防错技术应用初探
“防错”技术的来源与改善应用
“防错”技术的来源与改善应用01什么是防错？防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof （防呆）。
这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人之一雴江滋生（Shingeo Shingo）的首创。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。
要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。
02人为错误的原因都有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。
它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
a. 遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情b. 理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）c. 识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误d. 新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误e. 意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯f. 疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的g. 迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了；h. 缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆；i. 意外错误：没有考虑到的情况发生导致的错误，比如某个检验设备突然故障；j. 故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣了……以上这些分类有些分散，之间也有部分重叠交叉的地方。
浅析防错技术在电子产品生产线的应用
浅析防错技术在电子产品生产线的应用电子产品是现代社会必不可少的一种产品，尤其是随着科技的不断发展，电子产品的种类越来越多，而且性能也在不断提高。
在电子产品的制造过程中，人们为了能够尽可能地降低生产中的失误率，采取了一些防错技术。
本文将从防错技术的定义出发，探讨防错技术在电子产品生产线中的应用。
防错技术是指在工艺、设计、制造和使用过程中采取的各种措施和方法，以防止误用、误操作和误判，从而在生产和使用中减少事故和错误，保证产品的质量和安全。
1.在设计阶段应用防错技术电子产品的设计过程中，需要考虑到产品的功能、结构、性能等多方面因素，因此需要广泛地应用各种防错技术。
设计阶段应用防错技术的主要目标是确保产品的稳定性和可靠性，同时减少生产成本。
比如，在产品的结构设计中，采用松紧度、轴承扭转强度等方案，避免因材料或制造质量导致的零部件失效。
另外，在电子产品的电路设计中，要利用防错技术预防短路、斩波等现象的发生，提高电子产品的工作性能。
在电子产品的制造阶段，要在生产过程中采用各种防错技术，规范生产操作，做到程序化、标准化、模块化生产，以减少人为失误。
比如，组装过程中应注意零部件的拼装顺序、翻转角度等细节问题，严格控制各个环节的工艺参数，确保产品质量和安全性。
电子产品在运营中，也需要广泛地应用各种防错技术。
例如，在电脑软件操作中，随时备份数据，避免数据丢失；在电子设备使用中严格执行说明书要求，避免人为误操作等等。
总之，防错技术在电子产品生产线的应用，是为了确保产品的质量和安全，减少生产成本，提高产品的使用效率。
随着科技的不断发展，防错技术也在不断完善和更新，使得电子产品的生产和使用变得更加科学化、精细化。
面向制造的防错技术的新思考和应用
面向制造的防错技术的新思考和应用摘要：针对制造业面临的新问题和防错技术的现状，结合其它优秀企业的成功经验，提出了防错法的四大原则，并给出了切实可行的方法，对提高质量水平和降低成本有很大帮助。
