除垢防垢一体化工艺技术应用
超声波防垢除垢技术在岩盐矿山的应用
梁家楼油田酸化技术优化与应用
个 小层 。储 层具 有 中等 酸敏 和 中等水 敏 。梁家 楼 油 田Ｓ ３中属于 中 、 低渗透 油 藏 ， 由于储 层 物性 较 差 ， 自 然 产 能低 ， 酸化 是 主 导 增 产工 艺 之 一 。针 对 岩 性 复 杂， 储 层物 性差异 大 、 伤 害类 型 多 、 结 垢严 重等 特点 ，
塞。
甲基 四胺 ， 氢 氟 酸在 地 层 中消 耗 后 促 使该 多 级 反应 向正方 向进 行 ， 从 而不 断 提 供 氢 氟 酸 以保 持 酸 液 的 活性 ， 达到 深部 酸化 的 目的 。 ２ ０ ０ ８ 年 以来 ， 有机 酸在
梁 家楼 油 田共应 用 １ １ 井次 ， 有效 ９ 井次 ， 有 效率 ８ １ ．
９ ， 累增油 ４ ８ ７ ９ ｔ 。
１ ． ２ 氟 硼 酸
典 型井 例 ： 梁ｌ ｌ ２ —４ ７ 井， 该 井为 ２ ０ ０ ４年 ９ 月压
裂投 产 ， 由于压 裂 施 工 时 ， 油管 破 裂造 成砂 堵 ， 导致
施 工失 败 ， 压裂液 在 油层 滞 留严 重 ， 投产后产 量持续
化氯 复 合 氧化 剂解 除有 机 堵塞 ， 主要 是利 用二 氧化
针 对 不 同 的储 层 物 性 及 损 害类 型 ， 优 化 酸 液体 系， 提 高酸液 针对 性 ：
１ ． １ 有机 酸
氯与“ 酸” 的 协 同作 用 ，解 除 近 井底 地 带无 机 物 、 高 分子 聚 合物 、 生 物 细 菌 及其 代谢 产物 所造 成 的污染 堵塞 ， 达 到解堵 的 目的。 稳 定性 二 氧化氯溶液 进入地
除垢技术进展综述
除垢技术进展综述除垢技术是指通过不同的方法和工艺，去除工业设备、管道、锅炉等内部附着的垢层。
垢层的形成是由于水中的溶解物质在高温或蒸发的条件下沉积在设备表面，随着时间的推移，这些沉积物逐渐形成厚厚的垢层，影响设备的热传导率，导致能效下降，增加能源消耗，甚至造成设备的损坏。
除垢技术的发展对于提高设备效率、降低能源消耗具有重要意义。
下面将对目前一些常见的除垢技术进行综述。
1.化学除垢技术化学除垢是利用化学药剂与垢层进行反应，使垢层溶解、分解或剥离的方法。
目前应用较广的化学除垢方法包括碱煮法、酸洗法和垢层稀释法。
碱煮法主要是利用高温和碱性溶液使垢层溶解掉；酸洗法则是利用强酸对垢层进行腐蚀；垢层稀释法则是通过加入一定的化学药剂使垢层溶解或分散，达到除垢的效果。
2.机械除垢技术机械除垢是指利用机械设备对垢层进行刮、冲、刷、抛及爆破等力量作用，将垢层从设备表面剥离的方法。
常见的机械除垢设备有刷洗机、高压水射流机、高速喷砂机等。
这些设备通过不同的力量作用，对垢层进行剥离和清理，从而实现除垢的目的。
3.电化学除垢技术电化学除垢是利用电解原理对垢层进行除去的方法。
该技术主要是通过向设备中导通电流，利用电解作用将垢层上的离子转移、溶解或析出的方法去除垢层。
电化学除垢主要包括电沉积除垢和电反应除垢两种方法。
它具有操作简便、除垢效果好、对设备表面无损伤等优点，在工业领域有着广泛的应用。
4.介质除垢技术介质除垢是利用某种介质与垢层进行物理作用或化学反应，使垢层从设备表面脱离的方法。
常见的介质除垢方法有水蒸气除垢、超声波除垢、激光除垢等。
水蒸气除垢是将热蒸汽通过设备内部，利用其传热及蒸气的物理和化学性质，使垢层溶解、剥离和清除；超声波除垢是通过超声波的高强度振动作用，使垢层产生裂纹或剥离；激光除垢则是利用激光的高能量对垢层进行烧蚀和剥离。
目前除垢技术的发展已经取得了很大的进展。
不同的除垢技术具有各自的优缺点，适用于不同的工业设备和垢层类型。
超声波在油田上防垢除垢的使用
超声波在油田上防垢除垢的使用在石油开采中，提高中后期油井的产量及油田采收率，一直是采油工程中的重要课题之一。
