冷冻机节能操作新方法
冷库系统节能降耗方法措施
冷库系统节能降耗方法措施冷库系统节能降耗方法措施冷库具有良好的围护结构是保证冷库内低温环境的前提。
新建冷库设计时，应采用导热系数较小的保温材料做围护结构，并注意围护结构的完整性，尽量避免冷桥和穿墙孔的产生，减小库外热量向库内的传递，进而减小冷库围护结构的冷负荷的损耗。
那么下面是由店铺为大家分享整理的冷库系统节能降耗方法措施，欢迎大家阅读浏览。
一、冷库节能应注意的节能控制冷库制冷系统运行时，在压缩机的节能负荷调节的同时，例如以下注意方面:(1)在不同工况和负荷的条件下，合理匹配压缩机、冷风机等设备，防止“大马拉小车”引起的能源损耗。
其中冷风机耗能所占比例最大，约为38%～23%。
例：某万吨冷库为例，该万吨冷库的库房分为20间，每间库房的储藏量为500t，每间库房配有2台冷风机，每台冷风机上各装有2.2kW轴流风机3台，全库共计120台轴流风机。
因风量与制冷量成正比，而风机是按最大制冷负荷配备的，在刚进货期间，制冷量较大，风机应全部开启。
但当货物冷却加工基本结束时，库温已趋平稳，应当及时减少轴流风机开启台数。
若以每库少开2台轴流风机计算，可少开40台共88kW，比1台6AW-12.5型压缩机耗能还多，节能达25%。
并且，多开风机还极易产生热量，增加系统的制冷耗能。
(2)对换热设备进行有效管理，也能起到降低能耗的有效作用。
因为当蒸发温度为-10℃时，冷凝温度每下降1℃，压缩机单位制冷量耗电减少2.5%～3.2%;当冷凝温度为30℃时，蒸发温度每提高1℃，压缩机单位耗电量则减少3.1%～3.9%。
由此可见，管理好换热设备，对降低能耗具有重要意义。
(3)换热设备减少能耗措施：①油多了及时放油：油的热阻大大高于金属，是铁的20倍，换热器表面附着油膜将使冷凝温度上升，蒸发温度下降，导致能耗增加。
冷凝器表面附着0.1mm油膜时，制冷压缩机制冷量下降16%，用电量增加12.4%;而蒸发器内油膜达到0.1mm时，蒸发温度将下降2.5℃，耗电将上升11%。
制冷机房节能措施
制冷机房节能措施
一、高效制冷设备
1.选择高效制冷设备，提高制冷效率，降低能源消耗。
2.对制冷设备进行定期维护和保养，保持设备良好的运行状态。
二、合理设计冷媒管道
1.根据实际需要，合理设计冷媒管道的走向和布局，减少管道的弯曲和长度。
2.采用保温材料对冷媒管道进行保温，减少冷量的损失。
三、自动控制系统
1.安装温度传感器和控制器，实现对制冷机房的温度、湿度等参数的实时监测和控制。
2.根据实际需要，设置合理的控制参数，如温度上下限、湿度控制等，避免过度制冷或过度加热。
四、定期维护保养
1.定期对制冷设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
2.定期清理冷凝器、蒸发器等设备，保持设备良好的散热效果。
五、余热回收
1.利用制冷设备的余热进行回收利用，如用于热水供应、采暖等。
2.采用热回收系统，将废热转化为有用的能源进行再利用。
六、选用清洁能源
1.优先选用电力、天然气等清洁能源，减少对传统能源的依赖。
2.考虑使用太阳能、风能等可再生能源进行辅助制冷。
七、节能监测
1.对制冷机房的能源消耗进行实时监测和统计，及时发现能源浪费的问题并采取措施解决。
2.对制冷设备的性能进行定期检测和评估，确保设备的高效运行。
八、优化运行模式
1.根据实际需要，采用合理的运行模式，如间歇运行、定时开关等。
2.采用智能调度系统对制冷机房的运行进行调度和控制，实现能源的优化利用。
冷水机节能降耗实施方案
