射出成型流动分析技术要点-2
射出成型工艺
射出成型工艺Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】射出成型工艺图1 塑胶射出流程注塑过程中的关键步骤：1. 塑化计量1）塑化达到组分均匀、密度均匀、黏度均匀、温度分布均匀。
2）计量保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。
3）塑化效果和能力柱塞式射出机、螺杆式射出机（普通螺杆塑化、动力熔融）。
其中螺杆式射出机的塑化能力强于柱塞式射出机。
2.射出充模1）流动充模射出过程中注塑压力和速度的变化。
射出压力与熔体温度、熔体流速的关系。
射出压力与熔体充模特性（充模流动形式和充模速度）的关系。
2）保压补缩保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。
保压力、保压时间和模腔压力之间的关系会影响制件的密度、收缩及表面缺陷。
射出成形加工考虑要点1.模具成形温度模温过低：熔体流动性差，制件上产生较大应力、熔接痕，表面质量差。
模温过高：冷却时间、收缩率、翘曲变形均增大。
模温影响射出的成型性、成型效率、制品品质。
尤其对流动性、尺寸安定性、表面光泽及内应力有绝对影响.2. 塑料温度若低于黏流温度：不利于塑化，熔料黏度大，成型困难，易出现熔接痕，表面无光泽或缺料。
若高于热分解温度：引起热降解，导致之间物理和力学性能变差。
3. 螺杆回转速度当进料时，螺杆回转并在背压作用下向后退，其回转速度将主要影响螺杆对物料的塑化能力，此外对料温也会产生影响。
螺杆转速达到一定数值后，综合塑化效果下降。
4.背压设定与螺杆转速一起影响螺杆对物料的塑化效果，要综合考虑背压力和螺杆转速的设定。
背压大而螺杆转速小时会发生逆流。
背压过小会使空气进入螺杆前端。
5.射出成形压力若射出压力过小：模腔压力不足，熔体难以充满模腔。
若射出压力过大：涨模、溢料，压力波动较大，生产难于稳定控制，制件应力增大。
射出压力确定原则：根据条件，射出压力尽量高，有助于提高充模速度、熔接痕强度，防止缺料，使收缩率减小；但同时要注意避免喷射流动。
射出成形课程二
料管清洗要點與注意事項
三.排出清洗材應具有的特性：
※ 熱安定性高的材料
※ 使用溫度範圍廣的材料 ※ 變色分解、氣化成份少的材料 ※ 不易固著的材料 ※ 吸濕少的材料
※ 價格便宜的材料
射出成形條件之設定
一. 料管溫度
料管溫度之設定是控制料管加熱環溫度，亦既熔融之
外加熱源，其主要目的有二：一是為使滯留於料管及螺 桿內之冷硬樹脂熔融，以利螺桿之轉動。二是為使樹脂 獲得一部份熱量。此一溫度的設定，依塑膠原料不同而 有所不同，可從材料使用說明書中獲得此項資料，但一 般而言，此一設定值常比熔膠溫度低 5〜10度，因螺桿 轉動也能產生機械熱能的緣故。料管溫度設定通常分為 4 段控制(大機台更多)，最好能配合螺桿的進料段、壓 縮段及計量段，另外再加上噴嘴分別給予不同的溫度設 定控制，由於熔膠溫度才是絕對的條件，而料管溫度是 相對的，故很難對這些設定值做一綜合 結論，聰明的做
5.各種效率良好的Purging方法組合實施
料管清洗要點與注意事項
二.清料管的方法：
1.計量排出
以成形條件設定值，用手動或自動清洗排出，往 復 計量。在成形過程中斷的場合，前後 5 - 10 shot
需排出，通常 5 - 10 shot 異常排出，被認為是合理。 (恢復正常)
2.全பைடு நூலகம்量排出
以計量之最大值，料管內成形材料大量快速清洗 排出的場合。在成形終了時、換色時、分解劣化物 排除時應用。
射出成形條件之設定
三. 計量