在油井开采过程中，常常会因各种原因在油井中形成一些堵塞物，阻碍原油流入井筒中，降低原油的渗透率，提高原油的渗透率，可采用各种物理、化学的方法。
其中物理方法有声波技术、磁学技术、电磁场技术等。
超声波采油技术则是近几十年发展起来的三次采油技术之一，通过声波处理生产油井、注水井及近井油层，使油层中流体的物性及流态发生变化，改善井底近井油层的流通条件及渗透性，解除采油井、注水井的堵塞及油井防垢、除垢、防蜡，提高采液量、原油产量和注水量，降低原油的粘度，提高原油、水在多孔岩石中的渗透率。
超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体，使流体中成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢。
超声波的防垢机理主要表现在：一、“空化”效应超声波的辐射能对被处理液体介质直接产生大量的空穴和气泡，也就是把液体拉裂而形成无数极微小的局部空穴，当这些空穴和气泡破裂或互相挤压时，产生一定范围的强大的压力峰，这一强压力峰能使成垢物质粉碎悬浮于液体介质中，并使已生成的垢层破碎使其易于脱落。
根据理论和实践测算，用20KHz、50W/cm2的超声波对1cm3液体辐射时，其发生空化事件的气泡数为5104/s，局部增压峰值可达数百甚至上千大气压。
二、“活化”效应超声波在液体介质中通过空化作用，可以使水分子裂解为H自由基和HO 自由基，甚至H+和OH-等。
而OH与成垢物质离子可形成诸如CaOH 、MgOH 等的配合物，从而增加水的溶解能力，使其溶垢能力相对提高。
也就是说，超声波能提高流动液体和成垢物质的活性，增大被水分子包裹着的成垢物质微晶核的释放，破坏垢类生成和在管壁沉积的条件，使成垢物质在液体中形成分散沉积体而不在管壁上形成硬垢。
三、“剪切”效应水分子裂解产生的活性H 自由基的寿命比较长，它进入管道后将产生还原作用，可以使生成的积垢剥落下来。
CALC-TECH防垢技术在胜利油田的应用
CALC -TECH防垢技术在胜利油田的应用X李 洁(胜利油田石油开发中心,山东东营 257000) 摘 要:结垢问题每年都给油田带来巨大损失。
包括动力费用增加;管线破损而原油外泄,造成环境问题;管线使用寿命大大缩短等。
技术人员一直在努力研究高效的处理方式,但效果都不是很明显。
CALC -T ECH 防垢除垢技术在现场试用效果较好,有一定的推广价值。
关键词:胜利油田;防垢;应用 中图分类号:T E 358+.5 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)03—0111—01 胜利油田义三站地处义和庄油田。
义三站负责接收附近16口油井的分水、分气及加温接转任务。
其污水的矿化度达到14000多mg/L,水型是氯化钙型。
集输过程中工艺设备及管线结垢严重,导致压力增高、能耗提高和不安全等因素。
2008年5月对该站实施了分水等设施的更新改造。
但投运仅8个月,就出现了分水器内管结垢现象,以至于不能满足分水的生产需要。
检修发现时因为结垢造成分水器出水口结垢严重,使得三相分离器失效。
除垢后正常生产仅6个月,再次垢堵,造成分水量逐步下降直至不分水。
污水外输泵前过滤器滤网因结垢严重,15～30天左右必须清理,且清理时,过滤器上的垢很厚且密实,清理难度大,工人劳动强度大。
1 工业常用防垢方法目前,工业上所用的防垢方法可分为化学法和物理法。
1.1 化学防垢化学法主要有软化法、酸处理法、碳化稳定法及阻垢剂的应用等。
前面3种方法因费用较高或造成设备腐蚀等原因而应用范围较窄。
国内外应用最广泛的是阻垢剂,阻垢剂是一类化学药品的总称,通过它的加入可以防止或阻止积垢的生成。
1.2 物理防垢1945年,比利时的科学家首次成功地应用磁处理技术,防止锅炉水垢形成,并除去了原先沉积的水垢,开创了物理处理先河。
