DCS域间通讯方法-论文
DCS系统中的网络通信技术浅析

1 . D C S 系统 中的 网 络通 信 技 术 分 析
1 . 1 F r e e l a n c e 8 0 0 F通信系统简介 D C S系 统 主要 是 在多 重 操 作 环 境 下 . 通 过人 机 接 口对 生 产过 程 进
行过程控制 、 状态监视 、 数据采集和记录等。在此 系统 的通信 网络中 , 采取总线网络结构和多层次且相互独立的环形 网络结构 . 使 系统更 精 确 的将信息传递到相应 的节点 。其 网络结构大致 可以分 为五部分 : 过 程数据管理层 、企业数据管理层 、过程 控制数据层 、模块 总线 以及 ¥ 8 0 0 I / O接 口模块。 1 . 2现场控制站结构 与功能分析 在D C S 系统 的网络结构 中. 控制站是 F r e e l a n c e 8 0 0 F 通信 网络实 现过程控制的核心设备 . 其控制主要通过智能 的控制器模块来 实现 . 智能控制器包括 多功能处理器 ME P、 网络处理模块 NP M等 。在智 能 控制器结构 中通过 1 M的通信模块和 0 . 5 M的 I / O扩展 总线进行 通信 . 这种通信通道不仅支持 多功能处理器和桥控制器 . 还支持 多种 I / O接 口模块 在一个机柜中 . 现场控制单元通过 N I S 与N P M一组通信模 块 组成完整的控制通道节点 现场控制站主要通过一组 N I S和 N P M模 块来 共同工作 完成所 有 通信功能 。其中 N I S 模块连接着过程管理控制层 . 与该层 进行数 据交 换. 主要承担着 系统通 信协议 的执 行 . 信息 的发送与接 收 : N P M模 块 则连接着控制通道 . 在控制通道上 占据一个 地址 . 成为一个独立 的控 制节点 . 主要功能是将 多功能处理器和桥控制器产 生的例外报告 收集 起来 . 分 类后形 成信包 , 传人 N I S 模块 。与此 同时, N I S 模块将 收到的 本节点 的信息包 . 通过 N P M模块传人多功能处理器等模块中 , 将相应 的控制要求进行执行 为了通 信的可靠 性 . 通信 接 口使 用冗余 结构 . 也 就是说 一组 模 块 中包括两 个 N I S 和N P M 模块 . 其 中两个 承担通 信工作 , 另外 两个 备用. 一旦 出现故 障 , 模 块将在极 短的时 间内 自动切换 , 不会影 响 网 络 的正 常通 信 和通 信 安全 . 同 时系 统会 接 到故 障 报警 信 号 , 提 醒 操 作人 员排除故 障。这样 . 系统 的安全性 、 可靠性 、 稳 定性将大 大提
浅谈不同DCS之间的连接

1 2 艾依来提 , 克里木 . PLC 在硝酸铵氧化岗位联锁中 的应用 . 新疆 化工 , 2002, 13( 2) : 57~ 59 祝福 , 王文义 . PLC 在化肥包装线故障诊断系统中 的应用 . 自动 化技术与应用 , 2005, 24( 1) : 37~ 38
ห้องสมุดไป่ตู้
94
石油化工自动化
2007 年
在这里 , FSGAT EWAY 作为一个协议转换, 支 持 OPC, DDE, FAST DDE, SUIT L INK 等多种协议。 其数据源可以是 DDE Server/ Suitelink Server/ OPC Server, 客 户端 同 样可 以是 DDE Client / Suit elink Client/ OP C Client 。由于其支持多种协议和服务 方式 , 因此可以作为多个 DCS 之间的数据转换中 转站 , 各个 DCS 可以通过它进行采集数据的交换。 在此, 以 Intouch 和 WinCC 为例 来说明: FS GAT EW AY 支持 Intouch 的 DDE 和 Suitlink 两种协 议, 可以作 为一个 DDE 客 户端对象 , 其数据源 即 DDE 服务端是 Int ouch。同时, Int ouch 也可以作为 一个 DDE 客户端访问 FSGAT EW AY 中的各个不 同的数据源。WinCC 系统其自身也是一个 OPC 数据 源, FSGAT EW AY 作为 OPC 客户端可以通过 DCOM 访问其数据。同时, WinCC 系统也可以作为 OPC 客 户端访问 FSGAT EW AY 。