螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸
结构设计-螺母埋入
一、螺母概述1.螺母：螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好；斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。
最好选滚花之间有沟槽的螺母，上下端滚花方向相反，沟槽可以容纳塑料，此结构抗拉抗扭性能较好。
在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料（PC、ABS）不要使用花纹太尖的螺母。
螺母材质主要有三种：1.标准黄铜C3604/H59；2.低铅铜/青铜CuZn38Pb2，符合欧盟ROHS环保标准；3.不锈钢。
一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊的情况下可以电镀。
螺母的埋入方式热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
热压质量较好，已有专用热压设备，设备价格低。
注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
不建议采用超声压接，超声压接设备很贵。
塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深塑胶孔与螺母的选择参数d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约；即单边过盈~.L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大-1.0m的深度用于储胶；W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为-1.0m以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。
（见下表参数）螺牙Thread外径D长度L 塑胶孔径塑胶肉厚W 直径C深度Y* * * * *备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！Insert/Nut热熔在螺柱里后要能承受的扭力和15Kg的拉力。
m4螺母柱底孔尺寸
M4螺母柱底孔尺寸1. 任务背景M4螺母柱底孔尺寸是指用于安装M4螺母的柱底孔的尺寸要求。
螺母柱底孔是一种用于固定螺母的孔洞结构，常用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
2. M4螺母简介M4螺母是一种标准螺纹连接件，属于M系列螺母之一。
M4表示螺母的螺纹尺寸为M4，即螺距为0.7mm，螺纹直径为4mm。
常用于连接直径为4mm的螺栓或螺钉。
3. 螺母柱底孔尺寸要求螺母柱底孔尺寸的要求通常包括直径、深度和公差等方面。
3.1 直径要求螺母柱底孔的直径应该与M4螺母的直径相匹配，以确保螺母能够紧固在柱底孔中。
根据国际标准ISO 898-2，M4螺母的直径为4mm。
螺母柱底孔的直径一般应与螺母直径相同或略大于螺母直径，以便螺母能够顺利进入柱底孔。
3.2 深度要求螺母柱底孔的深度应该足够容纳螺母的高度，以确保螺母能够完全嵌入柱底孔。
根据国际标准ISO 898-2，M4螺母的高度为2.8mm。
因此，螺母柱底孔的深度一般应大于等于2.8mm，以确保螺母完全嵌入。
3.3 公差要求螺母柱底孔的公差要求通常包括直径公差和深度公差。
直径公差是指螺母柱底孔的直径与理论直径之间的允许偏差范围。
深度公差是指螺母柱底孔的深度与理论深度之间的允许偏差范围。
根据国际标准ISO 898-2，M4螺母的直径公差为±0.08mm，深度公差为±0.2mm。
因此，螺母柱底孔的直径公差一般应在±0.08mm范围内，深度公差一般应在±0.2mm范围内。
4. 螺母柱底孔加工方法螺母柱底孔的加工方法通常包括钻孔、铰孔和攻丝等。
4.1 钻孔钻孔是一种常用的螺母柱底孔加工方法。
通过使用钻头，将孔洞加工成所需直径和深度。
钻孔时需要注意保持钻头的垂直度和加工速度，以确保孔洞的精度和表面质量。
4.2 铰孔铰孔是一种用于加工内螺纹的方法，也可以用于加工螺母柱底孔。
通过使用铰刀，将孔洞加工成所需直径和深度，并形成内螺纹结构。
螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸
螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸
螺母（铜柱）的埋入方式和设计尺寸
一、螺母埋入方式
螺母（铜柱）埋入方式，一般有水平埋入和竖向埋入两种。
1.水平埋入
水平埋入方式是指螺母（铜柱）的埋入方式，螺母（铜柱）的长轴朝向，是和地面或其他固定件的垂直方向平行，这种埋入方式，可以避免在使用过程中，螺母（铜柱）的长轴传导出来的线圈及配件的干扰，且此时线圈与配件的运动，可以在螺母（铜柱）的外缘可以不受影响，可以均匀的均衡负荷，使螺母（铜柱）受力均衡，更有利于均衡负荷。
2.竖向埋入
竖向埋入方式是指螺母（铜柱）的埋入方式，其长轴朝向，是和地面或其他固定件的垂直方向垂直，这种埋入方式，可以有效的避免设备使用过程中，螺母（铜柱）的长轴传导出来的线圈及配件的干扰，但此时，线圈及配件的运动，在螺母（铜柱）的外缘可能会受影响，且受力不均，不利于均衡负荷。
二、螺母设计尺寸
1.外径
螺母外径的设计，应考虑螺母的中空腔体的结构形状，及螺母的热处理情况。
一般，螺母的外径约为14.05~15.05mm，若螺母的中空腔体较大，则可增大外径，以有利于散热。
2.内径
螺母内径的设计，主要考虑螺母的中空腔体的结构形状，及螺母的内部温度的影响，一般，螺母的内径约为5.45~6.45mm。
3.高度
螺母的高度设计，要考虑螺母的中空腔体的形状，正常情况下，螺母的高度约为19.05~20.05mm。
螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸
螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
