注塑成型技术
塑料成型技术现状与发展
塑料成型技术现状与发展塑料成型技术是一种将塑料原料通过一系列加工工艺，加热、压力等作用下，使其变形成为所需形状的方法。
随着塑料在工业生产和日常生活中的广泛应用，塑料成型技术也得到了快速发展。
本文将从塑料成型技术的现状与发展两个方面进行探讨。
一、塑料成型技术的现状1.注塑成型技术注塑成型技术是目前最常用的塑料成型技术之一。
它通过将加热熔化的塑料原料注入模具中，经过冷却后得到所需的产品形状。
注塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品精度高等优点，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
2.吹塑成型技术吹塑成型技术主要用于生产中空塑料制品，如瓶子、容器等。
它是将热塑性塑料颗粒加热熔化后注入到吹塑机的模具中，通过气压将塑料吹成所需的形状。
吹塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品质量好等特点，被广泛应用于食品、化妆品等行业。
3.挤出成型技术挤出成型技术是将加热熔化的塑料原料通过螺杆挤出机挤出成型。
挤出成型技术可以生产出形状复杂的塑料制品，如管道、板材等。
挤出成型技术具有生产效率高、产品质量稳定、适用范围广等优点，在建筑、包装等领域得到了广泛应用。
二、塑料成型技术的发展1.高速成型技术高速成型技术是近年来发展起来的一种新型塑料成型技术。
它通过增加注塑机的射出速度和压力，缩短冷却时间，实现塑料制品的高速生产。
高速成型技术能够提高生产效率，降低生产成本，适用于大批量生产的需求。
2.微纳米成型技术随着微纳米科技的发展，微纳米成型技术逐渐应用于塑料制品的生产。
微纳米成型技术可以制造出微小尺寸的塑料制品，如微型零件、微流控芯片等。
微纳米成型技术具有高精度、高灵活性等特点，有望在医疗、电子等领域得到更广泛的应用。
3.可持续发展成型技术随着环保意识的增强，可持续发展成型技术成为塑料成型技术的一个重要发展方向。
可持续发展成型技术主要包括生物降解塑料的应用、回收利用塑料原料等。
这些技术可以减少对环境的污染，提高资源利用率，符合可持续发展的要求。
注塑成型的工作原理
注塑成型的工作原理注塑成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔化的塑料注入模具中，并在固化后得到所需形状的制品。
本文将详细介绍注塑成型的工作原理，并探讨其具体步骤及相关特点。
一、工作原理注塑成型的工作原理基于热塑性塑料的特点，其主要包括以下几个步骤：1. 塑料熔化：首先，将塑料颗粒加入注射机的料斗中。
然后，通过外加热源，调节注射机的温度，使塑料颗粒迅速熔化成为黏稠的熔融塑料。
2. 注射：在塑料熔化的同时，注射机会将熔融塑料注入模具中。
注射机通过螺杆运动，将熔融塑料推动到注射筒前端，并通过喷嘴进入模具的腔体。
3. 塑料充填：一旦熔融塑料进入模具腔体，它会填充整个腔体，包括模具中所定义的产品形状。
在此过程中，注射机保持一定的压力，以确保塑料充分填充模具。
4. 塑料固化：一旦塑料充填完成，它会开始在模具中逐渐冷却，并渐渐固化。
注射机会保持模具一定的冷却时间，以确保塑料完全固化。
5. 产品脱模：当塑料完全固化后，模具会打开并释放成形的产品。
产品的脱模可以通过模具的自动弹出装置或人工操作实现。
释放后，可以开始进行下一次注射循环。
二、特点与优势注塑成型作为一种成熟的塑料加工技术，具有以下特点与优势：1. 精度高：注塑成型产品的尺寸精度高，可以满足不同行业的严格要求，如医疗器械、汽车零部件等。
2. 产品种类多样：注塑成型可以加工各种形状的产品，从小到大，从简单到复杂，包括零件、容器、玩具等。
3. 生产效率高：注塑成型具有高效连续生产的能力，可以快速完成成形循环，满足大批量生产的需求。
4. 自动化程度高：注塑成型设备智能化程度高，可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
