小桥施工工艺
小桥施工方案范文
小桥施工方案范文一、项目概述小桥施工工程是以建设小型桥梁为主要目标的工程项目。
其施工工序包括桥梁基础、支撑、梁板制作、桥面铺装等。
本方案将对小桥施工工序进行详细描述，确保施工过程的质量和安全。
二、施工人员组织1.主要领导：项目经理、施工队长。
2.施工人员：机械操作工、砌筑工、焊接工、钢筋工、土方工、拆除工等。
三、施工材料和设备1.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、砂石、合格碎石等。
2.施工机械：挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、铲车等。
四、施工工序及要求1.桥梁基础施工：(1)清理施工区域，确保周围环境整洁，方便施工作业。
(2)根据设计要求，进行土方开挖和回填，确保基础平整牢固。
(3)采用钢筋混凝土浇筑，确保施工质量和强度。
2.支撑施工：(1)根据桥梁设计方案，安装桥梁支撑器材，确保桥梁施工的稳定性。
(2)严格检查支撑器材的安装质量和固定效果。
3.梁板制作与安装：(1)梁板制作：按照设计图纸制作合格的梁板材料。
(2)梁板吊装：使用起重机将梁板吊装到预定位置，注意保持水平和垂直度。
(3)梁板安装：按照设计要求将梁板与支撑固定，确保梁板稳固可靠。
4.桥面铺装：(1)清理梁板表面，确保无杂物。
(2)制作混凝土，按照设计强度要求进行浇筑。
(3)采用振动器将混凝土均匀铺展，确保表面平整。
(4)桥面铺装完毕后，进行养护保养。
五、安全防护1.安全警示标志：设立明显的标志牌，警示过往车辆和行人。
2.安全保护措施：工作场所设置安全护栏，施工区域划定禁止入内区域。
3.安全教育培训：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
4.环境保护：施工过程中做好环境保护措施，避免对周边环境造成污染。
六、质量控制1.施工材料：选择优质材料，确保施工质量。
2.桥梁设计：严格按照设计图纸进行施工，做到尺寸精确。
3.施工技术：采用先进的施工工艺，确保施工质量。
4.质量检测：施工过程中进行质量把控，定期进行检测，确保施工质量。
七、施工进度根据施工方案，合理安排施工进度，确保按时完成小桥施工工程。
小桥施工工艺及施工方法
小桥施工工艺及施工方法小桥施工工艺及施工方法（一）钻孔灌注桩施工 1、测量放样施工前用推土机平整场地消除杂物并夯填土以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。
根据设计院提供的桩位坐标将桩位测放出来并经测量监理工程师审核无误同意按此就位钻孔桩位的控制桩列出并保护好可随时复核其平面位置。
2、钻孔灌注桩的施工工艺流程如下图所示：（见下页）3、施工方法 (1)施工放样后进行制作埋设护筒、钻机对中就位、钻进成孔等作业：①护筒制作与埋设护筒一律采用钢制护筒内径比桩大约20—40cm埋设时四周回填夯实顶端高出地面30cm或孔外水面1.0～2.0m护筒中心线与桩中心线重合埋设前首先将桩位点引到孔外加固以便埋设护筒定位用护筒底端尽可能穿过软土、淤泥层护筒的埋置深度控制在1～2m特殊情况要加深以保证钻孔和灌注水下砼的顺利施工。
②钻机选型根据地质、工期、场地条件等情况决定采用正循环回旋钻机进行钻孔工作。
测量定位填筑工作台场地平整埋护筒制作护筒钢筋笼制作复核放样钻机就位终孔砼的拌和清孔终孔检查钻孔导管密封实验、拼接检查钢筋笼就位下导管水下灌注砼检查砼运输拔出护筒成桩检测合格泥浆泥浆池做好各项记录和签认手续测量复核定位试件制作做好各项记录和签认手续钻头检查、钻机对准检查坍落度检查③钻机对中就位钻机安装就位后底座和顶端应平稳、牢固在钻进过程中不致产生倾斜位移。
钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上钻进过程中经常检查如有问题及时纠正。
④钻进首先启动泥浆和转盘待泥浆进入钻孔一定数量后方可开始钻进进尺做适当控制。
泥浆采用优质粘土悬浮泥浆采用泥浆搅拌机制备对于粘土层用钻头回旋自造浆。