要正確的成形加工，塑料的均勻熔融，穩定的熔融溫度
以及穩定的計量是絕對必要的；要達到這個目的，優秀且 適合的螺桿，良好的控制系統﹝溫度、驅動及程控﹞以及 正確的製程參數通常是必須被考慮的。 在製程參數的設定方面，包含了料管的溫度，螺桿的轉 速，背壓與鬆退等之設定；在螺桿旋轉進料的同時，塑料 也被加以攪拌，因此儘可能讓計量進料所用時間較長﹝在 開模前結束﹞是基本的原則。為了避免塑料在料管裡滯留 過久﹝熱安定性不好的塑料可能變色或熱分解﹞，有時延 遲進料﹝尤其是需要冷卻時間較久的成形﹞是要被考慮的 。
注塑射出成型常见不良与对策
缩短保压时间
降低机筒温度控制过热部分温度
降低注射时间和压力
6
塑件呈
流纹状
(1)射出速度太慢
(2)胶筒浇口太小
(3)模壁润滑齐过多
(4)材料干躁不够
(5)材料有杂质
(6)材料材质本身有问题
(7)塑件品厚薄不均匀
增大射出速度
改变浇口大小
抹净模壁再涂上适量脱模齐
使材料干躁
清除杂质
选择合适的材质
抹净模腔壁
改进模具制造精度
增大注射压力;提高模温;增加入料
再设计浇口或模塑品;加长注射时间
4
塑件面
表面呈
银纹
(1)料温过高
(2)胶料混合﹐大小不一
(3)模腔内壁脱模齐过多
(4)模具本身内壁光洁度不够
(5)模腔深入部分空气压力小
(6)模蕊产生位移
(7)注射速度太快;注射压力太大
(8)模温过低
提高料温
使用大小均一的胶料
(5)材料本身含杂质
缩短加热时间
延长保压时间
调机改善
改进产品本身的强度设计
清洁材料
10
翘曲
(扭曲.
变形)
(1)制品于太热时脱模
(2)胶料太冷
(3)入料太多,压力太大
(4)脱模设计制造不良或安装不好
(5)工模温度不均匀
(6)产品设计本身有缺陷
降低模温,延长工模闭合时间
增加熔胶筒温度
降低注射压力
合理设计浇口和脱模系统
(5)胶粒潮湿
(6)注射压力/时间,保压压力过低/时间
(7)注射速度过低
(8)冷却时间不足
料筒温度
减小脱模温度
改进模具本身结构
射出成型工艺
射出成型工艺图1 塑胶射出流程注塑过程中的关键步骤：1. 塑化计量1）塑化达到组分均匀、密度均匀、黏度均匀、温度分布均匀。
2）计量保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。
3）塑化效果和能力柱塞式射出机、螺杆式射出机（普通螺杆塑化、动力熔融）。
其中螺杆式射出机的塑化能力强于柱塞式射出机。
2.射出充模1）流动充模射出过程中注塑压力和速度的变化。
射出压力与熔体温度、熔体流速的关系。
射出压力与熔体充模特性（充模流动形式和充模速度）的关系。
2）保压补缩保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。
保压力、保压时间和模腔压力之间的关系会影响制件的密度、收缩及表面缺陷。
射出成形加工考虑要点1. 模具成形温度模温过低：熔体流动性差，制件上产生较大应力、熔接痕，表面质量差。
模温过高：冷却时间、收缩率、翘曲变形均增大。
模温影响射出的成型性、成型效率、制品品质。
尤其对流动性、尺寸安定性、表面光泽及内应力有绝对影响.2. 塑料温度若低于黏流温度：不利于塑化，熔料黏度大，成型困难，易出现熔接痕，表面无光泽或缺料。
若高于热分解温度：引起热降解，导致之间物理和力学性能变差。
3. 螺杆回转速度当进料时，螺杆回转并在背压作用下向后退，其回转速度将主要影响图2. 螺杆转速与塑化效果的关系螺杆对物料的塑化能力，此外对料温也会产生影响。
螺杆转速达到一定数值后，综合塑化效果下降。
4. 背压设定与螺杆转速一起影响螺杆对物料的塑化效果，要综合考虑背压力和螺杆转速的设定。
背压大而螺杆转速小时会发生逆流。
