重型大跨度钢结构加工制作方案
大跨度超高重型钢结构厂房结构设计
大跨度超高重型钢结构厂房结构设计发布时间：2022-03-29T06:58:24.767Z 来源：《工程建设标准化》2021年20期36卷作者：李兴磊[导读] 大跨度超高重型钢结构厂房具有自重低、荷载力好、工程便捷、布局合理等优点，李兴磊机械工业第六设计研究院有限公司河南省郑州市 450007摘要：大跨度超高重型钢结构厂房具有自重低、荷载力好、工程便捷、布局合理等优点，因此在公共建筑中得到了较为普遍的应用，很多的公共建筑、物流中心、运动场馆都不约而同的使用的钢结构建筑，正是这些建筑的出现促进了钢结构框架管理体系工程建筑的发展，加强对其设计方面问题的研究在提升厂房质量上尤为重要。
关键词：大跨度；重型钢结构；厂房；结构设计一、大跨度重型钢结构发展现状随着我国经济的快速发展,钢产量的稳步增加,基建项目决策理念的转变,越来越多的工业建筑采用了钢结构建造,形成了钢结构厂房。
在钢结构厂房中,钢结构的优势也充分展现：钢结构构件强度高、适应大跨度、延性好、抗变形能力强、抗震抗风性能好、整体重量轻、节省基础投资费用。
构件工厂化制作提高了劳动生产率,提高了加工精度,减少了现场焊接工作量,减少了劳动力成本。
预制构件现场安装,缩短了建设周期短,减少银行贷款利息支付。
施工噪音及“三废”少,符合绿色生态环保理念,符合碳中和,碳达峰节能减排目标。
钢结构建筑完成使命后可全部拆卸回收,再次利用,真正实现资源循环利用,持续发展。
重型钢结构厂房需要进行结构设计,对结构刚度、强度进行控制,满足安全、经济、适用、可行等原则。
对重钢结构设计关键技术问题的探讨,对类似工程设计具有指导意义,可减少探索时间、加快设计进度,提高设计效率,更好地为业主服务,为国家建设服务。
二、大跨度重型钢结构的特点1、强度高、自重轻。
钢材的特点是结构强度高、自重轻、整体结构刚度好、抵抗变形能力强，故用于设计建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，符合一般土木工程理论力学的基本假定。
复杂钢结构制作专项方案
一、编制依据1. 国家相关钢结构设计、施工及验收规范。
2. 工程设计图纸及施工组织设计。
3. 现场实地勘察报告。
二、工程概况本工程位于[具体位置]，总建筑面积约[面积]，共计[单体数量]个单体。
工程主体结构采用钢结构，主要包含生产车间、办公区等。
钢结构工程总量约[重量]吨。
三、主要工程特点1. 结构复杂：本工程钢结构种类繁多，包括梁、柱、屋面檩条、支撑等，且尺寸较大，加工精度要求高。
2. 跨度较大：最大跨度达到[具体数值]米，对钢结构制作和安装提出了更高的要求。
3. 施工周期紧：工程工期紧张，需在规定时间内完成钢结构制作及安装。
四、施工方案1. 技术准备（1）组织技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
（3）编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）严格按照设计要求，选用合格的原材料。
（2）对原材料进行检验，确保其质量符合国家标准。
（3）合理堆放材料，避免损坏和锈蚀。
3. 加工制作（1）根据设计图纸，进行钢结构构件的深化设计。
（2）采用先进的加工设备，确保加工精度和质量。
（3）对加工好的构件进行质量检验，确保其符合设计要求。
4. 运输管理（1）合理规划运输路线，确保运输安全、高效。
（2）对运输车辆进行检查，确保其符合安全要求。
（3）加强运输过程中的质量监控，防止构件损坏。
5. 吊装施工（1）选用合适的吊装设备，确保吊装过程安全、稳定。
（2）制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、方法及注意事项。
（3）对吊装人员进行安全培训，提高其安全意识。
6. 质量控制（1）严格按照国家相关规范和标准进行施工。
（2）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
（3）对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全责任。
