预成型机作业指导书
成型机生产作业指导书
2. 作前准备工作
2.1 作业前清洁工作台面、模具由绿色变成红色时便可开始作业.
3. 操作规程
3.1 首先启动马达,再把自动按钮按成手动按钮,开模、关模.检查机台的稳定性,然后按洗料按钮,把料嘴里面的残渣废料情况清洗干净,并且按螺旋按钮将料加到最高计量.
3.2 用左手把放置好线材的模具推至预定位置,把手动按钮变成自动按钮,双手按绿色自动关模, 射料,能自动开模,作业完成,继续以上过程,即一个循环过程.
3.3 当在操作过程中,发现模具没推到位,紧急情况时,应立即启动红色按钮装置,机台上升后,才能 进行处理(红色按钮为安全装置),严禁将手或其他物品伸入正在合模的模具中.
4. 注意事项:
4.1 在合模状态下,按顺序关马达、电热开关、电源开关，待机台冷却时,清理不良品,并及时交给 班长或技术员处理.
4.2 清扫成型机,工作台面及周围卫生,摆放好工具、模具、夹具等物品.
4.3 与另班作业员交接当班品质状况,机台模具有无异常等所需注意事项,交接清楚后方可离开工作岗位.
成型机作业指导书
1.0目的
为了成形机操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司成形机。
3.0运作操作程序
3.1操作方法：
3.1.1将主电源打开。
3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON)，手动开电炉开头的同时确定各电流
调节。
3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。
3.1.4安装模具，并进行宽度调整，下闸，上压片的调整。
3.1.5设定各时间制。
3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。
3.1.7根据手动开关来确定速度，旋转是否正常。
3.1.8胶片以手动来安装，对准拖链人口，按动点动拉片钮。
3.1.9将电炉下降，真空成型机起动，胶片加热而成型，自动运转。
4.1停止操作程序
4.1启动手动气阀炉体上升后，停止自动运转。
4.2转换成手动运转。
4.3将电炉电源开关按入(OFF)。
4.4将真空泵开关按入(OFF)
o
4.5将操作电源总开关(OFF)
o
4.6将主电源打到(OFF)
o
4.2注意事项
5.1运作时，请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时，身体应离开机器。
5.2运作时，请勿将手放在切片刀闸上。
成型作业指导书【范本模板】
作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录一、成型前段标准化作业指导书一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法)前段工序:领料—推楦头—下料—刷内里胶水-擦中底胶-入港宝-车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮-拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》,了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等.2、针对每一张上线订单,提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等,发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量,对照《生产指令表》上每个SIZE 的指令数，算出不同号码的楦头周转次数.5、根据材料的到位情况,不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说,转次越多的号码优先放料.第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字. 第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒,左手拿住后套内里,右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶左手拿中底,右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷,沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
公司《成型作业指导书》
昆明红塔木业有限公司——质量环境管理体系文件
标题：《成型作业指导书》
编号：JS/QES 7.5-5
版次：B
页数：1
受控标识：
发放号：
编制：
审核：
批准：
2012年8月10日发布2012年8月20日实施
JS/QES 7.5-5 《成型作业指导书》第1页共1页
1、范围
此作业指导书规定了四面刨、覆膜机及立铣的操作规范。
1）四面刨
1、根据加工需要选用合适的刀具，耐心调整试验，加工出合格试件后再进行批量加工生产。
2、在加工过程中每20分钟对已加工工件进行一次抽检。
3、根据加工质量及时调整设备；必要时，更换或者刃磨刀具。
4、根据切削量，进料速度6m—20m/min。
