载带成型机操作作业指导书
成型机生产作业指导书
2. 作前准备工作
2.1 作业前清洁工作台面、模具由绿色变成红色时便可开始作业.
3. 操作规程
3.1 首先启动马达,再把自动按钮按成手动按钮,开模、关模.检查机台的稳定性,然后按洗料按钮,把料嘴里面的残渣废料情况清洗干净,并且按螺旋按钮将料加到最高计量.
3.2 用左手把放置好线材的模具推至预定位置,把手动按钮变成自动按钮,双手按绿色自动关模, 射料,能自动开模,作业完成,继续以上过程,即一个循环过程.
3.3 当在操作过程中,发现模具没推到位,紧急情况时,应立即启动红色按钮装置,机台上升后,才能 进行处理(红色按钮为安全装置),严禁将手或其他物品伸入正在合模的模具中.
4. 注意事项:
4.1 在合模状态下,按顺序关马达、电热开关、电源开关，待机台冷却时,清理不良品,并及时交给 班长或技术员处理.
4.2 清扫成型机,工作台面及周围卫生,摆放好工具、模具、夹具等物品.
4.3 与另班作业员交接当班品质状况,机台模具有无异常等所需注意事项,交接清楚后方可离开工作岗位.
载带成型机安全操作规程
载带成型机安全操作规程1. 前言载带成型机是一种用于生产塑料制品的设备，在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范载带成型机的操作行为，提供安全操作指导，减少事故发生的可能性。
2. 载带成型机的安全操作要求2.1. 操作人员的基本要求在操作载带成型机前，操作人员必须符合以下基本要求：•具备相关的机械操作知识和技能；•接受过相关的安全培训并具备相应的安全意识；•了解载带成型机的结构和工作原理；•熟悉操作手册，并能正确使用操作手册。
2.2. 操作环境要求为保证操作的安全性，操作环境应满足以下要求：•操作场所通风良好，保持空气新鲜；•环境温度适宜，避免过热或过冷的情况；•操作区域保持整洁，避免杂物堆积；•确保操作区域的光线充足，避免影响操作视线。
2.3. 设备的安全要求载带成型机本身也具有一定的安全要求，操作人员在使用时应注意以下事项：•确保载带成型机稳定并牢固的安装在固定底座上；•操作人员应佩戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；•定期检查设备的电源线、电器插头和电控面板的连接是否正常；•在清洁和维护设备时，务必先将设备断电，并确保操作人员已获得相关的维修知识和技能。
3. 载带成型机的安全操作流程3.1. 开机前的准备工作在开机前，操作人员应按照以下步骤进行准备工作：1.确保所需原材料及辅助设备已准备就绪；2.检查设备的开关、按钮、指示灯等是否正常；3.检查设备的润滑情况，如有需要，进行加油或更换润滑油；4.检查设备的电源线和接地是否正常；5.穿戴好防护用品。
3.2. 开机操作在准备工作完成后，按照以下步骤进行开机操作：1.按照操作手册的要求，正确操作设备的开机按钮；2.观察设备运行状态，确保设备正常启动；3.检查设备的传动装置和辊筒运转是否正常；4.确保原材料的供给与设备同步，避免卡料或堵料现象的发生。
3.3. 设备操作在设备开机后，操作人员应按照以下操作要求进行操作：1.确保操作人员与运转设备保持安全距离，避免意外伤害；2.监控设备运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修；3.操作人员禁止将手或其他物体接近设备的传动装置和辊筒；4.在更换模具或调整设备时，应先停机并断电。
载带成型机操作作业指导书
c-手动（Manual）：手动控制，强制（force）收料马达运转。
8.复归开关（Reset）：重置机台，各模组回归原点。
9.成型吹气时间（BlowingTimer）：控制成型模吹气时间长短。
10.生产批量计数器（TransportationCounter）：设定每料盘之生产批量。
（2）成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。
（3）冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。
（4）拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。
（5）切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料带之卷取。
（6）进料单元：自动供给生产时所需之料带。
16.开机前先将各温控器关闭，等待加热器温度降低后再关机，以保护气压缸。
二、Heater加热成型面板功能
1.启动开关（Start）：切到on处，机台开始运转。
2.电源开关（power）：机台总电源。
3.自动停机（Auto stop）：当生产批量到达设定值时，加热器（Heart）电源切断并停机。
制定
制定日期：
（7）卷料单元：料带成型中，成型后，自动卷取成品。
（8）预热单元：当生产特殊料带时，预热用。
（9）冷却单元：利用水冷却来控制成型所需之温度。
（10）骨架单元：支撑整个机台重量及结构。
（11）成型压带单元：成型带较深时使用，可使料带成型后厚度较为平均。Heater加热成型机械操作程序。
2.气源开关（39）打开，并调整至适当气压压力。
气源压力
6-8bar
适用料带尺寸
12-88mm
精密度
成型机作业指导书
1.0目的
为了成形机操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司成形机。