2. 加强施工现场的安全管理，确保施工人员生命安全。
3. 配备必要的安全防护设施，如安全带、防护网等。
大跨度钢结构工程施工方案
大跨度钢结构工程施工方案3.1、钢结构概况本工程钢结构屋面采用“大跨度空间钢桁架+双向正交钢管桁架”结构体系，创造出体现结构力学之美的轻盈屋盖，仿似腾飞的双翼，空间管桁架结构体系与造型完美结合，巧妙体现了闽南民居双曲线、“燕尾脊”的意象。
屋面钢结构总用钢量约28500吨，杆件总量82232根且尺寸各异，焊缝总长度接近12万延长米，屋面主次桁架共604榀。
3.2、钢结构重点、难点分析本工程中央站房结构存在诸多难点，其中突出表现为“三大一高”：结构跨度大；桁架体型大；单榀桁架重量大；桁架安装高度高。
中央站房部分区域最大跨度132米，桁架自身高度最高达23.8米，桁架截面宽度仅1米，单榀重量达800t，地面安装高度54米，由此而引起相应构件加工制作，现场拼装，构件吊装等一系列难题。
3.2.1、16根A型塔柱为劲性混凝土结构，钢骨底部为分肢部分，采用双柱，互成角度，钢骨柱断面尺寸为H 1500mm*1000mm*35mm*35mm,到上部两侧钢骨通过中间连接板将塔柱合二为一，合肢部分塔柱最大截面达7550mm*1800mm，柱顶最高点标高为57m，钢柱分节重量大，最重为19.5t，且全部在基坑边吊装，吊车回转半径大，必须使用大吨位吊车才能满足施工要求；3.2.2、构件加工制作难：单榀桁架体型大，杆件管壁厚，其中ZHJ2, ZHJ3 ,ZHJ6, ZHJ7均采用双层钢管桁架，弦杆呈弧线型，两层钢管桁架间采用钢板连接呈哑铃型，同时要求杆件加工控制点精确，杆件变形小，但由于工厂焊接量大，厚板焊接使得杆件变形也大，各区段杆件加工制作需采取优化措施，减小焊接残余应力，严格控制变形，以保证杆件在现场拼装吻合。
3.2.3、屋面桁架拼装运输困难，拼装场地异常狭小屋面管桁架杆件小拼单元尺寸大加工厂无法进行拼装运输，所有杆件均散件发运至现场进行组对拼装，按施工方案要求所有桁架均采取“场外小拼、场内中拼、整体提升”的工序流程，施工现场须设置四块构件堆放及拼装场地，总共需25000平米左右才能满足正常施工要求。
大跨度钢结构施工方案
大跨度钢结构施工方案钢结构是一种现代化建筑结构形式，由于其具有施工快、强度高、质量轻等优势，被广泛应用于大跨度建筑的搭建。
下面是一种适用于大跨度钢结构施工的方案。
首先，施工前需要对建筑的设计进行详细分析和计算，确保结构的合理性和稳定性。
设计方案要符合建筑的功能需求，同时考虑到建筑的外观美观和施工方便性。
其次，施工前还需要对施工场地进行检查与测量，确定钢结构的排列和方向。
根据实际情况，规划出合理的施工分区和材料堆放区，确保施工过程的顺利进行。
然后，根据设计方案，制定合理的施工工艺与方案。
大跨度钢结构施工需要借助大型起重设备进行，所以首先要进行相关设备的准备和组装。
起重设备应有足够的承重能力和操作空间，以便安全高效地进行各项施工作业。
接着，进行基础的施工工作。
根据设计方案，将地面清理平整，然后进行地基基础的浇筑。
钢结构的基础要确保坚固稳定，能够承受大型钢结构的荷载。
随后，开始钢结构的制作与安装工作。
首先进行钢材的加工，包括切割、焊接、喷漆等工序。
然后，根据设计方案，将加工好的钢材进行安装。
大跨度钢结构要注意安全施工，严格遵守相关规范和施工标准，确保每个连接点的牢固性和稳定性。
最后，进行完钢结构的安装后，进行整体调试和验收。
检查每个连接点和构件的松动情况，做好涂装和防腐蚀处理，确保钢结构的质量和稳定性。
经过验收后，钢结构建筑即可投入使用。
总之，大跨度钢结构施工工作需要合理规划和安排，确保施工过程的顺利进行。
施工前需要进行详细的设计和测量工作，制定合理的施工方案。
施工过程需要借助大型起重设备进行，并需要注意施工安全和质量控制。
最后，进行整体调试和验收，确保钢结构的质量和稳定性。
大跨度钢结构设计施工方案
大跨度钢结构设计施工方案一、引言大跨度钢结构是指跨度超过30m的钢结构工程，它具有结构轻、强度高、施工周期短、经济性好等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍大跨度钢结构设计施工方案的主要内容，包括设计要点、施工组织、安全措施等。