半个多世纪以来,各种水的物理处理技术应运而生,诸如静电处理、高能电子辐射处理、电磁处理和超声波处理。
物理处理设备相对简单、寿命长、运行费用较低、无污染问题,减少设备积垢形成,并能除去原先沉积物的作用。
清除净化湿法磷酸装置结垢的关键技术与应用
清除净化湿法磷酸装置结垢的关键技术与应用湿法磷酸装置结垢是指在湿法磷酸生产过程中，由于水质中的杂质和反应产物在设备内壁上沉积而形成的固体沉积物。
这些结垢物会引起设备堵塞、降低传热效率，甚至危及设备的安全运行。
清除净化湿法磷酸装置结垢成为保证生产持续稳定运行的关键技术之一。
清除净化湿法磷酸装置结垢的关键技术主要包括：预防措施、清除技术和维护管理。
预防措施是指在湿法磷酸装置设计、材料选择和操作管理上采取的一系列措施，以减少结垢的形成。
在装置设计上，应合理设置流动区域，避免死角和低速区域的形成，同时保证流体的均匀分布；在材料选择上，应选择抗腐蚀性能好的材料，避免杂质的混入；在操作管理上，应提高运行水质的质量，定期进行清洗和检修，及时清除结垢物。
清除技术是指通过物理或化学方法对湿法磷酸装置结垢进行清除和净化的技术。
物理方法主要包括水冲洗、机械刮槽和超声波清洗等。
水冲洗是一种简便易行的结垢清除方法，通过高压水流冲击和冲刷的力量，将结垢物从设备内壁上冲洗下来。
机械刮槽是一种采用刮板或刮刀对结垢物进行刮除的方法，可以将固体结垢物从设备内壁上刮除。
超声波清洗是一种利用超声波的浸透和震动力，使结垢物分散、剥离和冲刷的清洗方法。
化学方法主要包括酸洗和碱洗等。
酸洗是指用稀酸溶液对结垢物进行溶解和腐蚀的方法，适用于钙、镁等硬水垢的溶解；碱洗是指用稀碱溶液对结垢物进行中和和溶解的方法，适用于铁锈、油脂等有机污染物的清洗。
维护管理是指对湿法磷酸装置进行定期检修和维护，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
应制定清洗和检修计划，定期进行设备内部的清洗和检查，及时清除结垢物，确保设备的畅通和传热效率的提高；应加强设备操作和维护人员的培训，提高他们对设备运行和问题处理的能力，及时发现和解决问题，减少结垢的发生和影响。
清除净化湿法磷酸装置结垢的关键技术的应用主要涉及湿法磷酸生产厂、磷肥生产企业和相关研究单位等。
这些单位通过合理使用预防措施、运用清除技术和加强维护管理，使湿法磷酸装置能够持续稳定运行，保证生产效率和质量的提高。
螺旋纽带自动除垢防垢和强化传热技术的原理及应用
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ １ ８４ ２０ ）２０ ５ － １０ － ８ （０ ７ ０ －１１０ ５ ４
Ｐ ｉｃｐｅａ ｄＡｐ ｌ ａｉｎｆｒＡｕｏＡｎｉｏ ｌ ｇ＆ Ｉ ｒｖｎ — ａ—ｒｎｆｒ ｒ ｉｌ ｎ ｐｉ ｔ ｔ－ ｔ ｆｕｉ ｎ ｃ ｏ ｏ － ｎ ｍｐｏ ｉｇＨｅｔＴａ ｓｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆ ｈ ｗｓｅ ．ａ ｅ ｅｈ ｏｏｙｏ ｅＴ ｉｔｄＴ ｐ ｔ
垢 Ｊ 。安装在凝 汽器铜 管 内 的螺旋 纽带 装置 本着 “ 防为 预
维普资讯
第４ ９卷 第 ２期
２０ ０ ７年 ４月
汽
轮
机
技
术
Ｖｅ ． ９ Ｎｏ ２ １４ ． Ａｐ ． ０ ７ ｒ２ ０
ＴＵＲＢＩ ＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＮＥ Ｔ
螺 旋 纽 带 自动 除垢 防垢 和 强化 传 热 技 术
的原 理 及 应 用
ห้องสมุดไป่ตู้内表面积垢或脏污 ， 随着时 间的推 移逐渐 增多 加厚 ， 并 导致
洁系数 和传热性 能是 有效 的 ， 是对 提 高常 年 的平 均效 率 但
却作用不 大。对 污垢 清洗 理想 技术 的最 基本 要求 ，是能 够
