准备相关的冲压模具设计理论课件和案例分析课件2. 设计软件：提供学生使用冲压模具设计相关的软件，进行实践操作3. 工厂实践：联系相关工厂，安排学生进行现场实践观摩八、教学总结通过本教案的设计和实施，学生将能够全面掌握冲压模具设计的基本原理和方法，具备一定的设计能力和实践经验，为将来从事相关行业奠定良好的基础。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
初中数学模具制作教案模板
教学目标：1. 知识与技能：使学生了解模具制作的基本原理和步骤，掌握模具制作的基本技能。
2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生对数学学习的兴趣，培养学生的团队协作精神和审美观念。
教学重点：1. 模具制作的基本原理和步骤。
2. 模具制作的基本技能。
教学难点：1. 模具制作过程中的精确度和细致度。
2. 模具创新设计。
教学准备：1. 教学课件。
2. 模具制作材料（如塑料板、胶水、剪刀、尺子等）。
3. 实物模具展示。
教学过程：一、导入新课1. 通过展示一些生活中常见的模具，引导学生思考模具在生活中的应用。
2. 提问：模具是如何制作的？它有哪些特点？二、新课讲解1. 介绍模具制作的基本原理和步骤。
a. 原理：模具制作是利用几何图形的原理，通过切割、拼接等手段，制作出所需的模具。
b. 步骤：①确定模具形状；②绘制模具草图；③切割模具材料；④拼接模具；⑤修整模具。
2. 讲解模具制作的基本技能。
a. 使用剪刀、尺子等工具的技巧。
b. 胶水的使用方法。
c. 模具拼接的技巧。
三、实践操作1. 学生分组，每组发放模具制作材料。
2. 按照讲解的步骤，进行模具制作实践。
3. 教师巡回指导，解答学生在制作过程中遇到的问题。
四、作品展示与评价1. 学生展示自己的模具作品。
2. 教师和学生共同评价作品，指出优点和不足。
3. 鼓励学生发挥创新意识，改进作品。
五、总结与反思1. 总结模具制作的基本原理和步骤。
2. 引导学生反思自己在制作过程中的收获和不足。
3. 强调模具制作在生活中的应用和重要性。
教学延伸：1. 组织学生参观模具制作工厂，了解模具制作的全过程。
2. 鼓励学生参与模具设计比赛，提高创新设计能力。
板书设计：一、模具制作的基本原理1. 原理：利用几何图形原理，通过切割、拼接等手段制作模具。
二、模具制作的基本步骤1. 确定模具形状。
2. 绘制模具草图。
3. 切割模具材料。
注塑模具设计教案范文模板
课时：2课时教学目标：1. 知识目标：了解注塑模具设计的基本原理和流程，掌握模具设计的基本步骤和技巧。
2. 能力目标：培养学生独立进行注塑模具设计的能力，提高学生的实践操作技能。
3. 情感目标：激发学生对注塑模具设计的兴趣，培养学生的团队协作精神和创新意识。
教学重点：1. 注塑模具设计的基本原理和流程。
2. 模具设计的基本步骤和技巧。
教学难点：1. 模具设计过程中的计算和参数选取。
2. 模具结构设计中的创新和优化。
教学准备：1. 教学课件：注塑模具设计原理、流程、步骤、技巧等。
2. 实物模具：展示不同类型、结构的注塑模具。
3. 设计软件：UG、Pro/E等。
教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是注塑模具？注塑模具在塑料制品生产中的作用是什么？2. 学生回答，教师总结：注塑模具是塑料制品生产中必不可少的工具，它将塑料原料塑造成所需的形状和尺寸。
二、注塑模具设计的基本原理1. 讲解注塑模具的工作原理和分类。
2. 分析注塑模具设计的关键因素：塑件材料、塑件形状、塑件尺寸、塑件精度等。
三、注塑模具设计的基本流程1. 分析塑件设计要求。
2. 选择合适的注塑机。
3. 设计模具结构：分型面、型腔、流道、浇注系统、冷却系统、脱模机构等。
4. 设计成型零件：凸模、凹模、导向柱、滑块等。
5. 进行模具计算：计算脱模力、模具强度、模具刚度等。
6. 评审和修改设计。
四、模具设计技巧1. 讲解模具设计中的常见问题及解决方法。
2. 分析模具设计中的创新和优化。
第二课时一、模具设计软件操作1. 介绍设计软件（如UG、Pro/E）的基本功能。
2. 演示模具设计的基本操作步骤。
3. 学生练习使用设计软件进行模具设计。
二、模具设计实践1. 分组讨论：根据所学的知识，设计一个简单的注塑模具。
2. 学生展示设计成果，教师点评。
三、总结与反思1. 总结注塑模具设计的关键点和难点。
2. 学生分享学习心得，教师进行总结。
教学评价：1. 课堂参与度：学生是否积极参与讨论和操作。
小学学校模具制作教案模板
课时：2课时年级：四年级教材：《手工制作》教学目标：1. 知识与技能：了解模具制作的基本原理和步骤，掌握模具制作的技巧和方法。
2. 过程与方法：通过实践操作，培养学生的动手能力和创新思维。
3. 情感态度与价值观：激发学生对手工制作的兴趣，培养学生的审美观念和团队协作精神。
教学重点：1. 模具制作的基本原理和步骤。
2. 模具制作过程中的技巧和方法。
教学难点：1. 模具制作过程中的精确度和美观度。
2. 学生在操作过程中的安全意识。
教学准备：1. 教师准备：模具制作的相关资料、图片、视频等教学素材；模具制作工具和材料。
2. 学生准备：剪刀、胶水、彩色卡纸、铅笔、橡皮等个人工具。
教学过程：第一课时一、导入新课1. 教师展示模具制作的成品，激发学生的兴趣。
2. 引导学生思考：模具是如何制作的？有哪些步骤？二、讲解模具制作的基本原理和步骤1. 模具制作的基本原理：通过模具将材料塑造成所需的形状。
2. 模具制作的步骤：（1）设计模具草图：根据所需形状和尺寸，画出模具草图。
（2）裁剪材料：按照模具草图裁剪彩色卡纸等材料。
（3）制作模具：将裁剪好的材料组合成模具形状。
（4）固定模具：使用胶水将模具固定在底板上。
