贫混凝土工程施工方案
公路贫混凝土基层施工技术方案
公路贫混凝土基层施工技术方案公路贫混凝土基层施工技术方案一、编制依据：1.路面施工设计图2.公路路面基层施工技术规范JTJ034-20003.公路工程质量检验评定标准JTJF80/1-2004二、工程概况：K34+000～K35+000段线路长为790米，下承层水泥稳定层施工已完成。
本段贫混凝土基层厚度为18cm，单幅宽12.25m。
现场施工放样工作已完成，基础施工所需的机具、施工人员、用电、用水设施和材料已准备就绪，并检验合格。
三、施工方法、工艺：3.1施工准备：1.下承层的水泥稳定碎石层已验收，测量已放线，轴线控制桩已固定；2.防排水措施已制订，遮盖物已购买到场；3.材料已到场；4.运输及搅拌机械设备已就位；5.施工管理人员及工人已到场；6.水、电、路已通；7.贫砼基层配合比已设计；3.2施工方法及步骤：1.清扫下承层：人工清理下面的水稳层，扫除表面浮石及粉尘，然后洒水润湿，进行下步的贫砼施工。
对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。
2.施工放样：在检测验收合格后的底基层上恢复中线，不论直线段还是曲线段，均按10米设一桩，并在底基层两侧边缘设置指示桩，在指示桩上标出贫砼基层顶面的设计标高位置。
3.贫砼料的拌合，采用专用山东方圆J750型砼拌合机3台，拌和机配备自动计量系统配料机能够达到配料准确，拌合均匀，拌和能力为40~60m3/H。
4.运输：采用5T自卸汽车将拌合好的贫砼混合料运至现场，待铺。
行进中车辆应尽可能匀速行驶，同时维护好行走道路，避免急刹车或路面凹凸不平导致砼离析。
5.摊铺：为方便运输车辆通行，路面施工分为两次进行，第一次先施工路中线侧超车道及主车道宽度8.85米，第二次再施作停车带3.4米宽，另在每100米左右长度时预留模板缺口方便运输车辆调头。
摊铺采用一台PC120挖掘机进行，利用两侧模板控制砼料的摊铺高度，另在挖掘机后设5~8人专门进行二次整平，确保砼面摊铺平整。
3.2.6 振捣及XXX：在混凝土铺设后，立即进行振捣。
贫水泥混凝土基层初步施工方案
贫水泥混凝土基层初步施工方案2。
2.3。
1 施工准备（1）材料要求按照规范要求，选用各项指标均符合要求的材料用于本工程施工使用。
（2）试验段的铺筑①试验人员根据规范、规程、图纸的要求进行各项指标试验,并将实验报告提交监理工程批准，以便于试验段的铺筑。
②对已验收的下承层表面进行检查、清扫,准备铺筑试验段,试验段分为试拌及试铺两个阶段，长度为200米。
通过试验段检验搅拌楼性能及确定合理搅拌工艺、拌和参数，验证混合料的稳定性，检验机械设备是否满足要求及搭配是否合理,检验施工组织和施工工艺是否合理,确定合理的振捣方法和遍数等.试验段铺筑完毕后,提交试验段总结报告，上报监理工程师批准，取得正式开工认可。
2。
2。
3.2 贫水泥混凝土的施工（1）拌和设备选用混凝土拌和站，运输设备选用砼搅拌运输车，摊铺采用人工配合砼运输车进行摊铺。
（2）贫混凝土的拌和与运输贫混凝土的拌和采用厂拌法.搅拌楼采用自动配料生产，配料计量偏差符合规范要求，并按需要打印每天对应路面摊铺桩号的砼配料统计数据及偏差。
根据拌和物的粘聚性、均质性及强度稳定性试验确定最佳拌和时间,并不少于70秒.外加剂以和稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量从拌和加水量中扣除.搅拌过程中拌和的关键是按照配合比准确称量各种材料，严格控制用水量,质量控制的重点是拌和物的稠度和强度.拌和好的混合料在出厂前由试验人员检测其坍落度，合格后方可使用。
运输采用砼搅拌运输车。
（3）摊铺与整平摊铺采用人工配合砼运输车摊铺。
摊铺前用洒水车将下承层表面洒水温润，然后将砼根据试验段确定的松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上。
应重点控制平整度和外形尺寸。
（4）振捣质量控制的重点是平整度、密实度、厚度及强度。
对贫混凝土进行振捣施工时，先用振捣器振捣2-4遍,每次重叠15cm。
平板振动器在每一位置的振捣时间不宜过短、也不宜过长，以振捣密实、不产生明显的分层离析为限.在模板的边角部位应反复振捣，防止边角断裂。
贫混凝土施工方案
贫混凝土施工方案1. 引言贫混凝土，即低强度混凝土，是一种常用的建筑材料，适用于一些辅助结构、临时设施以及不需要承受大荷载的工程项目。