钻进过程中采用减压钻进保持孔底承受的压力不超过钻杆、钻锤和压块重之和扣除浮力后的80%以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。
地下桩倾斜度控制在0.5%之内。
钻进过程中及钻孔完毕首先检查孔径和竖直度检查工具用检孔器（外径1.2m 高度为5～7m）吊入孔内使圆笼中心与钻孔中心符合如上下各处均无挂阻则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
小桥施工工艺及施工方法
小桥施工工艺及施工方法小桥施工是道路建设中的重要环节，其施工工艺和施工方法的选择对于工程质量和进度具有重要的影响。
下面将详细介绍小桥施工工艺及施工方法。
1.标高测量和标定：首先需要进行桥墩的标高测量和标定，确定桥墩的准确位置和标高，以便后续施工。
2.基坑开挖：根据设计要求进行桥墩基坑的开挖，并对基坑进行排水和处理，确保施工环境干燥。
3.桩基施工：根据设计要求进行桩基的施工，可以选择钻孔灌注桩、挤土桩等方法进行施工。
4.模板安装：根据桥墩型式和结构要求，进行相应的模板安装，并按照设计要求进行支撑和固定。
5.混凝土浇筑：在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑，注重施工的均匀性和密实性。
6.晾养和拆模：混凝土浇筑完成后，进行晾养和拆模，保证混凝土的养护质量。
1.定位和调校：根据桥面板的位置和要求进行定位和调校，确保桥面板的平整和垂直度。
2.铺设和固定：将桥面板铺设在桥墩和桥台上，并进行固定和调整，确保桥面板的稳固和平整。
3.桥缝处理：对于桥面板之间的缝隙进行处理，可以选择砂浆填缝、密封胶填缝等方法。
4.防水处理：对桥面板进行防水处理，可以选择涂刷防水涂料、铺设防水卷材等方法。
5.桥墩修复：如有需要，可以对桥墩进行修复，保证桥面板和桥墩的协调和整体性。
1.位置测量和定位：首先进行桥梁扶手位置的测量和定位，并进行标定，确定扶手的准确位置。
2.模板制作和安装：根据扶手的尺寸和形式进行模板的制作和安装，并进行支撑和固定。
3.混凝土浇筑：在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑，注重施工的均匀性和密实性。
4.晾养和拆模：混凝土浇筑完成后，进行晾养和拆模，保证混凝土的养护质量。
5.防腐处理：对桥梁扶手进行防腐处理，可以选择涂刷防腐涂料、镀锌等方法。
1.桥面铺装：对桥面进行铺装处理，可以选择沥青铺装、水泥混凝土铺装等方法。
2.桥梁标志和照明：对桥梁进行标志和照明设置，确保夜间行车的安全。
3.排水系统：建立桥梁的排水系统，包括排水沟、雨水收集器等。
小桥的施工方案及技术标
小桥施工方案（一）施工顺序施工工序如下：施工准备→原桥拆除→施工测量→筑挡水围堰→排水→开挖基坑→钻桩→灌注桩→砌筑桥台→浇筑台帽→安装支座→吊装桥板→护栏安装→道路层施工。
（二）施工分项方案1施工测量对设计单位交给的有关桥中心桩、三角网基点、水准点等测量资料必须进行检查、核对。
若发现桩志不清、不足、不稳妥或移动或测量精度不符合要求时，应按要求进行补测、移侧或重新测校。
2修筑围堰自卸车运土至现场，用装载机、推土机、挖掘机等机械配合修筑两侧围堰。
围堰高度必须高出下部结构施工期间可能出现的最高水位50-100厘米。
3.排水用大马力抽水泵将围堰内水排净，并清除围堰内河底淤泥，以便下到工序进行。
4.开挖坑基⑴有渗水土质的基坑，应按基底的设计尺寸各边增宽并在基底底膜尺寸，设置排水坑和集水坑。
⑵开挖前应根据地质水文情况进行实地情况决定开挖和支护方案。
基坑周围有建筑物时，要有适当的防护措施。
当基坑边坡不易稳定时，可采取挡板支撑、钢木结构支撑或板桩支撑。
开挖石质基坑开采区爆破开挖，但须制定方案，有关部门批准。
开挖土质基坑，当预计基坑挖好后不能立即施工，或采取机械挖土时则在挖至设计标高前可预留15-20厘米一层不挖，在基础施工前要挖至设计标高，修正基底验收合格后浇筑基础。
⑶粘土层、砂土土层修正基底表面时不得扰动原基地土壤，应就其天然状态加以整平，不得超挖和用土回填。
修正后基底应及时浇筑基础，不得暴露过久或受水浸泡。