5. 材料选择广泛：注塑成型可适用于热塑性塑料、热固性塑料和橡胶等材料，具有较广泛的应用范围。
三、应用领域注塑成型技术广泛应用于众多行业，例如：1. 汽车工业：注塑成型可制造汽车内部和外部的零部件，如仪表盘、门把手、保险杠等。
2. 电子电器：注塑成型可制造电子产品的外壳，如手机壳、电视遥控器等。
注塑技术文档
注塑技术简介注塑技术是一种广泛应用于工业生产中的塑料成型方法。
它通过在加热并融化塑料料料柱后，将其注入到模具中并通过冷却使其固化成形。
注塑技术具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优势，被广泛应用于电子、汽车、日用品等行业。
原理注塑技术的工作原理基于塑料的熔融流动性和导热性。
首先，塑料颗粒或颗粒通过给料机进入注塑机的加料斗中。
然后，加热环境中的加热器将塑料加热到熔融温度，使其成为可流动的熔融塑料。
接下来，熔融塑料被推入射嘴，并通过模具中的注射器加压进入模腔。
在模具中，熔融塑料冷却并固化成型。
最后，模具打开，并将成型物体从模具中取出。
注塑机组成注塑机通常由以下几个主要组件组成：1.加料系统：负责将塑料颗粒或颗粒供给注塑机。
2.加热系统：通过热能将塑料加热到熔融温度。
3.注射系统：将熔融塑料注入到模具中。
4.冷却系统：用于冷却和固化熔融塑料。
5.开模系统：用于模具的开合和成型产品的取出。
6.控制系统：控制整个注塑过程的参数和运行状态。
模具设计模具设计是注塑技术中至关重要的一环。
一个好的模具设计可以确保成型产品的质量和稳定性。
以下是几个常见的模具设计要点：1.模腔设计：模腔的形状和尺寸直接影响成型产品的外观和尺寸精度。
模腔应具备充分的冷却系统以保证塑料能够均匀快速地冷却和固化。
2.料斗设计：料斗应具备合适的形状和尺寸，以确保塑料料柱能够顺利进入注射系统，避免塑料质量的变化。
3.喷嘴设计：喷嘴是将熔融塑料从注射系统推入模腔的关键部件。
喷嘴应具备合适的结构和材料，以确保塑料能够流畅地进入模腔，避免气泡和热焊接等缺陷。
4.冷却系统设计：模具的冷却系统直接影响到塑料的冷却速度和固化时间。
冷却系统应具备足够的冷却介质流通性，以确保模具各处温度均匀。
注塑工艺控制注塑技术是一个复杂的加工过程，需要进行精确的工艺控制以获得高质量的成型产品。
以下是注塑工艺控制的几个关键参数：1.温度控制：注塑过程涉及到多个温度控制区域，如加热器、注射系统和冷却系统。
八大塑料注塑成型技术及特点
八大塑料注塑成型技术及特点气辅注塑（GAIM）成型原理：气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。
特点：•减少残余应力、降低翘曲问题；•消除凹陷痕迹；•降低锁模力；•减少流道长度；•节省材料；•缩短生产周期时间；•延长模具寿命；•降低注塑机机械损耗；•应用于厚度变化大之成品。
GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。
水辅注塑(WAIM)成型原理：水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。
WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。
特点：与GAIM相比,WAIM具有不少优势•水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;•水比N2更便宜,且可循环使用;•水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀;•气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。
精密注塑成型原理：精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。
