冬期混凝土工程施工方案
冬季混凝土施工方案及措施
冬季混凝土施工方案及措施冬季混凝土施工方案及措施「篇一」北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。
从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。
使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。
1 冬季混凝土施工受冻问题分析1.1 温度与砼强度的关系混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。
温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。
这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。
此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。
当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。
1.2 砼应预防早期冻害由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。
分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。
可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。
冬季施工混凝土施工方案(最新10篇)
冬季施工混凝土施工方案（最新10篇）一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项）（一）施工工艺1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
3.按钢筋位置线布放基础钢筋。
4.绑扎钢筋。
5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。
（二）施工要求1.钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
（3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
二、模板工程：施工工艺（流程）、施工要求（4项）混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。
（一）施工工艺模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。
（二）施工要求1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
冬季混凝土工程专项施工方案
冬季混凝土工程专项施工方案冬季是混凝土工程施工的困难时期，主要因为低温会对混凝土进行冻融循环损害、凝结时间延长、强度下降等影响。
为了保证冬季混凝土工程施工的质量和进度，必须采取一系列的措施。
下面，我将介绍一种冬季混凝土工程的专项施工方案。
一、物料选择：1.水泥：选择低热水泥或温控水泥，具有较低凝结温度和较高强度发展速率，可以有效抵御低温对凝结时间和强度发展的影响。
2.骨料：选用硬质、坚实的骨料，以提高混凝土的抗寒性能。
可采用1:1的颗粒级配，减少骨料间的孔隙，提高储热性能。
3.外加剂：添加加热剂、减水剂、膨胀剂等，以改善混凝土的凝结性能和抗寒性能。
加热剂可以提高混凝土的凝结温度，减水剂可以减少外界水分对混凝土的影响，膨胀剂可以增加混凝土的孔隙率，提高抗冻性能。
二、施工环境控制：1.施工时间选择：避免在极端低温时进行施工，尽量选择在天气转暖、气温较高的时间段进行施工。
2.施工区域封闭：在施工区域进行封闭，搭设临时工棚或使用防寒设备，防止低温气流对混凝土的影响。
3.添加保温措施：采用预埋保温管道或铺设保温材料，提高混凝土的温度，保持温度在适宜范围内。
三、混凝土施工工艺：1.施工前试验：在正式施工前进行小样试验，确定混凝土的凝结温度和强度发展曲线，以便调整施工方案。
2.加热混凝土原料：在混凝土搅拌过程中，采用预热的原料水和骨料，提高混凝土的温度。
3.加热混凝土搅拌车：在混凝土送至施工现场之前，可以在混凝土搅拌车内加热，保持混凝土的温度。
4.施工时间控制：在施工过程中，控制混凝土的凝结时间，避免遭受冻融循环的影响。
可以通过调整添加剂的用量来控制凝结时间。
5.保温措施：在浇筑完成后，及时覆盖保温材料或使用蒸汽加热设备，提供持续的热源，防止混凝土过早冷却。
四、质量控制：1.温度监测：在施工过程中，采用温度计进行实时监测，确保混凝土的温度保持在适宜范围内。
2.强度监测：定期进行抗压强度试验，评估混凝土的强度发展情况，确保达到设计要求。
冬季施工方案(砼)1
冬季施工方案(砼)在冬季进行砼施工是一个具有挑战性的任务，由于低温、结冰等因素的影响，施工质量和进度可能受到影响。
因此，制定一套科学合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度至关重要。
一、施工前准备在冬季进行砼施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行彻底的清理和整理，确保施工区域干净整洁。
同时，要检查施工设备的运行状况，并做好防冻防滑的准备措施。
二、材料选择在冬季砼施工中，需要选择适合低温环境的材料。
特别是水泥和骨料，应选择抗冻性好的材料，以确保砼的强度和耐久性。
此外，水泥的搅拌比例和搅拌时间也需要根据环境温度进行调整，以保证施工质量。
三、施工方法在冬季砼施工中，可以采用加热水的方式提高混凝土的温度，以加快凝固时间。
此外，可以在砼表面加盖保温物料，防止砼过快蒸发而导致开裂。
需要注意的是，在施工过程中要及时清除雪水和结冰，以避免对施工质量产生影响。
四、施工质量控制在冬季砼施工中，质量控制尤为重要。
施工过程中要不断检查砼的浇筑和振实情况，确保每一部分砼都能够达到设计要求的强度和密实度。
同时，需要定期对施工现场进行检查，及时发现和解决质量问题。
五、施工安全冬季砼施工中安全问题更加突出，施工人员要加强安全意识，做好防寒保暖工作。
同时，要严格执行施工安全规范，确保施工过程中不发生安全事故。
如有特殊天气情况，应停止施工，并制定安全应急预案。
结语冬季砼施工是一个综合考验施工单位管理水平和施工技术的工作，只有做好充分的准备和科学的施工方案，才能确保项目顺利进行并取得良好的效果。