二、设计要点大跨度钢结构设计的主要要点包括以下几个方面：1. 荷载分析荷载分析是大跨度钢结构设计的重要步骤。
在进行荷载分析时，需要考虑到静荷载、动荷载和温度荷载等因素。
通过详细的荷载分析，确定结构设计的最优方案。
2. 结构计算结构计算是大跨度钢结构设计的核心内容。
在进行结构计算时，需要根据荷载分析的结果，确定各种构件的截面尺寸、材料选型、连接方式等参数。
同时，还需进行结构的静力分析和动力分析，确保结构的稳定性和安全性。
3. 调整设计在进行大跨度钢结构设计时，可能需要经过多次的设计调整。
这包括对结构的整体布置、构件的尺寸和材料等进行调整，以满足工程要求和经济性。
三、施工组织大跨度钢结构的施工组织是确保工程顺利进行的关键。
在施工组织上，需要考虑以下几个方面：1. 施工队伍选择一个有经验的施工队伍是施工组织的首要任务。
施工队伍应具备丰富的钢结构施工经验，熟悉该工程的施工要求，能够协调各个分项工程的施工进度。
2. 施工流程大跨度钢结构的施工流程应合理规划，确保各个分项工程的施工有序进行。
在施工过程中，需注意对施工材料的检验，以及对施工质量的监测和控制。
3. 安全措施在大跨度钢结构的施工中，安全问题是至关重要的。
施工组织应制定详细的安全方案，包括施工人员的安全教育培训、安全设施的设置、施工现场的保护等。
四、安全措施大跨度钢结构施工的安全措施应包括以下几个方面：1. 施工现场安全施工现场应设立明显的警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
对施工现场的电力设备、施工机械等进行检查和维护，确保施工现场的安全。
2. 高空作业安全大跨度钢结构的施工往往涉及到高空作业，高空作业安全是至关重要的。
大跨度钢结构施工工艺
大跨度钢结构施工工艺摘要：大跨度钢结构的施工工艺是实现建筑物结构安全稳定的关键。
本文介绍了大跨度钢结构施工工艺的主要步骤，包括地基处理、预制钢构件加工、钢构件安装等。
同时还介绍了大跨度钢结构施工中需要注意的问题，以及一些建议。
通过合理运用施工工艺和注意事项，能够确保大跨度钢结构的施工质量和安全性。
一、引言大跨度钢结构具有结构轻巧、强度高、抗震能力好等特点，被广泛应用于体育场馆、展览馆、桥梁等建筑物中。
而施工工艺则是确保大跨度钢结构安全稳定的关键。
本文主要介绍大跨度钢结构施工过程中的关键步骤和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用大跨度钢结构施工工艺。
二、大跨度钢结构施工工艺的主要步骤1. 地基处理地基处理是大跨度钢结构施工的第一步，其目的是为了确保地基的稳定性和承载力。
具体步骤包括地表土方开挖、地基平整和夯实、地基处理等。
地基处理过程中需要注意地基的排水和土壤的固化，以确保施工后的大跨度钢结构稳定可靠。
2. 预制钢构件加工预制钢构件加工是大跨度钢结构施工的关键步骤之一。
在加工过程中，需要根据设计要求对钢构件进行切割、焊接、翻转等工艺处理。
预制钢构件的加工质量将直接影响到施工后大跨度钢结构的安全性和稳定性。
3. 钢构件安装钢构件安装是大跨度钢结构施工的核心环节。
在安装过程中，需要根据设计图纸进行组装和固定，同时要注意施工现场的安全和地基的承载能力。
在钢构件安装过程中，还需要考虑各个构件之间的协调和对接，确保整个大跨度钢结构的稳定性和完整性。
三、大跨度钢结构施工中需要注意的问题1. 安全问题大跨度钢结构施工过程中需要重视安全问题。
要加强施工现场的安全管理，进行安全培训，确保工人遵守安全操作规程。
同时，要合理布置施工设备和工作区域，确保施工现场的安全环境。
2. 技术问题大跨度钢结构施工需要熟悉钢结构施工工艺和相关规范，合理应用施工材料和工艺方法。
同时，要进行施工前的技术交底和现场勘查，确保施工工艺的合理性和施工品质。
谈大跨度重型钢结构施工技术
４ ． ３ 结 构 构件检 查编 号
２ 工程 施 工 的特点 和难 点
