齿轮加工夹具图例

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《齿轮加工》课件

《齿轮加工》课件

插齿加工
总结词
加工精度高
详细描述
插齿加工通过插齿刀与齿轮毛坯的啮合,精确 地切出齿轮的齿形,加工精度较高。
总结词
适用于中小批量生产
详细描述
由于插齿机调整较复杂,适合中小批量生产,不适 合大批量生产。
适用范围有限
总结词
详细描述
主要适用于直齿和少量的斜齿齿轮加工。
磨齿加工
总结词
高精度加工方法
01
详细描述
工作原理
利用一对交互运动的圆柱 形刀具,切削出直齿或螺 旋齿的齿轮。
应用
适用于加工直齿和斜齿圆 柱齿轮,尤其适用于加工 内齿轮和多联齿轮。
磨齿机
种类
按砂轮轴位置可分为立式、卧式和倾斜式。
工作原理
利用砂轮的磨削作用,将齿轮的齿面磨削至所需精度和光洁度。
应用
适用于高精度和高光洁度齿轮的加工,如汽车变速器齿轮。
其他齿轮加工设备
滚齿机
用于加工各种圆柱直齿和斜齿齿 轮。
剃齿机
用于加工内齿轮和少量的外齿轮。
珩齿机
用于提高齿轮精度和降低表面粗糙 度。
04
齿轮加工质量控制
齿轮精度等级
精度等级定义
01
根据齿轮的精度要求,将齿轮分为不同的精度等级,如ISO标准
和我国国家标准中的6、5、4、3、2、1级等。
精度等级选择
《齿轮加工》PPT 课件
目 录
• 齿轮加工简介 • 齿轮加工技术 • 齿轮加工设备 • 齿轮加工质量控制 • 齿轮加工发展趋势与未来展望
01
齿轮加工简介
齿轮加工的定义
01
齿轮加工是通过一系列的切削和 成形方法,将毛坯加工成满足精 度和强度要求的齿轮的过程。

滚齿工装[新版]

滚齿工装[新版]

钢球自定心组合夹具
一、钢球自定心组合夹具结构及原理
该夹具由图中所示零件组成
1、滚齿机芯轴、工装、螺母、各滚齿机都已配备。

2、自制底板、固定锥套、钢球(可购买)、钢球固定套、压紧螺母、螺纹寸套6个零
件。

3、固定锥套、钢球、钢球固定套、螺纹寸套、寸套、螺母是配合推动钢球作径向运动
以达到自定心效果。

4、压板、压紧螺母是作为压紧工件和松开钢球固定套(当工件压紧时,螺纹寸套以径
向向上移动,松开钢球固定套减轻对钢球的压力;也可用于当内孔与外圆不同心的
情况),和取工件的目的。

二、钢球自定心组合夹具的使用方法
1、该夹具进行分组设计,具体分组情况协商后在定,也就是说每组有一个适用范围,
在使用范围内任何尺寸都可以使用。

2、根据加工件孔径的大小和厚度选用适合的工装和钢球自定心滚齿组合夹具。

3、先安装好底板,校正芯轴在依序装入工装、固定锥套、加工工件、钢球、钢球固定
套、螺纹寸套、寸套和螺母。

4、先拎紧螺母迫使钢球做径向移动已达到自定心目的(压紧时注意力度),在将压板
和压紧螺母装上并拎紧。

5、待工件滚齿完工后拎开螺母或压紧螺母(两者即可),根据安装时顺序依次取出。

三、钢球自定心组合夹具的主要优点
1、定位准确,自定心效果良好,并且操作简单,拆卸方便。

2、对工件内孔尺寸无需严格要求,(我公司齿轮内孔都留有余量),节省加工时间。

3、对工件不需每件校正,节约校正时间。

4、通用性好,适用范围大,非常使用多品种少批量的生产,对大批量的生产更显优势。

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一,它在机械主要用于传动,齿轮类零件主要有齿轮.齿轮轴,涡轮涡杆,在机械领域运用很广泛。