冷水机节能降耗实施方案
冷水机是现代工业生产中常见的设备之一，其供冷效能与能耗对企业的经济效益和发展水平具有重要影响。
随着全球能源短缺和环保意识的不断提高，冷水机的节能降耗已成为各行各业广泛关注的问题。
二、目标
为了实现冷水机节能降耗的目标，我们制定了以下的实施方案：
1. 提高冷水机的效能，减少能源消耗。
2. 优化冷却水系统，增强系统运行效率。
3. 采用新技术和材料，减小能耗。
三、措施
1. 更换高效节能的压缩机，减少能耗。
2. 优化冷却水循环系统，采用高效节能的泵和管道，减少管道
阻力和泵耗等。
3. 采用智能化控制系统，合理调节运行参数，降低能耗。
4. 采用高效节能的制冷剂，提高制冷效率。
5. 优化冷却水处理系统，减少水垢和污垢对系统的影响。
6. 加强设备维护保养，提高设备运行效率，延长使用寿命。
四、效果
实施以上措施后，可以达到以下效果：
1. 冷水机的能耗降低，企业的能源开支减少。
2. 冷却水系统的效率提高，降低了减少了系统运行成本。
3. 采用新技术和材料后，冷水机的效能得到进一步提高，节能
降耗效果更加明显。
4. 加强设备维护保养，提高设备的寿命和可靠性，减少更换设备的成本。
五、总结
冷水机的节能降耗是企业实现可持续发展的关键之一。
通过以上措施的实施，不仅可以节约能源，减少企业运行成本，还可以提高企业的市场竞争力和社会形象。
因此，实施冷水机节能降耗方案是企业可持续发展的必然选择。
制冷设备运转节能措施
制冷设备运转节能措施
1、加强制冷设备运转管理，建立制冷设备用电管理和单耗统计制度。
便于考核的用电量和材料消耗定额，增加必要的计量仪表和器具，开展节能和技术改造工作，从制度上把节能工作巩固下来。
2、正确操作与维护制冷设备：
2.1、正确控制和调节系统供液量，并避免压缩机吸气过湿和过热现象的产生。
2.2、合理选择压缩机运转台数，使其制冷能力与系统的热负荷相匹配。
2.3、根据工艺要求和外界气温变化，适当调节冷风机和水泵的运转台数。
2.4、定期放油，放空气，除霜和清除水垢，保持设备良好的传热效果，避免冷凝压力过高和蒸发压力过低。
3、尽可能地改善制冷设备的工作条件：
3.1、改善水质，减缓结垢，提高冷凝器的冷凝效果，降低冷凝温度。
3.2、制冷设备电动机负载率在0.4以下时，可将电动机由△改为Y 接法，以提高功率因素，并要求△和Y接法能自动切换。
4、尽量采用自动控制操作代替手动操作，可以实现制冷设备系统在最佳工况下运转，这样可以节电10-15%。
冷库制冷系统节能改造的方法有哪些
冷库制冷系统节能改造的方法有哪些在当今能源日益紧张的背景下，冷库制冷系统的节能改造成为了一个备受关注的重要课题。
冷库作为储存各类货物的重要设施，其制冷系统的能耗占据了运营成本的较大比例。
因此，探寻有效的节能改造方法不仅有助于降低企业的运营成本，还对环境保护和可持续发展具有重要意义。
首先，优化制冷系统的压缩机是节能改造的关键环节之一。
选择高效节能的压缩机型号，能够显著提高制冷效率，降低能耗。
例如，采用变频压缩机，可以根据冷库的实际负荷需求灵活调整运行频率，避免了传统定频压缩机在低负荷下的能量浪费。
同时，合理配置压缩机的数量和容量，使其与冷库的制冷需求相匹配，避免“大马拉小车”的情况出现。
其次，改善冷凝器和蒸发器的性能也是节能的重要途径。
冷凝器的清洁和维护至关重要。
长时间运行后，冷凝器表面容易积累灰尘、污垢等杂质，影响散热效果。
定期进行清洗，保持冷凝器的良好散热性能，可以提高制冷效率。
对于蒸发器，合理的设计和布局能够增强换热效果。