自动地 连续 清洗 ， 传 热 面上 的 污垢 及时 除去 并能 防止 结 将
吴 剑 恒
（ 福建省石狮热电有限责任公 司， 福建 石狮 ３２０ ） ６７０
摘要 ： 到凝 汽器结构 、 受 循环水水质和流速等因素影响 ， 凝汽器铜 管水侧形 成污垢 ， 致使凝汽器 传热性能下 降 、 真空
降低。安装 在凝汽器 铜管内的螺旋纽带装置利用循环水的 自身流动驱动纽带 自动旋 转和径 向摆动 ， 使水 旋涡运动
各种 方法 ， 如添加 除垢缓 蚀剂 、 高压水 冲洗 、 胶球清 洗 、 电子
超声波除垢技术在电厂凝汽器的应用
超声波防垢除垢技术在电厂凝汽器的应用河北盛华化工郭常明摘要：超声波技术以其除垢、防垢、防腐、提高换热效率、杀菌灭藻、环保节能等杰出的性能在电厂凝汽器清洗方面取得应用并将取得大面积推行。
关键词：超声波防除垢正文目前大部份发电厂的凝汽器清洗一样采纳化学清洗（酸性）、胶球清洗或停机后机械清洗的方式。
采纳上述方式不但会浪费人力、物力，还可能造成凝汽器铜管的表面受损，而且破坏生态环境。
另外在清洗以后水垢还会从头产生，反复造成电厂燃煤的损失，增加生产经营本钱。
一、KSD超声波防除垢原理和特性简介KSD超音频脉冲防垢、除垢设备的防垢除垢机理是纯物理特性。
超音频脉冲电信号功率放大后经磁致转换器产生加速度是重力加速度3000倍的超音频脉冲机械振动，由于转换器安装在凝汽器外壳上并正对管板，振动就由管板传给管制上，造成水中垢质不易附着在管壁上，起到防垢作用。
另外当超声波由结垢的热互换管金属外表面向里传播时，即会引发板结在金属换热界面上的垢质跟从金属同步振动，但由于垢质性态和弹性阻抗和金属不同，垢质与金属之间会在相邻界面上形成剪切作用，致使板结在金属管上的垢质疲劳、裂纹、疏松、破碎而脱落，起到除垢作用。
同时，受到超声波激振的液体介质，能将其中的溶解氧包围封锁，这就切断了微生物进行生命活动所需的氧气，从而达到了杀菌灭藻的目的。
二、现场应用分析以某热电厂2台25MW机组配套的N-2000-2型凝汽器为例进行分析：一、相关数据采样:二、结垢现状：铁离子、钙镁离子，硬垢，结垢速度较快。
垢质成份分析结果如下：3、冷却水源：4月--10月取自凉水塔（补水为深井水）；11月--次年3月为供暖回水。
4、成垢的缘故分析：循环冷却水系统要紧因为本地水质硬度超级大，又风沙大，运行不久塔内就会沉积大量的尘埃和泥垢。
另外，由于积水池有限，塔内沉积的泥土、杂质等来不及沉淀就回到循环水中，这些泥垢在凝汽器铜管内壁附着，致使铜管结垢。
冬春天利用循环水供热，供暖回水水温一样在40~50℃之间，热用户暖器中的铁锈和难溶盐类物质如CaCO3、MgCO3等由于水温高而结晶析出附着于凝汽器铜管换热面上，形成质地较为坚硬的水垢。
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除垢防垢一体化工艺技术应用
摘要结垢是影响原油生产的主要因素之一,它不仅严重影响产量,同时还造成作业成本的增加。
纯梁采油厂低渗透油藏结垢现象严重,油井每年因结构检泵作业520井次左右,相应造成的更换油管数量达1.4万多根,更换抽油杆约1.3万根以上,造成的直接经济损失约1300多万元。
水井作业转大修中60%是由于腐蚀结垢造成套破或拔不动管柱引起,增加作业维护费用亦在1000多万元。
前期酸洗除垢措施有效期短,因而除垢防垢措施已成为技术人员的主要攻坚工艺,经过技术人员多年的努力,已经配套形成了比较完善的除垢防垢一体化工艺。
关键词低渗透油藏;结垢;酸洗;除垢防垢;技术应用
中图分类号 te358 文献标识码 a 文章编号
1674-6708(2010)17-0132-02
0 引言
纯梁油田主要以低渗透油藏为主,低渗透油藏探明石油地质储量1.3947×108吨,占采油厂已探明储量的63.2%。