（5）填充材料：将模具填充所需材料，如橡皮泥、面粉等。
（6）脱模：待材料凝固后，小心地将模具取下，得到所需的形状。
三、示范模具制作过程1. 教师现场示范模具制作过程，边操作边讲解。
2. 学生观察并记录制作过程中的关键步骤。
四、学生实践操作1. 学生按照示范步骤，分组进行模具制作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
第二课时一、复习模具制作的基本原理和步骤1. 教师提问，检查学生对模具制作步骤的掌握情况。
2. 学生回答，巩固所学知识。
二、拓展模具制作技巧1. 介绍模具制作过程中的技巧，如裁剪、拼接、固定等。
2. 学生分享在制作过程中遇到的困难和解决方法。
三、展示学生作品1. 学生展示自己的模具制作成果，分享制作心得。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计
一、教学目标：
1.了解注塑模具的基本原理和结构；
2.掌握注塑模具的设计流程和方法；
3.能够进行注塑模具的设计和改进。
二、教学内容：
1.注塑模具的基本原理和结构介绍；
2.注塑模具的设计流程和方法；
3.注塑模具的设计案例分析。
三、教学过程：
1.注塑模具的基本原理和结构介绍（30分钟）：
a.注塑模具的作用和分类；
b.注塑模具的基本构造和组成部分；
c.注塑模具的工作原理和流程。
2.注塑模具的设计流程和方法（60分钟）：
a.注塑模具设计的基本流程；
b.注塑模具设计的要点和注意事项；
c.注塑模具设计的常用方法和技巧。
3.注塑模具的设计案例分析（60分钟）：
a.选取一个注塑模具的设计案例进行分析；
b.介绍该案例的背景和需求；
c.分析该案例的设计过程和解决方案；
d.进行案例的讨论和总结。
四、教学工具和教学资源：
1.PPT演示；
2.注塑模具实物和示意图；
3.注塑模具设计软件。
五、教学评估方法：
1.课堂互动讨论：在每个环节结束后进行小组或全班讨论，听取学生对于注塑模具设计的理解和问题；
2.实践操作：在教学过程中引导学生进行实际模具设计操作，并根据操作结果进行评估。
六、教学扩展：
1.注塑模具的改进和优化；
2.注塑模具设计技术的发展趋势；
3.注塑模具在工业生产中的应用。
七、教学参考资料：
1.《注塑模具设计与制造》（杨国忠，上海交通大学出版社）；
2.《注塑模具设计与结构讲解》（周一伟，机械工业出版社）；
3.网络资源：相关课程教学视频和案例分析。
模具设计与制造实训教案
一、教案基本信息教案名称：模具设计与制造实训教案课时安排：45分钟教学目标：1. 使学生了解模具设计与制造的基本概念和流程。
2. 培养学生掌握模具设计的基本方法和技巧。
3. 提高学生实际操作能力，使其能够熟练使用相关软件和设备。
教学方法：1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、流程和方法。
2. 演示：展示模具设计实例和操作过程。
3. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践。
教学内容：1. 模具设计与制造的基本概念。
2. 模具设计的流程和方法。
3. 模具设计软件的使用。
4. 模具制造的工艺和设备。
5. 模具设计的注意事项。
教学准备：1. 计算机及相关软件。
2. 模具设计实例。
3. 模具制造设备。
教学过程：1. 导入：介绍模具设计与制造的基本概念，激发学生兴趣。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，引导学生理解并掌握。
3. 演示：展示模具设计实例和操作过程，使学生直观感受。
4. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践，巩固所学知识。
5. 总结：强调模具设计的注意事项，提醒学生在实践中注意。
二、模具设计与制造的基本概念教学目标：使学生了解模具设计与制造的基本概念。
教学方法：讲授教学内容：1. 模具的定义及分类。
2. 模具设计的作用和意义。
3. 模具制造的工艺和方法。
教学准备：无教学过程：1. 导入：引导学生思考模具在生产中的重要性。
2. 讲解：讲解模具的定义、分类、作用和意义，以及模具制造的工艺和方法。
3. 互动：学生提问，教师解答。
三、模具设计的流程和方法教学目标：使学生掌握模具设计的流程和方法。
教学方法：讲授、演示教学内容：1. 模具设计流程：需求分析、方案制定、设计、制造、调试与改进。
2. 模具设计方法：二维绘图、三维建模、模具设计软件。
教学准备：计算机及相关软件教学过程：1. 导入：回顾上一节课的内容，引导学生了解模具设计的重要性。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，展示相关实例。
3. 演示：演示模具设计软件的使用，让学生直观感受模具设计过程。
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教案2017 ―2018 学年第一学期所属学院 _ 机电与汽车工程学院 _ 教研室数控机电教研室课程名称 _ 模具制造技术适用班级 _ 15模具 _ 主讲教师 ___ 呼昊 __ 职称 __ 高级工程师 _ ____2017 年 9 月 5 日厦门华天涉外职业技术学院教务处制首页注：表中（）选项请打“√”。
课程教案课程教案课程教案教学基本内容方法及手段第二章模具制造工艺基础第一节模具的生产过程和工艺过程一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
（1）产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。
