数控实习考核表
实习报告(数控车、铣、电)
数控车实习报告姓名班级学号成绩实习地点实习时间指导教师一、选择题 2.5分/题满分10分1.数控机床出现报警信息，问题解决后使数控系统复位的功能键是（C）。
A、OFS/SETB、MESSAGEC、RESETD、DELETE2.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。
A、X轴B、Z轴C、不在圆弧平面内的坐标轴3.当机床处于600r/min的转速时，进给量0.2mm/r与120mm/min相比较（B）。
A、0.2mm/r大B、两者相等C、120mm/min大D、无法比较4.车削循环指令中，属于单一固定循环的是（B）。
A、G71B、G90C、 G73二、填空题2分/题满分30分1．实习中HTC 2050数控车床F功能的默认单位为（mm/r ），XKA714铣床的默认单位为（mm/min）。
2.圆弧插补指令G03 X Z R ，中X、Z后的值表示圆弧的终点坐标。
3.G01 U5. W10.；属于增量编程方式，G00 X5. Z10.；属于绝对编程方式。
4.“CNC”的含义是计算机数字控制（系统）。
5.数控车床进行“回零”操作时，应该先回X 轴再回 Z 轴。
6.根据HTC2050数控车的结构图，指明各主要部件的名称。
1）排屑器2）控制面板（CNC系统）3）脚踏板4）卡盘压力表5）工作指示灯6）主轴或卡盘7）刀架或刀盘五、工艺及编程题5分/题满分10分1．综合训练工件毛坯为32mm棒料，试填写下图工件工艺卡片，并编写工件加工程序。
加工工艺NC精加工程序毛坯Φ32圆棒料O1234; 有字母O得 1分M3S600;有字母S得 1分T101; 有字母T得 1分G0X0.Z2.;G1Z0.F0.12;有字母F得 1分X10.Z-6.;Z-8.;X11.8W-1.;Z-22.;X12.G3X14.W-1.R1.F0.1;G1W-4.F0.12;X18.W-4.;W-4.;G3 X20.W-1.R1.F0.1;G1W-3.F0.12;G2X22.W-1.R1.F0.1;G1X24.F0.12;X28.W-2.;Z-45.;G0X100.Z100.;M05;M30; 有字母M得 1分夹具名称三爪卡盘外圆槽螺纹粗加工刀具名称外圆刀槽刀外螺纹刀切削深度2mm 3.8mm 0.2-0.6mm 进给量0.15-0.25mm/r 0.05-0.06mm/r 1mm/r主轴转速300-600r/min 400-500r/min 300-500r/min精加工刀具名称外圆刀槽刀外螺纹刀切削深度0.3mm 0.2mm 0.1-0.2mm 进给量0.1-0.12mm/r 0.04-0.05mm/r 1mm/r主轴转速500-800r/min 500-600r/min 400-600r/minmm棒料，试编写下图零件NC加工程序。
数控加工专业综合实训考核规范
数控加工专业综合实训考核规范一、实训考核基本要求数控加工专业综合实训是为数控技术类专业学生开设的实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，主要培养学生能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制等方面的技能。
二、实训主要考核内容1、钳工操作技能2、普通车床操作技能3、数控车床操作技能4、数控铣床操作技能三、实训考核基本要求1、实训项目分析学生在实训开始前要认真复习理论知识，思考实训内容，组员之间要交换关于实训内容的实施意见和合作建议，并且达成一致。
2、实训项目实施学生在实训期间要填写好实训室、车间实训等各个环节的记录，笔记要求工整、内容要求详实。
3、实训项目评价实训结束时，要求每一名学生认真填写实习报告，并以小组为单位进行总结发言，其内容包括对实训期间组员之间配合表现的总结，主要收获与不足，意见和建议等。
四、实训考核办法1、实训考核重在考查学生的实际动手能力及理论与实际的结合效果。
2、考核成绩应由过程考核（学习态度、组织纪律）和结果考核（综合技能测试和实训报告）两部分组成。