面对储层物性差的低渗透油藏,结垢更是对纯梁油田的开发造成严重的影响。
主要表现在:一是油井管柱结垢严重,造成作业工作量和作业费用增加;二是储层结垢日益严重,影响油井的生产和注水井的注水。
纯梁采油厂油井每年因结构检泵作业520井次左右,相应造成的更换油管数量达1.4 万多根,更换抽油杆约1.3万根以上,造成的直接经济损失约1 300多万元。
水井作业转大修中60%是由于腐蚀结垢造成套破
或拔不动管柱引起,增加作业维护费用亦在1 000多万元。
因而除垢工艺显得尤为重要。
作业过程中发现,井筒下部结垢较上部明显,垢物沉积呈倒梯形分布,特别是炮眼部位结垢尤为严重。
从垢样分析统计来看,碳酸盐垢占到近50%,是主要的垢型;从区块
结垢油井的生产情况来看,当油井综合含水上升到近40%或以上时,结垢非常明显,表现为:油井液量下降、作业时下探管柱遇阻、磨铣后冲出大量垢,酸洗后增液明显。
1 酸洗除垢有效期短
对于结垢严重的井,酸洗除垢存在着有效期短,结垢周期短的问题。
以樊41块为例,该块垢型为caco3垢,7口油井中,有2口井(樊41-3、樊41-16)结垢严重,1年左右的时间实施了3次酸洗,但酸洗有效期仅为3~7个月。
表1 樊41块酸洗有效期统计表
2 除垢防垢一体化工艺
针对结垢严重井,酸洗有效期短的难题,通过广泛调研以及与大
学院校的合作,探索应用了新的防垢方式,即挤注法防垢,并且配套形成了除垢防垢一体工艺,该工艺的具体工序流程为:井筒磨铣处
理垢→酸洗清除地层垢,使地层充分裸露→排残酸→挤注防垢剂→挤顶替液→关井48~72小时,使防垢剂充分吸咐于地层→下泵完井。
除垢防垢一体化工艺最关键的优先高效的防垢剂,应用的防垢剂是有机膦酸盐,通过大分子中的п键和带负电的地层相互吸引,吸
附在地层表面,随着采出液缓慢释放出来,抑制地层水中的钙离子
生成沉淀,达到长效防垢的目的,延长油井生产周期,增加产量。
2.1 该工艺实现了两个技术创新
1)变“只除垢,不防垢”为“防治结合”的垢处理模式:在提高油井产量的同时,延缓油层、井筒结垢速度,延长油水井的作业周期;
2)变“井筒加药防垢”为“油层挤注防垢”:可以长效抑制地层与井筒内碳酸盐垢的形成,提高了防垢剂的利用率,延长了防垢的有效时间,同时避免了井筒加药中人为因素的影响。
2.2 典型井例:樊41斜1井
f41x1实施效果分析
樊41-斜1井酸化、挤除垢剂施工后,于2006年8月24日开井,措施前产量为:25/6.6/73.7%,措施后产量为:60/23/61.7%,截止到2008年11月份,该井累增油5 531t。
从防垢剂返排曲线来看,f41x1井效果较好,返排的防垢剂能在较长时间内保持较高浓度,240天后还能保持50 mg/l左右,大大延长了结垢周期。
从该井2006.08~2008.03的生产曲线来看,挤防垢剂后生产一直很稳定,虽然该井2006.9.17~19日检泵一次,但产量并没有下降,也就是说并不是因为结垢引起产量下降而检泵的,这也说明了该井地层挤入防垢剂后防垢效果很好。
2.3 应用情况
除垢防垢一体化工艺在樊41块实施取得了较好的增油阻垢效果,从2008年开始,该工艺相继在樊108块、纯69块、纯32块等结垢
严重的区块推广应用20井次,实施该工艺后,结垢周期由原来的3~7个月延长至6~12个月以上,累计增油7 986t。
3 认识及建议
1)通过对应用该模式治理井生产情况和阻垢剂返排情况的跟踪观察,该块治理井都见到了较好治理效果,挤入防垢剂后酸洗有效期明显延长。
2)磨铣、酸洗除垢、挤入阻垢剂防垢的防治一体化模式适用于碳酸盐垢区块的结垢治理,具有推广应用的价值。
参考文献
[1]伦纳德卡尔法亚.酸化增产技术[m].石油工业出版社,2004.
[2]万明全,张光明,孙文平.土酸酸化表皮系数修正方法和应用.石油地质与工程,2010.
[3]陈月明主编,油藏工程研究进展[m].石油大学出版社,2000.。