SCR脱硝知识普及
scr脱硝原理
scr脱硝原理
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化合物（NOx）转化为无害物质的过程。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）。
SCR脱硝原理是在高温下将脱硝剂（如氨气或尿素溶液）喷
入烟气中，通过与氮氧化合物发生氨化反应来降低其浓度。
SCR脱硝是一种催化反应，需要利用催化剂作为反应介质。
常见的催化剂是钒、钼、钛等金属，它们具有良好的催化活性，能够促使氨气和氮氧化合物发生反应。
在SCR脱硝过程中，氨气和氮氧化合物在催化剂的作用下发
生催化还原反应，生成N2（氮气）和H2O（水）。
具体反应
式为：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
为了保证SCR脱硝的效果，需要注意控制脱硝剂的投加量、
烟气温度、氨气与氮氧化合物的比例，以及催化剂的活性和稳定性等因素。
此外，还需要使用高效的脱硝催化剂和脱硝装置，以提高脱硝效率和降低能耗。
SCR脱硝是目前应用较广泛的脱硝技术之一，具有脱硝效率高、处理适应性强、操作稳定等优点。
它在发电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域被广泛应用，有效降低了大气污染物排放。
scr脱硝原理
scr脱硝原理
SCR脱硝原理。
SCR脱硝技术是一种通过催化剂将氨气和一氧化氮反应生成氮
气和水的脱硝方法。
它是目前工业上应用最为广泛的脱硝技术之一，具有脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等优点。
下
面将详细介绍SCR脱硝原理及其工作过程。
SCR脱硝的原理是利用催化剂将氨气与一氧化氮进行催化氧化
还原反应，生成氮气和水。
在SCR脱硝系统中，一氧化氮是主要的
脱硝对象，而氨气是还原剂。
当一氧化氮和氨气混合后，经过催化
剂催化作用，发生氧化还原反应，生成氮气和水，从而实现脱硝的
目的。
SCR脱硝工作过程主要包括催化剂、氨气和一氧化氮的混合、
催化反应和脱硝产物的分离等几个步骤。
首先，氨气和一氧化氮在
一定温度下混合均匀，然后进入催化剂层进行催化反应，生成氮气
和水。
最后，通过系统的分离装置将脱硝产物与其他气体分离，得
到干净的烟气排放。
SCR脱硝技术的优点主要体现在脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等方面。
由于催化剂的存在，SCR脱硝可以在较低的温度下进行脱硝反应，脱硝效率高，能够将一氧化氮脱除的很彻底。
同时，SCR脱硝系统对烟气净化系统的影响较小，不会对烟气中其他成分产生明显的影响，保持了烟气的稳定性。
总的来说，SCR脱硝技术是一种高效、稳定的脱硝方法，具有很好的应用前景。
随着对环境保护要求的不断提高，SCR脱硝技术将会在工业生产中得到更广泛的应用，为改善大气环境质量做出更大的贡献。
以上就是关于SCR脱硝原理的介绍，希望对大家有所帮助。
如果还有其他问题，可以随时咨询我们。
SCR锅炉烟气脱硝1
附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。
其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。
二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。
高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。
scr脱硝原理及ggh原理
scr脱硝原理及ggh原理
SCR脱硝原理：
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝原理是利用NH3和催化剂
（如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属）在温度为200~450℃时将NOX还原
为N2。
在这一过程中，NH3具有选择性，只与NOX发生反应，基本上不与O2反应，因此称为选择性催化还原脱硝。
催化剂的选取是SCR法的关键，需要满足活性高、寿命长、经济性好和不产生二次污染的要求。