关键词：面向制造防错技术源流保证1、防错技术的内涵防错法，英文名称为Fool-Proof，日文名称为Poka-Yoke，又称愚巧法、防错法。
意即在过程失误发生之前即加以防止的方法，是一种在作业过程中采取自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
狭义来说，这种方法就是如何设计一个东西，使错误绝不会发生的方法。
广义来说，就是如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低程度的方法。
2、防错技术的应用现状我国制造业经过近十几年的进步，总体水平有了长足的进步，但与国外制造业相比，我国制造业相对还是比较落后，设备精度和可靠性比较差，自动化程度不高，操作人员的素质也比较低。
防错技术虽然在不少企业中有在使用，但仍然存在以下问题：（1）缺乏系统的质量预防思维，没有从最初产品的开发到生产、检查和包装等工程进行品质预测，针对可能发生的问题在初期设计和相关工程设定的源头保证能力不足，只是在品质不良发生后，进行不良对策时才开始考虑防错技术；（2）应用范围非常窄，只在制造个别工位使用；（3）由于技术能力不足，无法有效使用防错装置；（4）实施成本过高等。
3、制造业面临的新问题随着目前国内外环境的变化，目前我国制造业整体主要面临着下面的困境：（1）随着加工成本的大幅度提升，中国低劳动力成本的消失，很多内外资企业不断转移到成本更加低廉的东南亚建厂；（2）很多企业亟待解决产业升级的问题，制造技术人员严重不足；（3）劳动力严重不足，职业化程度亟待提高；（4）由于制造技术人员的不足，很多防错新技术在现场的利用率非常低。
4、防错技术应用的新思考为了解决上述新问题，借鉴其他成功企业的经验，从防错技术角度，应该采取下列四大原则：（1）技术人才优先原则。
防错应用发原理及案例分析
防错应用发原理及案例分析防错应用发原理是指通过采用预防、探测和纠正等手段，减少错误的发生和影响，保证系统的稳定运行。
防错应用发原理的核心是依靠技术手段和管理手段来提高系统的安全性和可靠性，有效地防止错误的发生和事故的发生。
防错应用发原理主要包括以下几个方面：1. 预防措施：通过科学管理和技术手段，采取预防性措施，尽量消除事故隐患，降低错误的发生概率。
例如，在设计和研发阶段，应该充分考虑系统的可靠性和稳定性，采取合理的防御措施，提高系统的容错性和抗干扰能力。
2. 探测手段：通过各种监测和检测手段及时发现错误和异常情况，避免错误进一步扩大和影响系统的正常运行。
例如，在实际操作过程中，对系统进行实时监控，及时发现错误和异常情况，采取相应的纠正措施，避免事故的发生。
3. 纠正措施：一旦发生错误或事故，要及时采取纠正措施，恢复系统的正常运行，避免事态扩大和影响系统的稳定性。
例如，在系统出现错误或故障时，要立即启动备份措施，及时修复错误和恢复正常状态，避免长时间的系统中断和数据丢失。
防错应用发原理的核心思想是通过预防、探测和纠正等手段，减少错误的发生和影响。
在实际应用中，防错应用发原理可以应用于各个领域，下面以工业生产和信息技术领域为例进行分析：1. 工业生产：在工业生产过程中，防错应用发原理可以帮助企业提高生产效率和产品质量，降低事故和故障的风险。
例如，在装配线上，通过引入自动化设备和控制系统，实现工艺的自动化和精确控制，减少人为操作错误的发生。
同时，通过灵活的生产计划和调度系统，提前发现生产异常和故障，及时采取纠正措施，避免生产延误和产品质量问题。
2. 信息技术：在信息技术领域，防错应用发原理可以帮助企业提高信息系统的安全性和可靠性，保护用户的数据和隐私。
例如，在网络安全领域，企业可以通过采用防火墙、入侵检测系统等技术手段，防止黑客攻击和恶意代码的侵入。
同时，通过定期进行系统漏洞扫描和安全评估，及时发现系统漏洞和安全风险，采取相应的纠正措施，加强系统的安全性和防护能力。
浅析防错技术在电子产品生产线的应用
浅析防错技术在电子产品生产线的应用防错技术是指一种有效的方法，可以最小化或者消除在电子产品生产过程中可能产生的错误和缺陷，以提高产品的质量和减少生产线上的损失。
随着科技的进步和工艺的完善，防错技术在电子产品生产线上得到了广泛的应用。
本文将从三个方面对防错技术在电子产品生产线上的应用进行分析。