在这里, FSGAT EW AY 作 为一个数据的传输协议交转点。其链接过程如下。 启动 F SGAT EWAY, 选择新数据 源对象, 增 加一个 Int ouch 的源对象: 设备组名称为 Int ouch_ 000; 节点名为 Into uch 服务器数据所在的计算机 名; 路径中填 上 Int ouch 运行程序 所在的 完整路 径; 再使用添加标记名将其他应用程序所需要访问 的数据添加进来 ; 权限设置为只读。 再选择新数据源对象, 增加一个 OPC 源对象: 对 象名称为 OPC_000; 服务器的节点名为 WinCCserver ( 运行 WinCC 的服务 器计算机名称 ) ; 服务名称 : OP Cserver. WinCC ( 通过选择按钮可以到服务器 上去选 择 ) 。然 后 建 立 OP C 源 对 象 的 项 目 组 Gr oup01, 更新时间设置成 0. 5 s。在这个组中 , 可 以使用∀ 浏览 OP C 对象# 来进入已 经建立连接的 OP C 对象中 ( WinCC 服务器的资源管理器一定要 在激活状态中) , 然后 , 在该对象浏览器中将所需要 进行数据交换的对象加进项目表中 , 然后关闭该窗 口, 对象将自动被加入到项目表中。 ( 上接第 60 页) 电, 热合机 复位, 再经延时 1. 5 s 后 , 2 输送机在 # PL C 控制下自动运行 , 把热合后的料袋送到 3 输 送机上。当料袋在 3 输送机上运行到缝包机光电 开关附近 , 此时由人工操作 , 将料袋外层上部开口 部分送入缝包机入口, 此时光电开关动作 , 由 PL C 发出控制信号, 缝包机启动工作, 当缝包完毕 , 料袋 离开光电开关 , 光电 开关断开 , 给 P LC 一输入信 号, 则 PL C 发出控制信号使缝包机停止工作, 等待 # 下一料袋的到来。此时再把料袋送到 4 输送机进
DCS控制系统中的通信技术

DCS控制系统中的通信技术从dcs控制系统的级成构造看可以分为三大部分:带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口(HSI)。
控制器I/O部件直接与生产过程相连,接收现场设备送来的信号;人机接口是操作人员与DCS相互交换信息的设备;通讯网络将控制器和人机接口联系起来,形成一个有机的整体。
早期的DCS系统的通讯网络都是专用的,DCS有几级网络,完成不同模件之间的通讯。
从目前的情况来看,DCS的最多网络级有四级,它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。
I/O总线,它把多种I/O信号送到控制器,由控制器读取I/O信号。
这称为I/O总线。
I/O板相互之间并不交换数据。
I/O总线的速率是不高的。
从几十K到几兆不等。
这与计算机技术的发展情况有关。
80年代初是20K,80年代中期是40K、80年代末期是80K,90年代是几兆。
为了快速,最好是并行总线。
采用并行总线,其I/O模件必需与控制器模件相邻。
采用串行总线的情况下,I/O板和控制器之间的距离也要比较近才行。
最好把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。
远程I/O应该采用现场总线。
如CAN、LONWORKS、HART总线等。
现场总线是90年代初发展起来的。
在I/O板中从硬件来说应该有能接收现场总线来的信号的输入、输出板。
从软件来说在控制器中应该有读取和写到现场总线信号的功能块。
在DCS系统中,远程I/O采用HART总线比较多。
比方现场的变送器,离控制器机柜距璃比较远,把16个变送器来的信号编成为一组,用HART总线把信号送到控制器,空制器同时读进16个变送器来的信号。
控制器和变送器两者距离可达1公里以上。
在从美国、欧洲进口的DCS系统中,几乎都有HART协议板。
实际应用中,远程信号是比较多的。
如水泥厂,回转窑的窑头与窑尾,两者距离有几百米,如果在网络上设两个结点,需要两套结点的接口模件,接口模件的费用比较高,如果设一个结点,在地理位置上不管结点安排是在窑头还是窑尾,都需要采用远程I/O。
DCS系统中的通讯方式问题探讨