本文将介绍贫混凝土施工的一般步骤及注意事项，以指导施工人员进行贫混凝土的施工工作。
2. 材料准备在进行贫混凝土施工前，需要准备以下材料：•水泥：根据设计配合比计算所需水泥的用量。
•粉煤灰：作为混凝土中的掺合料，用于提高混凝土的耐久性和减少裂缝的产生。
•砂：用于提供混凝土的骨料，根据设计配合比计算所需砂的用量。
•石子：也是混凝土的骨料，用于提高混凝土的强度和耐久性。
3. 施工步骤3.1. 基础处理在施工前，需要对基础进行处理，确保基础表面平整、清洁，并去除杂物和水泥浆。
如有需要，可进行基础的防水处理。
3.2. 模板安装在基础处理完毕后，安装模板。
模板应根据设计要求进行安装，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸符合设计要求。
3.3. 钢筋布置根据设计要求，进行钢筋的布置。
钢筋应在模板内按照设计要求的位置、数量和间距进行布置，并使用扎钢丝进行固定，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.4. 混凝土浇筑在模板和钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下：1.将水泥、粉煤灰、砂和石子按照设计配合比进行混合。
2.将混合好的混凝土均匀地铺入模板中。
3.使用振捣器进行振捣，以消除混凝土中的空气泡和空隙。
4.确保混凝土的表面平整，并用木板或刮板进行修整。
5.在混凝土表面喷水保湿，以避免过早干燥和裂缝的产生。
3.5. 养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期一般为7-14天，具体养护措施如下：•在混凝土表面覆盖湿润的麻袋或塑料薄膜，以保持湿润。
•定期进行水洒养护，以防止混凝土过早干燥。
•避免在养护期内施加负荷或进行其他施工活动，以免影响混凝土的养护效果。
4. 施工注意事项在进行贫混凝土施工时，需要注意以下事项：•混凝土的配合比应按照设计要求进行计算和调整。
公路贫混凝土基层施工技术方案
一、编制依据1、路面施工设计图2、公路路面基层施工技术规范JTJ034-20003、公路工程质量检验评定标准JTJF80/1-2004二、工程概况K34+000～K35+000段线路长790米,以完成下承层水泥稳定层施工。
本段贫混凝土基层厚度为18cm,单幅宽12.25m。
现已经完成现场的施工放样工作，基础施工必备机具、施工人员已经到场，用电、用水设施已经齐备，基础施工所需的材料已经到场，并检验合格。
三、施工方法、工艺：3.1施工准备3.1.1下承层的水泥稳定碎石层已验收，测量已放线，轴线控制桩已固定；3.1.2防排水措施已制订，遮盖物已购买到场；3.1.3材料已到场；3.1.4运输及搅拌机械设备已就位；3.1.5施工管理人员及工人已到场；3.1.6水、电、路已通；3.1.7贫砼基层配合比已设计；3.2施工方法及步骤：3.2.1清扫下承层：人工清理下面的水稳层，扫除表面浮石及粉尘，然后洒水润湿，进行下步的贫砼施工。
对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。
3.2.2施工放样：在检测验收合格后的底基层上恢复中线，不论直线段还是曲线段，均按10米设一桩，并在底基层两侧边缘设置指示桩，在指示桩上标出贫砼基层顶面的设计标高位置。
3.2.3贫砼料的拌合，采用专用山东方圆J750型砼拌合机3台，拌和机配备自动计量系统配料机能够达到配料准确，拌合均匀，拌和能力为40~60m3/H。
3.2.4运输：采用5T自卸汽车将拌合好的贫砼混合料运至现场，待铺。
行进中车辆应尽可能匀速行驶，同时维护好行走道路，避免急刹车或路面凹凸不平导致砼离析。
3.2.5摊铺：为方便运输车辆通行，路面施工分为两次进行，第一次先施工路中线侧超车道及主车道宽度8.85米，第二次再施作停车带3.4米宽，另在每100米左右长度时预留模板缺口方便运输车辆调头。
摊铺采用一台PC120挖掘机进行，利用两侧模板控制砼料的摊铺高度，另在挖掘机后设5~8人专门进行二次整平，确保砼面摊铺平整。
水泥贫混凝土施工方案
水泥贫混凝土施工方案1. 引言水泥贫混凝土施工是一种常见的土木工程施工方法，适用于各种地面、地基、地下设施的施工。
