混凝土基层施工工艺
(完整)混凝土基层施工工艺
(完整)混凝土基层施工工艺水泥混凝土基层施工
1。
1水泥砼道路基层施工工艺
施工工艺流程如下:上基础验为合格→商品砼→平板、插入式振动器振捣→找平→养护→锯缝→嵌缝等.
1。
2砼原材料的要求
1、砼原材料的要求
选择资质等级匹配的商品砼厂家，并报监理审核，经监理审核通过后可采用。
1.3摊铺
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。
砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。
1.4振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料。
1.5伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后,其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物,用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
1。
6砼养护
砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12~18小时，可开始养护.养护方法:用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
水泥混凝土基层施工
水泥混凝土基层施工
水泥混凝土基层施工的工艺流程包括清理基底、支模、拌制混凝土、混凝土浇筑、振捣、找平和养护。
首先，在进行基底表面清理时，需要确保基底表面平整，清理干净淤泥和杂物，如果是干燥的非粘性土则需要用水润湿，同时表面不得留有积水。
其次，拌制混凝土时，后台操作人员应严格按照混凝土使用部位和标号等按照设计配合比调配，并确保搅拌均匀，最短时间一般不少于规定时间，并制作试块进行检验。
然后，在浇筑混凝土时，应从一端开始连续浇筑，如果面积较大则应根据规范规定留置。
混凝土浇筑后应及时振捣，在2小时内必须完成振捣，否则应按规范规定留置施工缝。
对于
浇筑高度超高的情况，需要采取措施防止混凝土发生离析现象，可以采用插入式振捣器或平板式振捣器。
接着，进行找平时，需要在混凝土振捣密实后，按标杆检查平整度，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。
最后，对于已经浇筑完的混凝土，应在12小时左右进行覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
常规混凝土地面施工工艺及方法
常规混凝土地面施工工艺及方法
一、工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→素水泥砂浆结构层→铺设混凝土→振捣→找平→养护
二、基层处理
把粘结在基层上的浮浆、松动土块、砂浆等建筑废弃物剔掉，然后用扫帚扫净。
三、找标高弹水平控制线
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
四、素水泥砂浆结合层
为混凝土面层与楼地面等基层间的连接过渡层；起到承上启下的连接作用，防止地面空鼓。
先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随刷随铺。
如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。
五、铺设混凝土
为了控制垫层的平整度，首层地面可在地填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，砼基层上刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
六、振捣
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
七、找平
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
八、养护
已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖，一般不得小于7d。
混凝土基层施工方案
混凝土基层施工方案摘要：混凝土是一种常用的建筑材料，用于地基、地面和路面的基层施工。
本文将介绍混凝土基层施工的方案和步骤，包括基础准备、混凝土配比、施工工艺等内容。
引言：混凝土基层的施工至关重要，它直接影响到整个建筑工程的质量和稳定性。
因此，制定合理的施工方案是确保基层质量的关键。
本文将详细介绍混凝土基层施工方案，以及各个阶段的施工步骤和注意事项。
一、基础准备1. 基础检查：在施工前，必须对基础进行仔细检查，包括地面平整度、土壤承载力以及水平度等。
如有不符合要求的情况，必须及时采取措施进行修复或加固。
2. 清理基础：必须确保基础表面清洁无尘，没有杂物和水泥砂浆等残留物。
清除表面油污、灰尘和其它杂质，以提高混凝土粘附力。
3. 基础湿润：在浇注混凝土之前，基础表面应进行湿润处理，以防止基层过早干燥，并提高混凝土的粘附力。
二、混凝土配比1. 材料选择：根据工程需要，选择适当的混凝土材料，包括水泥、石子、砂子和配合剂等。
确保材料符合相关标准，并且具有良好的品质。
2. 配比设计：根据工程要求和材料性能，制定合理的混凝土配比设计。
配比要考虑到强度、流动性和耐久性等因素，以保证混凝土基层的稳定性和持久性。
三、施工工艺1. 基层浇筑：根据配比进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要注意均匀、连续，确保混凝土在基层上的分布均匀且不产生空隙。
2. 磨光处理：在混凝土初始硬化后，进行基层的磨光处理，以提高表面的平整度和光滑度。
磨光时要注意控制磨光机的速度和压力，以防止对基层造成损伤。
3. 强化处理：根据需要，对基层进行强化处理，采用渗透性油漆或地坪封闭剂等材料进行涂抹，以增加基层的耐久性和强度。
四、施工注意事项1. 温度控制：在施工过程中，要控制混凝土的温度，避免过早干燥或过度水化引起的质量问题。
可以采用防水薄膜覆盖、喷水湿润或使用保温材料等方式进行控制。
2. 施工周期：混凝土基层的施工要遵循一定的周期，以保证浇筑后的混凝土有足够的时间进行凝固和硬化，以达到预期的质量要求和强度。
混凝土基层施工工艺
混凝土基层施工工艺混凝土基层施工工艺一、前期准备工作混凝土基层施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1. 地面准备地面准备是混凝土基层施工的重要环节之一。
首先，需要清理施工区域的杂物、尘土和污垢，确保施工区域干净整洁。
然后，进行地面的平整和修补，修补地面上的裂缝和坑洞，以确保基层的平整度和牢固度。
2. 基底处理基底处理是为了增强基层的承载能力和稳定性。
在施工前，需要进行基底的处理工作。
常见的基底处理方式包括填充土石方和砂浆垫层。
填充土石方可以用于填充地面的低洼区域，提高地面的平整度；砂浆垫层可以用于填充地面的凹凸不平，增强地面的承载能力。
3. 基础设置基础设置是混凝土基层施工的关键步骤。
在施工前，需要根据设计要求设置基础，包括基础的深度、宽度和长度。
同时，在基础设置过程中，需要保证基础的水平度和垂直度，以确保基础的牢固性和稳定性。
二、混凝土基层施工步骤混凝土基层施工分为以下几个步骤进行：1. 模板制作在混凝土基层施工前，需要进行模板的制作。