当坑底渗水不能及时排净时，要铺一层20-30厘米的毛石，然后在上面浇筑基础。
⑷排水集水坑和排水沟应设在基础之外，集水坑的大小和深度应根据水量大小和排水能力而定，排水设备能力一般应大于基坑渗水量的 1.5-2倍。
抽水泵的安装应根据基坑深度、水深和吸程大小分别安装于不同部位，坑深大于吸水扬程时可采用多台水泵串联，或采用高压水泵。
对于严重流沙的基坑可采用井点排水法排水。
5钻桩钻桩前进行测量，看每个桩点位置是否符合要求。
最新小桥施工工艺
1、基础工程施工本合同段基础采用扩大基础。
2.1施工准备2.1.1对设计文件中交会的中线桩进行复测检查，恢复定线，对桩径进行准确放样定位2.1.2挖基：基础开挖应符合图纸及规范的规定。
当有灌溉水流的沟渠时应挖临时通道，做好排水工作。
基槽开挖后，紧接着进行垫层铺设作业。
2.1.3垫层：砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在96%以上，并应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则应重新拌合铺筑。
2.1.4用砼浇筑时，严格检查模板的各部位尺寸和稳固性。
在浇注砼前，模板与砼的接触面应刷涂隔离剂。
不同部位相接部分应拉成毛面及埋设连接钢筋，以利于结合。
2、墩台身施工2.2利用全站仪进行墩台的施工放样，根据设计计算出墩台的主点坐标，精确测设出主点坐标并用钢尺进行校核。
2.2模板采用组合钢模板，扣件式钢管脚手支架。
模板要支立准确、牢固，浇筑混凝土时不能发生走模和变形。
3.2墩台模板安装前要进行试拼、编号，保证接缝严密、平整。
隔离剂采用比例为3：2机油与柴油配制，用毛巾沾后拧干人工擦刷，保证隔离剂涂刷厚度。
拼接缝之间用双面胶条密封。
3.3先校正墩台及顶面的预埋钢筋。
台身钢筋在生产车间内利用模具制成半成品，现场按设计要求绑扎成型。
3.4砼采用泵送法施工，用中粗砂和粒径为0.5～4厘米碎石配制，坍落度控制在18-20cm。
每次砼拌合时间不小于3分钟。
砼由搅拌站集中生产，罐车运输，输送泵运至灌注点，串筒下料，进行分层浇注。
每层厚度不超过30厘米，振捣以插入式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣。
振实的标准以砼表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。
砼顶面高出设计5厘米，便于凿毛。
砼养生设专人，一周内经常保持表面湿润。
4、台帽施工1、测量组进行检查并放出台帽的中心位置、轴线和高程控制点，然后进行墩台混凝土的凿毛工作，凿至比桩顶设计标高高出2-3cm，既预留设计要求嵌入长度。
2、桩头凿除完毕后，根据设计及监理文件要求对桩基进行无损检测。
小桥施工方法及流程
小桥施工方法及流程摘要：本文介绍了小桥施工的方法和流程。
小桥是连接道路两侧的重要交通设施，它在城乡交通中起到了至关重要的作用。
小桥的施工方法和流程对于确保施工质量和安全性至关重要。
本文将详细介绍小桥施工的各个环节和具体步骤，包括设计准备、基础处理、桥墩施工、桥面铺设和桥栏安装等。
通过学习本文，读者将对小桥施工有更全面的理解。
关键词：小桥，施工方法，施工流程，桥墩，桥面铺设，桥栏一、引言小桥作为城乡道路交通重要设施之一，越来越受到重视。
小桥的施工过程需要遵循一定的方法和流程，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍小桥施工的方法和流程，为相关人员提供参考和指导。
二、设计准备在小桥施工之前，首先需要进行设计准备工作。
这个阶段的任务主要包括以下几个方面：1. 路况调查和勘测：对施工位置周围的道路及地貌进行调查和勘测，了解地质地貌情况，确定施工的基础条件。
2. 设计方案制定：根据勘测结果，尽量选择最佳的设计方案，确定桥墩和桥面的尺寸和材料。
3. 施工图纸编制：根据设计方案，进行详细的施工图纸编制。
施工图纸需要包含桥墩、桥面、桥栏等各个部分的详细尺寸和构造细节。
三、基础处理小桥的基础处理是确保小桥承重性和稳定性的重要环节。
基础处理一般包括以下几个步骤：1. 基础挖掘：根据设计图纸的要求，进行桥墩基础的挖掘。