增加蒸发器的表面积、优化冷媒的流动路径等，都有助于提高蒸发器的工作效率，从而降低能耗。
另外，优化制冷系统的冷媒也是节能改造的一个重要方向。
选择合适的冷媒类型对于节能效果有着直接的影响。
新型的环保冷媒往往具有更好的热力学性能，能够在相同的条件下降低能耗。
同时，控制冷媒的充注量也非常关键。
冷媒充注过多或过少都会影响制冷系统的性能和效率，需要根据制冷系统的设计要求和实际运行情况，精确控制冷媒的充注量。
制冷系统的自动化控制也是节能的有效手段。
通过安装智能控制系统，可以实时监测冷库内的温度、湿度等参数，并根据这些参数自动调整制冷系统的运行状态。
例如，在货物存储量较少或者外界环境温度较低时，自动降低制冷系统的运行功率，实现节能运行。
同时，智能控制系统还能够对制冷系统的运行数据进行记录和分析，为后续的优化和维护提供依据。
保温措施的加强对于冷库节能同样不可忽视。
良好的保温性能可以减少冷库内外的热量交换，降低制冷系统的负荷。
冰机系统节能方案
冰机系统节能方案可以从以下几个方面考虑：
1. 优化制冷循环：通过优化制冷剂的选择、改进压缩机的工作方式、提高换热效率等措施，减少制冷循环的能耗。
例如，选择低温制冷剂，使用变频压缩机，增加换热器的面积等。
2. 定期维护保养：定期对冰机系统进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
清洗冷凝器和蒸发器，清除污垢和积灰，确保换热效率的最大化。
同时，及时修复漏气和泄露问题，减少能源的浪费。
3. 优化控制策略：通过采用先进的控制系统，实时监测和调整冰机系统的运行状态，以最优化的方式控制制冷负荷。
例如，根据室内温度和湿度的变化，自动调整冰机的运行时间和制冷量，避免过度制冷或过度加热。
4. 热回收利用：将冰机系统产生的废热利用起来，用于供暖、热水或其他需要热能的场景，提高能源利用效率。
例如，将冷凝器的废热用于加热水源，减少热水的能耗。
5. 定期能耗监测和评估：定期对冰机系统的能耗进行监测和评估，了解能源的消耗情况，并对系统进行调整和改进。
通过能耗数据的分析，找出能源浪费的原因，并采取相应的措施进行改进。
总之，通过以上措施的综合应用，可以有效地降低冰机系统的能耗，实现节能减排的目标。
冷机节能措施
冷机节能措施冷机是一种常用的制冷设备，广泛应用于空调、冷藏和冷冻等领域。
在能源紧缺和环境保护的背景下，如何提高冷机的能效已成为一个重要的课题。
本文将从多个方面介绍冷机节能措施。
优化制冷循环是提高冷机能效的关键。
制冷循环包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个过程。
在压缩过程中，选用高效率的压缩机能够降低能耗。
同时，合理设置压缩机的运行参数，如压缩比和冷却温度，能够进一步提高能效。
在冷凝过程中，采用高效的冷凝器，如空气冷却器和水冷却器，可以增加热交换效果，降低压缩机的工作负荷。
在膨胀过程中，选择合适的节流装置，如节流阀和膨胀阀，能够减少能量损失。
在蒸发过程中，采用高效的蒸发器，如板式蒸发器和壳管蒸发器，能够提高制冷效果，减少制冷剂的使用量。
降低冷机的运行能耗也是节能的重要手段之一。
冷机的运行能耗主要包括电能消耗和热能消耗。
对于电能消耗，可以通过优化设备的运行控制，如合理设置温度和湿度控制参数，控制冷机的运行时间和功率，以达到节能的目的。
对于热能消耗，可以采用余热回收技术，将冷机排出的废热利用起来，用于供热或其他用途，提高能源利用效率。
改进冷机的维护和管理也是节能的重要环节。
定期检查和清洁冷机的各项设备，如冷凝器、蒸发器和过滤器等，能够保持设备的正常运行和高效工作。