5、必要时，配戴耳塞、口罩及手套等防护用品。
2）覆膜机
1、根据所要加工的工件外形调整每个压轮的确切位置，并固定好，之后启动加热系统将温
度升至热熔胶的工作温度（180℃），根据胶种型号不同，温度可作具体调整。
2、工作过程中确保温度为180±5℃，根据胶种型号不同，温度可作具体调整。
3、加工过程中注意设备运行状态，发现异常及时停机检查；同时检验工件加工质量，确保
加工出合格产品。
4、操作过程配戴手套等防护用品。
3）立铣
1、开机前检查操作台面，保证台面无工件等杂物，并转动刀轴，确定无杂物阻挡刀具转动；
2、接通电源，待刀具完全启动正常转动后，从一侧缓缓推入试件；
3、调整刀具，使其能满足加工要求；
4、加工出合格试件后再进行批量生产；
5、每半小时对加工工件进行一次抽检。
1。
成型通用作业指导书
4.1.1 收集和确认客户最新资料，文件（如：ENP 的 ECO，BOM 线路图，元件位置图等），
产品样板，空 PCB 板，元器件材料。
4.1.2 对客户资料，文件进行研究，并用通俗易懂的语言将其描述清楚。
4.1.3 对关键性的加工事项和图形示意图，材料加工要求需要进行仔细的研究和确认。
4.1.4 前加工易出错的工序要求特别注意，并加注到生产工艺中。
线焊接在一起，补焊时应避开晶体外壳上的字符）。
4.3.13 散热器上固定大功率元件时，要求元件同散热器之间有薄薄的一层导热胶，用螺
钉+弹垫+螺母将元件和散热器进行紧固。元件同散热器装配要求端正，不许有歪斜现象。
4.3.14 插件式的保险管、保险管座需要在插件前进行组装。将一保险套在两保险管座中，
两保险管座尽量保持在同一方向、同一平面上，保险管上有字符的一面朝上。
脚间距对应于 PCB 板两焊盘间距。
4.3.11 自带散热器的大功率三极管、电压调整器为立式安装时，要求将元件引脚细的一
段完全插入焊盘通孔内。
4.3.12 晶体为立式安装时，要求晶体外壳不能触及 PCB 板上非接地的铜箔、走线等，否
则需加绝缘垫片隔离。晶体为卧式安装时，需加镀铜线进行固定（补焊工段将晶体外壳同镀锡
二极管
额定电流<1A 的其它各种二 极管（卧式成型）
额定功率≥1W 左右的稳压二 极管
抬高于 PCB 板面 1-2mm 抬高于 PCB 板面 1-4mm
文件编号 文件版本 制定部门 制定日期 页码
MRD-2015-CX 1.0
2015.12 第 3/ 10 页
手工成型时注意手只能持住元件引脚弯 折，而非本体
机器成型
成型机安全作业指导书样本
成型机安全作业指导书样本一、操作前准备1、检查机台是否有漏水漏油等现象，模具固定螺杆、压板和机台各移动部件上的螺栓是否松动，加热筒各段电热偶是否接触良好。
2、接通电源后检查电源指示是否正常，机台是否漏电，启动油泵检查马达运转方向，有无异常声音，检查紧急停车开关和红外感应器是否正常。
3、启动电热开关，注意加热筒各段的升温时间是否正常。
二、操作细则1、装模：手动调节锁模尺，将模具进料口对正射料嘴后锁紧模具固定上下模，调节开关模各段的压力、时间和位置，关模动作由慢到快然后低压保护最后到高压锁模，整个开关模动作要流畅，不能发出撞击的声音，遵循慢→快→慢的原则，以免损坏模具、机台部件、线材。
2、调机：根据成型胶料的性质设定好加热筒各段的温度和射胶过程中各段的压力、时间、速度和射胶尺行程等参数，成型产品的外观和尺寸符合作业指导卡的要求，无缺胶、缩水、花纹（气纹）、气泡、溢胶、杂色、变形、烧焦等不良情形。
3、其它操作步骤、要领及工艺要求请参照产品对应的作业指导卡。
三、安全事项1、成型机必须由经培训持上岗证人员操作，操作人员应熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。
2、模具、模条及其它配件应配套使用，未未经允许不得更换代替使用。
3、发生故障时应立即停机，必要时切断电源。
故障排除后方可开机，设备不得带故障超负荷运行。
4、清洁机台时应关闭电源，非专业人员不得打开电源控制箱和维修设备。
四、维护保养1、每日下班应清洁机台，打防锈油，保持机台周边环境的清洁。
2、每日下班关闭电源和水阀，关闭电源前应先锁模，上下模密合后关闭油泵再关闭电源。
3、操作人员下班前应依据设备保养维护记录表内容认真检查设备零部件及仪表功能，并如实填写记录表，将异常情况汇报上级。
成型机作业指导书
工序号变更标记日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装辅助材料元件2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧，若转动时遇阻力，应及时修理.作业对象工序
名称
成型作 业 前 准 备成型机游标卡尺
1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.
签 名三.注意事项：
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号成型机作业指导书
1.调开档作业
2.元件装入作业
3.元件成形作业 1.调节开档旋钮，调整好成型机开档尺寸，
使之与要成型的元件尺寸相匹配.
2. 将待成型的元件装入成型机里，把元
件引脚嵌入齿轮槽内并贴平.
3. 手握摇动手柄并开始转动手柄，成型
的元件开始落下.
4.成型完的元件掉落在收集盒内，收集盒
放满以后应及时清理掉.