施工前必须对平台屋面结构进行加固。 室外采用在平台梁板下加设临时竖 向 支撑， 室 内采 用 满 堂 红脚 手 架 支撑 的施 工 方 案； 另 外 对 独 脚 拔杆 支 座 处 平 台 下 的梁板 结 构 尚需 做特 殊 加 固处 理 。 为 防止该 部 位屋 面结 构 因吊装 施工 荷 载太 大 而 引起 下 沉 和 破坏 。 加 固前 将该处２ ． ５ ｍ×２ ． ５ ｍ范围内地基土开挖 至持力层 ，并 打人 间距为５ ０ ０ ａｍ， ｒ 深
施 工技术 与应 用
谈大跨度 重型钢结构施 工技术
摘要 ： 基于某建筑楼钢结构工程 的特点， 介绍了施工的方法及机械设备选择。大跨度 、 大起重、 重级工作制钢结构建筑， 精度要求高， 其锚栓直径大， 自重重， 在施工过程中必须做好锚栓预埋施工过程各工序的质量控制。采用专用的定位钢模板和角钢将柱脚锚栓组装起 来形成一个整体 ， 使一个承台内的锚栓定位不会在混凝土浇筑过程 中产生偏 移。最后表明此次钢结构的施工完全适合建筑的需要。 关键 词 ： 大跨 结构 ； 钢 结构 ： 安装
１工 程概 况
某 建 筑楼 总 面积 达２ ５ ０ ０ ０ ． ０ ｒ ｆ， 周 边 建筑 密 度大 。作 为 主人 口的外 楼梯 直 达２ 层 室外 大 平 台 ， 平 台南 北 两侧 均 为 １ Ｏ 层 单 元塔 楼 ， 总 高４ １ ． ３ ｍ， 平 台 东端 为
４ 钢 结构 吊装 施 工
梯 上人 平 台 （ ２ 层 屋顶 ） 是 钢 结 构 制 作 吊 装 的 唯一 工 作 面， 但 是 在 该楼 的 结 构设 计 中 没有 考 虑 如此 大 的 吊装 施工 荷 载 ， 因 而在 吊装
超宽超高特大钢结构工程施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用超宽超高特大钢结构体系。
钢结构屋面采用大跨度空间钢桁架双向正交钢管桁架结构体系，创造出体现结构力学之美的轻盈屋盖，仿似腾飞的双翼。
屋面钢结构总用钢量约28500吨，杆件总量82232根且尺寸各异，焊缝总长度接近12万延长米，屋面主次桁架共604榀。
二、施工重点、难点分析1. 结构跨度大：本工程中央站房部分区域最大跨度达132米，桁架自身高度最高达23.8米，桁架截面宽度仅1米，单榀重量达800t，地面安装高度54米，由此而引起相应构件加工制作、现场拼装、构件吊装等一系列难题。
2. 桁架体型大：桁架截面尺寸较大，对构件加工、运输及现场安装提出较高要求。
3. 单榀桁架重量大：单榀桁架重量达800t，对吊装设备、吊装工艺及施工安全提出较高要求。
4. 桁架安装高度高：桁架安装高度54米，对高空作业安全及施工进度带来较大影响。
三、施工方案1. 施工组织设计（1）施工顺序：按照施工图纸及施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
（2）施工平面布置：根据现场实际情况，合理规划施工区域，确保施工安全、有序。
（3）施工进度计划：根据工程量、工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工工艺（1）构件加工：严格按照设计图纸及施工规范要求，进行构件加工，确保构件质量。
（2）现场拼装：根据现场实际情况，采用合理的拼装方法，确保拼装质量。
（3）构件吊装：采用大吨位吊车进行构件吊装，确保吊装安全。
（4）高空作业：严格按照高空作业安全规范，进行高空作业，确保施工安全。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：选用符合设计要求及国家标准的钢材，确保材料质量。
（2）施工过程质量控制：严格控制施工工艺、施工参数，确保施工质量。
（3）施工验收：按照施工规范及验收标准，进行施工验收，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，确保施工现场安全。