SCR脱硝工艺流程：
1. 在100%负荷工况下，对烟气进行升温至250℃后，再将烟气补燃加热至280℃进入脱硝SCR反应器。
2. 在280℃的烟气温度下，烟气中NOX和氨气进行混合后在催化剂的作用下完成预定的脱硝过程。
3. 脱硝后的净烟气再次进入GGH（Gas-Gas Heater，烟气-烟气换热器）。
4. 净烟气经过GGH后通过与起始阶段的低温烟气接触，冷却至℃，最终通过系统增压引出排放。
GGH（Gas-Gas Heater）原理：
GGH是一种烟气-烟气换热器，主要作用是对净烟气进行冷却，以便后续的排放。
其工作原理是利用起始阶段的低温烟气与脱硝后的净烟气进行热交换，使净烟气冷却至℃。
这一过程提高了烟气的温度，减少了冷凝物的产生，并有助于保持系统的稳定性。
SCR脱硝技术
SCR脱硝技术SCR脱硝技术介绍第一部分:脱硝理论一、脱硝的意义1、NOx的产生机理:NOx主要包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5等化合物，其中最重要的是NO和NO2。
烟气中的NO约占90,左右，排入大气后部分再氧化成NO2，故研究NOx 的生成机理，主要是研究NO的生成机理。
NO的生成形式有燃料型、温度型和快速温度型三种。
1、热力型NOx，它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx。
2、快速型NOx，是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如HC等反应生成的NOx。
3、燃料型NOx，它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx。
这三种类型的NOx，其各自的生成量和煤的燃烧温度有关，在电厂锅炉中燃料型NOx 是最主要的，其占NOx总量的60,80%，热力型其次，快速型最少。
2、NOx的危害:NO相对无害，但NO极易被进一步氧化成NO2，而NO2是一种氧化剂对人体有毒害作用，可引起呼吸疾病(如咳嗽和咽喉痛)，如再加上NO2的影响则可加重支气管炎、哮喘病和肺气肿。
NO2在强阳光照射下与挥发性有机物之间的光化学反应产生臭氧、过氧乙酰硝酸酯等更强的氧化剂，对眼晴有强烈的刺激作用，对健康影响很大。
NOx可以通过皮肤接触和摄入被污染的食品进入消化道，对人体造成危害，也可以通过呼吸道吸入人体，给人体造成更为严重的伤害。
危害主要有:(1)NOx对人体的致毒作用，危害最大的是NO2，主要影响呼吸系统，可引起支气管炎和肺气肿等疾病;(2)NOx对植物的损害;(3)NOx是形成酸雨、酸雾的主要污染物;1(4)NOx与碳氢化合物可形成光化学烟雾;5)NOx参与臭氧层的破坏。
燃煤锅炉排放的烟气中含有SO2、NOx和粉尘等多种有害成份，其中氮氧化物(NOx)是重点控制的污染物之一。
二、脱硝的常见方法1、脱硝方法NOx的治理技术可分为燃烧的前处理、燃烧方式的改进及燃烧的后处理三种。
(1)燃烧前的处理:通过脱氮，减少燃料中的含氮量，从而减少燃烧过程NOx的生成量(2)燃烧技术的改进:有低氧燃烧、排气循环燃烧、注入蒸汽或水、二级燃烧、分段燃烧、降低空气比和浓差燃烧。
scr脱硝原理及工艺
scr脱硝原理及工艺
脱硝是指通过一系列化学反应将燃烧过程中生成的氮氧化物（包括二氧化氮和一氧化氮）还原为氮气的过程。
脱硝的原理主要包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）和非催化燃烧还原（SNV）等。
其中，SNCR脱硝是指将还原剂（如氨水、尿素等）直接喷入燃烧设备内，通过与氮氧化物发生反应，将其转化为氮气和水蒸气。
这种方法的优点是操作简单、投资成本较低，但是氨逸失和产生二次污染物的问题需要注意。
SCR脱硝是指在燃烧设备后段增加氨逸碱基（如铵氮）催化剂，通过催化反应将氮氧化物转化为氮气和水。
这种方法具有高效率、低能耗和高适应性的特点，但需要严格控制催化剂的温度，并且催化剂的选择和管理也是关键。
SNV脱硝是指通过调整燃烧设备的设计和操作参数，使燃烧过程中生成的氮氧化物在高温环境下分解为氮气和氧气。
这种方法适用于高温燃烧设备，如锅炉和炉窑，具有节能环保的优点，但也存在燃烧效率下降和氧化焓的问题。
在实际工艺中，常常采用多种脱硝方法的组合，以达到更好的脱硝效果。