按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。

按齿形状分:齿轮、齿、字齿等。

按制作方法分:铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。

我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求,在生产实际中阐述齿轮的工艺过程,及工艺的合理性。

夹具在机械加工中有举足轻重的作用,好的夹具才是保障零件加工的方法。

我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。

按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。

我这次设计的是盖板式钻夹具。

这是一种专用夹具,专为一工件的一道工序而设计的夹具。

关键词:齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求(1)分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求(2)零件的结构工艺分析。

发动机薄壁齿轮室加工的三点联动浮动支撑夹具设计

发动机薄壁齿轮室加工的三点联动浮动支撑夹具设计
为铸孑 ,网格 区域壁厚 8 m。 L m 研制 的设备作为湿式缸体通过式 辊道使用 ,需要 满
足两 项 要 求 :
效提高 了工件在加工 时的刚性 ,从而大大减小了变形。
1 技术原理及方案 .
薄壁工件变形在加工环节的 主要原 因是支撑 点位置 与夹紧点位置选择不 当,支撑点 不足 ,不能克服 切削过 程 中切削力的挤压影响 ,造成薄壁件 加工后在应 力作用
端面出现不规则变形 ,不仅造成面精 铣余量 不均 ,而且
影响后 序齿轮 系孑 位置和形状精度 ,造成 柴油机 的整机 L 装配质量 问题 。如孔形状偏差引起油封 漏油 ;孑 位 置偏 L 差 、位置度偏差引起齿轮啮合间隙过大或 过小或 啮合不
均 ,振动噪声大 、使用寿命 降低 等。 此前 ,在面加工时采用传统辅助支 撑 ,单点支撑 单 独锁紧 ,受锁紧气缸外形限制 ,很难布 置足够 的 、有效 的支撑点 ,采取改变刀具及其切削参数等减 少切削力 的

撑柱组件 8在弹簧力的作用 下 ,并在 导向销 7的限位 和
导向作用下 ,处于最上位 置 ( 自由状 态 ) ,此 时气缸位 置和驱动杆 1 处于放松状 态 ,锁紧销杆 6和圆锥形 体 3
短圆柱体平面上 ,中间 的螺钉穿过短圆柱体 固定 在气缸
图 2 夹具总体结构
3 .三点联动结构设计

推杆上 。短圆柱体 、圆锥形体 、螺钉 、垫 片 、两组 钢球
组成的部件放置在于驱动气缸 同心 的圆柱 套内 ,当气缸 驱动该组件上下移动时 ,短圆柱体起导 向作用 。两组 钢
般浮动支撑结构采用单点独立支撑 ,单 点锁紧方
21年 期● 01第3
Ma hn o f eesr s Fitr c ie T o A csoi / xu e e

齿轮加工工艺说明书

齿轮加工工艺说明书

第一章 零件的分析1.1零件的工作状态及工作条件汽车行驶时,齿轮始终在重载荷、高转速中工作。

在换挡时,还承受冲击载荷,所以要求齿轮具有较高的耐磨性和抗冲击性。

在齿轮加工中,为保证齿轮能满足以上要求,应对齿轮在滚齿之后采取磨齿,对齿轮的热处理应采用渗碳淬火,在最终加工中还应采取磷化处理以提高齿轮的防腐性能。

第五速齿轮从结构上来分析属于多联齿轮,由结合齿和传动齿组成。

为使润滑用能充分的起到润滑作用,在齿轮钻出3个油孔。

换挡时为减少齿轮的冲击,在齿轮大端加工出四个止口。

1.2零件的技术条件分析齿轮加工分为齿坯和齿轮轮齿加工。

齿轮的加工部位有轮缘、轮辐、轮毂和内孔。

齿坯的加工精度对齿轮的加工、检验和装配精度影响很大,所以其加工精度应满足GB10095-88的要求。

齿轮轮齿的加工部位有齿形和倒角,同时还要进行热处理,以提高承载能力和使用寿命。

热处理后还要进行内孔、内孔端面的磨削加工和齿形的精整加工。

综上所述,零件的技术条件主要分以下两种: 1.零件的表面粗糙度和加工精度如零件图所示:齿面的粗糙度Ra 0.8,加工精度IT5~IT6; 齿轮内孔尺寸ø025.0030+,由于齿轮与第二轴上的轴承有配合要求,故其不仅加工经济公差等级比较高而且其表面粗糙度为Ra 0.4。