塑胶孔设计与螺母选择1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d 部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。
（见下表参数）塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响3.JPG (56.23 KB)2009-2-5 14:29若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足4.GIF (10.34 KB)2009-2-5 14:29由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。
【最新精选】塑料制品铜嵌件埋入方式设计
塑料制品铜嵌件埋入方式设计·热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
·注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
·超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。
（见下表参数）螺牙Thread 外径D 长度L塑胶孔径塑胶肉厚W 直径C 深度YM1.2*0.25 2.3 2.02.03.00.82.53.53.04.03.54.5M1.2*0.25 2.5 2.02.23.00.82.53.53.04.03.54.5M1.4*0.3 2.3 1.82.02.80.8 2.0 3.02.53.53.04.0M1.4*0.3 2.35 2.02.13.00.82.53.53.04.04.05.0M1.4*0.3 2.5 2.0 2.2 3.0 0.8备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。
m3铜柱直径
m3铜柱直径详细解析M3铜柱直径是指M3型号的铜柱的直径大小，一般用于电子设备的安装和连接。
下面将从以下几个方面进行详细解析。
一、M3铜柱的概念和作用M3铜柱是一种通常用于电子设备中的金属连接件，它通常由纯铜材质制成，其直径为3毫米，长度根据需要可自行定制。
M3铜柱通常用于板子之间或板子与外壳之间的连接和支撑，其作用是固定电路板并提供稳定的接地功能。
二、M3铜柱直径的大小M3铜柱直径为3毫米，这是由其型号决定的。
在电子设备中，不同型号的连接件具有不同的规格和尺寸，因此在选择适合自己产品需求的连接件时需要注意各项参数。
三、M3铜柱直径对应螺纹尺寸在选择适合自己产品需求的连接件时，除了关注其直径大小外还需要重视螺纹尺寸。
对于M3铜柱而言，其螺纹尺寸为0.5mm（即每圈螺距0.5mm），这也是由其型号决定的。
四、M3铜柱的材质M3铜柱通常由纯铜材质制成，因为铜具有良好的导电性和导热性，同时还具有一定的可塑性和韧性，易于加工和使用。
此外，一些高端产品也会采用其他金属材质如不锈钢等来制作铜柱。
五、M3铜柱的安装方式M3铜柱安装方式多样化，可以通过焊接、插接、螺纹连接等方式来实现。
其中最常见的是螺纹连接方式，即将螺纹部分与板子或外壳螺纹孔相对应并旋紧固定即可。
六、M3铜柱直径在电子设备中的应用M3铜柱直径在电子设备中的应用非常广泛，它通常用于PCB板之间或PCB板与机壳之间的连接和支撑。
在电路板设计中，经常需要使用到这种连接件来固定电路板并提供稳定的接地功能。
七、如何选择适合自己产品需求的M3铜柱直径？选择适合自己产品需求的M3铜柱直径需要考虑以下几个方面：1. 产品的尺寸和形状：根据产品的尺寸和形状来选择适合的M3铜柱直径，以确保连接件能够稳定地固定在产品上。
2. 连接件的材质：根据产品的使用环境和要求来选择适合的材质，以确保连接件具有足够的耐腐蚀性和耐用性。
3. 连接方式：根据产品的设计需求来选择适合的连接方式，以确保连接件能够牢固地固定在产品上并提供稳定的接地功能。
镶嵌螺母boos柱设计标准
镶嵌螺母boos柱设计标准镶嵌螺母boos柱是一种常用于连接和固定螺纹部件的装配件，具有较强的承载能力和可靠的连接性能。
它通常由柱体和镶嵌螺母两部分组成，柱体一般采用异形截面，以增加其接触面积和刚度，镶嵌螺母则是通过螺栓将其与螺母固定在一起。
对于镶嵌螺母boos柱的设计，一般需符合以下标准和要求：1. 尺寸和形状：镶嵌螺母boos柱的尺寸和形状应符合相关标准或设计要求，例如美国标准(BS)、国际标准(ISO)等。
柱体的截面形状应能提供足够的强度和刚度，而螺母的孔径大小应适合所需的螺栓尺寸。
2. 材料选择：镶嵌螺母boos柱的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
常见的材料包括不锈钢、碳钢等。
材料的选择应根据实际工作环境和要求进行合理的选择。
3. 承载能力：镶嵌螺母boos柱的设计应保证其具有足够的承载能力，以满足连接部件的工作要求。
承载能力的计算通常根据材料的强度和几何形状来进行，可以采用相关计算公式或有限元分析等方法。
4. 连接性能：镶嵌螺母boos柱的连接性能应具有良好的刚性和稳定性，以确保连接部件的可靠性。
连接性能的评估主要包括连接刚度、连接强度和连接可靠性等方面，可通过实验测试、力学分析和模拟计算等方法进行评估。
5. 表面处理：镶嵌螺母boos柱的表面处理应符合相关要求，以提高其防腐蚀性能和耐磨性能。
常见的表面处理方式包括镀锌、镀镍、喷涂等。
表面处理的选择应根据实际工作环境和要求进行合理的选择。
总之，镶嵌螺母boos柱的设计应符合相关的尺寸、形状、材料、承载能力和连接性能等标准和要求，以确保其具有良好的连接和固定效果。
同时，还需要根据实际工作要求进行合理的选择和设计，以满足不同应用场合的需要。
塑料制品铜嵌件埋入方式设计
塑料制品铜嵌件埋入方式设计·热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
·注塑螺母 注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