挖掘的深度和宽度需要根据设计要求进行调整。
2. 基础填充：在挖掘好的基础坑中进行填充处理。
填充材料可以使用石方、混凝土等。
3. 基础处理：对填充好的基础进行处理，如砂浆抹灰、压实等。
处理的目的是为了增加基础的密实度和稳定性。
四、桥墩施工小桥的桥墩施工是确保桥梁结构稳定性的关键环节。
桥墩施工一般包括以下步骤：1. 桥墩模板搭设：根据设计要求，在基础上搭设桥墩的模板。
模板需要满足规定的尺寸和强度要求。
2. 混凝土浇筑：在模板搭设好后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土需要控制好浇筑时间和浇筑质量，确保桥墩的强度和稳定性。
小桥施工方案
小桥施工方案项目本项目为建设一座小型桥梁，用于连接两岸交通。
该桥梁长约50米，宽度为6米，需满足小型汽车、自行车和行人的通行需求。
施工方案设计方案根据桥梁的尺寸要求、工程目标以及地形条件，确定了如下设计方案：1.桥梁型式：拱桥式2.主支跨度：30米3.地基排水：采用桥墩基础与深层三明治排水4.桥墩：采用钢筋混凝土自支式多孔墩5.拱肋：采用钢管拱肋施工过程第一阶段：桥墩施工1.桥墩基础：首先进行桩基施工，然后浇筑钢筋混凝土桥墩基础。
2.模板制作：以钢筋为骨架，制作桥墩模板。
3.现浇桥墩支撑：根据设计要求，将桥墩支撑设置在基础上，进行浇筑。
第二阶段：拱肋安装1.切割钢管：根据拱肋长度要求，以钢盘锯或氧气切割机切割合适长度的钢管。
2.热弯拱肋：对切割好的钢管进行热弯处理，使其成为拱形。
3.预预埋件制作：在拱肋与桥墩之间的接口处，进行预埋件制作。
4.拱肋吊装：将热弯好的拱肋通过吊装机进行吊装，将其定位到预埋件上。
第三阶段：桥面铺设1.铺设桥面：在拱肋之间设置横隔板，在其上面铺设混凝土、沥青或其它路面材料。
2.沿面部处理：对桥面的横向和纵向进行处理，使之满足美观和安全的要求。
3.连接防护栏杆：在桥面边缘设置防护栏杆，确保行人和车辆的安全。
安全措施建设小型桥梁需要考虑安全问题，为此我们制定了如下安全措施：1.员工着装：所有参与施工的人员必须穿戴合格的工作服、安全帽、防护鞋等。
2.建筑材料：使用符合标准的建筑材料，并进行质量检验。
3.施工区域：在施工现场，设置专人管理，确保施工区域安全有序。
4.施工设备：使用合格的施工设备，进行检查和维护。
小桥施工方案就是以上所述，我们将制定合理的施工方案，从而满足建造小型桥梁的需要。
在施工过程中，需要严格按照安全措施进行操作，确保施工进程安全有序，同时保质保量完成建设任务。
小桥桥面铺装施工方案
小桥桥面铺装施工方案1、桥面铺装的施工工艺流程测量放样→清除桥面浮浆、凿毛→振捣梁行走轨道高程测设→铺设、绑扎钢筋网片→立模→混凝土浇注、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→混凝土养护2、施工设备机具设备：混凝土罐车、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台。
浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。
3、施工方法3.1施工准备（1）测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设五个点）实施测量。
（2）清除桥面浮浆、凿毛：先凿除桥面板上浮浆及松散混凝土、护栏根部外露的海绵条及松散混凝土，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散混凝土。
（3）振捣梁行走轨道安装混凝土振捣梁轨道采用钢筋焊接制作，振捣梁行走轨道左右半幅各设置5道，振捣梁轨道底部采用Φ16钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长Φ25钢筋作为振捣梁行走轨道。
支撑钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接轨道钢筋，确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装混凝土的控制标高。