背压过小会使空气进入螺杆前端。
5. 射出成形压力若射出压力过小：模腔压力不足，熔体难以充满模腔。
若射出压力过大：涨模、溢料，压力波动较大，生产难于稳定控制，制件应力增大。
射出压力确定原则：根据条件，射出压力尽量高，有助于提高充模速度、熔接痕强度，防止缺料，使收缩率减小；但同时要注意避免喷射流动。
6. 射出成形速度若射出速度过小：制件表层冷却快，易发生缺料、分层和熔接痕若射出速度过高：维持熔体温度，减小熔体黏度，制件比较密实均匀容易产生喷射，在排气不良时会使制件灼伤或热降解同时应当注意要改变聚合物黏度时应根据聚合物黏度对温度敏感性和对剪切速率敏感性两个因素确定注射温度和注射速度。
射出成型技术.
種類 有無空調
氣候 最大合模力 最大射出量 最高射出壓力 書夜溫度差 射出力 冷卻水量安定 模開閉速度逆止環有無摩耗 性 形式 廠商 成 照明亮度 形 制造年份 螺桿選定 品 可塑化能力 品 質 背壓 冷卻孔設計 成 合模力 射出速度 本 硬度 程式控制模式 射出壓力 螺桿缸套設定溫度 保壓壓力 流道系統和澆口尺寸 螺桿迴轉數 陰模數和配置 面板定時器之設定 離模線形狀 模具溫度設定
錄
射出成型工藝工
1.在設計一個產品時,首先要分析所選材料的機械特性與產品的要求是否相符是非常重要的; 塑料與金屬材料相比機械性質弱,因此有必要對準備設計的產品之強度、結構、抗衝擊特 性,使用環境(濕度、溫度、紫外線等)作一定義,並在選擇材料時予以留意.塑料的機械特性 可概括為抗衝擊強度、 剛度、韌性、拉伸強度及變曲強度,應力一變形,曲線疲勞特性等幾 個方向. 一般來說,熱可塑性塑膠為粘彈性體材料,施加應力時發生彈性變形和縮性變形,並且 應力與變形率的關系隨溫度呈不同的比值關系,如溫度上升時抗拉強度及抗彎強度降低.相 反,若增加變變形率的速度,則抗拉強度及抗彎強度呈增加趨勢. 2.在了解塑料特性選擇后依產品計算投影面積以便選擇出成型機噸數大小,如何計算合模壓 力(TON)換算方式: 投影面積 X 模內平均壓力 X (1+安全系數)X10-3 A cm2 X PM X (1+ ) X 10-3 =安全系數 0.1~0.2 PM=模內平均壓力值 PS、PP 、PE參考值250~300 ABS 、SAN 、PA 、POM參考值300~400 PC 、PMMA 、 PPO 、 PVC 參考值400~600
有了以上條件,可選擇出適合的機台,材料來成型出一個良好的產品. 3.一般塑料性質與成型作業之關系如下: A:PS 、AS 、ABS 稱苯乙烯料,為一般普通料,這些較易成型,唯ABS常用於鍍金品.要鍍金的產品注意事項如下: 1.熔膠管溫宜高ABS約2200C~2500C. 2.射出速度宜慢(用二次加壓法).射出壓力宜低 3.不可用離模劑 4.不可有收縮下陷及熔接線之流痕,成品表面不可有創痕 B:PC料 此料熔融粘度高,射出壓力大,管內溫度過高或滯久時,易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫 以850C~1200C為準,成品厚的在模溫低時,不只不易成型,殘留應力增加,是后日易破裂之因,為避 免裂開,宜用粉未狀的矽利康作離模劑,勿用液狀離模劑. C:亞克力料: 此料是強韌的,料流不良,且盡在低溫成型的,所以螺桿設計宜加強壓縮率,因此儲料壓力大,盡量 縮小桿徑,輕轉力又可強壓射出力,逢品質光滑平面度.宜用慢轉法,使昇不起管內溫度.模子加大 澆道,射嘴孔加大,設計模子時,須加開一兩處空間,讓已受冷卻的料先達到空間儲存,讓好的熔料 成型,是一種技術性加工成型的高尚品,操作時須闢凈室隔離灰塵,漏斗宜清潔,取模輕巧,帶白手 套等保持干凈.