DCS系统中的通讯方式问题探讨一.简介随着我国工业的自动化整体水平的提高,企业中的控制系统及控制设备的种类也越来越多;同时,随着市场经济的发展,各个企业也对DCS系统的要求也越来越高,除了要满足常规的控制以外,还要求DCS系统能将控制系统的各个运行参数实时传送到上位的MIS系统或SIS系统中去,进行数据后处理加工、共享、性能优化。
所有的这些,都对DCS系统提出了通讯问题,包括和其它DCS或PLC的通讯、以及与上位机的通讯。
在谏壁发电厂的四台300MW机组(7#、8#、9#、10#)的DCS改造中,全部采用的Foxboro公司的I/A’s系统,与I/A’s通讯的装置有893类智能数据采集前端、锅炉高过壁温分析系统、基于PC机的实时报表数据库系统、PI海量数据库(SIS系统),几乎涵盖了DCS系统与其他系统进行通讯的所有方式:使用专业通讯硬件实现通讯、使用专业通讯软件实现通讯、自行开发通讯程序(包括:串口通讯、TCP/IP通讯、FTP通讯、基于TCP/IP的MODBUS协议通讯)。
下面,将对以上几种通讯方式的实现做一个简单介绍并比较,给出在选择通讯方式时的几点建议。
二.利用硬件实现通讯对于市场上广泛使用的A-B公司PLC产品,Foxboro公司专门开发专用的通讯硬件--集成在I/A’s中的AB-STATION,通过AB-STATION,在I/A’s中可以直接对A-B的P LC进行管理、组态、通讯及数据采集监视,使整个系统既具有PLC快速的优点,又具有DCS系统友好的人机界面,强大的数据库管理的优势。
对于工业界广泛采用的MODBUS协议(含ASCII协议及RTU协议),Foxboro公司开发了多种符合MODBUS协议的硬件,主要有:MODBUSGATEWAY,MODBUSGA TEWAYPLUS,适用于RS-232通讯及RS-485通讯,并可以选择做为仆方或主方。
采用专门的通讯硬件,可以与一切提供MODBUS协议通讯接口的设备进行通讯,包括其它公司的DCS系统、PLC产品等。
DCS通信网络的研究与分析43

DCS通信网络的研究与分析摘要:DCS分散控制系统指控制功能分散、风险分散、操作显示集中、采用分布式结构的智能网络系统。
数据采集系统指采用数字计算机控制系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测,对检测的结果进行处理、记录、显示和报警,基于此,本文主要对DCS通信网络进行分析探讨。
关键词:DCS通信网络;分布式结构1、前言DCS系统采用一种分层体系结构,可以将其通信系统也划分为多个层次,每一层的通信速度和网络类型都有所不同,在工业控制中,大多数数据只需要在底层网络中传输,只有少数数据需要跨网络传输。
基于这—特点,在设计DCS通信网络时,可以根据每一层网络的不同特点选择合理的网络类型和通信协议,在满足整个网络通信实时性与可靠性的基础上最大限度地降低成本。
2、DCS通信网络的特点由于DCS系统用通信网络不同于以传递信息为主要目标的邮电通信,也不同于一般的计算机网络通信,它传递信息是以引起物质或能量的运动为最终目的,因此其通信网络特别强调其实时性、可靠性、稳定性。
“实时性”是集散控制系统一项十分重要的性能指标。
对于普通局域网而言,一般认为,网络资源利用率高,特别是信道利用率高的存取控制方法就是比较好的方法。
工业控制局域网则有些不同,工业局域网对实时性要求比较高,对响应时间的要求有时比普通局域网快几百倍,这时只好牺牲部分信道利用率以保证实时性。
要保证整个通信子网的实时性必须满足3个时间约束条件:(1)设置每个站每次取得通信权的时间上限值,若超过此值,无论本次通信任务是否完成,均应立即释放通信权。
(2)保证在某一固定的时间周期内,通信子网上的每一个站都有机会取得通信权,以防个别站因长时间取不到通信权而使其实时性太差甚至丧失实时性。
(3)对于紧急任务,当其实时性要求临时变得很高时,应当给以优先服务。
对实时性要求较高的站,也应当给予较高的优先权。
“可靠性”是DCS通信网络的另一个重要指标,一般可用以下几种因素衡量:(1)故障的影响最小:在通信网络内或挂在通信网络上的任一装置的任何部分的独立故障,除故障装置所直接涉及的那个功能之外,不应引起整个系统或任何其它功能的故障。
DCS系统中通讯应用

YOKOGAWA CHINA
2.2.软件