其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm 以下，通常在0.01～0.001mm之间。
特点：•制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。
•制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。
•模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高•采用精密注射机设备•采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
•适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术是一种常用的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入到模具中，经过冷却和硬化后，得到所需的塑料制品。
这种技术在工业生产中广泛应用，可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料零件、容器、包装材料等。
科学注塑成型技术的过程包括模具设计、原料准备、注塑成型和产品处理等步骤。
首先，根据产品的要求设计模具，确定产品的形状、尺寸和结构。
然后，选择合适的塑料原料，将其加热至熔融状态，形成可注入模具的熔融塑料。
接下来，通过注射机将熔融塑料注入到模具中，并施加一定的压力，使塑料充分填充模具的腔室。
注塑成型后，通过冷却和硬化，使塑料固化形成所需的产品。
最后，对产品进行处理，如修整边缘、清除模具痕迹等。
科学注塑成型技术具有许多优点。
首先，模具的设计自由度高，可以生产出各种复杂形状的产品。
其次，注塑成型速度快，生产效率高。
再次，塑料制品质量稳定，尺寸精度高，表面质量好。
此外，注塑成型技术适用于大批量生产，成本低廉，能够满足工业生产的需求。
然而，科学注塑成型技术也存在一些挑战和限制。
首先，模具制作成本较高，需要经过多道工序，且模具寿命有限。
其次，注塑成型过程中，塑料材料会受到热熔和高压的影响，容易产生变形、气泡等缺陷。
再次，对于一些特殊材料，如高温塑料、强韧塑料等，注塑成型技术的应用受到限制。
总之，科学注塑成型技术是一种重要的塑料加工技术，能够满足各种工业生产需求。
随着科技的不断发展，注塑成型技术也在不断创新和改进，以提高产品质量和生产效率。
相信在未来的发展中，科学注塑成型技术将会得到更广泛的应用。
微型塑件注塑成型技术研究
微型塑件注塑成型技术研究一、微型塑件注塑成型技术概述微型塑件注塑成型技术是一种高精度、高效率的制造工艺，它在现代工业生产中扮演着重要的角色。
这种技术主要应用于生产小型塑料制品，如电子元件、医疗器械、精密仪器配件等。
微型塑件注塑成型技术以其独特的优势，如尺寸精度高、生产效率高、自动化程度高等，逐渐成为塑料制品制造领域的主流技术。
1.1 微型塑件注塑成型技术的核心特性微型塑件注塑成型技术的核心特性主要体现在以下几个方面：- 高精度：通过精密的模具设计和控制，能够实现微米级的尺寸控制。
- 高效率：自动化的生产线可以大幅提高生产效率，降低人力成本。
- 多样化材料应用：可以使用多种类型的塑料材料，满足不同产品的性能需求。
- 复杂形状制造：能够制造具有复杂几何形状的微型塑件。
1.2 微型塑件注塑成型技术的应用场景微型塑件注塑成型技术的应用场景非常广泛，包括但不限于以下几个方面：- 电子产品：如微型连接器、微型开关等。
- 医疗器械：如微型导管、微型植入物等。
- 精密仪器：如微型齿轮、微型轴承等。
- 日常生活用品：如微型玩具、微型装饰品等。
二、微型塑件注塑成型技术的工艺流程微型塑件注塑成型技术的工艺流程是实现高质量产品的关键。
整个流程包括多个阶段，每个阶段都需要精确控制以确保最终产品的质量。
2.1 材料选择与准备选择合适的塑料材料是注塑成型的第一步。
材料的选择取决于产品的最终用途、性能要求以及成本效益。
材料准备还包括干燥处理，以去除材料中的水分，防止成型过程中的气泡和裂纹。