一般载货汽车变速器和拖拉机变速箱齿轮的精度一般是6到7级精度,表面粗糙度不大于Ra 3.2. 2.各表面间的位置精度如零件图所示,零件的D 、E 、F 面三处具有形位公差要求;D 面对于定位基面φ029.001.070++的定位基准垂直度为0.015,平面度为0.01;E 面对于内孔的定位基准的垂直度为0.05,端面的平面度为0.01;F 面对于内孔的定位基准的垂直度为0.03;1.3零件的其它技术要求1.未注明倒角1X45○2.应除去加工时产生的毛刺,夹角平滑。

3.强力喷丸处理(磨齿后)。

4.热处理:渗碳淬火表面硬度650~800HV;以大端齿根部为准,渗碳层厚度为0.4~1.0mm;心部硬度513HV。

齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计方案

齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计方案

重庆大学网络教育学院毕业设计<论文)题目齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计学生所在校外学习中心重庆学习中心批次层次专业092机械设计制造及自动化学号学生指导教师起止日期20180909-201810242018年10月齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计摘要齿轮作为机械设备中的传动、控速、换向、变向的必要构件和设备,其设计和加工制作工艺决定着整个机械行业的发展进度。

机床夹具是在金属切削过程中,用以准确的确定工件位置,并将其牢固的夹紧,以接受加工的工艺装备。

为了保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻工人的劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。

因此,本次我们针对齿轮零件的机械加工工艺和流程提出了该设计理念。

本文针对齿轮在切机床上的加工工艺要求和具体流程,从定基、装夹、加工到设备的选用,均有深入研究。

其次,针对滚齿加工时使用的夹具和滚齿液压波形胀紧夹具设计采用的夹紧原理,通过不断实践深入分析,并对生产模型进行模拟。

并配合CAD、Pro/Engineer等辅助设计软件来实现整个设计过程。

完成了齿轮机械加工工艺的全部过程分析和与其配套的机床夹具研究,包括定基、加工、设备的选用分析和原理分析等,本文设计的齿轮生产方式,基本可以满足工程需要,本文使用的设计方法,也可为同类夹具的设计提供参考。

关键词:齿轮;加工工艺;夹紧原理;夹具设计目录1 绪论41.1本课题研究的背景和意义41.2国内外相关研究情况51.3本课题研究的相关情况61.4本课题的研究方法62 齿轮零件的机械加工工艺72.1定位基准的选择72.1.1粗基准的选择原则72.1.2精基准的选额原则82.1.3辅助基准的应用102.2装夹方法102.2.1压板、螺丝、V 型架、垫块组合102.2.2 采用502胶水粘合112.2.3 磁性吸盘吸附122.3加工工艺问题162.3.1基准修正162.3.2齿轮加工方案162.3.3热处理的安排182.3.4制定工艺路线192.3.5选择加工设备及刀具202.3.6加工工序设计253 滚齿加工用的夹具设计273.1夹紧原理简介273.2夹具设计284 滚齿液压波形胀紧夹具设计314.1夹紧原理简介314.2夹具设计321 绪论1.1本课题研究的背景和意义机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础,结合在生产实践中积累的技术经验,研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。

弧齿锥齿轮节圆夹具(工程机械) (1)

弧齿锥齿轮节圆夹具(工程机械) (1)

堂堡兰!!堡型坠输国鳓瓣虱窗缮窗籀国画爨晶杜成英,件雪飞,任化斌,件世平,高文艳(南阳石油机械厂机械研究所,河南南阳473006)摘要:介绍了孤齿锥齿轮节圆夹具的结构、工作原理及设计要点。

关键词:弧齿锥齿轮;节圆夹具;结构;设计中图分类号:TG75文献标识码:B文章编号:1002—2333(2003)04—0062-021引言我厂生产的大型钻修设备中,使用了大量的弧齿锥齿轮。

弧齿锥齿轮是传动系统的核心件,运转速度高,传递扭矩大,对齿轮材料性能及加工质量都提出了较高的要求。

如图1所示,要求齿面硬度Ⅲtc58撕2:心部硬度HRc33~38;齿轮精度等级为:8—8—7cBll365—89。

以前我们在弧齿锥齿轮加工过程中,按常规的齿轮加工方法,即:先加工作为定位基准的孔和端面,再以孔及其端面作为定位基准,穿定位心轴定位夹紧加工齿面,最后对齿面进行热处理。