(4)Draw图组态 ①16位整形通讯:一个WW(Word)对应一个通讯工位 (c)通讯数据处理 a.AI:
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4 . Modbus协议在TCP/IP上的通讯 4.1.硬件
(1)ALE111简介 物理层接口:IEEE802.3 10BASE-T 连接器: RJ-45 传输速度: 10Mbps 端口数量: 1 Ports/ALE111 传输距离: 100米 (以HUB为中心100米的半径内) 子系统数量:Max 30个/port
2.3.调试
(4) 报文(HEX) 报文即通讯数据包的体现,对于通讯调试很有帮助,对 于调试不通时,根据报文即可证明是通讯参与双方中哪一侧 有问题。
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3 . Modbus协议在RTU方式和RS232C接口上的通讯 3.1.硬件
(1)ALR111简介 接口类型:RS-232C (点对点) 通讯制式:半双工 同步方式:启停同步 数 据 位:8位 传送距离:1200米(9600bps) 端口数量:2 Ports/ALR111 子系统数量:Max 30个/port
TX+ TXRX+ RXSG
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2.1.硬件
(2)接线方式 ①四线制(RS-422)
(a)一对一通讯 FG即屏蔽 层接地,一 般在子系统 明:终端电阻可增强抗干扰能力,当通讯距离小于100米时,可以不 需要终端电阻;当需要时,在子系统侧的终端电阻需由子系统侧提供。
DCS有哪些通讯方式?各有什么缺点?

DCS有哪些通讯方式?各有什么缺点?
DCS作为大型控制系统,它采用的通信方式无非就是数字通信和模拟通信。
数字通信它在DCS使用就是在监视层和管理层。
而模拟通信的应用在现场控制层和数据检测层。
根据上述提到,实际上DCS控制站以上是以数字通信实现,而控制站以下是以模拟量实现,例如DCS系统和现场的变送器、执行器等现场仪表之间都是以4-20mA模拟通信方式进行信号传递。
虽然DCS采用两种通信方式,但是模拟通信方式相比数字通信方式还是较明显处于劣势一方。
模拟通信方式的不足之处
1、就说现场仪表,它基本采用的是一对导线进行信号传送,所以在方向上只能说是单向传送。
因此每台现场仪表如变送器及控制阀等跟DCS控制系统相连那就得用两根导线。
2、控制室的DCS控制柜它的连线特别多,看起来挺复杂,主要是现场仪表如变送器及执行器的占比很大,因此才造成如此现象。
不仅只是这些,在安装费用方面开销也大,同时后期的维护保养也较麻烦。
3、从上面第一点提到,一对导线只能传送一个模拟信号,这样的通信方式使Dcs的操作站从现场获取信息有很大局限性,而且还不能对现场仪表进行参数调整和工作方式的改变,因此DCS的功能发挥受到极大阻碍。
综上所述,虽然现场DCS用的是数字通信方式和模拟量通信方式,由于模拟通信方式的一些缺陷。
因此想改变这样的情况,今后DCS肯定会被全数字化现场控制系统所取代。
和利时DCS西门子PLC通讯论文

和利时DCS与西门子PLC通讯探讨中图分类号:tp 文献标识码:a 文章编号:1007-0745(2011)11-0100-02摘要:dcs和plc作为现代工业自动化的控制系统已经广泛的应用到各个行业。
dcs已经非常成熟的应用在锅炉控制中,而锅炉的辅助设备很多是通过单独plc进行控制。
为了将辅助设备的控制与dcs连接,必须进行硬件对接和数据传输,本文主要阐述和利时dcs与西门子plc实现通讯的过程。
关键词:dcs plc modbus通讯协议1.序言我司4#循环流化床锅炉dcs采用和利时macsv控制系统,电袋除尘器采用西门子s7-200 plc进行控制和西门子触摸屏实现自动控制。
为了减少人工就地监控和实现远方监控,更好的实现生产调度,必须实现两套控制系统的互联和通讯。
2.硬件配置2.1 dcs控制系统本套和利时macsv系统包括75t/h循环流化床锅炉和1500kw·h汽轮发电机控制,四个fm801冗余控制器,分别对锅炉和汽机进行控制,一个工程师站、三个操作员站,其中一个操作员站配有moxa卡。
由监控网、系统网和控制网三个层次组成。