（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。
（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
1．工序工序是一个或一组工人。
在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
它是组成工艺过程的基本单元。
图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。
讲授、讨论表1-1 模柄的工艺过程工序编号工序内容设备1 车两端面钻中心孔车床2 车外圆（Φ32留磨削余量）车槽并倒角车床3 磨Φ32外圆外圆磨床（2）复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
如图1-4所示是用钻头和车刀同时加工内孔和外圆的复合工步。
图1-5所示是用复合中心钻钻孔、锪锥面的复合工步。
图1-4 多刀加工讲授、讨论图1-5 钻孔、锪锥面复合工步2．安装（1）夹紧工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置并将其夹紧。
（2）装夹工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
（3）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
在工序中应尽量减少装夹次数。
3．工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
图1-2所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。
4．进给刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。
一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。
讲授、讨论课程教案课程教案课程教案教学基本内容方法及手段第三节零件的工艺分析一、零件结构的工艺分析基本表面内、外圆柱表面、圆锥面和平面零件形状构成特殊表面螺旋面、渐开线齿轮表面、其它成形表面各种零件大致分为五大类：轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。
表1-6列出了几种零件的结构并对零件结构的工艺性进行对比。
表1-6 零件结构的工艺性比较讲授、讨论二、零件的技术要求分析1．零件的技术要求：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。
2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。
课程教案教学基本内容方法及手段第三节毛坯的选择一、毛坯的种类和选择1．种类：锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等2．选择原则（1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
（2）零件的结构形状和尺寸（3）生产类型（4）工厂生产条件二、毛坯形状与尺寸的确定1．毛坯余量（加工总余量）毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。
2．毛坯公差毛坯尺寸的制造公差。
3．毛坯长度如图1-6所示。
L=20n+(n-1)B讲授、讨论三、模具材料及毛坯（冲模）模柄Q235/20 棒料上下模座HT200/HT400/45 铸件垫板、固定板、卸料板导料板45/20 板料导柱/套20 棒料凸、凹模T10 9SiCr 9Mn2V Cr12Cr12MoV CrWMn40Cr PMS SM2 锻件课程教案第四节定位基准的选择一、基准及其分类1．设计基准在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图1-7所示。
图1-7 设计基准2．工艺基准在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
（1）工序基准在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
如图1-8所示。
讲授、讨论图1-8 工序基准（2）定位基准在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
（3）测量基准测量时所采用的基准称为测量基准。
如图1-9所示。
图1-9 测量基准1—工件2—游标深度尺（4）装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
如图1-10所示的定位环孔D（H7）的轴线是设计基准，在进行模具装配时又是模具的装配基准。
图1-10 装配基准a) 定位环b) 装配好的定位环1—定位环2—凹模3—螺钉4—销钉讲授、讨论课程教案二、工件定位的基本原理1．工件定位工件正确定位应满足的要求：（1）应使工件相对于机床处于一个正确的位置。
如图1-11所示零件，为保证被加工表面（φ45r6）相对于内圆柱面的同轴度要求，工件定位时必须使设计基准内圆柱面的轴心线O-O与机床主轴的回转轴线重合。
图1-11 导套图1-12所示凸模固定板，加工时为保证孔与Ⅰ面垂直，必须使Ⅰ面与机床的工作台面平行。
讲授、讨论图1-12 凸模固定板（2）要保证加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置。
1）试切法试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。
