混凝土施工方案(新)
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
(完整版)混凝土地面施工方案
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
混凝土施工方案(完整版)精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土施工方案目录1.编制依据-------------------------------------------------------- 22.工程概况-------------------------------------------------------- 22.1工程简介------------------------------------------------------ 2 2.2结构设计概况-------------------------------------------------- 3 2.3本工程混凝土工程量-------------------------------------------- 43.施工部署-------------------------------------------------------- 53.1主要机具设备-------------------------------------------------- 5 3.2劳动力准备---------------------------------------------------- 54.施工方法-------------------------------------------------------- 54.1准备工作------------------------------------------------------ 5 4.2施工技术措施-------------------------------------------------- 6 4.3施工顺序----------------------------------------------------- 125.混凝土泵送----------------------------------------------------- 165.1泵送机械及设备----------------------------------------------- 16 5.2地下室混凝土泵送--------------------------------------------- 16 5.3地上结构混凝土泵送------------------------------------------- 19 5.4混凝土泵管搭设方案------------------------------------------- 21 5.5泵送混凝土要求----------------------------------------------- 21 5.6混凝土输送泵选择依据----------------------------------------- 236.混凝土养护----------------------------------------------------- 247.质量要求------------------------------------------------------- 248.质量保证措施及质量通病及防治措施 ------------------------------- 289.成品保护------------------------------------------------------- 3310.检查验收流程-------------------------------------------------- 3411.夜间施工质量及安全保证措施 ------------------------------------ 3512.季节性施工---------------------------------------------------- 3713.安全、消防、环保文明管理措施 ---------------------------------- 381.编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）1.5《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）1.6《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）1.7《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）1.8《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2.工程概况2.1工程简介1、工程简况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：2、建筑概况1#楼地上4层；2#楼地上2层；3#楼地上2层；4#楼地下1层，地上26层；5#楼地下1层，地上26层。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
混凝土施工步骤及施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
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1、编制依据2、工程概况2.1 基本概况2.2 混凝土等级分布一览表3、施工准备3.1技术准备3.1.1 管理人员应认真熟悉图纸，做好班组长及工人的技术交底，绘好混凝土浇筑的标高平面图，以便施工班组便于控制标高。
3.1.2 浇筑砼要建立完善的内部验收制度，各工种间需做好工序交接检手续。
3.1.3 准备与混凝土搅拌站签订技术协议，协议内容应包括混凝土质量，外加剂、坍落度、供应时间、间隔时间、初凝时间的要求等。
3.2 施工段的划分根据本工程的工期要求和实际情况，地下部位墙体、顶板以后浇带划分流水段，B2分为四段，B3分为二段，B5分为二段。
B1、BD楼分四段。
地上部分墙体、顶板B2分为四段，B3分为二段，B5分为三段。
3.3 混凝土供应方式的选用本工程选用商品混凝土。
3.4 现场人、机、料等资源的配置3.4.1 人力配置3.4.2 现场机械配置3.4.3 现场机械的运转预先了解商品混凝土搅拌站供货情况，混凝土地泵进场并经过调试运转正常。
布料机要经验收合格。
3.4.4 夜间照明在每台塔吊上设置两盏镝灯，以保证夜间施工有足够的亮度。
3.4.5 人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调、布置。
混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专职试验员负责。
3.5及时办理好混凝土浇筑前与搅拌站的联系协调工作在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时以上通知混凝土搅拌站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、强度等级、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。
浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。
3.6 样板施工3.6.1 每层砼分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。
3.6.2 样板施工时其余工人要认真学习如何下料、虚铺厚度、如何振捣等严格的浇筑程序和工艺方法。
3.6.3 对于拆模后在该层出现的问题，认真进行总结和归纳，杜绝在下层施工时再重复出现。
4、商品混凝土的要求在与商品砼签定技术协议时，一定要注明搅拌站提供本工程砼的技术要求，同时及时提供《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003上所要求的资料。
砼到场后检查其坍落度及和易性，并随时由技术部、质检部派人到搅拌站对其搅拌过程进行抽查。
5、混凝土的泵送与浇筑5.1 混凝土浇筑准备工作5.1.1 施工准备：5.1.1.1 机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、配料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常，同时配有专职技工。