在未来的工作中，我们将进一步完善冬季砼施工方案，不断提高施工质量和效率。
以上就是针对冬季砼施工方案的相关内容，希望对大家有所帮助。
谢谢！。
钢筋混凝土工程冬季施工方案
钢筋混凝土工程冬季施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础类型为_____。
由于工程进度要求，需要在冬季进行钢筋混凝土工程施工。
二、冬季施工期限根据当地气象资料，冬季施工期限一般为当年的_____月_____日至次年的_____月_____日。
具体施工时间应根据实际气温情况确定。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制冬季施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对原材料进行检验，确定其性能是否满足冬季施工要求。
进行混凝土配合比设计，考虑冬季施工的特殊要求，如增加抗冻剂、调整水灰比等。
2、材料准备储备足够的水泥、砂、石、外加剂等原材料，确保施工期间材料供应充足。
准备好保温材料，如草帘、塑料薄膜、岩棉被等，用于混凝土的覆盖保温。
准备好加热设备，如热水锅炉、暖风机等，用于原材料和施工环境的加热。
3、现场准备对施工现场进行清理，排除积水和积雪，确保施工场地畅通。
搭建保温棚，用于钢筋加工和混凝土浇筑。
做好临时供水、供电设施的保温和维护工作，确保其正常运行。
四、钢筋工程冬季施工措施1、钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕，避免造成钢筋表面损伤。
2、钢筋焊接应在室内进行，如必须在室外进行，应采取挡风措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3、对于负温下使用的钢筋，应加强检验，其力学性能应符合规范要求。
五、混凝土工程冬季施工措施1、混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水的加热温度不宜超过80℃，骨料的加热温度不宜超过60℃。
水泥不得直接加热，应在使用前运入暖棚内预热。
2、混凝土搅拌搅拌前应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温时延长 50%。
严格控制混凝土的配合比和坍落度，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
3、混凝土运输混凝土运输车辆应采取保温措施，减少运输过程中的热量损失。
保证混凝土在运输过程中的浇筑连续性，避免出现施工冷缝。
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，由于低温环境会对混凝土的凝固产生不利影响，因此需要采取一系列有效的施工方案和措施以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍冬季混凝土施工的方案及相关措施。
1. 混凝土配合比设计在冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行合理设计。
一般来说，可以通过调整水灰比、水泥用量、掺合材料等方式来提高混凝土的耐寒性和抗冻性。
此外，还需根据当地的气候特点和温度变化情况进行具体调整，以确保混凝土的施工质量。
2. 混凝土材料保温在冬季施工时，混凝土的凝固过程易受到低温天气的影响，容易引起凝固速度变慢甚至冻结。
为了避免这种情况发生，可以采取保温措施，如在混凝土浇筑后覆盖保温层、使用加热设备等方式来提高混凝土的温度，促进凝固过程。
3. 施工时间安排在冬季施工时，需要合理安排施工时间，避免在气温较低的早晨和傍晚进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
建议选择在气温较高的中午时段进行混凝土浇筑，有利于混凝土的凝固和施工质量。
4. 混凝土养护冬季施工后，还需要对混凝土进行及时有效的养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键措施，可以采取覆盖保温措施或定期浇水等方法来保持混凝土的温度和湿度，促进混凝土的强度发展。
5. 安全措施在冬季施工时，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
由于低温天气容易导致路面结冰，存在滑倒和摔倒风险，因此需要做好路面防滑、穿戴防寒服装等安全保障工作，提高施工安全性。
综上所述，冬季混凝土施工需要针对低温环境的特点采取相应措施，包括混凝土配合比设计、材料保温、施工时间安排、混凝土养护和安全措施等方面，以确保混凝土施工质量和工程进度。
只有合理措施的应用，才能有效应对冬季施工中的挑战，确保工程的顺利进行。
大体积混凝土冬期施工方案
大体积混凝土冬期施工方案
在冬季施工大体积混凝土工程中，由于低温天气对混凝土凝固过程产生的影响，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程、保护措施等方面，总结适用于大体积混凝土冬期施工的方案。
施工前准备
在冬期施工前，需对施工现场进行仔细勘查，包括环境温度、天气情况、土壤
条件等。
同时，应根据混凝土种类及要求，合理选择水泥、骨料等材料，并确保原材料的质量符合要求。
另外，要提前准备好施工所需的设备、模板支撑等辅助工具，确保施工的顺利进行。
施工过程
在冬季大体积混凝土施工中，需要采取措施来控制混凝土的温度，确保混凝土
的凝固过程正常进行。
可以采用预热原材料、加热模板支撑、采取快速浇筑等方式来提高混凝土的温度。
此外，施工过程中要注意保持施工现场的通风良好，避免发生二次污染。
保护措施
为防止冬期低温对混凝土的质量产生不利影响，需要采取一系列保护措施。
包
括在浇筑完成后覆盖保温材料、使用加热设备进行保温、及时清除积雪等。
同时，要定期检查施工现场情况，及时调整保护措施。
综上所述，冬季大体积混凝土施工需要制定科学合理的方案，加强施工前准备，合理控制施工过程，采取有效的保护措施，以确保混凝土质量和施工进度。
只有在结合实际情况，科学施工，才能顺利完成冬期大体积混凝土工程施工任务。
混凝土工程冬期施工方案
混凝土工程冬期施工方案一、编制依据1.1本工程编制的《施工组织设计》；1.2《工程施工及验收规范》（GB50204-92）；1.3《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119－88）；二、工程概况XXX三、施工依据3.1据国家有关标准，结合本地区气温变化，当室外日平均气温连续5天低于5℃时应采取冬季施工措施。