2. 高空作业安全：严格按照高空作业安全规范，进行高空作业，确保施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中國建築工程總公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG COMP发放号： 编号：二重集团（镇江）重型装备厂有限公司成套装备厂房上部结构工程钢结构加工制作方案中国建筑第二工程局有限公司2010年4月目录1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3 施工中的难点重点分析 (5)4 施工部署 (6)4.1 制作顺序 (6)4.2 制作的工期 (6)4.3 投入的加工运输施工主要设备 (7)4.4 劳动力使用计划 (9)5 原材料管理 (10)5.1 进厂验收 (10)5.2 材料的管理 (12)5.3 材料的使用 (13)6 钢结构构件加工制作 (14)6.1 钢结构加工制作准备 (14)6.2 钢结构加工制作通用工艺规程 (15)6.3 组合钢柱下柱的加工制作 (23)6.4 钢吊车梁的加工制作 (34)6.5 焊接H型构件的加工制作 (38)6.6 栓钉焊接 (43)6.7 厂房次构件的制作 (48)7 焊接 (48)7.1 焊材的选择 (48)7.2 焊接材料的存放、烘焙 (49)7.3 焊接工艺参数 (50)7.4 焊接环境 (51)7.5 焊接过程控制要点 (51)7.6 厚板的焊前预热与后热 (52)7.7 焊接变形的控制 (53)7.8 消减焊接残余应力的措施 (54)7.9 焊接裂纹及防止措施 (56)7.10 层状撕裂及防止措施 (57)7.11 熔化焊缝缺陷返修质量控制 (58)7.12 引弧和熄弧板 (59)7.13 定位焊 (60)7.14 焊缝要求 (61)7.15 焊接缺点及改善 (63)8 防腐涂装 (65)8.1 工程涂装要求 (65)8.2 涂装施工流程 (66)8.3 施工要点 (66)9 质量保证措施 (69)9.1 施工准备质量保证措施 (69)9.2 施工过程中的质量保证措施 (70)9.3 放样的质量控制 (70)9.4 号料的质量控制 (70)9.5 切割的质量控制 (71)9.6 焊接质量保证措施 (71)9.7 涂装的质量保证措施 (74)10 安全保证措施 (75)10.1 施工安全要求 (75)10.2 用电作业 (75)10.3 动火作业 (76)10.4 起重设备操作安全 (77)1 编制依据(1)本工程的施工组织设计；(2)本工程设计图纸、技术资料；(3)现行国家和地方现行施工验收、规范、标准；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205—2001)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591－94)《碳素结构钢》(GB/T 700－88)《热轧H型钢》 (GB/T9946－88)《焊接H型钢》 (YB3301－92)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923－88)《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046－95)《防腐标准》 (ISO/EN.12944)《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》 (BS 5493：1997)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138一2001)《钢一混凝土组合楼层结构设计与施工规程》(YB 9238-92)《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2002)《逐批检查计数抽样》 (GB2828-2003)(4)本公司有关质量手册、程序文件、施工技术管理力量，以及在类似工程施工中丰富的施工经验。
2 工程概况成套装备厂房为三跨单层门式重型钢结构厂房，总建筑面积约4.15万m2，建筑高度41.88m。
厂房纵向一共23个轴线，柱间轴距均为18m，总长度380.5m，横向3个跨度，分别为AB-CD轴跨36m、CD-EF轴跨36m、EF-GH轴跨30m，总宽度105.3m。
本工程钢结构部分主要包括：组合钢柱、墙柱、抗风柱、吊车梁和屋面梁。