3.0运作操作程序
3.1操作方法：
3.1.1将主电源打开。
3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON)，手动开电炉开头的同时确定各电流
调节。
3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。
3.1.4安装模具，并进行宽度调整，下闸，上压片的调整。
3.1.5设定各时间制。
3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。
3.1.7根据手动开关来确定速度，旋转是否正常。
3.1.8胶片以手动来安装，对准拖链人口，按动点动拉片钮。
3.1.9将电炉下降，真空成型机起动，胶片加热而成型，自动运转。
4.1停止操作程序
4.1启动手动气阀炉体上升后，停止自动运转。
4.2转换成手动运转。
4.3将电炉电源开关按入(OFF)。
4.4将真空泵开关按入(OFF)
o
4.5将操作电源总开关(OFF)
o
4.6将主电源打到(OFF)
o
4.2注意事项
5.1运作时，请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时，身体应离开机器。
5.2运作时，请勿将手放在切片刀闸上。
载带成型机安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________载带成型机安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8224-56 载带成型机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、操作程序1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：①、生产白色载带时，温度设定:190℃-235℃；②、生产黑色载带时，温度设定：190℃-245℃；③、压力设定:5㎏f/cm～8㎏f/cm；④、操作:将原料带放置“放料”处，把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作；⑤、开始调整载带之成型外观。
3、技术员依据工程图面调整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。
4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。
首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后，接入CCD 影响检测设备，设定规定的检测数字值和每卷米数，启动检测设备，进行跟踪检测生产。
吸塑托盘及载带制程作业指导书
1.目的3.7.5各种报表的填写及上交。
3.8IQC检查员3.8.1对原材料来料进行检验，防止不合格物料流入产线.原材料来料检验依据《来料检查基准书》，《产品的检验和测量控制程序》检验结果记入验收报告中.3.8.2HSF检验.检查供应商来料SGS检测报告，MSDS报告。
检测报告的有效期，限制物质含量为Pb+Cd+Hg+Cr6+V70PPM(0.007mg/100kg),PBB<700PPM(0.07mg∕1OOkg),PBDE<700PPM(0.07mg∕100kg)o3.8.3明确接收标准，认可签办，资料进行对比，核对收货3.8.4跟进车间反馈信息，必要时到仓库复检.3.8.5当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板.不合格处理单交于相关部门，并要求签名.3.8.6做好产品的标识，盖印，签名等4.作业内容4.1制程管理4.1.1产品品质计划制定及应用4.1.1.1作业规范制定作业规范由工程师依据相应制作格式制定,内容包括使用材料,使用设备、作业条件、作业步骤及作业自主检查等。
4.1.1.2检验规范制定检验规范由品质部主管依据检验规范之制作格式制定，内容包括抽样计划、检验方法、检验规格、检验设备、判定标准等。
4.1.1.3抽样言十划的制定当制程正常时，PQC人员于成型巡检为每台机每小时随机抽样n=3pcs,尺寸检查每小时随机抽样lpc.冲床巡检为每台机每小时随机抽样n=3pcs,尺寸检查每小时随机抽样2pcs04.1.1.4应用管制A.PQC负责管理操作指导书,作业规范及检验规范，确保生产作业现场所使用或悬挂之文件为最新版本。
B.各主管、领班及检验人员必须确保所使用规范、标准是否正确？作业内容是否相符?如有不符时应及时反映，并取得正确之文件。
4.1.2制程品管作业4.1.2.1首件检查各机台于每日（每批）开机、型号变更时,或停机超过一日时，领班应该通知PQC作首件检验，并将检查结果记录于《首件确认表》，确认没问题后才可以继续生产。
成型机作业指导书
工序号变更标记日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装辅助材料元件2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧，若转动时遇阻力，应及时修理.作业对象工序
名称
成型作 业 前 准 备成型机游标卡尺
1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.