一般定为当年十一月十五日至来年二月十五日，，此前一月应及时进行冬季砼配合比试验工作。
3.2.执行本施工方案时，还应同时遵守国家和部颁的有关常温下施工标准、规范、规程等。
四、预拌砼施工4.1配制冬季施工砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于P．O32.5,宜采用早强水泥，最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
4.2砼用骨料必须清洁，不得含有易腐物质、冻块、雪团及易冻裂矿物质，含泥量：石子≤1％，砂≤3％。
4.3搅拌砼应优先采用加热水的方法，其水温为：当水泥标号小于P.O42.5时不宜高于80℃；当水泥标号大于或等于P.O32.5时不宜高于60℃。
当采用热水搅拌时，水泥不得与水直接接触，投料时，应先投入骨料和热水，然后再投入水泥。
4.4如采用加热骨料的方法拌热砼，则骨料加热湿度应根据热工计算确定。
一般情况下，当采用P.O32.5水泥时，骨料温度不得超过60℃；当采用P.O42.5水泥时，不得超过40℃。
4.5冬季生产预拌砼宜掺加非缓凝型减水剂及防冻剂，外加剂必须是经过省级鉴定和有可靠的技术试验数据的合格产品，并应在使用前由实验室进行试配，经复试合格，达到设计要求后方可用于工程。
4.6冬季施工应慎用缓凝剂、减水剂以及有缓凝作用的外掺料，具体施工应以试验为依据，以免造成不良后果（大体积砼施工除外）。
4.7防冻剂的使用，氯盐防冻剂适用于无筋砼，氯盐阻锈防冻剂可扩使用于钢筋砼中，严格控制氯盐掺量及阻锈成分的比例，非氯盐防冻剂可用于普通砼、钢筋砼及预应力砼中，具体办法见GBJ119－88《混凝土外加剂应用技术规程》。
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冬期混凝土工程施工方案
本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工。
1、对商品混凝土材料要求
为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。
冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
2、混凝土的搅拌及运输
搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。
混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
混凝土输送泵管采用保温棉被进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
3、混凝土的浇筑
混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
地面混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。
在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。
4、混凝土的保温
地面：混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二层保温棉被（规格100mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖两层棉被保温。
设备基础四周墙壁浇筑完成后，采用棉被将井壁覆盖，用塑料布盖于基坑顶部予以保温。
冬季施工期间，设备基础拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必须含有防冻剂，棉被外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。
混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。
保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5、混凝土测温
本工程技术负责人要每天做好大气测温记录、混凝土测温记录，并要求如实填写。
（1）混凝土测温内容：
①大气温度：每昼夜测温不少于4次（每昼夜2：00、8：00、14：00、20：00各测一次），并需监测最高、最低气温。
②混凝土出机温度(保证在12℃以上)，混凝土入模温度(保证在5℃以上)，每一工作班不少于4次。
③混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。
（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
（3）根据混凝土底面平面形状及混凝土浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔10～16米设置一组测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在混凝土厚度的不同深度布置测点（即混凝土表面、混凝土中部、混凝土底部），测温点孔深一般为10～15cm。
（4）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。
墙柱测温管垂直于立面，高出板面1200进行埋设；板测温管斜向插入楼板，与板面呈45°。
测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。
在支模和养护阶段注意对测温管的保护。
（5）测温要求
①现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。
②混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
③测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
6、混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强
度。
冬施混凝土取样表
进入冬季施工，所有混凝土结构在龄期28天内，每天在基础表面均匀涂刷养生液2遍，保证混凝土结构的强度，养生液涂刷完成后，混凝土表面覆盖两层再生塑料布。