本文档旨在提供一种水泥贫混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤及注意事项，以及后续的养护工作。
2. 施工前准备工作在进行水泥贫混凝土施工之前，必须进行以下准备工作：2.1 确定施工位置和混凝土用量首先需要确定施工的位置和需要使用的混凝土用量。
根据工程设计要求和现场实际情况，计算出所需的混凝土用量，并合理安排施工位置。
2.2 准备混凝土原材料和设备采购所需的水泥、砂、骨料等原材料，并确保其质量符合相关要求。
同时，准备好搅拌机、输送泵、各种工具及设备，以及检测和测量所需的仪器。
2.3 检查施工现场在施工前，需要进行现场勘测和检查，确保施工现场平整、无积水、无杂物等，并清理施工现场。
2.4 制定施工计划根据实际情况和工期要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、作业人员安排等。
3. 施工过程水泥贫混凝土的施工过程包括搅拌、浇筑和养护三个主要步骤。
3.1 搅拌搅拌是混凝土施工的第一步，主要包括以下几个步骤：1.将预先准备好的水泥、砂、骨料按一定比例放入搅拌机中；2.搅拌机启动，将原材料充分搅拌均匀，直至形成均一的混凝土浆状物。
3.2 浇筑浇筑是将搅拌好的混凝土均匀地倒入施工位置的过程。
具体步骤如下：1.清理施工位置，确保表面平整、无杂物等；2.使用输送泵将混凝土泵送至施工位置；3.从最低点开始，将混凝土均匀地倒入施工位置，直至略高于设计要求；3.3 养护养护是为了保证混凝土的强度和稳定性，在浇筑后的一段时间内进行的工作。
具体步骤如下：1.在浇筑后，使用喷水装置进行湿水养护，保持施工位置湿润；2.避免强烈日光直射、风刮等极端环境对混凝土的不利影响；3.在养护期间，及时修补和处理混凝土表面的裂缝或缺陷。
4. 后续养护工作水泥贫混凝土施工完成后，还需要进行一段时间的后续养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
307国道鹿泉井陉工程贫混凝土基层施工技术
度极低或 冰雪覆 盖路 面的条 件下仍 能为驾 驶员 提供
辅 助驾驶 功能 ，引导 驾驶员 驾驶车 辆沿道 路行驶 ： ｂ 本 系统成 本低 ，因为磁道钉 不需要 其他 能源 ） 供 其工作 ，而且 系统 的耐 久性 好 ，一旦安 装好 ，埋
助工程 技术方 案 。解决 了磁 场覆盖 范 围小 与车 辆行
３ ７ Ｎａｉ ｎ ｌＨｉｈ ｙ Ｌｕ ｕ ｎ Ｊｎ ｘｎ ａ ｎ ｒ ｔ ａ ｂ ｓ ０ ｔｏ ａ ｇ ｗａ ｑ ａ ｉ ｇ ｉ ｇ Ｌｅ ｎ Ｃｏ ｃ ｅｅ Ｒｏ ｄ ａ ｅ
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ＧＵＯ Ｘｉ — ｎ ｕ— ｇ ｑｉ
驶 区域 宽之 问的矛盾 。
５ 结 语
与公 路标线 、反 光突起 路标相 比，磁性 路标 具
有不 受 恶 劣气 候 条件 及 路 面积 雪影 响 的优 点 ， 从
一
设 在路上 的磁 道钉使 用寿命 可达 １ 年 以上 。并 且不 ０
会 对公路 路 面造 成任 何不 良影响 ：
ｃ 此 系统 为公 路磁 诱导 与Ｇ Ｓ ） Ｐ 定位 技术 的组 合 应 用 ，基 于Ｇ Ｓ 位 技术 ，实 现 了危 险路 段预 警功 Ｐ定
摘 要 ：３ ７ ０ 国道鹿 泉 井 陉路 段 由于 多年 受 自然 灾 害 的影 响 ，加 上 近 年 来大 型 车 辆和 超 限 车辆 的 不 断 增加 ．使 水 泥 路 面 出 现 了断 板 、碎 板 等现 象 。针 对这 种 情 形 ，设 计 单 位 提 出 了使 用 贫混 凝 土 基 层 的 方 案 。 贫 混 凝 土 基 层是 专 门针 对特 重 交通 条
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贫水泥混凝土底层初步施工方案
贫水泥混凝土底层初步施工方案1.施工前准备工作a）确定施工区域和厚度：根据工程设计要求，确定施工的具体位置和底层的厚度。
b）清理施工区域：清除施工区域内的杂物、砾石等，确保施工面干净。
c）边界标定：用标尺和粉笔标出底层施工的边界，方便后续施工的定位。
d）石灰浆处理：对施工面进行喷洒石灰浆，增加底层与水泥混凝土的黏结强度。
2.混凝土材料的准备a）水泥：选用适量的水泥，按照设计配比准确称量。