同时，还需要对脱硝过程进行监测和控制，以确保脱硝效率和运行稳定。
SCR脱硝原理及相关知识
SCR脱硝原理及相关知识影响NOx生成的主要因素有哪些?锅炉烟气中的NOx主要来自燃料中的氮，从总体上看燃料氮含量越高，则NOx的排放量也就越大。
此外还有很多因素都会影响锅炉烟气中的NOx含量的多少，有燃料种类的影响，有运行条件的影响，也有锅炉负荷的影响。
➢锅炉燃料特性影响煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的NOx生成量，煤中氧/氮(O/N)比值越大，NOx排放量越高;即使在相同O/N比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使NOx排放量增加。
此外，煤中硫/氮(S/N) 比值也会影响到SO2和NOx的排放水平，S和N氧化时会相互竞争，因此，在锅炉烟气中随SO2排放量的升高，NOx排放量会相应降低。
➢锅炉过量空气系数影响当空气不分级进入炉膛时，降低过量空气系数，在一定程度上会起到限制反应区内氧浓度的止的，因而对NOx的生成有明显的控制作用，采用这种方法可使NOx的生成量降低15%-20%。
但是CO随之增加，燃烧效率下降。
当空气分级进入时，可有效降低NOx排放量，随着一次风量减少，二次风量增，N被氧人的速度降低，NOx的排放量也相应下降。
➢锅炉燃烧温度影响燃烧温度对NOx排放量的影响已取得共识，即随着炉内燃烧温度的提高，NOx排放量上升。
➢锅炉负荷率影响通常情况下，增大负荷率，增加给煤量，燃烧室及尾部受热面处的烟温随之增高，挥发分N生成的NOx随之增加。
氮氧化物的的危害有哪些?➢NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺、肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO 更强。
无论是NO、NO2或 N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/ m3(以NO2计)。
➢NOx与 SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。
硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对水体的酸化、对土壤的淋溶贫化、对农作物和森林的灼伤毁坏、对建筑物和文物的腐蚀损伤等方面丝毫不不逊于硫酸型酸雨。
SCR脱硝技术
SCR脱硝技术1 SCR脱硝技术介绍第一部分脱硝理论一、脱硝的意义 1、NOx的产生机理NOx主要包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5等化合物其中最重要的是NO和NO2。
烟气中的NO约占90左右排入大气后部分再氧化成NO2故研究NOx的生成机理主要是研究NO的生成机理。
NO的生成形式有燃料型、温度型和快速温度型三种。
1、热力型NOx它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx。
2、快速型NOx是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如HC等反应生成的NOx。
3、燃料型NOx它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx。
这三种类型的NOx其各自的生成量和煤的燃烧温度有关在电厂锅炉中燃料型NOx 是最主要的其占NOx总量的6080热力型其次快速型最少。
2、NOx的危害 NO 相对无害但NO极易被进一步氧化成NO2而NO2是一种氧化剂对人体有毒害作用可引起呼吸疾病如咳嗽和咽喉痛如再加上NO2的影响则可加重支气管炎、哮喘病和肺气肿。
NO2在强阳光照射下与挥发性有机物之间的光化学反应产生臭氧、过氧乙酰硝酸酯等更强的氧化剂对眼晴有强烈的刺激作用对健康影响很大。
NOx可以通过皮肤接触和摄入被污染的食品进入消化道对人体造成危害也可以通过呼吸道吸入人体给人体造成更为严重的伤害。
危害主要有 1NOx对人体的致毒作用危害最大的是NO2主要影响呼吸系统可引起支气管炎和肺气肿等疾病 2NOx对植物的损害 3NOx 是形成酸雨、酸雾的主要污染物2 4NOx与碳氢化合物可形成光化学烟雾 5NOx参与臭氧层的破坏。