电路板是电子产品中最为重要的组成部分之一，其质量和性能直接相关到整个电子产品的品质和可靠性。
因此，在电路板生产线上，防错技术的应用尤为重要。
当前，主要采用以下几种方法来保证电路板质量：1. 采用严格的检测和测试在电路板生产线上，必须对电路板进行严格的检测和测试，以排除可能存在的缺陷和错误。
常见的检测方法包括X射线探测、红外线探测等。
2. 避免电路板的过度加热在电路板生产过程中，使用过多的热量会导致电路板过度加热，从而可能对电路板造成不可逆的损伤。
因此，必须采取措施来防止过度加热，比如限制加热的时间和温度范围。
3. 保证电路板的设计和制造质量在电路板的设计和制造过程中，必须注意防止设计方案或者制造流程中的缺陷和错误。
为了保证电路板质量，可以采用CAD设计软件等工具，以确保设计的正确性，同时采用SMT贴装等高性能制造技术，以保证制造质量。
1. 坚持严格的品质控制标准在电子元器件生产过程中，必须坚持严格的品质控制标准，以确保元器件的性能和质量。
常见的品质控制方法包括光学显微检验、X射线检测、电子显微镜检测等。
2. 严格遵守生产工艺流程在电子元器件生产过程中，必须严格遵守生产工艺流程，以确保元器件的制造质量。
比如，元器件的焊接工艺必须符合高标准，可以采用无铅焊接技术等，以确保焊合的坚固和质量。
3. 质量防备体系的建立在电子元器件生产过程中，必须建立完善的质量防备体系，以保障元器件质量。
比如，可以采用ISO9000质量管理体系、TS16949质量标准等。
1. 合理的生产管理在装配生产线上，必须采用合理的生产管理，以确保装配顺序的正确性和装配过程中的错误和缺陷得到及时纠正。
浅谈汽车底盘装配工艺防错技术应用
车辆工程技术16车辆技术0 概述汽车底盘生产实施小批量多品种的柔性化生产方式，由于各车型底盘规格型号配置差异加大，频繁地切换以及重复性操作容易出现差错。
防错技术是防患于未然发生，通过实施防范措施尽量减少质量问题风险和经济损失。
如何应用防错技术提高底盘生产质量及效率，是值得深入研究的课题。
1 防错技术识别及应用范围 （1）识别差错，防错信息来源： 1）产品质量先期策划阶段就要重点核对前期已经发生的相应错误。
2）潜在失效模式及后果分析，进行失效风险分析，对可能出现的问题充分认知，分析相应后果。
3）过程能力研究，对自身保证能力不足的情，况要进行重点研究。
4）结合产品不合格报告，对出现的质量问题进行系统分析。
5）将顾客的意见和申诉作为进行现场控制的重点，采用个性化方法解决。
6）通过相互沟通的方式得到反馈信息，以确认存在的问题。
7）通过对比其它底盘制造企业，找出差距，优化装配过程。
8）通过评审确认在过程管理中的不足和难以控制的问题。
（2）防错技术广泛应用于汽车全生命周期管理过程中，主要在产品设计、工艺规划和设备工装设计以及操作人员培训阶段进行防错技术的实施。
1）在产品设计时应从零件自身形状及装配出发，考虑并解决后续工艺及生产时可能出现的错误。
设计阶段应考虑汽车底盘装配标准件错、漏装问题，即制造过程中经常发生的质量问题，其主要表现在规格或型号、数量和位置发生错误。
2）工艺规划时应从夹具及工艺布置出发，分析并解决后续生产可能出现的错误规划等问题。
3）通过组织操作人员培训，避免后续生产可能发生的错误的生产和规划。
2 汽车底盘装配线及防错技术应用汽车底盘装配线作业内容多，对装配作业人员的专业水平要求较高，尤其需各工种的密切配合，因此，为确保装配作业质量，避免错误的出现，应在明确装配内容及装配要求的技术上应用专业的防错技术。
2.1 汽车底盘装配线汽车底盘装配线是汽车装配工作的主要内容之一，装配质量优劣往往给汽车性能造成直接影响。
浅析防错技术在电子产品生产线的应用
浅析防错技术在电子产品生产线的应用防错技术在电子产品生产线的应用可以有效提高生产效率、降低错误率，保证产品质量稳定。
其主要应用如下：防错技术在电子产品生产线中可以用于检测组装过程中的缺陷。
通过使用光学检测、机器视觉等技术，可以实时检测组装过程中的零部件是否缺失、位置是否正确等问题，从而帮助工人及时发现和纠正错误，避免不良产品出现。
防错技术可以用于质量控制和预防性维护。
通过在生产线上安装传感器、计量仪表等设备，可以实时监测和记录生产过程中的各项数据，包括温度、压力、电流等，从而及时发现异常情况，并进行相关的预警和维护工作，确保设备和工艺的稳定性和可靠性。
