试生产工艺流程图
试产流程
B：重要工程更改
C：是否需要重开纲网
D：软件版本、硬件版本、BOM版本、
E：配色方案
F：试产时间、项目组成员职责、联系方式及安排到达工厂时间
工厂拒绝没有计划的临时通知要进行试产
（3）工程、生产资料
工厂在齐套物料的情况下还必须具备以下工程资料方可进行生产。
对于不同工程资料的发放时间，规定如下：
7.17 生产线线长和班长在试产期间不只是负责正常生产中对于好机数量的追求，还必须注意对于数据的记录，包括：总投入数、总产出数、总坏机数的工位及坏项等分布状态、每个工位的坏机的SN及坏机项描述、各工位已修及待修机记录，产完转线时每一部手机的分布状态，且要求数据真实、可靠。
7.18 生产线的员工（包括测试与组装）在试产下机期间，对于手动位/ALERT、FT位、CHARGER、ANT位、QA位等涉及到性能的坏机的记录，必须按试产报表每测试出一部记录一部的原则进行记录，每部坏机下线的原因贴在机头上，不能以百分比记，并把坏机分类放在相应的坏品盒内。任何人到工位上去取走坏机都需要在测试报表相应的地方进行登记。
7.10 SMT将所有PCB贴片完毕后可以开始转线，但是要保证将所有产出PCBA（包括炉后检测不良维修OK板）移交的测试线后，并将所有数据录入相应表格，SMT此次生产才算结束。
7.11 并行于SMT生产，测试线的D/L、B/T一直工作，测试中每发现一块坏板便记入相应工位表格并立即送维修房进行分析，维修后的PCBA也需要第一时间再重过测试位确认维修状态， PCBA维修OK立即返回生产线，维修房分析修板时也要将PCBA的维修原因记入相应表格，在试产结束后由统计员汇总并发送至NPI。
7.14 确定物料、设计、PCBA后，工厂PMC或是NPI开始安排组装的时间、线别，FA生产部即开始从仓库领料、备料，从仓库领料至物料上线备好的时间不超过4小时。
试生产流程
编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页试生产流程1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。
特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。
新品试做流程图
示。 试作过程 1.按照缝制式样书及图纸 （或样件）进行缝制
标准样板确认
捆包，使用专用外包
装标签 ，并填写入库
作成/日期：
审核/日期：
批准/日期：
接收资料 1.试作指示书 2.裁断，缝制计划人员 调整 4.原材料的领用
1.对试作品进行检验 2.检查法的制作 3.检查作业指导书制作
试作指示书 BOM确认表 座套缝制式样书 工序流程图 材料设备清单 缝制试作始业测量表 裁断试作确认表 捆包专用标签 试作问题点总结表
准备
试作时对需要特殊治具 的使用情况进行跟踪确 认 1.跟踪试作品安装情况
② 裁断磁盘名
确认试作指示书的内容
①出货日期 ②出货数量
③ 裁断数量
④ 裁断日期 2.填写相关记录单表单 裁断责任者确认试作指示书
③缝制式样
④缝制日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
缝制责任者确认试作指示书
后，向相应部门发出缝制指
2试作.问题点的确认及展开
3.试做品发货，及对账并将对账 单转给生产管理课
后，按照裁断计划,向现场发
出裁断指示。 重点项目 试作品裁断后必须100%对照
试作生产流程
文件编号： 版本： A 页码：第 页
制定日期：
版次：1 共 页
修订日期： 实施日期：
客户
设计
缝纫工段 工艺 设备 裁断 缝制 物流、库房 质检
相关表单资料
图纸
1.原材料副资材图纸 2.原材料，辅材清单制作
图纸 原材料清单
订单
1.原材料,辅料的确定,调达 2.图纸，裁片图DXF，样品信息 3.客户要求的搜集,传达 4.制作"客户端资料检查表SC” 将相关资料转交给生产技术 5.根据生技的回复，和客户确 定纳期，制作“试作指示一栏 表”包含各原材料，副资材料 调达情况，试作使用图纸信息， 客户最终纳期等 1.接收品相关信息资料. 2.确认试作条件，填写“试作 可行性评价表 ” 3.将试作日程及相关问题回复 给营业
生产工艺流程图
护顶棚资材入库检查举升门架资材入库检查
发动机与驱动桥的入库
发动机与驱动桥的连接
发动机风扇的安装
发动机与驱动桥系统组
举升门架安装到车架体
叉车调试
叉车的涂装（表面修
护板系统安装到车架体护顶棚安装到车架体
轮胎安装到车架体配重安装到车架体
护板线束安装刹车系统安装举升系统安装
车架体入库检查
转向系统安装到车架体主线速安装到车架体发动机与驱动桥系统安生 产 工 艺 流 程 图
公司名称：青岛克拉克物流机械有限公司 生产线：叉车组装
举升门架分装
护板系统安装结束
护顶棚分装轮胎入库检查配重入库检查护板系统资材入库检查。
试产作业流程图
《试产会议记录》
全线跟进；
工程
3、对工艺流程、重点工位及检测标准进 行培训；
/
工程
4
试产首件
4、由生产做出试产首件，品质部检验后 交工程部确认；
《首件确认报告》
生产、品质、 工程
试产
总结 后续 完善
5
批量试产
6
总结会议
7
产品完善跟进
5、工程首件确认无误后，进行批量试 产；
/
工程
6、试产完成后，由工程部召开〈试产总 结会〉；
《试产总结报告》
工程、业务、 品质、生产
/
/
/
制 定：
审 核：
Байду номын сангаас
批 准：
项目 前期 准备
试产 会议
培训
首件
试产作业流程图
作业流程
1 工艺准备
2
试产准备会议
3
人员培训
作业说明
1、准备相关工程资料、生产夹具、工程 样版；
支持图表
《工程资料》 《作业指导书》 《检验标准表》
责任部门
工程
2、试产前工程主导召开准备会议，确认
试产工艺的可行性；并估算试产人数、 试产时间及物料情况，工程相关负责人
试生产方案
过程监控和纠正措施实施
对生产过程中的关键控制 点进行实时监控，确保生 产稳定进行。
发现异常情况时，立即启 动纠正措施，防止问题扩 大。
对纠正措施的实施效果进 行跟踪验证，确保问题得 到彻底解决。
成品检验和放行程序设置
成品必须经过严格的检验程序，包括外观 、性能、安全性等方面。