燃煤锅炉排放的烟气中含有SO2、NOx和粉尘等多种有害成份其中氮氧化物NOx是、脱硝方法 NOx的治理技术可分重点控制的污染物之一。
二、脱硝的常见方法 1为燃烧的前处理、燃烧方式的改进及燃烧的后处理三种。
1燃烧前的处理通过脱氮减少燃料中的含氮量从而减少燃烧过程NOx的生成量 2燃烧技术的改进有低氧燃烧、排气循环燃烧、注入蒸汽或水、二级燃烧、分段燃烧、降低空气比和浓差燃烧。
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SCR脱硝知识普及
氮氧化物(NO
x )是造成大气污染的主要污染源之一。
通常所说的NO
x
有多种不
同形式：N
2O、NO、NO
2
、N
2
O
3
、N
2
O
4
和 N
2
O
5
，其中NO和NO
2
是重要的大气污染物，
另外还有少量N
2
O。
我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx排放的主要来源之一。
在煤的燃烧过程中，NO
x
的生成量和排放量与燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等密切相关。
燃烧形成的NOx可分为燃料型、热力型和快速型3种。
其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不计。
对常规燃煤锅炉而言，NOx主要通过燃料型生成途径而产生。
降低NOx排放主要有两种措施。
一是控制燃烧过程中NOx的生成，即低NOx 燃烧技术；二是对生成的NOx进行处理，即烟气脱硝技术。
对于燃煤锅炉，采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx 效果,但脱除率一
般不超过60%。
使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分
为干法、半干法和湿法三类。
干法脱硝占主流地位。
其原因是：NOx与SO
2
相比，
缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx 经还原后成为无毒的N
2和H
2
O，脱硝的
副产品便于处理；NH
3
对烟气中的NOx可选择性吸收，是良好的还原剂。
在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术，目前已成为国内外电站脱硝广泛应用的主流技术，我公司#7机组的脱销改造正是应用了该技术。
原理及流程
SCR技术是还原剂(液氨)在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N
2和H
2
O，
而不是被O
2
所氧化，故称为“选择性”。
主要反应如下：
NO+NO
2＋2NH
3
→2N
2
+3H
2
O
4NO +4NH
3＋O
2
→4N
2
+6H
2
O
在燃煤锅炉中，烟气中的含尘量很高，一般采用垂直气流方式。
SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
SCR 系统系统主要包含烟道系统、氨喷射系统、反应器及吹灰系统。
性能指标要求
1）NOx 脱除率不小于75%；
2）氨的逃逸率不大于3ppm （2.28mg/Nm3）； 3）SO 2/SO 3转化率不大于1%。
4）压力损失：脱硝装置在 近三年日常使用煤种、BMCR （额定负荷）工况、初装催化剂（两层）投运且在化学寿命期内，从脱硝系统入口到出口之间的压力损失不得大于850Pa （3万小时内）；脱硝装置在 近三年日常使用煤种、BMCR （额定负荷）工况、备用催化剂全部投运（三层）且在化学寿命期内，从脱硝系统入口到出口之间的压力损失小于1000Pa 。
5）脱硝装置寿命和可用率：脱硝整套装置设计寿命30年，可用率不低于 98 %。
6）脱硝装置温降要求：在满足NOx 脱除率、氨的逃逸率及SO 2/SO 3转化率的性能保证条件下， 应保证整个SCR 装置的总体温度降低不超过3℃。
7）漏风率为0。
SCR
Catalyst
NOx
NOx NOx
NH3 NH3
NH3
N2
N2
N2
H2O
H2O
H2O
Clean
Waste
NH3。