3、学习态度根据学生实训课出勤情况、实训过程中实际表现等，由实训指导教师在实训结束时评定。
4、操作技能考核主要检查学生在实训中对技能操作掌握的能力、创新能力和分析问题和解决问题的能力，由实训指导教师在实验结束时评定。
5、实验报告由学生在实训结束后的一周内完成。
实验报告的内容应包括：实验名称、学生姓名、班级和实验日期；实验仪器、设备与器材；实验步骤；实验结果分析，讨论实验指导教师或实验指导书中提出的思考题，写出心得与体会。
表1实训考核评分标准。
数控顶岗实习报告范文（3篇）
数控顶岗实习报告范文[你好，以下是一个关于数控顶岗实习报告的范文，我尽量控制在____字以内，希望对你有所帮助。
]数控顶岗实习报告一、实习前的准备工作数控顶岗实习是在理论学习和实践操作的基础上，进一步加深对数控技术的理解和掌握的重要机会。
为了做好这次实习，我在实习前做了充分的准备。
首先，通过自学和参加相关课程的学习，我对数控技术的原理和操作有了初步的了解。
我翻阅了大量的理论资料，并通过实践操作学习了相关软件的使用和编程技巧。
其次，我积极参观了一些数控企业，通过参观和交流，我进一步了解了数控机床的生产和应用，对数控加工的工艺流程和操作规范有了更详细的认识。
最后，我针对实习的具体岗位，查阅了岗位职责和相关规章制度，并进行了模拟练习。
我熟悉了数控机床的操作流程和常见故障处理方法，为实习做好了充分准备。
二、实习过程中的工作内容和收获在实习的过程中，我主要负责编程和操作数控机床，具体工作内容如下：1. 熟悉和调试数控机床：在实习开始的前几天，我主要是负责熟悉和调试数控机床，包括查看数控机床的各项参数和功能，熟悉数控机床的控制面板和操作界面。
通过这个过程，我对数控机床的结构和工作原理有了更深入的理解。
2. 程序编制和调试：在熟悉了数控机床的基本操作后，我开始学习程序编制和调试。
我通过学习相关的编程语言和编程技巧，掌握了程序编辑和调试的基本方法和步骤。
在实际操作中，我编制了多个程序，并进行了调试和修改，最终实现了预期的加工效果。
3. 数控机床操作：在熟悉了程序编制和调试后，我开始进行实际的数控机床操作。
我按照工艺要求，正确安装工件和夹具，调整机床的工作条件，然后进行自动或手动加工操作。
在操作过程中，我不断调整参数和检查加工质量，确保每个工件达到要求。
4. 故障处理和维护保养：在实习过程中，我还遇到了一些故障和问题，包括程序错误、机床异常等。
我通过查询资料和请教老师，能够及时发现问题的根源，并采取相应的措施解决。
数控实习内容及过程
数控实习内容及过程数控实习内容及过程数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
机床数控专业普车实习标准
以90º车刀为例的刃磨标准：
A．刃磨的车刀各个几何角度的表面应尖正直，不能出现凹凸不平的刃磨表面
A．主偏角90º
负偏角3º~5º
主切削刃5º~8º
副切削刃5º~8º
前角4º~6º
B、刃磨粗车刀时应刃磨断屑槽
要求：
1断屑槽的槽形应前宽后窄，这样的槽形有利有排屑。
D．加工材料45#钢.直径50加工程序要以整数位准.长度自定.但不宜使用超过500妈妈的材料
E．粗加工完成后要练习精加工，车床转速560~800转/分进给量调整到0.05~0.08mm一要按加工要求操作。加工后的表面尺寸，要用千分尺测量位整数，反复练习后才能达到独立操作加工台阶轴，并保证尺寸精度。
教学标准:能独立操作加工台阶轴并保证尺寸精度
技术要求：
1.按图纸要求加工工件。
2.各部尺寸要保证。
3.公差部分严格要求。
4.未注倒角0.5×45°。
评分标准：100分制
1.ø40----------20分
2.ø30----------20分
3.45----------10分
4.25----------10分
5.粗糙度：Ra3.2 20分
6.安全操作：20分
6．车内孔圆柱面
7．车三角螺纹加工
8．车梯形螺纹加工
9．车双线梯形螺纹加工
10．车综合习标准按每一学生课时计算。
一、机床操作的程序、功能及操作技能安全操作知识。
1.首先了解车床各部的功能及操作