防错技术还可以应用于生产线上的自动化控制。
通过将防错技术与自动化设备相结合，可以实现对生产过程的自动化控制和管理。
通过使用编程控制器（PLC）可以通过编写程序来控制机器的运转、传送带的移动、工件的装配等，从而实现生产过程的自动化和标准化，提高生产效率，减少人为操作中的错误。
防错技术还可以应用于数据采集和分析。
通过在生产线上安装数据采集设备，可以收集和记录生产过程中的各种数据，包括温度、湿度、振动等，然后通过数据分析软件进行数据的处理和分析，从而找出生产过程中存在的问题和不足，并提出相关的改进措施。
防错技术还可以用于产品追溯和溯源。
通过在生产过程中为每个产品打上唯一的标识码，可以实现对产品的溯源和追溯。
一旦产品出现质量问题，可以通过标识码查看其生产过程中的各种数据，追溯出问题的原因，并采取相应的措施进行纠正和改进。
防错技术在电子产品生产线的应用可以提高生产效率、降低错误率，并且可以实现数据采集和分析、产品追溯和溯源等功能，对于保证产品质量和提高生产竞争力具有重要意义。
典型防错技术在生产制造中应用
典型防错技术在生产制造中应用各种失误在生产制造过程中随时随地都可能发生，其结果是造成产品缺陷和质量损失。
防错技术的应用，可以有效避免或减少失误的发生，从而降低质量损失，今天给大家分享几种典型防错技术在生产制造中的应用原理与案例，供大家广泛开发和应用防错技术借鉴。
01 . 防错技术概述所谓防错技术就是为防止不合格品的发生，在产品和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。
防错技术的作用可分为二种：一是，预防、控制生产过程中不合格品的发生；二是，通过探测、报警、停机来遏制不合格品的再发生。
防错技术的应用领域分为二大方面：一是，产品设计方面；二是，制造过程设计方面，制造过程设计方面又包括工艺流程、设备及装置、夹具、模具、工具、检具、工位器具、包装标识等方面的设计。
有效实现防错的技术方法主要有：考虑零件的特征、导向/基准/阻塞棒或销、模板、限制开关/微动开关、计数器、多余部件检出（配餐法）、顺序限制、传送槽、传感器、条件消除、标准化。
下面对防错技术在生产制造领域中的应用原理及实际案例。
02 . 典型防错技术及应用案例1 . 考虑零件的特征考虑如零件的形状、尺寸、重量等，设计防错工装/夹具如使用触止器（锁档）、限位开关、定位销和干涉等。
如图1，改善前作业的正确取决于操作者的警觉性，改善后，充分利用不对称的特点，彻底消除放反的现象。
图1 -导向工装2 . 导向/基准/阻塞棒或销导向销：定向或定位零件、工具或夹具，确保正确的安置。
阻塞销：是阻滞、阻碍或防止零件、工具或夹具不正确的定位。
如图2，通过在夹具上安装定位销，使之与小板上的两个孔对应，因而仅需将小板安置在夹具中，各种尺寸的板可以自动的对准。
消除在准备阶段的对错位的操作错误。
图2 -导向工装3 . 模板模板代表对物体的精确拷贝的式样，用来确保精确的定位。
如图3，制作一个简易工装，限定字标位置，粘贴位置一致性高，并且不会歪斜。
图3 -贴商标简易工装4 . 限制开关/微动开关能确认零件、工具或工装的存在、位置、尺寸、破损或使用程度（磨损）。
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防错技术应用初探
方圆标志认证集团安徽审核中心宋汉冲
随着市场竞争的日益加剧和国家在产品质量方面的法律、法规的不断完善，“产品质量是企业的生命”、“质量是企业发展永恒的主题”已不再只是一句口号，而已成为众多企业员工的实际行动。
为此企业按国际质量管理标准建立了质量管理体系，在生产过程中对产品质量采取层层把关，甚至采用多重的百分之百检验，然而产品质量仍不尽人意，顾客投诉或退货时有发生。
究其原因可能是多方面的，笔者认为其中很重要的一个原因是这些企业抓产品质量还是停留在传统的产品检验即事后把关上，而没有从产品实现的源头——产品和制造过程的设计上严格控制产品生产中不合格品的发生。
这种控制的首选方法就是本文所要探讨的防错技术。
所谓防错技术就是为防止不合格品的发生而在产品和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。
防错技术的作用可分为二种：一是预防、控制生产过程中不合格品的发生；二是通过探测、报警、停机来遏制不合格品的再发生。