用这种方法生产的齿轮在使用过程中存在运转不稳、噪音大的现象,且容易出现齿面点蚀、胶合等缺陷,严重影响了产品质量。

经过分析,我们设计了弧齿锥齿轮节圆夹具。

弧齿锥齿轮节圆夹具用在热处理后的精加工工序。

它以齿面定位来磨削内孔及其端面.不仅保证了加工表面的尺寸精度要求和表面质量要求,而且校正了齿轮热处理过程中产生的变形,从而保证了齿圈、端面相对于孔中心的形位误差要求。

而且,节圆夹具设计成可调结构,可同时适用于多种模数接近、直径接近的不同齿轮。

经使用后证明,效果很好。

2节圆夹具的结构及工作原理夹具结构如图2所示。

回使用前,先按被加工齿轮齿数确定定位销数量及其在夹具体上的安装位置,并安装准确牢固。

然后将夹具装在磨床的四爪卡盘上,按夹具体上的找正基面找正,最后将螺母1、垫圈2、活节螺栓4及铰支座5牢固地装在夹具体上。

齿轮加工时,放人工件,用压板压紧即可。

3设计要点(1)定位销8起主要的定位作用,其结构形状如图3所示。

头部的圆球面与齿轮齿面接触,圆周方向均布的几个圆球面,直接确定了齿轮在夹具体6中的位置。

齿形轴零件机械加工工艺过程及加工用夹具设计

齿形轴零件机械加工工艺过程及加工用夹具设计

重庆大学网络教育学院毕业设计(论文)题目齿形轴零件机械加工工艺过程及加工用的夹具设计____学生所在校外学习中心上海校外学习中心批次层次专业201502本科、机械设计制造及自动化学号W13205479学生管云龙指导教师朱小飞起止日期 2015年8月24日—2015年10月12日摘要齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。

齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点,是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。

齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化,将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。

本文对某设备中“齿轮轴”零件进行了机械制造工艺规程设计和加工用的夹具设计。

对于工艺规程设计和夹具设计制订了两套不同的方案,从中甄选出最佳方案。

本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和加工工艺性,然后进行工艺规程设计,最后是加工用夹具设计。

齿轮轴零件的机械综合性能要求较高,一般选择锻件作为毛坯。

合理安排工艺路线,划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。

使用夹具可以缩短辅助时间,提高劳动生产率,保证加工精度,稳定加工质量,降低对工人的技术要求,扩大机床工艺范围。

本文对所设计的专用夹具进行了精度校核和定位误差分析,对夹具的设计质量也进行了评估。

关键词:齿轮轴;工艺分析;工艺规程设计;夹具设计目录摘要 (2)1 设计背景及目的 (4)2生产纲领及生产类型的确定 (4)3 零件的分析 (5)4 选择毛坯 (5)5 工艺规程设计 (6)5.1 定位基准选择 (6)5.2 零件的加工方法的选择 (6)5.3 定制工艺路线 (6)5.4 确定机械加工的余量及毛坯尺寸,设计毛坯-零件综合图 (7)6 工序设计 (9)6.1 选择加工设备工艺装备 (9)6.2 工序尺寸的确定及计算 (10)6.3 选择切削用量,确定时间定额 (11)7 滚齿用夹具设计 (13)7.1 拟定滚齿夹具的结构方案 (13)7.2 确定刀具的导向方式或对刀装置 (14)7.3 夹具精度的计算 (14)7.4 夹具总图(图4) (15)7.5 夹具零件图(图5、图6) (16)8 课题小结 (17)1 设计背景及目的在我们学完了大学的全部基础课程、技术课程及全部专业课程之后进行的。

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转 动 一 个角度
件 图

沿 迥 转 轴线 作 径 向 移 动
达样
,
卡爪
用 作定 位 的内孔 表 面直 径
值就增 大
, ,
,
即 可装卸工
用 作中间定 位 元 素 的滚 柱
在 大 多数情 况 下 是 被
以 便 一 起 放 人 齿轮
装 在一 个 定心 环 上 联成 一 个整 体
的齿心内
,
然 后 装进卡 爪 内
间 为 无间 隙配 合