2.2 模具设计与制造模具设计是注塑成型过程中至关重要的环节。
模具必须精确地反映产品的几何形状和尺寸。
模具制造涉及到精密加工技术，如数控加工、电火花加工等。
2.3 注塑机的选择与设置选择合适的注塑机对于保证产品质量和生产效率同样重要。
注塑机的选择应基于产品的尺寸、材料类型和生产批量。
注塑机的设置包括温度控制、压力控制和注射速度等参数。
2.4 注塑成型过程注塑成型过程包括塑料材料的熔融、注射、保压和冷却。
注塑成型技术
注塑成型技术注塑成型技术是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。
它通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化形成所需的产品。
本文将介绍注塑成型技术的工作原理、优势、应用领域以及未来发展方向等内容。
一、工作原理注塑成型技术主要由注射系统、模具系统、冷却系统、控制系统和辅助系统等组成。
首先，将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态，然后通过注射系统将熔融的塑料注入到模具腔中。
随后，经过冷却和固化，将所需的产品从模具中取出。
在注塑成型过程中，需要注意控制以下因素：注塑压力、注塑速度、注射时间和冷却时间。
适当调节这些参数可以确保产品的质量和生产效率。
二、优势注塑成型技术具有许多优势，使其成为一种常用的塑料加工方法。
1. 生产效率高：注塑成型工艺可以实现连续生产，自动化程度高，生产效率较高。
2. 产品精度高：模具的设计和制造精度较高，可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品。
3. 可塑性好：注塑成型工艺适用于各种不同类型的塑料材料，如聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
4. 成本低：由于注塑成型技术可以实现大规模连续生产，单个产品的生产成本相对较低。
5. 资源回收利用：废弃的塑料制品可以通过再次熔化和塑化再利用，降低了对资源的消耗。
三、应用领域注塑成型技术广泛应用于许多工业领域和日常生活中，以下是一些常见的应用领域：1. 电子电器：注塑成型技术可以用于生产各种电子设备外壳、插件、线束等。
2. 汽车工业：汽车零部件的生产通常采用注塑成型技术，如车灯、仪表盘、内饰件等。
3. 医疗器械：医用注射器、输液器和其他医疗器械都是通过注塑成型工艺制造的。
4. 家居用品：家具配件、塑料餐具、家用电器等都是使用注塑成型技术生产的。
5. 包装行业：塑料瓶、塑料桶、塑料盒等包装材料通常采用注塑成型工艺生产。
四、未来发展方向注塑成型技术在不断发展和创新的过程中，面临着一些挑战和机遇。
1. 环境友好型材料：随着环保意识的增强，未来的注塑成型技术可能会更加注重使用可降解和可回收的塑料材料。
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术讲解注塑成型是一种常见的塑料制品生产工艺，其基本原理是通过将塑料材料熔融后注入模具中，经冷却固化后得到所需制品。
以下是科学注塑成型技术的一些关键要点：原料选择合适的塑料材料：注塑成型的首要任务是选择合适的塑料材料。
常用的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙等。
不同材料有着不同的物理和化学特性，需要根据制品的具体要求和使用环境进行选择。
预处理材料：在注塑成型前，需要对塑料材料进行预处理，包括干燥、净化、染色等。
预处理可以确保制品的质量和稳定性，避免在注塑过程中出现气孔、变形等问题。
设计合理的模具：模具设计是注塑成型的关键环节之一。
模具需要根据制品的形状、尺寸、精度等方面进行设计，并具备良好的耐磨、耐高温性能。
同时，模具的冷却系统也是关键，需要确保冷却均匀，避免制品产生变形或内应力。
选择合适的注塑机：注塑机的选择也是注塑成型的重要环节。