如图1-13a所示。
多用于单件小批生产。
1）试切法试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。
如图1-13a所示。
多用于单件小批生产。
图1-13 零件加工a) 试切法加工b) 调整法加工2）调整法先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法。
如图1-13b所示。
多用于成批和大量生产。
2．工件定位的基本原理如图1-14所示的工件。
讲授、讨论可沿三个垂直坐标轴方向平移到任何位置，通常称工件沿三个垂直坐标轴具有移动的自由度，分别以X、Y、Z表示。
图1-14 工件的六个自由度图1-15 工件定位课程教案教 学 基 本 内 容方法及手段三、定位基准的选择 1．粗基准（1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。
（2）选择1）为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准。
如图1-17所示。
图1-172）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。
如图1-18所示。
图1-183）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。
4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。
5）一般情况下粗基准不重复使用。
2．精基准（1）用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。
（2）选择1）基准重合原则 选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。
如图1-20a 所示零件，加工平面3时，选平面2为定位基准则符号重合原则，采用调整法加工，直接保证的尺寸为设计尺寸222h T h ±。
选平面1作定位基准时，则不符号基准重合原则，采用调整法加工，直接保证的尺寸为233hT h ±，如图1-20b 所示。
讲授、讨论教学基本内容方法及手段图1-20 基准重合与不重合的示例a) 以平面2定位b) 以平面1定位2）基准统一原则应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。
即便于保证各加工表面间的位置精度，又有利于提高生产率。
3）自为基准原则精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身讲授、讨论为精基准。
4）互为基准原则两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准进行加工。
如图1-21所示。
讲授、讨论图1-21 采用互为基准磨内孔和外圆a) 工件简图b) 用三爪卡盘磨内孔c) 在心轴上磨外圆以上每条都只说明一个方面的问题，在实际应用时有可能出现相互矛盾的情况，因此一定要全面考虑，灵活应用。
加工限制的自由度如图1-22所示。
b)图1-22 用示意号指示基准定位基准选择不能单单考虑本工序定位、夹紧是否合适，而应结合整个工艺路线进行统一考虑，使先行工序为后续工序创造条件，是每个工序都有合适的定位基准和夹紧方式。
讲授、讨论课程教案教学基本内容方法及手段四、工件的装夹方法1．找正法装夹工件（1）直接找正法用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为直接找正法。
如图1-23所示。
多用于单件和小批生产。
（2）划线找正法在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件，使工件获得正确的位置称划线找正法。
如图1-24所示。
多用于单件小批生产。
讲授、讨论图1-24 划线找正法2．用夹具装夹工件利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。
一般用于成批和大量生产。
课程教案课程教案教 学 基 本 内 容方法及手段第六节 加工余量的确定一、加工余量的概念1．工序余量和加工总余量 （1）工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
如图1-25所示。
21A A Z i -= （图1-25a ） 12A A Z i -= （图1-25b ）对于对称表面或回转体表面，其加工余量是对称分布的，是双边余量。
如图1-26所示。
图1-26 双边加工余量对于轴 212d d Z i -= （图1-26a ）对于孔 122D D Z i -= （图1-26b ）（2）加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
也称毛坯余量。
∑==ni iZ Z 1总图1-27是轴和孔的毛坯余量的分布情况。
讲授、讨论图1-27 工序余量和毛坯余量a) 轴 b) 孔工序尺寸的公差一般规定在零件的人体方向。
对于被包容面（轴），基本尺寸为最大工序尺寸；对于包容面（孔），基本尺寸为最小工序尺寸。
毛坯尺寸的公差一般采用双向标注。
2．基本余量、最大余量、最小余量 如图1-28所示。
图1-28 基本余量、最大余量、最小余量基本余量（i Z ）为 i i I A A Z -=-1 最大余量（max i Z ）为ii i i i T Z A A Z +=-=-min max )1(max 最小余量（min i Z ）为)1(max min )1(min ---=-=i i i i i T Z A A Z余量公差（zi T ）：加工余量的变化范围。