b）骨料：选择合适粒径的碎石作为骨料，经过筛网过滤除去细颗粒杂质。
c）水：使用清洁的自来水，不应该含有混凝土中禁用的物质。
3.施工过程a）拌合：按照设计配合比，称量好水泥、骨料和水后，将其均匀放入搅拌机中进行拌合，直到达到均匀的浆体状。
b）浇筑：将拌合好的混凝土均匀地倒入清洁的施工面上，注意不要出现空鼓和空隙。
c）压实：采用压路机对施工面进行均匀的压实，确保混凝土密实度达到要求。
d）养护：在浇筑完混凝土后，及时对施工面进行养护，防止混凝土干裂和开裂。
4.注意事项a）施工环境温度和湿度：施工过程中应避免高温和干燥的环境，适当增加湿度，以保证混凝土的强度。
b）避免雨水侵入：施工过程中应注意避免雨水的侵入，造成混凝土的凝固不完全。
c）施工人员的安全：施工过程中应注意操作规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的安全。
d）施工质量的检查：施工完成后，应进行质量检查，检查混凝土的密实程度和表面平整度，以确保施工质量达到要求。
总结：贫水泥混凝土底层初步施工方案需要进行施工前准备、混凝土材料的准备，施工过程中需要进行拌合、浇筑、压实和养护等步骤。
施工过程中需要注意施工环境、雨水侵入、施工人员的安全和施工质量的检查等事项。
通过以上的施工方案，可以确保贫水泥混凝土底层的初步施工质量，延长使用寿命，提高工程的可靠性。
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高速公路贫混凝土基层施工技术方案内容介绍
二、工程概况
K34+000～K35+000段线路长790米,以完成下承层水泥稳定层施工。
本段贫混凝土基层厚度为18 cm,单幅宽12.25m。
现已经完成现场的施工放样工作，基础施工必备机具、施工人员已经到场，用电、用水设施已经齐备，基础施工所需的材料已经到场，并检验合格。
三、施工方法、工艺：
3.1施工准备
3.1.1下承层的水泥稳定碎石层已验收，测量已放线，轴线控制桩已固定；
3.1.2防排水措施已制订，遮盖物已购买到场；
3.1.3材料已到场；
3.1.4运输及搅拌机械设备已就位；
3.1.5施工管理人员及工人已到场；
3.1.6水、电、路已通；
3.1.7贫砼基层配合比已设计；
3.2施工方法及步骤：
3.2.1清扫下承层：人工清理下面的水稳层，扫除表面浮石及粉尘，然后洒水润湿，进行下步的贫砼施工。
对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。
3.2.2施工放样：在检测验收合格后的底基层上恢复中线，不论直线段还是曲线段，均按10米设一桩，并在底基层两侧边缘设置指示桩，在指示桩上标出贫砼基层顶面的设计标高位置。
3.2.3贫砼料的拌合，采用专用山东方圆J750型砼拌合机3台，拌和机配备自动计量系统配料机能够达到配料准确，拌合均匀，拌和能力为40~60m3/H。
3.2.4运输：采用5T自卸汽车将拌合好的贫砼混合料运至现场，待铺。
行进中车辆应尽可能匀速行驶，同时维护好行走道路，避免急刹车或路面凹凸不平导致砼离析。
3.2.5摊铺：为方便运输车辆通行，路面施工分为两次进行，第一次先施工路中线侧超车道及主车道宽度8.85米，第二次再施作停车带3.4米宽，另在每100米左右长度时预留模板缺口方便运输车辆调头。
摊铺采用一台PC120挖掘机进行，利用两侧模板控制砼料的摊铺
高度，另在挖掘机后设5~8人专门进行二次整平，确保砼面摊铺平整。
3.2.6振捣及整平：砼料摊铺平整后，立即进行振捣，振捣先采用8.85米宽的排振进行，排振上均布插入式振捣器18根，单根振捣器振捣范围重叠约10cm。
震捣器震捣频率根据现场混凝土塌落度、气温、进料速度具体确定，保证混凝土震捣密实，又不提浆过度，但排振行走速度一般不超过3KM/H，对部分角隅处辅以人工捣固，以防漏振。
整平利用人工辅助三辊轴机进行，整平时严格控制路面标高，施工过程中，对多余的水泥浮浆派专人立即铲除，避免对成型路面或下承层的污染。
3.2.7养护
贫砼层在砼表面初凝后立即开始养护，先在表面均匀洒布一层养生剂，再用塑料薄膜覆盖，进行双重养护，以保持表面潮湿，切缝失水后再洒水覆盖。
养护期一般为7天，在养护期间，封闭交通。
3.2.8切缝
砼摊铺后，约24小时进行切缝，切缝深度5cm，切缝后将表面清洗干净后，立即进行灌缝，然后再洒水覆盖养生。