其中组合钢柱共计96根（纵向AB，CD、EF、GH轴线分别24根）,组合钢柱为下端圆管式格构柱、上端H型钢实腹柱组合而成。
GZ-AB组合柱共24根，每根重约65.17吨，最大高度约43.7米，最大宽度约5.7米。
GZ-CD组合柱共24根，每根重约68.01吨，最大高度约45.23米，最大宽度约7米。
GZ-EF组合柱共24根，每根重约26.73吨，最大高度约29.7米，最大宽度约5.7米。
GZ-GH组合柱共24根，每根重约22.05吨，最大高度约32.9米，最大宽度约5.4米。
其中GZ-AB、GZ-CD下端格构柱钢管主要规格为Φ550*12、Φ550*16的螺旋管，上端H型钢柱主要规格为PL22、PL34钢板。
GZ-EF、GZ-GH下端格构柱主要规格为PIP400*10的螺旋管，上端主要规格为PL20、PL28的钢板。
组合柱的腹杆主要采用PIP219*8、PIP168*8、PIP159*6的钢管。
墙柱和抗风柱分别分布在侧面墙面和山墙墙面处。
主要规格为PL10、PL12、PL20。
AB-CD轴跨为36m高跨，单坡结构，跨高41m，内部设置两层行吊，上层为一台350t行吊（Gn=350/80，S=34m，Ho=29m），下层为一台100t行吊（Gn=100/20，S=32m，Ho=22m）。
上层吊车梁共计21根，单重约为22.45吨，净高度3.7米。
主要材料规格为PL22、PL30、PL34的Q345C的钢板。
下层吊车梁共计21根，单重约为11.48吨，净高度2.5米，主要材料规格为PL20、PL22、PL24的Q345C的钢板。
CD-EF轴跨和EF-GH轴跨为连跨单坡结构，最大高度28m，CD-EF轴跨内设置设置一台250t行吊（Gn=250/50 S=34m Ho=18m），EF-GH轴跨内设置一台250t 行吊（Gn=160/30 S=28m Ho=18m）。
CD-EF的吊车梁共21根，单重约为17.93米，腹板高度约为3米，主要材料规格为PL22、PL30、PL34的Q345C的钢板。
EF-GH 的吊车梁共21根，单重约为14.92吨，净高度约为3米，材料规格主要为PL22、PL26的Q345C的钢板。
墙柱、抗风柱及屋架梁均为焊接H型钢结构。
墙柱（QZ-A/H）一共42根，抗风柱（KFZ-*）一共12根，材质均为Q235B，屋架梁（WL）一共24榀，为变截面H型钢，材质为Q345B。
统、相应的屋面结构系统及墙面围护系统、厂房内部的楼梯平台、辅助用房等其他辅助结构。
钢结构重量12400余吨，主要构件构件形式及钢结构重量分布情况见下表。
主要钢结构重量分布情况组合钢柱4312.838钢柱（包括抗风柱）墙柱、抗风柱488.298 吊车梁 2824.137 主构件（t）屋架梁 2375.083 屋面系统139.775 柱间支撑及辅助结构等1047.11 墙面系统352.451 次结构（t）楼梯、辅助用房等其他929.03 总重量12468.716 3 施工中的难点重点分析根据本工程的地理位置及工程的设计概况，本工程存在如下难点，针对这几个方面我们制定了相应的组织措施及对策，详见下表：度大。
施工工期紧1、深化设计时间短；2、材料采购时间紧迫；3、钢结构总工程量约为12000吨，高峰期每天要完成100吨以上的钢结构制作工程量。
1、加快深化设计节奏，分批分段的及时提交设计院、业主审核确认，尽量减少设计周期2、工程用钢量大，采购的时间相对紧迫，为了节省采购周期，待深化设计图纸出图前，先根据设计蓝图，将体量较大的板材、型材进行预先进行一定批量的采购。
待深化设计全部完成后，再进行重新核实并补购原材。
3材料到货应当及时向业主、监理报验，必须一次报验合格，减少中间流程时间。
4、各个工序，必须衔接紧密、穿插流水，人员机械配备必须充足，工程才能按期保质完成。
最大限度的发挥调度协调作用，及时解决技术问题，提高作业效率。
预制工作和现场安装工作统一协调，保证预制按照既定要求顺序加工、顺序运输4 施工部署4.1制作顺序钢结构的制作是钢结构工程的重点环节，制作质量、进度直接影响现场的安装施工。
钢结构的加工制作顺序以现场安装的先后顺序来确定，先安装的构件先制作，后安装的构件后制作，合理安排工厂加工的资源，以保证现场安装的顺利进行。