注塑机需要根据制品的尺寸、重量以及塑料材料的特性进行选择。
同时，注塑机的锁模力、喷嘴温度、成型压力等参数也需要根据具体情况进行调整和设置。
控制成型工艺参数：在注塑成型过程中，需要控制好各个工艺参数，包括熔融温度、注射速度、保压时间等。
这些参数的设置直接影响着制品的尺寸精度、表面质量和使用性能。
检验与包装：制品完成后，需要进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面的检测。
检验合格的制品需要进行适当的包装和保护，以便运输和后续加工。
科学注塑成型技术需要注重每一个环节和细节，从材料选择到模具设计、注塑机选择和工艺参数控制，每一个环节都需要密切配合，以确保制品的质量和稳定性。
此外，为了提高注塑成型的效率和质量，一些新技术和方法也在不断应用和发展。
例如：计算机辅助设计（CAD）：使用CAD技术可以设计出更为精确和复杂的模具和制品，从而提高生产效率和制品的质量。
数值模拟：通过数值模拟技术，可以预测制品在注塑过程中的应力和变形情况，从而优化工艺参数和模具设计。
自动化技术：自动化技术的应用可以减少人工操作误差，提高生产效率和质量。
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成型概论
塑性成型的基本问题
材料对塑性变形的适应能力（塑性）
–是塑性成形的前提，由材料本身和外部条件共同决定。
塑性成形需要输入的能量
–能正确选用加工设备和设计模具，减少成形力和节约能源，控制产品质量
塑性变形时，材料内部的位移场、应变场分布
塑料原料
ＰＣ／ＡＢＳ
性能 密度1.18g/cm^３右左,玻璃化转变温度130摄氏 度,熔融温度230~270摄氏度,PC/ABC具有较高 的声强度,刚性,很好的耐热性,优良的尺寸稳定 性,良好的光稳定性,低的成型收缩率,良好的成 型性能.
由于PC/ABS是ABS和PC混合而好的,PC的含量 占80%以上.因此,PC/ABS不但具有PC的优良的 韧性,极佳光泽性,还具有ABS优良的加工性能. 流动性也优于PC,另外由于PC良好的耐燃性 能,PC/ABS具有ABS所没有的耐燃性能.
塑料原料
ＡＢＳ
成型工艺性
ABS的多功能性来源于其三种音组成单体丙烯脯,丁二烯,苯乙 烯.A代表丙烯脯,提供抗化学性和稳定性;B代表丁二烯,提供韧性 和冲击性能;S代表苯乙烯,提供刚性和加工性能.ABS具有优良的 流动性能和良好的综合性能.难色的现象,应引起我们的注意.
塑料原料
ＰＣ／ＡＢＳ
成型工艺性
PC/ABS的熔体粘度相对来说小于PC,其流动性 能比PC要好,成型加工时相对容易一.PC/ABS的 低翘曲,低收缩率和尺寸稳定性,使得PC/ABS原 料做出的产品的尺寸稳定性比较的的高,产品 也不易变形.
塑料原料 ＰＣ／ＡＢＳ
注意事项
表-1 抽样比字码
PC/ABS由于其中含有的PC的含量很高,成型前要经严格的干燥.
–分析形状变化规律，合理选择毛坯和模具形状 –分析工件内部的性能
塑性成形需要输入的形状信息
–成形的目的，分几个阶段输入，相应的模具结构和设备系统的控制
成型概论
成型的五大要素
1﹒原料 如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒ 2﹒模具 如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模 3﹒机台 如﹕MITSUBISHI﹐FANUC﹐TOYO﹐外围设备 4﹒成型条件 如﹕温度﹐时间﹐压力﹐速度﹐位置﹒ 5﹒人员 如﹕技术员﹐作业员﹐物流﹒
塑料原料
PC（聚碳酸酯）
1﹒性能
无嗅,无味,无毒,透明的无定形塑料,能在-16～130摄氏度下长期使用,热变形温 度为130～140摄氏度,玻璃化温度149摄氏度.热分解温度大于310摄氏度.成型 收率为0.5-0.6%.透光率90%以上.对酸性及油类介质稳定,但不耐胺,酮等介质.
透明度好,仅次于PMMA,刚硬且冲声韧性好,工程塑料中韧性最好,尺寸稳定性 好,耐热性好,耐蠕变.电器性能好,适合作绝缘材料.