3.2铺设、绑扎钢筋网片（1）桥面铺装钢筋网片均采用厂家定型网片，网片规格根据桥面铺装宽度、长度、及搭接要求进行设计，钢筋网片进场后，现场对网片规格、外观质量及质量指标进行验收，验收合格后投入使用。
（2）钢筋网吊运至桥面按设计图纸搭接绑扎，钢筋网片搭接采用平搭法，搭接长度为35d，采用10＃火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。
（3）钢筋网片的下保护层采用同标号混凝土垫块支垫，根据设计要求，垫块沿桥梁纵横向均按0.7m间距均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。
3.3模板支设（1）桥面铺装混凝土浇注采用整幅浇注，不设置侧模，只支设端头模板。
（2）模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度。
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1、基础工程施工本合同段基础采用扩大基础。
2.1施工准备2.1.1对设计文件中交会的中线桩进行复测检查，恢复定线，对桩径进行准确放样定位2.1.2挖基：基础开挖应符合图纸及规范的规定。
当有灌溉水流的沟渠时应挖临时通道，做好排水工作。
基槽开挖后，紧接着进行垫层铺设作业。
2.1.3垫层：砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在96%以上，并应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则应重新拌合铺筑。
2.1.4用砼浇筑时，严格检查模板的各部位尺寸和稳固性。
在浇注砼前，模板与砼的接触面应刷涂隔离剂。
不同部位相接部分应拉成毛面及埋设连接钢筋，以利于结合。
2、墩台身施工2.2利用全站仪进行墩台的施工放样，根据设计计算出墩台的主点坐标，精确测设出主点坐标并用钢尺进行校核。
2.2模板采用组合钢模板，扣件式钢管脚手支架。
模板要支立准确、牢固，浇筑混凝土时不能发生走模和变形。
3.2墩台模板安装前要进行试拼、编号，保证接缝严密、平整。
隔离剂采用比例为3：2机油与柴油配制，用毛巾沾后拧干人工擦刷，保证隔离剂涂刷厚度。
拼接缝之间用双面胶条密封。
3.3先校正墩台及顶面的预埋钢筋。
台身钢筋在生产车间内利用模具制成半成品，现场按设计要求绑扎成型。
3.4砼采用泵送法施工，用中粗砂和粒径为0.5～4厘米碎石配制，坍落度控制在18-20cm。
每次砼拌合时间不小于3分钟。
砼由搅拌站集中生产，罐车运输，输送泵运至灌注点，串筒下料，进行分层浇注。
每层厚度不超过30厘米，振捣以插入式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣。
振实的标准以砼表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。
砼顶面高出设计5厘米，便于凿毛。
砼养生设专人，一周内经常保持表面湿润。
4、台帽施工1、测量组进行检查并放出台帽的中心位置、轴线和高程控制点，然后进行墩台混凝土的凿毛工作，凿至比桩顶设计标高高出2-3cm，既预留设计要求嵌入长度。
2、桩头凿除完毕后，根据设计及监理文件要求对桩基进行无损检测。
在桩基完工后，用干土把桩基周围填平、夯实，浇筑5cm砂浆整平作底模，底模标高为台帽底标高。
3、清理工作场地，为下一部的装吊工作创造一个宽敞的工作环境。
4、对所有参加台帽施工的有关人员进行质量和安全的技术交底，使每个人都知道施工的操作程序和重要环节。
（1）钢筋制作和安装1、台帽钢筋在钢筋车间下料成型，钢筋骨架在钢筋加工车间利用胎具制作成型，或在现场就位安装，主筋在制作前必须整直，并没有局部的弯折。
主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
2、钢筋绑扎必须牢固，要有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时无明显变形并能够入模，在必要时可以采用点焊的形式加固。