·超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深塑胶孔与螺母的选择参数1、d 尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C 部分配合，因此 螺母底端d 部分要比塑胶BOSS 内孔径C 尺寸小，以方便定位；2、D 尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS 内孔径C 尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm ；3、L 尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS 孔深度Y 尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大0.5-1.0mm 的深度用于储胶；4、W 为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS 孔肉厚为0.8-1.0mm 以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。
（见下表参数）塑胶孔径螺牙Thread外径D长度L 直径C 深度Y 塑胶肉厚W2.03.02.53.53.04.0M1.2*0.252.33.5 2.04.50.82.03.02.5 3.53.04.0M1.2*0.252.53.5 2.24.50.81.8 2.82.03.02.53.5M1.4*0.32.33.02.04.00.82.03.02.53.53.04.0M1.4*0.32.354.02.15.00.82.03.0M1.4*0.32.52.52.23.50.83.04.03.54.52.03.02.53.53.04.0M1.4*0.32.73.52.34.50.81.82.82.03.02.53.53.04.03.54.5M1.6*0.352.5 4.02.25.01.02.03.02.53.53.04.03.54.5M1.6*0.352.7 4.02.35.0 1.02.03.02.53.53.04.03.5 4.5M1.6*0.353.04.0 2.65.0 1.02.0 3.02.5 3.53.0 4.03.5 4.5M1.7*0.353.04.0 2.65.0 1.22.03.02.53.53.04.03.54.5M1.8*0.353.04.02.65.01.2备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。
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塑料制品铜嵌件埋入方式设计
·热熔螺母
热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
·注塑螺母
注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
·超声螺母
超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
塑胶孔设计与螺母选择
螺母基本尺寸塑胶基本尺寸
注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深
塑胶孔与螺母的选择参数
1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；
2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；
3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；
4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。
（见下表参数）
螺牙Thread 外径D 长度L
塑胶孔径
塑胶肉厚W 直径C 深度Y
M1.2*0.25 2.3 2.0
2.0
3.0
0.8
2.5
3.5
3.0
4.0
3.5
4.5
M1.2*0.25 2.5 2.0
2.2
3.0
0.8
2.5
3.5
3.0
4.0
3.5
4.5
M1.4*0.3 2.3 1.8
2.0
2.8
0.8 2.0 3.0
2.5
3.5
3.0
4.0
M1.4*0.3 2.35 2.0
2.1
3.0
0.8
2.5
3.5
3.0
4.0
4.0
5.0
M1.4*0.3 2.5 2.0 2.2 3.0 0.8
备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！
塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响
若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：
若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产
生扭拉力不足现象如图（二）所示：
若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所
示：
如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；
例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足
由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。
改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。
例2、塑胶BOSS孔溢胶，爆裂
由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观；
改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端导向部分，A2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1、A2部分是呈90°交角为45 °的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加！。