及时修复和更换损坏或老化的零部件，能够减少能源损失和故障停机的风险。
合理制定和执行冷机的运行计划，包括运行时间、温度和湿度等参数的控制，能够有效降低能耗，延长设备的使用寿命。
推广和应用新型节能冷机技术也是一个重要的方向。
随着科技的不断进步，新型节能冷机技术不断涌现。
例如，采用变频调速技术的冷机能够根据实际需求调整运行速度，降低能耗。
采用吸收式制冷技术的冷机能够利用低品质热能进行制冷，提高能源利用效率。
此外，还有基于能量回收和储能技术的冷机，能够有效降低能耗，提高系统的能效。
冷机节能是一个复杂而重要的课题。
通过优化制冷循环、降低运行能耗、改进维护和管理以及推广应用新型节能冷机技术，能够有效提高冷机的能效，实现节能减排的目标。
冷库制冷系统节能技巧
冷库制冷系统节能技巧能量调节使压缩机的制冷量能随热负荷的变化而变化，是冷库节能自动控制的重要内容之一。
不同的制冷压缩机或制冷机组，实施节能运行和能量调节的侧重点也有所不同。
1.螺杆式制冷压缩机：设定压缩机运行制冷量时，避免其低能效比的运行范围;对运行工况变化范围较大的制冷系统，实行内容积比自动调节;对于带经济器运行的螺杆机，探讨实施经济器运行工况的自动调节。
2.活塞式压缩机：减少以某台压缩机工作的气缸数为能量调节单元的做法，避免活塞的无功运行，亦避免降低压缩机C0P值的运行;采用变频技术，实现能量无级调节，在改善运行工况中节能。
3.多台並联机运行的调节：尽量以压缩机的台数为能量调节单元;尽量使每台压缩机处于高能效比运行状态;设计不同大小压缩机头的组合，针对负荷变化需要而投入相应的能量组合。
4.关于变频调节：变频技术用于压缩机能量调节是目前较为流行的方法之一。
变频过低，会造成油压差降低和油量减少的缺点;变频过高，会增加油循环量和消耗量，还会使压缩机阀门故障增加。
变频驱动还应注意其电机应按最大功率选择。
5.实时计算控制，确保系统最佳节能运行：制冷系统的优化设计和自动控制的最佳运行是实现冷库节能十分重要的内容。
冷库实行节能运行的实时控制任务，可由数据釆集、计算控制和监控系统来完成。
数据采集计算控制系统的采集对象是制冷装置、制冷系统和工作环境的所有相关参数，类别有温度、压力、压差、液位、电流、运行状态和故障情况等内容。
6.冷库节能自控运行的成效：电子膨脹阀的釆用，可节能10%;按需融霜功能，可节能5%;夜间回置的库温设定，可节能4%;冷风机风扇运行控制，可节能3%;冷库门防结露丝控制，可节能2%;压缩机组和冷凝风扇控制，可节能10%。
以上6条措施的综合节能效果，可达15～34%。
和顺制冷作为冷库行业的知名品牌，一直专注于制冷领域。
凭借在制冷领域的专业水平和成熟技术，在行业迅速崛起。
希望与业界各方一起努力，为中国的冷库行业发展做出贡献。
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冷冻机节能操作新方法
摘要：冷冻机运行过程中出现了两台机头频繁启停的故障，分析了造成冷冻机机头频繁启停的原因，并对传统操作方法加以了改进，利用放空氮气通入水冷塔降低冷冻机入水温度，并通过拔出冷冻机一个机头蒸发器压力传感器，解决了冷冻机机头频繁启停的故障，极大节约了生产成本，保证了制氧机的安全稳定运行。
关键词：机头；频繁；氮气；放空；压力传感器；降低成本
前言：
安钢制氧厂1#23500制氧机预冷系统所配备的两台冷冻机组是由开利公司生产的型号为30HXC—200A双机头冷冻机，平常生产过程中一用一备，特殊情况下可串、并联同时运行。