5. 首先检查成型后的元件的本体与引脚是
否有损失的痕迹，再交给IPQC 确认尺寸，
待IPQC 确认尺寸正确以后，开始大批量成
5.抽查测量作业 4.元件收集作业 调开档旋钮。
橡胶预成型机安全操作规程模版
橡胶预成型机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障橡胶预成型机的安全生产，规范操作行为，确保人身安全和设备设施的完好，特制订本规程。
第二条本规程适用于橡胶预成型机的操作人员，并应在操作前认真学习本规程内容。
第三条橡胶预成型机的操作应符合国家相关法律法规及安全操作规程的要求，确保操作过程的安全可靠。
第四条操作人员应参加橡胶预成型机的操作培训并取得相关培训合格证，才能上岗操作。
第五条橡胶预成型机操作过程中，应按要求佩戴个人防护用品，杜绝裸露生产现象。
第二章橡胶预成型机安全操作规程第六条橡胶预成型机操作前应检查设备的正常运转情况，确保电气设备、液压系统等各个部件的可靠性。
第七条橡胶预成型机操作人员应戴上一次性手套，以防止橡胶颗粒对手部造成刺激和伤害。
第八条橡胶预成型机操作过程中应注意正确握拿橡胶颗粒，并确保手部与机械部件的安全距离。
第九条橡胶预成型机操作过程中，应禁止将手指、手掌等身体部位靠近橡胶颗粒的摆动轨迹。
第十条橡胶预成型机操作过程中，应注意保持机台周边的清洁，防止杂质对设备的损坏。
第十一条橡胶预成型机操作过程中，应及时清除机台摆动轨迹上的残留橡胶颗粒。
第十二条橡胶预成型机操作过程中，应确保操作区域的通风良好，防止橡胶颗粒的高温产生爆炸。
第三章橡胶预成型机事故预防和处置第十三条橡胶预成型机操作过程中，如发现异常动作或设备异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续操作。
第十四条橡胶预成型机操作过程中，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运作。
第十五条橡胶预成型机操作过程中，如需要进行大修或更换部件，应停机操作，并采取相应的安全防护措施。
第十六条橡胶预成型机操作过程中，如发生机械故障，应立即切断电源，并进行相应的维修和保养。
第十七条橡胶预成型机事故发生后，应及时上报并采取相应的应急措施，及时组织救援。
第十八条橡胶预成型机事故发生后，应及时进行事故调查，查明原因，总结教训，并采取相应的措施，以防止事故再次发生。
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预成型机作业指导书
一、目的：
规范预成型机作业操作，保证产品品质和生产的顺利进行。
二、适用范围:
密封件车间预成型机的使用工序，挤出合适的硫化胶片。
三、操作步骤：
1、接通水源；打开油冷却器用的手动截至阀，以使油温在工作时不超过55℃；接通气源，
检查是否到位；接通控制电源，控制柜上电源指示灯就亮。
2、检查水循环系统加热是否正常，温热液压油。
3、打开机头
3.1、松开机头门扣板，按柱塞后退键，然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开
/关)、SB18(机头- 关)。
3.2、按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。
4、口型和附件的装入或更换
4.1、根据生产半成品的规格，确定选用何种口型结构。
将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净，并预热到与胶料相同的温度，按序装入机头。
（一般可随同机头一同加热）。
4.2、必须将口型完全加入口型支架以内，紧贴口型支架，否则预成型时，口型会向前移动，从而造成切刀的损坏。
4.3、全部口型组件在机头内正确就位后，把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。
(螺栓端部易涨大，应经常注意调换。
)
4.4、更换胶坯生产时，要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉，并用卸口型夹具装在机头前端，将机头中的口型和组件推出。
严禁用锤子打出口型，易使口型支座的唇部受损，破裂或操作者受伤。
5、喷涂隔离剂
5.1、用喷雾器或浸有隔离剂（一般为硅油）的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂，以利胶料的清除。
6、胶料的装入
6.1、NBR胶料温度＜60℃；FKM胶料温度＜70℃。