签 名三.注意事项：
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号成型机作业指导书
1.调开档作业
2.元件装入作业
3.元件成形作业 1.调节开档旋钮，调整好成型机开档尺寸，
使之与要成型的元件尺寸相匹配.
2. 将待成型的元件装入成型机里，把元
件引脚嵌入齿轮槽内并贴平.
3. 手握摇动手柄并开始转动手柄，成型
的元件开始落下.
4.成型完的元件掉落在收集盒内，收集盒
放满以后应及时清理掉.
5. 首先检查成型后的元件的本体与引脚是
否有损失的痕迹，再交给IPQC 确认尺寸，
待IPQC 确认尺寸正确以后，开始大批量成
5.抽查测量作业 4.元件收集作业 调开档旋钮。
成型机作业指导书
成型机操作规程
1 接通电源，打开空气压缩机，将通气换外模阀和通气换内模阀拨到通气档，打开机箱调好搓圆板，以坯料搓圆直径与高度为1：1最好。
2 打开电源开关，按下运行，输送带开始运行，调成型速度，以馅饼或小月饼20-30档，硬月饼15-28档为准；把调模对中拨至定位档，将坯料放在输送带左端，坯料会在饼模下停止前进，观察如果坯料在饼模左边，调加对中档位，反之，调少对中档位，若坯料在纵向于饼模不对中，调整搓圆机构，直至坯料对中饼模。
3 将调模对中拨至工作档，把外模调压阀调至0.2-0.4Mpa，内模调压阀调至0.1-0.3Mpa，调试好确定，将吹气调压阀调至0.1-0.4MPa，确定。
然后放定量坯料于皮带左端，观察打饼结果：
3.1 若花纹不清：减慢成型速度，加大成型压力（0.2-0.4MPa）；
3.2 若饼变形飞边：
3.2.1 增加或减少外模调压压力
3.2.2 加快成型速度
3.3 若饼不出模、迟出模：增加吹气压力（0.1-0.45MPa）；
3.4 若饼吹不出：则按手动脱模，若再未吹出坯料，则先停机，后断电断气，用手把饼清出。
3.5 若饼经常无法吹出，停机，把通气换内模阀拨到换内模档，再按停机换芯键，待内模打下后取出内模，检查内膜是否通气并清理内模至使通气不漏气，同时加大坯料给粉量。
4 安全须知
4.1 在通电通气开机情况下，距模具10cm范围内不得有作任何杂物。
4.2 换模时，一定确保机器停止运行，工作按钮拨至定位档。
4.3 在粘模时，应在断电断气情况下清理。
4.4 机身必须牢固接地。
拟制：张宇
审核：杨志敏批准：张红霞批准日期：2010-7-25。
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二、Heater加热成型面板功能
1.启动开关（Start）：切到on处，机台开始运转。
2.电源开关（power）：机台总电源。
3.自动停机（Auto stop）：当生产批量到达设定值时，加热器（Heart）电源切断并停机。
制定
制定日期：
25.上模压力表(Pressure<Upper Heating Mold>)：显示上模加热模组气压压力。
26.下模压力表(Pressure<LowerHeating Mold>)：显示下模加热模组气压压力。
27.成型压力表(Pressure<Forming>)：显示成型气压压力。
11.固定带（Fixer）：手动控制，作动固定机构固定料带，以供测试。
12.夹带开关（Clamper）：手动控制，作动夹带机构，以供测试。
13.拉带开关（Transprot）：手动控制，作动拉带机构，以供测试。
14.切断开关（Cutting）：手动控制，作动料带切断机构，以供测试。
15.预热开关（Pet-heater）：控制预热加热器是否作动。
8.试产品情况是否需加入成型压模。
9.配合手动进料开关（5）将料带装置妥当。
10.将进料（5）收料（7）开关拨至“自动（Auto）”位置。
11.设定“生产批量“，有关计数器之设定请参阅（SMD全自动成型机生产工艺设定参数指导书）。
12.将“启动（start）开关切至on处，开始运转，此时三色灯中绿灯亮。
文件类别
文件编号
WI-W-002
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第1页
目 录
一、规格表
二、各部功能说明
1.机械各部功能说明（含机械调整）
2.操作面板说明
三、机械操作程序
四、故障排除
VSK-0099规格表
机械尺寸（L*W*H）
1700*800*1500
重量
500kg
电源
3相220VAC60HZ
13.当生产数量达设定值时，切刀自动切断料带，并继续运转，此时三色灯中红灯亮，以提醒操作人员更换带盘，更换后请按“复归”（Reset）开关，然后重新计数绿色灯亮。