设定明确的团队目标，激发团队成员的协作 精神。
团队协作流程梳理
梳理团队协作流程，确保团队成员之间的顺 畅沟通。
团队激励机制设计
设计合理的团队激励机制，提高团队成员的 工作积极性和效率。
06
进度管理与资源保障措施
进度计划编制方法论述
关键路径法
01
通过确定项目中的关键任务和路径，优化资源分配，确保项目
器等。
设备布局
合理规划设备布局，确保 生产过程中的物流顺畅、
操作便捷、安全可靠。
公用工程配套
考虑设备所需的公用工程 条件，如蒸汽、冷却水、 压缩空气等，确保设备正
常运行。
原材料、辅料采购策略
供应商选择
选择具有稳定供货能力、良好信誉和合适 价格的供应商。
采购周期与库存管理
根据生产计划和市场行情，合理安排采购 周期和库存量，降低采购成本。
按时完成。
甘特图法
02
以图形方式展示项目进度，直观易懂，方便团队成员了解项目
整体进度。
里程碑计划
03
设定项目重要节点，明确阶段性目标，便于监控项目进度并及
时调整。
资源需求分析及保障策略
人力资源需求
分析项目所需人员数量、技能和职责，制定合理的人力资源计划 。
物资资源需求
生产过程流程图
日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class (KPC,QCI)产品特性Product Characteristics(输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input)10进料检验Material Incoming★1.铝锭外观；Aluminum ingot appearance2.ADC12材料成分符合JIS H5302-2000标准；ADC12 material composition meets JIS H5302-2000 standard3.ADC12力学性能符合JIS H5302-2000标准；The mechanical properties of ADC12are in accordance with JIS H5302-2000 standard.1.进料检验报告Inspection report2.核对供应商检验报告Check the supplier inspection report20原材料存储Material storage ADC12材料ADC12 Material1.铝料标识Marking the Alloy 2.叉车Fork Track30领料Picking ADC12材料ADC12 Material1.牌号 Alloy Grades2.炉号 Heat number3.数量 QTY4.叉车 Fork Track原料熔炼Material melting样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：40☆1.熔炉 Furnace2.光普仪 Spectrograph3.电子秤 Electronic scale4.铝锭 AL ingot5.熔炼温度 Melting temperature Aluminum liquid temperature供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ： 1.ADC12材料成分符合JIS H5302-2000标准；1.ADC12 material composition meets JIS H5302-2000 standard2.ADC12力学性能符合JIS H5302-2000标准；ADC12 are in accordance with JIS H5302-2000 standard.★日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class(KPC,QCI)产品特性Product Characteristics (输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input) 样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ：40☆熔炉 Furnace2.光普仪 Spectrograph3.电子秤 Electronic scale4.铝锭 AL ingot5.熔炼温度 Melting temperature 材料成分符合JIS H5302-2000标准；1.ADC12 material composition meets JIS H5302-2000 standard2.ADC12力学性能符合JIS H5302-2000标准；★日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class (KPC,QCI)产品特性Product Characteristics(输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input)样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ：日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class (KPC,QCI)产品特性Product Characteristics(输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input)样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ：color is qualified.5.温度日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class (KPC,QCI)产品特性Product Characteristics(输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input)样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ：产品表面喷银漆处理，盐雾时间超过72小时；The surface of the product is sprayedwith silver paint and the salt spraytime exceeds 72 hours.2.