6.2、将打了卷（经开炼机下片）的热胶料立即送入机筒，以减少热损失。
7、关闭机头
7.1、同时按下两个机头控制按钮，合拢机头。
落下门扣板将门卡开关合上。
8、“启动油泵”，“启动真空泵”按钮
8.1、当柱塞由起点位置推至真空位置时，柱塞将自动停止。
启动真空泵，在机头处，将手动真空盖按在机头端部。
当控制箱上的真空表的真空度稳定在-0.085Mpa的读数时，再将柱塞按至“前进”位置。
8.2、当柱塞压向胶料时，油泵压力表的压力会急剧上升，等口型中充满胶料后，再按“真空泵停止”“柱塞停止”，以免空气重新进入胶料，造成胶坯有空隙和气泡。
8.3、在关闭真空泵后，真空系统与大气相通，真空表指针逐渐复“0”，及时按住手动真空盖的把手，放下真空盖。
9、调整口型和切刀间隙
9.1、当生产胶坯时（空心环状），柱塞按至“前进”，使口型和芯型均受压力作用，然后用一把直尺检查口型和芯型是否平齐。
切不能在不受压的状态下检查平齐。
再调节压出胶坯的同心度。
它用三个口型调节螺栓，调节大口型和口型支板的偏心度。
9.2、用转动棒转动飞轮，检查口型和切刀间的间距是否在0.2-0.3mm左右，不要使间距调的过小，以免碰到口型面；如果是双刀，则必须将两把刀片转过口型面来操作上述检查。
检查完毕时，要保证切刀不阻塞口型面，同时将柱塞停止。
切刀与口型的间距，可通过调节切割装置前端外罩处的旋转手轮。
顺时针旋转缩小间距，逆时针旋转增大间距。
10、选择挤出量和切刀速度的设定值
10.1、设定不同挤出量（体积阀刻度值）和切刀速度，二者都能可以得到所需要重量的胶坯。
为了提高效益，应尽可能提高切刀速度，但实际所用的调节值还需由口型和胶料的节流特性来最后选定，一旦系统压力达到最高压力21Mpa时，挤出量则应选定低于最高压力的调定值。
11、打开振动筛
11.1、按“风机启动”按钮，风机运行指示灯亮，看风机是否正常工作。
11.2、按“振动启动”按钮，振动运行指示灯亮，看振动筛是否振动。
12、关闭安全门罩
12.1、在关闭前，先检查切刀，使它不在口型正前方，并用旋转棒转动飞轮，直到刀片向下，接近开关指示灯亮，关上安全门罩和安全限位开关。
13、挤出工作
13.1、按“柱塞前进”，当系统压力急剧上升到比胶料的工作压力低压差值时，必须立即按柱
塞“挤切”。
13.2、在液压系统压力表1与触摸屏显示工作压力之差稳定之后，按切刀启动按钮，否则重量不准，只有在压差稳定后挤切的半成品重量才能恒定。
13.3、当挤出量设定值调到较低时（30以下）油压需经一段时间才能稳定。
13.4、操作时的上限压力应低于21Mpa,下限压力为3.4Mpa.压差不能小于0.7 Mpa。
14、重量的检查
14.1、当胶坯离开运输带时，用天平称检查半成品的重量，并调整切刀速度设定值或调整挤出量设定值，直到获得理想的胶坯重量为止。
14.2、当柱塞前进到行程的“终点”位置时，切刀自动停止。
如果中途操作需要，也可按下“柱塞停止”“切刀停止”按钮，然后至“后退”，让柱塞退回一小段距离，消除胶料压力后，再按“停止”才可以打开机头。
14.3、柱塞后退到行程的“起点”位置时，后退自动停止。
15、各项要求
15.1、耐震气压＜21MPa；气压压力＜0.6MPa；真空泵压力＜0.9MPa；滚筒温度＜90℃。
16、电子称参数设定
16.1为了提高胶坯的精度，可将先前得到的挤出量（体积阀刻度值）和切刀速度，写入触摸屏主画面，在电子称参数设定一栏，并填入容许误差、重量标准，按一下实行，然后进行挤出工作，当压差稳定后，把挤切的胶坯放入电子秤盘上，得到实际重量后按一下计量开关，反馈给计算机进行自动修正，通过计算机对切刀速度修正，从而得到接近接近标准重量的胶坯，这样反复多次得到更接近标准重量及在容许误差内的半成品重量，正常工作后，可随机进行抽样胶坯重量并一下计量开关，直到获得理想的胶坯重量为止。
17、振动筛作业
17.1、当传输带的胶坯运行到振动筛上，从振动筛底部转到振动筛上部，在电风机的作用下使得胶坯有充分的时间冷却，再从振动筛上部的滑坡滑到成品盒内。
18、清理胶料
18.1、再次装入第二种胶料之前，先清理机筒、机头、振动筛上的胶坯。
清理机筒时，使用椭圆形清理器是颇为有用的。
每次清理完毕后，同样要喷、刷隔离剂。
四、注意事项：
1、若机筒内剩余一些余料时，需要取出而不是挤出。
那就应当柱塞退回一小段距离，以减少对胶料压力，然后再打开机头，再间歇按柱塞至“前进”、“停止”。
反复地推动胶料，直至胶料移出机筒前端，在进行此操作时，机筒正前方一律不准有人。
2、在关闭机头时，液压装置有2秒钟的延时，严禁将手放入机筒和机头之间。
3、切割装置设有安全罩，为了确保安全生产，安全罩只能在切刀停止运动后，才能打开更换胶料和其他操作。