3、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
4、钢筋骨架下放至设计位置后，要严格控制钢筋骨架轴线的中心偏差，使之满足规范要求。
5、钢筋骨架所用钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设计和规范要求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。
6、钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制按上表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，确保满足施工规范要求；7、挡块钢筋待模板安装完后进行安装。
（2）混凝土浇筑1、在模板安装前，根据台帽底部的现场情况，平整并夯实基底，铺设10cm 厚的碎石垫层，然后抹上5cm的水泥砂浆垫层作底模，达到一定强度后再安装侧模。
底模的标高、平整度必须符合规范要求。
2、底模达到一定强度后，开始安装钢筋骨架，钢筋骨架立好后要对其加以支撑固定，以防其倾覆产生事故。
待钢筋固定好后再立侧模。
台帽模板达到稳定后，再对其轴线位置、垂直度、节点联系以及纵横向稳定性进行全面检查，特别是轴线位置和垂直度要严格控制，必须在模板上作出明显的标高线以控制浇注混凝土的高度。
4、模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋数量位置、预埋预留件数量位置，一切检查无误后待监理签认方可浇筑砼。
浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施纠正。
模板安装允许偏差表5度来决定。
非承重侧模板应在砼强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，拆除期限可按夏季8h、冬季12h参考。
模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。
拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。
6、混凝土工程1）、混凝土由混凝土拌和站生产，混凝土输送管泵送至浇筑墩位。
混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。
2）、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土拌和物的坍落度应在满足泵送要求的情况下尽量偏小。
3）、混凝土的灌注：在灌注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，重点应检查模板接缝是否严密确保不漏浆、模板支撑是否牢固。
4）、砼的振捣：要加强振捣，确保混凝土密实。
待砼灌满30cm高度后，插入B50插入式振动器振捣，混凝土应派有经验和责任心强的混凝土工负责振捣，确保混凝土的内在质量和外观质量。
5）、砼的养护：混凝土浇注完毕初凝后根据气候条件，覆盖或洒水养护（夏季高温施工时，在收浆抹平后应尽快予以覆盖和洒水养护），以防止出现收缩裂纹。
混凝土的洒水养护时间一般为7d。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，并辅助以冷却管通水循环，有效减少混凝土内外的温差。
6）、耳背墙施工：在台帽混凝土达到强度后，在与耳背墙连接的位置进行凿毛，在强度达到70%后拆除台帽模板，绑扎耳、背墙钢筋，然后安装模板，浇注混凝土，具体方法如台帽施工。
5、现浇砼板梁1、地基处理1）对梁板下方基底松软地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂砾石换填，用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1％范围内，便于及时排除雨水，用18T振动压路机碾压6～8遍，采用灌砂法检测压实度≥90％（最大干密度2.40），碾压密实，表面平整无轮迹，局部有反弹地段重新换填处理。