防错技术的应用领域分为二大方面：一是产品设计方面；二是制造过程设计方面。
制造过程设计方面又包括工艺流程、设备及装置、夹具、模具、工具、检具、工位器具、包装、标识等方面的设计，在机械行业防错技术的应用尤为广泛。
下面介绍一些实例供读者参考：
1、产品设计方面的防错技术应用实例
a)有些控制器（柜）中的控制线路板和检查线路板二种部件形状相同、结构相似，而功能却不同。
为此在产品设计时应将其与控制器
的底板装配的定位销、定位孔或凹槽、凸台的位置或尺寸有明显的差异，就能防止二者在加工，安装时的混淆。
b)对于形状、结构相似或完全对称的二个件，产品设计时在二个件的不同位置增加额外的孔或凹槽等予以区分，就能控制生产过程中不合格品和错装现象的发生。
c)大小、结构相同或相似的齿轮，轴承与轴装配，产品设计时采用不同的配合尺寸或配合面的形状，以消除生产过程中产品混淆或混装。
d)在设计电子元器件时，将其插脚设计成长短不同或插脚不对称分布就能避勉其插装到线路板上极性插错、插反的情况发生。
2、设备及装置设计方面的防错技术应用实例
a) 在冲压机上设计安装一个能检查下模内是否有产品的光电开关，从而能防止因前一冲次的产品未取出或退出，而使后一冲次产品报废，甚生模具或设备损坏的情况发生。
b)在钻多孔板的钻床上设计安装一个数字式计数器和峰鸣器，并与钻床开关连锁，这样钻孔数量未达到设定数量或孔未钻好，则峰鸣器就报警。
c)同一个操作者使用多台设备完成多道不同的工序时，如u形生产线，采用按工序先后将加工设备的开关连锁，则前道工序未完成，后道工序的设备就不能启动，从而有效地防止加工过程中漏工序或工序先后颠倒的情况发生。
3、夹具设计方面的防错技术应用实例
a)铣削或刨削的夹具设计时将固定毛坯或半成品部分的尺寸与产品的尺寸一致，则能在夹具装夹定位时就能探测出毛坯或半成品的
尺寸是否符合技术要求。
b)在设计后道工序的夹具时尽可能采用前道工序已加工的孔或外形定位，从而起到检查前道工具是否漏加工或加工结果是否符合质量要求的作用。
c)材质为钢材的产品夹具设计时，如在其适当的部位镶嵌一块磁铁，夹具使用时磁铁与产品的定位面紧贴，这样不仅简化了夹具结构，而且使产品在加工中定位准确，确保产品的加工质量。
d)用喷枪喷涂圆柱体或环形件产品时，将夹具设计成绕中心轴旋转并能遮盖不需要喷涂的部位，能使喷涂表面光滑美观，涂层均匀。
4、模具设计方面的防错技术应用实例
a)冲压时产品的上下面容易搞错的零件，在模具上设计安装一个或多个定位块、定位销，冲制时如产品的上下面摆反就无法摆入模具的工作面上或型腔内，以防止不合格品的发生。
b)为使模具的上下模匹配，在模具的上下模上设计安装导柱导套或定位销，必要时模具上的导柱导套的直径应有所不同，这样不仅模具调试方便，更重要的是更好地保证制件的产品质量。
c)对于定位要求高的精密冲制件，在模具上设计安装一个定位产品的限位开关并与压机开关连锁，只有在定位准确时才能启动压机，消除了因产品定位不当而造成的不合格品。
5、制造过程其他方面设计的防错技术应用实例
a)对于形状不规则或有空间尺寸、空间角度的产品应设计制作量规或与产品结构相似的标准件等检具实施产品检验，以确保检测的正确性。
b)将已包装好的产品放在台称上进行检重，以检查包装内产品是
否符合规定的数量。
c)根据产品的结构特点设计制作有特殊支撑或隔板的专用工位器具，不仅可以防止同类产品的混装，还能检查出产品加工过程中漏工序或加工的尺寸不符合要求的问题。
d)金属材料仓库贮存的不同品种的棒材、型材，可在其端头涂上不同颜色以予识别，预防在领发料时可能发生品种搞错的现象。
e)制定产品的样件或作业模板或产品合格及不合格的实物、图片摆放在生产现场，以指导员工正确操作，生产合格产品。
以上防错技术应用实例只是抛砖引玉而已，实际上各个企业都有防错技术应用的范例，但往往是生产工人小改小革的自发行为，并没有纳入到产品设计和制造过程设计文件中，因此就得不到总结提高，更不容说推广了。
要使防错技术的真正能在企业中开花结果关键在于领导要重视，其次设计开发人员要深入现场、熟悉生产过程、虚心向工人学习、认真调查分析技术文件和技术管理上缺损而导致产品质量问题的原因，把运用防错技术作为改进产品和过程设计的首选方法和实施纠正预防措施的重要工具。
当然，任何一项防错技术的实施没有相关作业人员的积极性、责任性也是不会凑效的。