塑料原料
ＰＣ
注意事项 干燥时要严格按照干燥条件进行干燥,以保证其中的水分含 量在要求的标准之下.成型的时候要注意PC的熔体粘度比较 大.
塑料原料
ＡＢＳ
性能
微黄色的颗粒或珠状树脂.无毒,无味.熔融温度为217～237摄氏度,热分 解温度大于250摄氏度,密度1.03～1.07/cm^３,溶于醛,酮,酯及某些氯化 烃中,不溶于大部分醇类和烃类溶质.耐水,无机盐,酸和碱.易于成型和机 械加工,具有优良的物理机械性能和低温抗冲击性,电性能,耐磨性,尺寸 稳定性,耐化学性,染色性等.
塑料原料
ＰＭＭＡ
成型工艺性
PMMA的流动性很差,对温度敏感,加工时对温度的控制应注意,易于采用较低 的温度.
塑料原料
ＰＭＭＡ
注意事项
__
__
PMMA是聚酯类,成型前应严格的干燥.
__
塑料原料
ＰＯＭ（塑钢）
性能
乳白色不透明的结晶性聚合物.密度 1.42g/cm^3,熔点175摄氏度. 分解温度235~240摄氏度.具有优良的染色性能,强度,刚度,耐冲击强度, 抗蠕变性能,耐疲劳性,尺寸稳定,吸性小,能在85摄氏度水中长期使用. 耐化学,耐油,使用温度范围广,可在-40~100摄氏度间长期使用.是一种 性能优良的工程塑料.
塑料原料
ＰＣ
2.成型工艺性 PC由于含有强极性基团,它对水分很灵敏,当PC中含有极少 量水分时,轻者会在产品上形成银丝,严重时在高温高压下 水分就会和PC发生降解反应,使塑料的分子量大大的降低, 进而使塑料的性能受到很大的影响,做出的产品很脆.因 此,PC在成型前要严格的干燥. PC塑料的分子链的刚性大,容易形成应力集中,同时由于PC 料对温度不是太敏感,成型时可以采用较高的温度和较小 的压力.
注塑成型技术
内容
1.成型概论 2.塑料原料 3.模具简介 4.机械设备 5.手机成型 6﹒讨论
成型概论
1﹒何谓射出成型﹖
作为一种学科﹐塑性加工历史悠久 起源于1868年，Tresca屈服准则的建立
基本问题 塑性成形属于质量不变过程，材料状态一般为固体，成形
过程为：能量（机械能、电能、化学能）通过刚性介质（工模 具），将形状信息（工模具与加工材料的相对运动）传递给加工 材料的机械过程（塑性成形）。 •基本任务
成型概论
成型条件要素
时间
射出时间 保压时间 冷却时间 烘料时间 开关模时间 周期时间
压力
背压 射出压力 保压 顶出压力 金型保护压力 高压锁模压力
速度
开关模速度 射出速度 顶出速度 计量速度
温度 干燥温度 模温 熔胶温度 室温 热胶 位置 计量位置 金型保护位置 开模位置 VP转换位置
熔胶位置 顶出位置
塑料原料
ＰＭＭＡ（压克力）
性能
高透明无定形热塑性材料.透光率达90-92 %,优于硅玻璃.密度 1.18g/cm^3,为硅玻璃的1/2.热分解温度200摄氏度以上.耐稀酸,碱,油脂 等化学药品.不溶于水等,溶于芳烃,氯化烃,酮类等有机溶剂.具有良好 的强度,耐气候性和绝缘性.易于机械加工,热塑成型和用溶剂粘合.但表 面耐磨性,差易擦伤,耐热性较低.
塑料原料 ＰＯＭ
成型工艺性
POM是一种密度高,结晶的线性高分子,它是 一种润滑材料.POM的机械性能在工程塑料中最 接近金属,尺寸稳定性好,耐水,油,耐化学试剂. 具有优良的耐磨性能,是较理想的代替铜,锡等 有色金属的工程塑料.