2）支架安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托，后安装立杆。
斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。
斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。
一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。
预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。
预压材料：用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。
3）模板采用5毫米钢板制作，用8厘米槽钢做肋。
侧模上、下用直径16圆钢筋作拉杆。
下端采用夹模，两侧模板夹住底模用拉杆拉紧，保证其与橡胶条紧密结合不漏浆。
上端纵向调整顺直后，侧模底脚垫实，上紧拉杆。
侧模安装、拆除用跨墩门架吊机。
端模采用5毫米钢板制作，锚垫板用螺栓固定在端模上。
保证其位置在砼浇注过程中不变形。
4）模板安装前要试拼、编号，保证接缝严密、平整。
隔离剂采用比例为3：2机油与柴油配制，用毛巾沾后拧干人工擦刷。
拼接缝之间用双面胶条密封。
2、钢筋制作、安装钢筋在拌合厂内集中制作，设置样板台，每30个制件抽检一次，校核几何尺寸，制作合格的半成品钢筋分类分批堆放，标识清楚。
Ⅱ级钢筋接长采用电弧焊。
Ⅰ级钢筋搭接要符合设计要求。
箱梁腹板钢筋、顶板钢筋首先在样板台上分段制成骨架，现场拼接成型。
预应力孔道定位筋用8厘米圆钢筋制作成U型，直线段100厘米设一组，曲线段50厘米设一组，梁端钢筋密集处25厘米设一组。
定位筋焊接在主筋上，管道用22#铁线绑扎在定位筋上，管道位置根据给定坐标确定。
波纹管在使用前先清除表面油渍，并检查是否有裂缝，拼接采用套管连接，套管长度为30厘米，拼接后外缠二层胶带，以免渗入灰浆。
3、砼浇注砼采用5～20毫米的碎石配制，砂采用中砂，水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，外加剂采用早强型减水剂。
砼拌合采用强制式电子计量拌合机，前台砼运输采用跨墩门架吊机。
砼坍落度控制在3～5厘米之间，砼运输车运至前台。
顶板浇注厚度设专人负责，平整度用3米直尺控制。
初凝后用钢刷拉毛，深度3～5毫米。
砼养生设专人，一周内经常保持表面湿润，同体养生试件一组，标养试件两组。
6、水泥混凝土桥面铺装6.1主梁板表面应凿毛，去除浆皮，湿接头桥面板顶面可埋设废钢筋头，以加强梁体与桥面铺装层之间的连接，防止裂缝和空鼓出现，同时变可作为钢筋网片的架立钢筋。
6.2根据分幅的位置确定平面控制点，并将其在主梁顶面进行放样，弹出墨斗线。
6.3测量桥面铺装厚度通过测量控制点的高程测量计算桥面铺装的厚度，通过与设计厚度比较，确认是否满足设计要求。
6.4铺设钢筋网片桥面钢筋网为绑扎钢筋网，钢筋网要绑扎牢固，不得漏绑，每根钢筋网网格尺寸符合规范和设计要求。
6.5混凝土摊铺和振捣铺装混凝土尽量安排在白天、无风的天气施工，混凝土的坍落度宜控制在8-12cm，并适当增加混凝土搅拌时间，采用吊车配合吊斗浇筑，浇筑过程中减少集中放料，避免损坏网片，浇筑之前要用水湿润桥面板。
6.6人工利用方钢刮平及抹面振捣梁走过之后，人工用方钢刮平，保证表面的平整度。
刮平后用木抹子粗找平，并用铁抹子收浆抹面至少2遍，抹面过程中严禁洒水。
6.7人工拉毛混凝土表面初凝之前，用硬质毛刷在表面进行横向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均匀，基本控制在0.5-1mm，线条顺直、均匀，面板平整、粗糙。
6.8混凝土养生拉毛完成后表面略微干燥时，及时覆盖塑料布进行养生，严禁大风吹和烈日爆晒，养生至少7天，过程中始终保持表面湿润，严禁车辆通行，养生结束后要对高程、平整度、横坡进行检测。