每个域的snet相对独立,采用实时以太网通讯协议,保证网络安全。
域间通过mnet连接在一起,以太网通讯协议。
两个域互为独立又能在操作员站通过口令登录到不同的域而进行相互监控。
监控网(mnet)主要节点为工程师站、操作员站、服务器站;系统网主要节点为工程师站、服务器站、现场控制站。
控制网(cnet)位于现场控制站内部,主要有dp主站(主控单元)和dp从站(智能i/o单元-输入/输出模块)。
网络结构简图如图1。
2.2 plc控制系统电袋除尘器由电场和布袋两套s7-200控制,两套系统采用并联与dcs通讯,每套系统包括1台西门子tp170触摸屏、1台cpu224xp cn、1台em222 cn、1台em231 cn组成。
触摸屏为现场显示工艺流程和工艺参数,cpu224xp cn为中央处理单元(带2个串行通讯口,port1与触摸屏通讯、port0口与macsv进行通讯);em222 cn为数字量扩展模块;em231 cn为模拟量扩展模块。
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2 系 统 结 构
K I T和 D CS系统 同属于 北京 广利 核公 司
在 MAC S 6平 台开 发 , 总 体 结 构采 用 三 层 网络 结 构 :M N E T、 S NE T和 C NE T。 所 有 的 三 层
作量;保证了 K I T系统和 D CS系 统的独立 性。
综 合 域 间 引 用 方 案 数 据 流 如 下 图 ,正 常 情
况 下 KI T操作 员站 是通 过 K I T服 务器 通过 域 间 引用方式 向 D CS服 务器请 求数 据;只有 当 I T操作员通过域 间切换后 K K I T操作 员实际上 变为 DC S的操作员站 ,向 DCS服务器直接 请 求 数据 ;DC S工 程师 站通 过 网络 直接 向 KI T 操作员站下装 DC S操作员站组态画面 , 如图1 。
[ 2 ]路 永 明 .电站 计 算机 系统 的应 用和 维 护
[ J 】 .中 国 电 力 , 2 0 0 5 .
对于 K I T / KP S系 统操 作 员站 能够实 现对 DC S系 统 所 有 流 程 画 面 的监 视 功 能 Ho l l i a s —
指 设备 层 的数据 通 讯 网络,采 用 国 际标 准 的 P R OF I BUS . DP协 议。控制 网络负 责与系 统输 入/ 输 出模块进 行通信 连接 ,采 用 P r o i f b u s工 业现场总 线与 自动化 系统各个 I / O模块及 智能
站 ,可 以完 成 数 据 的 管 理 存 储 、数 据 处 理 , 并
3 . 2域间引用的方案 对于 KI T / KP S系 统引用 DC S系统部分 数 据 的功能 Ho l l i a s — MAC S VI 软件支持域 间引用 通讯 ,KI T / K P立域 间 引用 点表 ,由 KI T服 务器 实 时 向 DCS服务 器请 求数据 ,DC S服务器 实时 服 务器 中得 到数 据 用于 显 示。KI T服 务 器 向
或现场通讯任务 。
作者单位
中核核 电运行管理有 限公 司 浙江省嘉兴市海
盐县 3 1 4 3 0 0
3 D C S 与K l T 间的通讯
3 . 1增 加 网关 的 原 因
DC S工程 师站 向 KI T操 作 员站下 装画 面。 当
K I T操 作 员 站 进 行 域 切换 后 KI T操 作 员 站 即 成
通 过 上 述 方 案 实 现 了 DCS 、K IT / K P S系
C一 5 0 0 3 B无风扇低功耗嵌入式整机 。 网络均支持双 网冗余,单网络故障能 自动切换 ME 到另一条 网络进行数据 通讯。 ( 1 )MNE T指 系统 中各 操作站 之 间,操 作站与服务器之 间,服务器与服务器之 间的通 信网络 , 采用F L R P C协议构建系统 的局域 网。 该层主要包括操 作员站、工程师站 、实 时服 务 器、历 史服 务 器 ,通 过 MNE T的连接 ,操作 站可 以及时获取 服务器进程 的实时数据 ,包括 报警、趋势 、日志等信 息传 递给服务器。 ( 2 )S NE T指实 时服 务器 与现 场控 制 站 之 间的通信 网络,包括实时服务器 、现场 控制