射出成型条件(讲义)
溫控參數
乾燥溫度 料筒溫度 模具溫度 油溫
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注塑參數
• 注射量
定義： 注射機螺桿在注射時，向模具內所注射塑料 的熔體量(g) 注射量=螺桿推進容積 × ρ× C ρ = 常溫下塑料密度(g/cm3) C = 注塑溫度下，塑料體積膨脹率校正係數 結晶聚合物C≒0.85 ；非結晶聚合物C≒0.93
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•保壓時間
設定原則：1. 在保壓壓力不變時，連續延長保壓時間， 再確認產品重量變化狀況，當產品重量 不隨時間增長而增重時的最小時間，可 作為適當的保壓時間。 2. 依成品大小(塑料射出量)與澆口大小決 定保壓時間。
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射出機之選擇
3. 注射量(shot weight)
通常以最大射出量表示為克或盎司(oz)
理論射出容量，換算苯乙烯(PS)熔膠之重量
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射出機之選擇
4. 塑化能力(Plasticizing capacity)
注塑機構能將粒狀塑料變成熔膠的能力 以每小時多少公斤表示， 一般以PS為塑化能力的基準
若設出壓力設定過高，會減短油壓缸與模具壽命， 並使產品產生毛邊及殘餘應力。 柱塞式成型機的射出壓力設定要比螺旋式高。
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注塑參數
•保壓壓力
定義：塑料射出後維持射出壓力，亦稱為二次射壓 作用：1. 在澆口尚未冷卻前維持被壓縮狀態，阻止模 腔中未硬化塑料，在殘於應力作用下倒流， 防止產品收縮、避免縮水、減少真空泡 2. 減少產品因受過大的注射壓力而易產生黏膜 爆裂或彎曲
成型教材
Jack Zhu 2012/04/21
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大綱
• • • • • • • 概述 成型三要素 成型加工四大要素 成型條件五要素 典型射出成型週期 射出機之組成 射出機之選擇
射出成型之缺陷异常+原因分析与对策
射出成型之缺陷异常原因分析与对策【射出成型之缺陷異常原因分析与对策】概述成型品原则上都是依据规格/标准和客户的要求制造的，但在实际注塑秤过程中它的变化仍是相当广泛而复杂的;有时当生产进行得很顺利时，会突然产生缩水、变形、裂痕、银纹或其它不良缺陷等。
在注塑时我们需从胶件所产生的缺陷，来准确分析/判断问题点所在，找出解决问题的方法，这是一种专业性的技术及经验的累积。
有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改善或更换所使用的原料，就可以解决问题。
注塑成型中对成型品物性的主要影响因素可从以下四个方面来考虑:A、原料B、注塑机C、注塑模具D、成型条件注塑过程中出现的异常问题很多，主要是“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。
注塑产品常见的质量缺陷有:缺胶、缩水、银纹(料花)、披锋(飞边)、烧焦、气泡(缩孔)、水波纹、喷射纹(蛇纹)、流纹(流痕)、夹水纹、裂纹(龟裂)、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离(起皮)、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等……注塑生产中特有的异常现象有:喷嘴流涎(流涕)、漏胶、胶件粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。
下面分析各种注塑缺陷及异常现象产生的原因并探讨其解决问题的方法。
A、注塑常见缺陷原因分析及改善方法目錄1、走胶不齐的原因分析及改善对策且 (2)2、缩水(缩痕)的原因分析及改善对策 (3)3、银纹(料花、水花)的原因分析对改善对策 (5)4、披锋(飞边)/烧焦(困气)原因分析及改善对策 (8)5、缩孔(真空泡)的原因分析及改善对策 (9)6、水波纹的原因分析及改善对策 (10)7、喷射纹(蛇纹)/流纹(流痕)的原因分析及改善对策 (11)8、夹水纹(熔接线)的原因分析及改善对策 (12)9、裂纹(龟裂)的原因分析及改善对策 (13)10、顶白或顶爆的原因分析及改善对策 (14)11、成品表面无光泽/胶件翘曲变形的原因分析及改善对策 (15)12、黑条(黑纹)的原因分析及改善对策 (17)13、混色的原因分析及改善对策 (18)14、拖花(拉伤)/透明度不足的原因分析及改善对策 (19)15、尺寸偏差/剥离(起皮)的原因分析及改善对策 (20)16、冷料斑/黑点的原因分析及改善对策 (21)17、气纹(阴影)的原因分析及改善对策 (22)18、色差的原因分析及改善对策 (23)19、强度不足的原因分析及改善对策 (24)20、气泡/金属嵌件不良的原因分析及改善对策 (25)21、盲孔的原因分析及改善对策 (26)22、内应力产生的原因及改善对策 (27)23、表面浮纤产生的原因对改善对策 (28)24、白点产生的原因及改善对策 (29)25、注塑生产特有的异常现象(11种现象) (30)26、其它注塑异常现象(10种情况) (36)一、走胶不齐(缺胶未射滿)provides venture platform, makes many youth round has venture dream, for national solution has important of employment problem. Relevant departments units carefully to discover, cultivate talent. From the perspective of Dongping, contradiction of rapid economic development and personnel shortages. Currently facing the industry transformation and upgrading, and transform and upgrade traditional industries, is the development of new industries such as tourism, logistics, e-commerce, we still lack a large number of capital operation and management of talents, the lack of technological innovation, technology transfer, product research and development, tourism services and other high-level professional and technical personnel. Especially with theIndustry further develops, the demand is growing. We must stand in the global and strategic height, with a high degree of political responsibility and historical mission, counties implement talent strategies as a major and pressing task to seize good, practical human resource development as industrial counties of the country. Departments at all levels must firmly establish the "talent is wealth, talent is competitive, talent is creativity" concept, fully aware of the extreme importance of talent, the real talent working on the agenda, the primary task of the primary resources to support the development of talent. 2 the construction of enterprisers ' as the starting point, and promote the transformation and充填不足是溶融的塑料未完全注满模具成型空间的各个角落之现象。
射出成型基础讲义(F版)
泛用塑膠:ABS、PVC、 PS、 PE
熱可塑性 泛用工程塑膠: PC、 PBT、 POM、 PET
塑
超級工程塑膠:PPS、 LCP
膠
熱固性: DAP、 UP、 EP
注:紅色字體表示的是 ABS塑膠的特性
特 點:它是最早的合成塑料,有毒. ABS是由丙烯腈
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丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成.
工藝特性:成型溫度為180-240度,模具溫度為30-90度;
收縮率小,流動性好,排氣槽深度為0.04mm, 對壓力較敏感,可電渡,可與PC料混合后改性.
注意事項:阻燃級ABS須保護螺杆和模具,防止腐蝕生銹. 适用產品:產品外殼,齒輪;如:M/T產品,PS2產品外殼等.
成型 模具
成型產品
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射出壓力 背壓壓力 開模壓力
三段
47% 計量段