冷冻机是制氧机预冷系统的重要组成部分，其作用是对进分子筛空气进一步降低温度，保证分子筛在最佳状态运行。
1节能操作法产生背景
1.1冷冻机运行模式
制氧机增设冷冻机的目的是为了降低进空冷塔低温水泵出水温度，从而进一步降低进分子筛压缩空气温度。
为确保进分子筛压缩空气温度符合要求，对冷冻机出水温度有所要求，规定设定值不低于6.8℃。
当冷冻机启动后，一台机头首先投入运行，其根据冷冻机出水设定值要求通过调节膨胀阀开度自动调节负荷。
如果出水温度高于当前设定值，运行机头会自动增加负荷直至最大负荷。
当一台机头在最大负荷模式下运行仍不能满足出水温度设定的要求时冷冻机会自动启动另一台机头，机头启动后，此时两台机头同时运行，先启动的机头逐步降低负荷，从而达到设定出水温度的要求。
当冷冻机入水温度降低后，冷冻机负荷相应降低，此时先启动机头会自动降低负荷，当此机头在最小负荷下运行，出水温度仍低于设定温度时，运行一段时间后冷冻机会自动停此机头，同时另一台机头增加负荷，以保证冷冻机出水温度的要求。
1.2冷冻机运行过程中出现的问题
进入冬季以来，外部环境温度进一步降低，制氧机系统冷却水温度随大气温度也降低，这就使得冷冻机入水温度较之前相比也相应降低。
之前入水温度高时，冷冻机一般都是两台机头同时运行才能保证出水温度满足要求，然而随着入水温度的降低，一台机头降低负荷，当最小负荷下出水温度仍低于设定温度的情况下，此机头自停。
机头停运后，另一台机头自动增加负荷，但是当运行机头在达到最大负荷后出水温度仍高于设定温度，又不能满足要求，停运机头又要再次投入运行。
因此，现在的情况是冷冻机正处在一台机头满负荷运行不能满足要求，两台机头同时运行又富余这样一个节点上。
一台机头刚刚停止运行很快又要再次投入运行，这台刚启动运行没多久另一台又要再次停运，造成了冷冻机机头的频繁启
停，对冷冻机的安全稳定运行产生了极大的安全隐患。
此问题亟待解决，否则将影响整个空分系统的安全运行。
2节能操作法产生过程
2.1传统方法处理
由于冷冻机出水温度处于一台机头运行不能满足要求，两台机头同时运行又富余这样一个节点上，因此通过更改出水温度设定值便可以解决此问题。
将冷冻机出水温度设定值由额定设定值7℃更改为8℃。
经过这样操作后由于冷冻机对出水温度要求降低，这也意味着冷冻机负荷相应降低，因此一台机头满负荷运行就能满足要求。
有效避免了两台机头的频繁启停。
2.2传统处理方法的弊端
虽说将冷冻机出水温度设定值更改为8℃后达到了预期目的，一台机头运行就可以满足设定温度的要求，避免了两台机头的频繁启停。
但是，随着冷冻机出水温度设定值的升高，出空冷塔进分子筛压缩空气温度也相应升高。
并且，冷冻机出水设定温度升高1℃，出空冷塔的空气温度就要升高1.5-2℃，这样一来就大大增加了分子筛运行负荷。
通过翻看历史曲线，在冷冻机出水温度7℃时，分子筛冷吹峰值为125℃，当出水温度更改为8℃后，分子筛冷吹峰值降低为120℃，虽说也在技术规程要求范围，但是冷吹峰值的降低说明了分子筛再生程度受到了一定影响，没有冷冻机在出水温度设定为7℃时再生的彻底。
这样导致的后果就是分子筛吸附能力相对下降，随压缩空气进入塔内的水分等杂质含量相应增多。
加重了整套设备的运行负荷，增加了制氧机的运行成本。
因此，传统的方法并不可取。
2.3节能操作法的产生
由于传统的处理方法存在诸如分子筛运行负荷增加等一系列弊端，因此现在急需一种低能耗，影响小的新方法来解决冷冻机机头频繁启停的问题。
车间技术人员经讨论后分析，造成冷冻机机头频繁启停的根本原因是由于冷却水温度的降低致使一台机头运行不满足，两台机头运行又富余。