喷塑区域合格，膜后合格，色差合格，划百格合格； The sprayed area is qualified, the film is qualified, the color difference is qualified, and the 前处理Pretreatment2.油漆规格型号Paint specification model3.喷塑设备Spray machine4.时间Time日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class (KPC,QCI)产品特性Product Characteristics(输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input)样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ：150RoHS 检测RoHS testing★每年一次到具有资质的第三方检测机构进行RoHS 检测并提供报告；Annually to a qualified third-party testing agency for RoHS testing and reporting160产品年度审核Product Annual Audit 成品Finished product1.过程流程图中控制项与客户要求一致；Control items and customer requirements in the process flow chart2.过程流程图中的工序要求与实际状况一致； The process requirements in the process flow diagram areconsistent with the actual conditions.修改履历 Modification Record描述 Description1.The characteristic symbol identified on the customer's drawing is reflected in the special feature column ；3.The product feature is marked with the "★" symbol in the special feature column, and the "☆" is the process characteristic, which belongs to the internal identification mark ；2.CPK analysis is performed according to the dimension specified by the customer ；编制 Prepared by版本 Version日期 Date。
小试→中试→放大——工艺流程全面解析
⼩试→中试→放⼤——⼯艺流程全⾯解析⼯艺过程的概念：在⽣产过程中凡直接关系到化学合成反应或⽣物合成途径的次序，条件（包括配料⽐，温度，反应时间，搅拌⽅式，后处理⽅法和精制条件等）通称为⼯艺条件。
制药通⾏惯例是：1、⼩试阶段——开发和优化⽅法2、中试阶段——验证和使⽤⽅法3、⼯艺验证/商业化⽣产阶段——使⽤⽅法，并根据变更情况以决定是否验证4、批量的讨论备注：中试批量应该不⼩于⼤⽣产批量的⼗分之⼀（√）⼤⽣产批量不得⼤于中试批量的⼗倍（×）⼩量试制阶段对实验室原有的合成路线和⽅法进⾏全⾯的、系统的改⾰。
在改⾰的基础上通过实验室批量合成，积累数据，提出⼀条基本适合于中试⽣产的合成⼯艺路线。
⼩试阶段的研究重点应紧紧绕影响⼯业⽣产的关键性问题。
如缩短合成路线，提⾼产率，简化操作，降低成本和安全⽣产等。
⼩量试制阶段的主要任务：1.⼯艺：反应参数，⼯艺过程后处理⽅式2.物料: 物料属性, 物料控制3.结构确证⼩试阶段的任务：1、研究确定⼀条最佳的合成⼯艺路线：⼀条⽐较成熟的合成⼯艺路线应该是：合成步骤短，总产率⾼，设备技术条件和⼯艺流程简单，原材料来源充裕⽽且便宜。
2. ⽤⼯业级原料代替化学试剂：实验室⼩量合成时，常⽤试剂规格的原料和溶剂，不仅价格昂贵，也不可能有⼤量供应。
⼤规模⽣产应尽量采⽤化⼯原料和⼯业级溶剂。
⼩试阶段应探明，⽤⼯业级原料和溶剂对反应有⽆⼲扰，对产品的产率和质量有⽆影响。
通过⼩试研究找出适合于⽤⼯业级原料⽣产的最佳反应条件和处理⽅法，达到价廉、优质和⾼产。
3. 原料和溶剂的回收套⽤：合成反应⼀般要⽤⼤量溶剂，多数情况下反应前后溶剂没有明显变化，可直接回收套⽤。
有时溶剂中可能含有反应副产物，反应不完全的剩余原料，挥发性杂质，或溶剂的浓度改变，应通过⼩试研究找出回收处理的办法，并以数据说明，⽤回收的原料和溶剂不影响产品的质量。
原料和溶剂的回收套⽤，不仅能降低成本，⽽且有利于三废处理和环境卫⽣。
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项目
审核：
批准：
关键产 品特性
工艺流程图编号:LC 9004979/80 编制日期: 修订日期: 客户:上海通用汽车有限公司
索引号：LM-JS-11
项目
关键过程控制特性
KCC 厚度、机械性能、化学成分
KCC 主缸压力14MPa，顶缸压力10MPa
KCC 主缸压力10~12MPa
样件:
试生产:■
零件号/最新更改:9004979/80
零件名称/描述:REINF上海联明机械股份有限公司
生产:
工艺流程图
序号 05
加工
搬运
10
20
30
40
50
60 70
编制：
储存
检验
操作说明
原材料进厂检验 合格原材料入库 领料 剪料 工序检验 搬运至冲压车间机床旁 拉延 工序检验 搬运至下道工序机床旁 修边＋冲孔 工序检验 搬运至下道工序机床旁 整形 工序检验 搬运至下道工序机床旁 修边＋冲孔＋分离 工序检验 合格冲压件搬运至GP12检验区 GP12检验 合格冲压件搬运至半成品区 合格冲压件半成品区检验