5.1.1.2 确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。
确保现场水、电供应正常。
5.1.1.3 掌握天气变化情况：加强与气象预测、预报部门的联系。
在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以保证混凝土的浇筑质量。
5.1.1.4 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。
主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。
5.1.2 浇筑厚度：采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。
如φ50型振捣棒的作用长度为350～385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在500mm以内，砼浇筑时测量作用长度的实际长度决定最大浇筑厚度。
5.2 混凝土的泵送5.2.1 在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
5.2.2 开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。
输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。
能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。
5.2.3 当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。
当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。
重新压送时，必须先将空气排尽。
5.2.4 在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。
5.2.5 混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。
5.2.6 为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。
5.2.7拖式砼泵及输送管道布置本工程选用拖式砼泵为HBT60A 型，布置于场内搅拌站内。
拖式砼泵主要技术参数为：最大输送量68m3/h泵出口砼压力9MPa骨料最大粒径≤40mm主机功率90kW砼泵布置于楼座南侧。
输送管道随浇筑高度层层延伸，直至27层。
管道的接驳部位、拐弯部位均须加以固定。
管道穿越顶板时开洞450×450，按结构施工要求配筋，后期另行封堵。
砼泵配管均取ф125专用钢管，另有90°弯管和软管等。
以建筑物全高计，配管长度如下（按水平配管最长，垂直配管最高的B3楼计算）：水平配管98m垂直配管83.4m90°弯管4个软管1根5.2.8输送管道加固弯L＝98＋83.4×4＋4×9＋1×20＝487.6m（b）水平管道中砼流动单位距离产生压力损失△PH现取：砼坍落度S＝18cm 砼流速v＝0.56m/st2/t1=0.3 α0＝0.9∴K1=(3.0-0.01S)102=282PaK2=(4.0-0.01S)102=382Pa△PH=2/R×[K1+K2(1+t2/t1)v]α0=2/0.125×[282+382(1+0.3)×0.56]×0.9=8065Pa/m式中：t2/t1－－分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比。
α0－－径向压力与轴向压力之比K1－－粘着系数（Pa）K2－－速度系数（Pa/m/s）R－－输送管道半径（m）（c）砼泵最大水平输送能力：Lmax=Pmax/△PH=9×106/8065=1116>487.6m经以上计算，砼泵最大水平输送能力Lmax大于配管水平换算长度L，故该泵输送能力可满足泵送施工要求。
5.3 混凝土的浇筑5.3.1基础底板混凝土浇筑（详见基础底板混凝土施工方案）5.3.1.1本工程底板结构厚度1000㎜（800㎜、400㎜），采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。
根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。
5.3.1.2在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。
5.3.1.3基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
5.3.1.4混凝土浇筑至标高后，在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。
在终凝前再次进行搓压，要求搓压二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
5.3.1.5大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下流至坑底。
浇筑过程中可采用人工或潜水泵及时将泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
5.3.1.6砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。
振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
振捣间距为560mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。
5.3.1.7外墙导墙先浇筑基础底板，待底板振捣密实后，再浇筑导墙混凝土，导墙混凝土振捣要密实。
为防止混凝土从导墙模板下口泛出，可适当延缓导墙混凝土的浇筑时间。
5.3.1.8积水坑由于积水坑比底板低，同时浇筑不太可行，故先将积水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它部位的混凝土，在距离积水坑四周2m范围内暂时不要浇筑，待2小时左右（视现场情况而定），再浇筑积水坑侧壁，浇筑时振捣密实。
5.3.1.9大体积混凝土施工其中B2、B3楼基础底板为1000㎜厚，属大体积混凝土，应注意以下几个方面：1）底板混凝土使用低水化热水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥，同时水泥应为低碱水泥。
2）基础底板混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。
根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖黑塑料布进行养护，减少水分的蒸发与增加混凝土表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。
3）根据计算和同类工程的施工经验，预计本工程底板砼内部最高温底将达到60—65℃，故底板砼浇筑后必需采取有效措施，控制底板大体积砼内外温差，防止底板砼产生温度列缝，保证底板砼施工质量。
在混凝土终凝后，应及时浇水进行养护，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。
5.3.2 墙砼的浇筑1）墙体（柱）混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机能覆盖浇筑的全部分范围。
2）浇筑部位模板上要有可靠的操作架，防护必须到位。
3）墙体（柱）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。
4）浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。
5）浇筑接浆：墙体（柱）混凝土浇筑前，要对水平及垂直施工缝进行接浆。
利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆，接浆料要铺设均匀，铺设厚度30～50mm。
须注意：接浆料应随混凝土浇筑进行，不宜一次浇筑过多。
6）浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。