所 以 其 定 心 精度 比 普 通 刚 性 心 轴 要
直齿 圆 柱 外 齿轮 磨孔 和 端面 用 弹 性膜 片卡 盘


所显 示 的 结 构 与 图
所 显示 的 结构 都 是 洪直
,
齿 圆 柱 外 齿 轮 磨 孔和 右 端 面 而 用 的 弹 性膜 片 卡盘
种 结 构 在 定 位夹 紧 元 件 组合 上 是 一 样 的
杆 大 头 下 端 面施 力于 绘 拆 套
,
通 过 机 床 油 缸 活 塞 拉 杆将 拉 紧 杆 向 下 移 动
,
拉紧
迫使其 变 形
,
外径 涨
消除 了 同齿 轮 内孔 定 位 表 面 之 间 的 间 隙并 最后 将


用 碟 形 弹 簧 央 紧 工 件 的 滚 齿 心轴

其夹 紧

,
用 于夹 紧工 件 的弹 性 套 变 形 过 盈 量 是 很 小
犷妇 万



气 油 缸 活 塞 拉杆
锥 体拉 杆
遥邀了 拉
麒簧

厂 厂 归
二 二
… 磊毓澎
乡 朽 价才



这 种 结构 可 以 保 证 齿 坯 车 削加 工 工 序 中要 求 的齿 坯端 面对 定 位 孔 的 跳 动 在


,
给 折套 的 弹 性变 形供 消除 工 件 的 定位 间隙 和 使 工 件夹
的 公差 值 范 围 之
紧 所 必 需 的 过盈 量这 两 部 份 的 需 要

,
所 以它 对 被 加 工
,
工件 的 定位 孔 直 径 及 精度 等 级 有要 求
对 加 工 的精度
,
易 更换 斜 楔 式滑 块 定 心夹 紧心 轴
在小批量加工齿坯 的 生 产条 件 下
,
等 级 也 有要求 般为


,
一 般 只 适 用于 精 车 齿 坯
定 心 精度 一
为 了 减 少 整套
夹 具 的消 耗
,
可 以 将夹具 上 容 易 磨 损 的 部 分 做 成单独