因此，如果能进一步降低冷冻机入水温度，让冷冻机跨过这个节点，不但能解决机头频繁启停的问题，而且能降低冷冻机运行负荷，减少运行成本。
冷冻机入水是由低温泵从水冷塔中抽取，如果能降低水冷塔内冷却水温度就能够降低冷冻机入水温度。
而水冷塔内的水是利用干燥的氮气、污氮气不饱和吸水性来降低温度的，要想让水温进一步降低则可以通过增大污氮、氮气量来实现。
近期以来，由于集团公司用气量减少，1#23500制氧机出冷箱40000m3常压氮气，除低压氮压机压送25000m3外，剩余氮气几乎全部通过低压氮气放空阀V105对空放散，造成极大的浪费。
如果能将放散氮气通往水冷塔，用以降低冷却水温度，那么是否就将解决冷冻机机头频繁启停的问题。
因此车间技术人员决定关闭低压氮气放空阀V105，适当开大氮气去水冷塔阀V106。
经过这样操作后，冷冻
机入水温度得到了降低，在系统循环水温度较低的情况下，一个机头运行就能满足冷冻机出水温度需求。
但是在实际运行过程中，这样操作后又面临一个新的问题，当环境温度上升，系统循环水温度也随之上升后，又将达到机头启停临界点，又会再次出现机头频繁启停的现象，为了彻底消除这个隐患，车间技术人员经过讨论并且与开利公司技术人员沟通后制定出一个更为完善的方法。
那就是全开氮气去水冷塔阀V106，将放空氮气全部通往水冷塔，同时拔掉冷冻机一个机头的蒸发器压力传感器（此压力点为冷冻机机头联锁条件，没有压力指示，机头无法启动。
经过咨询开利公司技术人员，确定这样操作对冷冻机没有影响），只允许冷冻机单机头运行。
这样操作后，冷冻机入水温度得到了最大程度的降低，单机头运行完全符合设定要求，同时消除了冷冻机两台机头频繁启停的隐患。
3经济效益分析
较传统的操作方法相比，创新操作法有效避免了分子筛运行负荷增加的问题，间接的降低了设备运行维护成本，同时最大程度上利用了放空的氮气，是利用自身优势降低自身成本的最优方式。
单从节电角度计算，当两台机头同时运行时，每台机头平均运行功率为100KW，两台为200KW，单机头运行功率为139KW。
按工业用电每度平均0.6元计算，每小时节电（200-139）×0.6=36.6元，一个月节电36.6×24×30=26352元。
由此计算可知经济效益可观，极大程度上节约了生产成本。
4节能操作法注意事项
此方法适用于冬季环境温度相对较低，并且出冷箱氮气放散量较大时使用。
空分操作人员在操作时要时刻关注冷冻机出水温度，如果当外界环境温度上升造成冷冻机出水温度偏离设定值较大时，要及时将蒸发器压力传感器插上，保证冷冻机能够两台机头同时运行，不至于影响空分系统后续生产。
由于这样操作后只允许冷冻机单机头运行，如果一个机头长时间运行，而另一个机头长时间停运的话都会对冷冻机造成或多或少的影响，因此，在一个机头运行一段时间后，要重新启停冷冻机，保证使两个机头都能得到一定的运行时间。
5 结束语
现代工业生产中，谁抓住了节能降耗这条线谁就抓住了企业发展壮大的命脉。
安钢制氧厂始终寻求最优生产模式，以达到最大生产效率。
此次冷冻机节能操作新方法一定程度上降低了设备运行成本同时有效利用了放散氮气。
这只是我
们对放空气体有效利用的一方面，接下来我们将研究更为广泛的放空气体利用方法，最大程度上降低生产成本。
6参考文献
[1]毛绍融，等.现代空分技术与操作原理.杭州出版社，2005.5：226-230
[2]刘吉和.DH型离心式压缩机振动原因分析与处理[J].风机技术, 1999, ( 1) .37-39
韩明远（1977-），男，工程师，2004年毕业于郑州轻工业学院，现在安钢制氧厂从事设备管理工作。