14.当生产当中，可随时按“切断”（cutting）钮，将不良品或度产产品切断，此时生产计数器归零，重新计数。
15.生产当中欲停机，可切换启动“（Start）”开关至OFF处，此时红色指示灯闪烁，为暂停状态;再按”复归“（Reset）钮，则机台各模组回至原点，并亮黄灯进入待机状态。
（2）成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。
（3）冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。
（4）拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。
（5）切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料带之卷取。
（6）进料单元：自动供给生产时所需之料带。
气源压力
6-8bar
适用料带尺寸
12-88mm
精密度
0.15mm
速度
300mm/hr
系统控制
可程式控制器（PLC）
制定
制定日期：
审核
生效日期：
文件类别
文件编号
WI-W-002
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第2页
一、各部功能说明
1.机械各部功能说明
（1）加热单元：利用加热模具，提供原料带成型所需之热量。
b-自动（Auto）：动转时自动冲孔。
c-手动（Manual）：手动控制，强制（force）收料马达运转。
8.复归开关（Reset）：重置机台，各模组回归原点。
9.成型吹气时间（BlowingTimer）：控制成型模吹气时间长短。
10.生产批量计数器（TransportationCounter）：设定每料盘之生产批量。
c-手动（Manual）：手动控制，强制（force）进料马达运转。
6.冲孔（Punching）：
a-停止（Stop）：动转时不做冲孔动作。
b-自动（Auto）：动转时自动冲孔。
c-手动（Manual）：强制（force）冲孔动作，以供测试。
7.收料开关（Winding）:
a-停止（Stop）：手动控制，收料马达停止。
（7）卷料单元：料带成型中，成型后，自动卷取成品。
（8）预热单元：当生产特殊料带时，预热用。
（9）冷却单元：利用水冷却来控制成型所需之温度。
（10）骨架单元：支撑整个机台重量及结构。
（11）成型压带单元：成型带较深时使用，可使料带成型后厚度较为平均。Heater加热成型机械操作程序。
2.气源开关（39）打开，并调整至适当气压压力。
20.成型开关（Forming）：手动控制，作动成型加热模组，以供测试。
21.吹风开关（Blowing）：手动控制，作动吹风模组，以供测试。
22.成型加热模组（Heart）：控制上、下模加热器是否能动。
23.上模加热温控器（Temp<Plunger>）：控制上模加热模组操作温度。
24.下模加热温控器（Temp<Mold>）：控制下模加热模组操作温度。
3.电源开关（2）打开，此时系统会检查各模具组是否在原点位置，若无误，则三色灯中黄色灯亮，进入待机状态，若黄色灯不亮，请检查各sensor是否有损坏。
4.电源打开后，冷却系统自动运转。
5.使用各手动控制开关将加热模、成型模调整至适当位置。
6.配合各手动按制开关，调整各调压阀至适当压力。
7.打开预热（15）、加热模之加热（22）及成型之加热（29）开关并设定各温控器至适当温度，等待温度到达设定值，有关温控器之操作请参阅（附件一）。
审核
审核日期：
文件类别
文件编号
WI-W-0பைடு நூலகம்2
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第3页
4.紧急停止开关（Emergency stop）：当机台动转异常时，可按下开关切断机台电源。
5.进料开关（Feeding）：
a-停止（Stop）：手动控制，进料马达停止。
b-自动（Auto）：机台运动时，进料马达随sensor自动送料。
16.上预热温控器（Temp<Up>）：控制预热模组上半部温度。
17.下预热温控器（Temp<Down>）：控制预热模组下半部温度。
18.上模开关（Upper Heating Mold）：手动控制，作动上模加热模组，以供测试。
19.下模开关（Lower Heating Mold）：手动控制，作动下模加热模组，以供测试。