制作中按照“主结构先制作，辅结构后制作，顺序加工”的要求，先进行格构柱的制作，然后再开展吊车梁和钢屋架的制作；待主结构完成到一定程度后，开始交叉制作次结构。
4.2制作的工期按照工程的总体安排，钢结构的制作计划从2010-4-15日开始，具体的施工进度计划（见附图）。
4.3投入的加工运输施工主要设备4.3.1拟投入本工程主要加工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1 钢板预处理线 XQ6940 1 青岛2002720 300T/日 钢板预处理除锈2 型钢、钢管抛丸除锈机 ZJ072 2 青岛2002186 / 杆件预处理除锈3 半自动气割机 CG1-30 20上海20030.1 150T/日 钢板切割4 数控直条气割机 GS/2-4000BA 5 上海2006 3 180T/日 直条加劲肋切割5 数控管子马鞍形相贯线切割机 HID-900MTS 2 日本200012 120T/日 钢管切割6 自动埋弧焊机 AC1200/DC1000 6 美国200345 / 埋弧焊接7 液压剪板机 QC12Y/16×3200 2 甘肃20027.5 15T/日 衬垫板切割8 滚剪倒角机 GD-20 2 无锡2001 5 80T/日 坡口加工9 油压矫直弯曲机 815t 1 天津199917 150T/日 H型钢校正10 数控火焰锁口机 ABCM-1250/3 2 美国200016 60T/日 H型钢两端锁口11 钢板矫平机 W43-70×1000 2 湖北200240 180T/日 钢板矫平12 H型钢自动组立机 HDC-2500 2 无锡2000 5 60T/日 H型钢组装13 数控三维钻 BDL-1250/3 4 济南200272 / 高强螺群连接板钻孔14 摇臂钻床 Z3050×16 8 上海1998 5 / 辅助钻孔15 磁钻 A0-3000 16日本1999 5 / 辅助钻孔16 门型H型钢埋弧焊机生产线MZG-2×40000 2 无锡1999100 50T/日 H型钢焊接17 栓钉焊机 NELSON600/101 2 美国19981600 / 栓钉焊接18 CO2焊机 CPXC-500 50日本200215 / 焊缝的焊接19 交直流两用多头焊机 ZXE1-3×500/40010浙江200445 / 重要横向接缝和一般角焊缝的焊接20 交直流两用多头焊机 ZXE1-6×500/40010浙江200590 / 横向接缝和角焊缝焊接21 电焊条烘箱 HY704-3 8 上海200312 / 焊条培烘22 碳弧气刨 ZX5-630 10南通199925 / 焊透焊缝清根出白23 无气喷涂机 GPQ6C 6 上海2003/ / 构件涂装24 H型钢喷丸机 QZJ015 2 青岛2003145 / H型钢冲砂除锈 4.3.2拟配备的试验和检测仪器设备表序号 仪器设备名称 型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)主要用途1 游标卡尺 0-300 20 国产2008测量长度、壁厚2 游标角度尺 0-360°10 国产2006测量角度3 钢卷尺 0-100m100 国产2009 测量长度 4 直角尺 150 国产2009 测量直角、垂直度5 焊接检验尺 0-40 20 国产2008 测量焊缝尺寸 6 超声波探伤仪 PXUT-27 1 国产2009 检测焊缝内部缺陷7 磁粉探伤仪 B301S 2 无锡19980.32 焊缝表面探伤 8 测厚仪 TT-220 2 国产2008 检测涂、镀层厚度9 水准仪 DS3 1 国产2004 测量水平度及标高10 经纬仪 J2 1 国产2006 测量垂直度及放线12温度自动控制仪KSY-ID-161国产2008控制焊接温度20数字式测温仪HY-30212上海2004/加热温度测量4.4 劳动力使用计划工厂制作劳动力配置情况电工 2 2 2 2 高级铆工 5 5 4 3钣金工 4 4 3 3辅助工 20 20 15 10合计 185 197 138 85备注：1.以上各自阶段均为高峰期用工量，根据工程的实际进度情况进行及时调整。