为D CS系统 的一个操 作员站 ,当 KI T操 作员
E l e c t r o n i c T e c h n o l o g y &S o f t w a r e E n g i n e e r i n g 电子技 术 与软 件工 程 ・47
统域 间引用 的功 能,同时又保证 了两个 系统的 隔离 ,避免两个系统 问的相互干扰 。对 于非整
向K I T服 务器发送数据 ,K i T操 作员站从 KI T 体性 的数字化系统有较好 的借鉴意义 。 DC S服务 器请 求 的所 有数 据均 被 K I T历 史服 参考文献 [ 1 ]颜 昌辉 ,戴淑 霞 . K I T系统 的应用 和 改进 务器存储 。
4秦二厂最终通讯方法
秦二 厂根 据现 场实 际情 况采 用 了上述 方 案结合的综合域 间引用方案 ,采用部分域 间通 讯 +域切换 的方案进行实施 。采用两方 案的结 合方 案有 效 的降低 了域 间 引用给 KI T服务 器 和 DC S服务器 带来 的负 荷影 响;丰 富 了 KI T
通过 此 通讯 方 式,有 效 降低 了服 务器调用数据 时的负荷 。
【 关键词 】通讯 K I T / D C S系统 服务器
图1
1前言
站通过域间网关直接向DC S服务器读取数据, DC S 、KI T系统是一个 统一 的命名空间, T操 作员站对 DCS系 统所有画 面 中核 运 行秦 二厂 K I T系 统即 电站计 算机 任何一个数据 点在系 统内具有唯一的点名。系 从而 实现 KI 统按 照 DCS和 KI T / K P S划为两 个独立 的域, 每个子域均具有独立 的服 务器和 工程师站,相 互之间不会相互影 响相互干 扰。每 个域 内所有 的数据属于 同一个虚拟空 间,域 内任 何一个得 到授 权节点均可 以直接 向数据源访 问数 据。通 过网关实现域 间通讯 ,另一个域 的数据 需要通 过本 域服务器 间接获得 ,而不能直接访 问另一 个域 的数据源 。每个域 的网络 自成体 系,不同 域相 互之间通过光纤 网络连接 ,针对上述 不同 域获取 数据 的要 求,需要 在 KI T / 系 统与 DC S 系统 间需 要增加 一 台域 间 网关从 而为 实现 以
工 程 师 站 与 KI T操 作 员 站 的 网 络 通 路 用 于
周焕 ( 1 9 8 2 一 ), 男。2 0 0 5 年毕 业于哈 尔滨_ T - 公 司工程 师,现从 事核 电站仪控领域 工作 。
换 ”按扭来 实现 KI T / KP S系 统域到 DCS系统 程 大学测控 专业,现 为中核核 电运 行管理有限
设 备 连 接 通 讯 , 实 时 、 快 速 、 高 效 的完 成 过程
MACS VI 软件 支 持域 切换 功 能。在 K I T / KP S 作者简介 系统 通过 画面组 态增加 ‘ ' KP S ( K I T ) / DCS域切 域 间的切 换。将 DC S系统 的操作 员站 下装到 K I T / KP S系统 的操 作 员站 中,增 加 一 条 DCS
C o mmu n i c a t i o n s T e c h n o l o g y・ 通信技术
中核运行秦 =厂 K I T / D CS域 间通讯 方法
文/ 周焕 关悦 张进松 张瑞华
本 文 简要介 绍 中核 运行 秦二
厂K I T 、D C S系 统 的 网 络 结 构 以及 这 两个 不 同域之 间的 通讯 方 式,
上 功 能 提 供 网 络 上 的通 路 。此 网关 的硬 件 采 用 的监视功能 。
及 安 全 显 示 盘 系 统 , 是 秦 二 厂 集 中 、全 面 显示
两 台机组设备运 行状态的监视软件 ,是核 岛、 常规 岛及其他辅 助系统在设备正常运行工况 、 事故工况及事 故后工况的重要监视 手段。DC S 系统常规 岛过程 控制系统,不仅仅是监视 ,更 多是控制 ,属 于控制系统。用于常规 岛除汽轮 机本体部分 以外 的各 系统控 制。
3 . 3域 间切 换 的方 案 【 J ] .系 统 的应 用 与 改进 , 2 0 0 6 ( 0 9 ) .
自动诊 断并切 换,保障系统 的可靠 性。服务器 通 过冗 余网 分别 与 MNE T计算 机、控 制 网的
控制器连接 。 ( 3 )C NE T指设 备层 的数据 通 讯 网络。