手 力夹 紧弹性 筒 夹 心 轴

更 换 的 零牛或 部 件

所 示 易 更换斜 楔 式滑 块 定 心
所 示 系 弹 性 筒夹 心 轴

工 件 以 大 端 圆 锥表面
和 内孔 在 心 轴 上 定位 筒迫 使弹 性 筒 尖变 形
汾 么 卜


切 齿夹具
滚齿心轴 图
所 示 系一 滚齿 心 轴
,

工件 以 内 孔 和 端 面 为
图 于 是 碟 形 弹簧受 到 进 一步压 缩
一起
,

基 准 在心 轴 上 定位
旋拧 螺 母通 过 压 板将 工 件 压 紧在
,
定 位支 承 上

,
由 于 工 件定位 孔 直 径 较 大
,
上 开 了 几 条长 槽
,




产、
产、
尸 、 尸、




户、

声、
尸、

产、
尸、
尸 、 尸、
,
产、

尸、 、 尸 、
声、
尸、 尸 、






, ,。


、洲
、、 尹




、夕
、洲




, 了
、尹


、产




、尹 、创户
,
、 护 、尹
洛 阳 第 一 施 拉 机 制造 厂 下 面介 绍 一 组 齿 轮 加 工 夹 具 结构

李 绿嘉
联接盘 心 轴
这 些 结 构 大都
,
具 有定 心精度 高
用 效果良 好


生 产效 率高

操作 简 便 等 优点
使
弹 簧卡 圈
夹 紧 心 轴 即 为 一例


,
个夹 具 分成 两 个 部份


即 固 定部份 和 易更 换部 图 中所 示 联 接 盘 即



车齿 坯 夹 具

为 夹 具 的 固定 部 份

滚柱 的 数 目 与 卡爪 数 目
,



心 轴 上 供 定 位夹 紧 用 的 主要 零 件是 一对 开 槽碟 形

一致

为 了 增 大 卡爪 的 重 磨 量
设 计 计 算 时 应 当 选用
弹簧
工 件以 内 孔 在 碟 形 弹 簧上 定 位

,
工 件右 侧 大 端
定位 滚 柱 中直 径 最 小 的 数 值作 为 依 据 计 算 卡 爪 的定 位
之 种 心 轴 设 计 带有切 屑 裕量分 配 器

齿轮 轮 齿 时 使 用
和球 形 对 定销

切 屑 裕 量分 配 器 的 主 要 零件是 插 板
,
在 工件 被 夹 之 前
将 球 形对 定 销 插 人



二年 老 阵
粗 铣 出 的 齿 槽 内 以 校准 工 件 对 铣 刀 的 相 对位置
夹 紧 后 立 即 将 其 从 心 轴 上 取 下来
,
紧心 轴
所 以 带 有切 屑裕 量 分 配 器
,
,
分 配 器 由 球形 对

定 销和 扭簧 等 组 成
用螺钉紧 固 在 夹 具 体 上
,
,
当待 加
工 的 齿轮 装 上 心 轴 后


‘ ‘ 二 , 电 ,
将球 形 对定销 插 人 粗 切 过 的 齿 然 后 操 纵 机床 油
,
槽 内 以校 准 其 与 插 齿 刀 的 相对 位置
体 拉 杆右 端 的 圆 锥 工 作 表 面 之 间的相 对 滑 动 来 实 现

工 件定位 部 份有关 参数

当 装 在 机床主 轴 尾 端 的气 缸
,
活塞 拉杆
,
决定

两 部份 连接 处 可

带动 心 轴 上 的锥体拉 杆 向 左 移动 时
开 始接 触 待 加 工 工件 内 孔 表 面
滑 块 向外 移 升


所不同 的

,

所 介 绍 的弹 性 膜 片卡盘 对 工 件施 加的 夹 紧 力

主 要 来 自 机 床主 轴 尾 端 气 缸 活 塞 拉杆
直 齿 圆 柱外 齿 轮 磨 孔 用 螺 旋 斜 楔 夹 紧弹 连 漠
片卡 盘

所 示 系 采 用 螺旋 斜 楔 夹 紧工 件 的 夹 具 结构
,


这 种 手 动夹 紧装 置
面支 承 在心 轴本 体 上

,
开 动操 纵 阀
,
,
,
通 过 机床 油 缸 活
直径


塞 将压 紧 拉杆向右拉 动
迫 使 其变 形

压 紧 拉杆压缩 开 槽 碟 形 弹
始则 消除 了 同 工件
,
,
外 形逐 渐涨 大
,
定位 内孔 表 面之 间 的 间隙
继 则 以一定 的 过 盈 量 将工 供 精端
件夹 紧
油缸 下 工作 腔 将 活塞向 上 顶 起 时
连接 杆 亦 被抬起
,

所 示 是 大 圆锥齿轮铣 齿 用 弹性 定 心 夹 紧 心
球 形对 定 销


磨 齿轮 轴 孔 和 端 面 用 夹 具
查缝匕
扭裁 滑套 户声
且 三 , 口 , ‘ 甲
不交荤杖 杖

几个洲昏 昏
【 丈
寻 矿 丫 多
翼 汁
目心
直 齿 圆柱齿轮 磨孔 和 端 面用 弹 性 膜 片 卡盘
滑 块定 位 面 同 工 件 内表 面 脱 离 接 触 件 的装 与 卸

面 用的 给折 套弹性 定 心 夹 紧 心 轴 活 塞 拉 杆 向 左移 动时 形
,
或 油缸
,
这 时 即 可 进行 工
带动 心 轴 上 的 拉 杆
拉 杆

右 端 大 头 的左 侧 面 对 给 折 套端面施 力 使外 径 涨 大
种心 轴车 制 齿 坯 外 圆 位孔 的不 同 轴 度 在
,
旋 扭螺 母 时
,
通 过锥 形 压 紧套

,
外径 涨 大
一。
,
将 工件 夹 紧 用 这
,
通 常 可 以 保 证 其外 圆表 面对 定
的 公差 值 范围内

了 刃
耳角



尸一


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