主要部分:
床头箱
走刀箱
进给箱
溜板箱
床身
刀架部分
尾床
以上各部位操作必须达到熟知熟练掌握各部位操作准确无误。包括车床的传动系统和电器系统，都要做到一定的了解、明白、掌握、维护。
《数控车床实训》课程标准
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
实习生转正考核表
·是否为达成工作目标而即使进行沟通。
工
作
态
度
7、主动性
·能否充满责任感，主动承担任务。
Байду номын сангаас10%
8、协作性
·能否与同事协调配合，搞好工作。
10%
·能否维护气氛良好的人际关系。
9、适应性
·能否适应公司环境，认同公司文化。
5%
·是否适应工作，处理工作中存在的问题，并及时改进。
10、纪律性
·能否严格遵守各项制度和规定。
10%
·是否按时参加相关会议和活动。
评定总分：A＝（∑每一项评分*权重）
部门领导评价及建议：签订就业协议并且毕业后予以录用 是□ 否□
分管领导意见：
人力资源中心意见：
考核结果
总分≥3.5，建议签订就业协议 □总分＜3.5分,建议不予签订就业协议□
实习生考核表
姓名
部门
岗位
考核时间
分值说明
优（5分）良（4分）中（3分）差（2分）
名称
项目
考核要素
考核要点
权重
评分
优
良
中
差
工作
业绩
1、工作完
成情况
·是否保质保量、按时完成考核期内工作任务。
20%
·工作是否认真、细致。
·是否能够独立完成相关工作。
工
作
能
力
2、知识/技能
·是否具备相关丰富的理论和专业知识。
5%
3、理解力
·是否能充分理解上级意图并把握要点。
10%
·是否能对指示产生疑问时立即请示、提问，力求弄懂弄通。
4、改善能力
·是否善于发现问题，并积极主动改进，提高工作效率和质量。
《数控技术专业综合实训》课程标准
《数控技术专业综合实训》课程标准一、课程说明注：1.课程类型（单一选项）：A类（纯理论课）/B类（理论＋实践）/C类（纯实践课）2.课程性质（单一选项）：必修课/专业选修课/公共选修课3.课程类别（单一选项）：公共基础课/专业基础课/专业核心课4.合作者：须是行业企业人员，如果没有，则填无二、课程定位《综合实训》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。
学生根据教师安排的选题，开展毕业综合实训，综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
通过典型载体学会中等复杂零件的加工；借助仿真软件，完成零件的程序编制和仿真加工，包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定，最后使用数控机床加工合格零件。
三、设计思路是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。
四、课程培养目标（一）专业能力培养目标(1)基本数控机床加工方法。
(2)刀具的刃磨与安装。
(3)机床的基本操作。
(4)常用量具、辅具的正确使用。
1）游标卡尺正确使用。
2）内、外径千分尺正确使用。
3）螺纹样板、粗糙度样板的使用。
4）螺纹量规的使用。
(5)保证零件加工质量的措施。
1）保证尺寸精度的方法；2）保证表面精度的方法；3）保证形位精度的方法。
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学生实习考核表
姓名李杰学号 201101010032
院部机械工程学院
专业机械设计制造及其自动化
班级 11机制1班
指导老师王立新职称教授
实习类别数控技术应用实习
实习地点数字化设计制造实验室
实习时间 2014 年12月15日至12月19日
实习报告
实习心得体会（写一至两段，字数不少于200字）
我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。
在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。