模板可以用于固定混凝土的形状和尺寸，使混凝土施工更加规范和准确。
在模板制作过程中，需要注意模板的平整度、固定性和耐久性。
2. 施工前准备在施工前，需要对混凝土材料进行准备工作。
具体包括配料准备、搅拌设备的安装和调试，以及施工现场的清理和整理。
同时，还需要检查施工设备和材料的质量和数量，以确保施工的顺利进行。
3. 混凝土浇筑在混凝土基层施工过程中，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用手工浇筑或机械浇筑两种方式。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和紧密性，避免混凝土的渗漏和分层。
4. 平整和养护混凝土基层施工完成后，需要进行平整和养护工作。
平整工作主要包括对混凝土基层的整平和压实，以确保基层的平整度和牢固度；养护工作主要包括对混凝土基层的保水养护和防止外界因素的侵害，以促进混凝土的早期强度发展和工作性能的稳定。
水泥混凝土基层施工
水泥混凝土基层施工
工艺流程：清理基底→支模→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护。
(1)基底表面清理：基底平整，基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土使用部位、标号等按设计配合比调配施工配合比应严格控制塌落度，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。
按规定制作试块。
(3)浇筑混凝土：
1)浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
3)浇筑高度超高时要采取措施防止混凝土发生离析现象。
(4)混凝土振捣：采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。
(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。
(6)混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
(7)雨期施工：雨大不宜施工，已施工的及时做好覆盖保护。
室内混凝土地面---施工工艺
室内混凝土地面---施工工艺施工工艺1.工艺流程基层清理→ 测量放线→ 测志头、贴灰饼→ 基层表面湿润（不得有积水）→ 刷素水泥浆→ 水泥混凝土的振实→ 打抹压光（同时留臵施工缝）→ 养护→ 成品保护→ 验收2.操作工艺2.1 基层清理在铺设前，必须将基层清理干净。
如果基层混凝土表面为光滑面，还应该进行毛刺处理。
2.2 冲洗基层清除杂物后，浇筑前应保证基层表面湿润，但不得有积水现象。
2.3 刷素水泥浆在已湿润后的基层表面，应先刷一道1:0.4-0.45（水泥:水）的素水泥浆，然后进行随刷随铺。
2.4 冲筋贴灰饼测量放线后，定出变形缝、分格线和标高控制点。
对于小房间，在房间四周弹出标高线，做出灰饼。
对于大房间，还应冲筋。
有地漏的房间，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。
2.5 水泥混凝土的振实用平板振捣器振捣密实，并采用30kg中滚筒，直至表面挤出浆来即可。
低洼处用混凝土补平，并保证面层与基层结合牢固。
混凝土宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。
并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。
2.6 滚筒操作滚筒要交叉来回滚压3-5遍，至表面出浆为止。
随铺随振捣随拍实，刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实，滚至出浆后用铁板第一次压光。
以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时机进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。
总之应做到二滚三压光。
养护期一般不少于7天。
2.7-2.9 抹压操作第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
C15混凝土底基层施工方案及工艺方法
C15混凝土底基层施工方案及工艺方法混凝土底基层施工方案及工艺方法是指在建筑施工过程中对地面进行预处理和施工的技术方法。
下面将介绍一种C15混凝土底基层施工方案及工艺方法。
施工步骤如下：1.准备工作：选择合适的施工场地，并清理场地上的杂物和大块石头。
确保场地平整，没有明显的凹凸不平。
2.浇筑基底：在场地铺设细石料层，厚度约为10-20厘米，并进行均匀的压实。
确保细石料层表面平整，无明显的空鼓和松动。
3.安装模板：根据设计要求制作木模板，安装在细石料层上。
模板的拼接要严密，确保模板的强度和刚性。
4.铺设钢筋：按照设计要求在模板上铺设钢筋，钢筋的间距和强度要符合设计要求。
注意钢筋的横纵向交叉应连接牢固。
5.混凝土浇筑：将调制好的C15混凝土均匀地倒入模板中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土充实，无明显空隙。
同时要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现分层和孔洞。
6.养护：在混凝土浇筑完毕后，进行养护。
一般情况下，可以采用湿养护，即在混凝土表面喷水或铺设湿布，防止混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般为7-14天，具体根据气温和混凝土强度来确定。
7.验收：在养护结束后，进行验收。
检查混凝土底基层的平整度、强度和无明显的空鼓和裂缝等问题。
如有问题，及时修复处理。
以上是一种C15混凝土底基层施工方案及工艺方法的简单介绍。
在具体施工过程中，还需要根据现场实际情况和设计要求进行调整和操作。
在施工过程中，施工人员需要具备相关的专业知识和技能，并严格按照规范和标准来进行施工操作，确保施工质量和安全。
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水泥混凝土基层施工水泥砼道路基层施工工艺
施工工艺流程如下：上基础验为合格→商品砼→平板、插入式振动器振捣→找平→养护→锯缝→嵌缝等。
砼原材料的要求
1、砼原材料的要求
选择资质等级匹配的商品砼厂家，并报监理审核，经监理审核通过后可采用。
摊铺
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。
砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。
振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料。
伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
砼养护
砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。
养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。