钢筋笼绑扎技术交底
钢筋笼技术交底
钢筋笼及声测管安装完毕后，用吊车逐节放入钻孔桩内，下钢筋笼时应匀速缓慢进行，两节笼焊接时应注意保证焊接质量，焊缝饱满牢固。待钢筋笼及声测管全部安装就位后，对声测管内注水检测其密封性，一般注满水后将钢筋笼提高几次观察漏水情况，若无变化则表明密封性良好，可以使用。若发现漏水，则应采取相应措施，千万不可盲目施工。
技术交底记录
工程名称
萧甬铁路绍兴县城区段改造工程
单位工程名称
柯桥特大桥
施工部位
钻孔桩基础
作业项目
钢筋笼及声测管
交底内容
质量要求
1、钢筋及声测管具备原制造厂家的质量证明书，运到施工场地后做抽样检查，钢筋的种类、钢号、和直径等均要符合设计文件有关规定。无合格证、未经试验和试验不合格的钢筋不得使用。
2、钢筋及声测管在运输中要避免污染和锈蚀，且吊装卸时保证钢筋笼与声测管不变形。
6、安装钢筋骨架时,应保证其在孔中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，且保证声测管两头封堵严实。
7、钢筋笼上部焊接2根带弯钩长钢筋，用压笼杠将其固定在孔口。以保证其在灌注混凝土时不移动位置。
8、声测管应与钢筋笼连接牢固，且声测管之间连接应密实，保证不漏水。
9、在浇注混凝土前，对已安装完毕的钢筋笼骨架进行检查。
3、凡施焊的各种钢筋及声测管必须有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂必须有合格证。各种焊接材料要分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
4、受力钢筋焊接接头错开布，同一截面的接头数量不大于受力钢筋总截面积的50％。
6、焊接时，对施焊场地有适当的防风、雨设施。
三、钢筋笼骨架的制作与安设
1、为了保证钢筋笼骨架具有足够的刚度和稳定性将主筋与箍筋点焊。
基础钢筋笼技术交底
基础钢筋笼技术交底
本文档旨在提供基础钢筋笼技术的交底，确保工作人员对该技术有清晰的了解并能够正确执行。
1. 概述
基础钢筋笼是一种常用于混凝土结构中的结构部件，在基础施工中起着重要的作用。
它由钢筋通过焊接或绑扎成笼状结构，用于增加混凝土构件的强度和稳定性。
2. 技术细节
- 钢筋选择：根据设计要求和承重要求选择适当规格和材质的钢筋。
- 筋间距和直径：根据设计要求确定钢筋笼的筋间距和直径。
确保钢筋笼能够充分覆盖施工部位，并满足承载要求。
- 钢筋绑扎：钢筋笼的钢筋绑扎应满足技术规范的要求。
确保钢筋之间的连接牢固可靠，不易松动或脱落。
- 笼身尺寸：根据施工现场具体情况和设计要求确定钢筋笼的尺寸和形状。
确保钢筋笼能够准确安装并满足结构稳定性要求。
- 笼脚安装：根据设计要求和施工方案，选择适当的固定方式将钢筋笼安装在基础中。
确保笼脚与基础之间有足够的接触面和牢固的连接。
3. 安全注意事项
- 在进行钢筋笼施工前，必须了解和掌握相关的安全规范和操作规程。
- 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 钢筋笼施工过程中，必须确保施工现场的清洁和有序，预防杂物影响施工质量和安全。
- 如果发现钢筋有损坏或存在质量问题，应及时通知相关人员进行处理。
以上是基础钢筋笼技术交底的要点，希望工作人员在实际施工过程中能够遵循相关要求，保证施工质量和安全。
钢筋笼绑扎安装作业安全技术交底
钢筋笼绑扎安装作业安全技术交底一、作业前准备在进行钢筋笼绑扎安装作业前，操作人员必须认真检查安全措施是否到位，确认配备必要的安全防护装备以及必要的工具、设备。
在操作钢筋笼绑扎安装作业前，应对现场进行安全检查并确定如下内容：1.作业人员是否有专业技能证书和作业经验；2.确认现场安全标志是否齐全及有效；3.确认工作区域内是否存在安全隐患；4.确认电气设备是否处于安全状态及状态是否良好。
二、安全操作规范在进行钢筋笼绑扎安装作业时，必须遵守下列安全操作规范：1.统一编号：钢筋笼必须进行统一的编号，以方便标识和安装过程中的交替施工。
2.现场查看：在进行钢筋笼安装绑扎作业前，必须确认笼壳是否适合现场要求和设计要求。
3.工具检查：在作业前应检查固定钳、绑扎机、排毛刀等设备是否完好。
4.安全防护：在作业中必须配备好必要的安全防护设施，如安全带、安全帽、安全鞋等。
5.人员分组：钢筋笼安装过程中，安全检查员及作业员必须分组作业。
检查员必须负责程序检查及操作人员安全。
6.分段施工：在进行钢筋笼安装时，采取分段施工方式，避免一次性安装服务于安全。
7.笼体安装：笼体安装时，应合理布置固定钳，保持平衡点。
笼体安装完毕后，必须进行整体校验，确保笼体各部位协调。
三、操作规范在进行钢筋笼安装时，必须根据设计要求进行操作。
钢筋笼安装过程中，应注意以下事项：1.安全防护：在钢筋笼安装过程中必须配备好必要的安全防护设施，如安全带、安全帽、安全鞋等。
2.固定钳选用：固定钳采用自重可锁定型或人工锁定型。
3.缀钢环：绑扎钢筋时上下层缀接，排斥挤压。
4.绑扎方式：绑扎时应采用交叉式绑扎，绑扎不应过紧，避免钢筋弯曲；5.笼壳校验：笼壳安装时，应校验筋筋是否成整体，校验笼体是否协调。
四、事故应急措施在进行钢筋笼绑扎安装作业时，如果发生事故，操作人员必须立即按照公司安全应急预案，采取以下措施：1.立即打开第一个准备避险的出口，保证人员安全疏散；2.发现事故后，立即采取绝不碰触电气开关、电源等安全措施。
钢筋笼制作安装安全技术交底
一、安全技术交底1.1一般要求：1、施工前组织现场所有施工人员和各班组进行安全教育，针对现场可能出现的危险源，制定相应的安全防范措施。
遵循“安全第一，预防为主”安全方针，确实履行安全职责，树立安全意识。
2、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。
施工过程中严禁人员进入孔内作业。
钻具悬空时，严禁下方有人。
3、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。
夜间设警示灯。
4、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
5、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。
电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。
电缆通过行走通道时要穿管。
值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。
水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。
配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。
6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
7、水泥砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
10、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
1.2施工过程要求：1、遵守各机械的安全操作规程。
钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
3、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
钢筋笼的安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作和安装过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作、运输、安装的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 人员要求- 作业人员必须身体健康，持有有效的钢筋操作证。
- 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 现场环境- 钢筋笼制作和安装应在指定的区域内进行，保持现场整洁，避免交叉作业。
- 雷雨天气应停止露天操作，预防雷击事故。
3. 机具设备- 机械安装应稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础。
- 移动式机械作业时，应注意行进路线，避免碰撞和倾覆。
4. 操作流程- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行。
- 搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞和触电。
- 钢筋笼制作必须有足够的空间，不同规格的钢筋应分开堆放。
5. 安全注意事项- 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 钢筋笼制作和安装过程中，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作。
- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
6. 应急预案- 发生事故时，立即停止作业，迅速上报，并采取必要的救援措施。
- 配备必要的应急救援设备和物资，定期进行演练。
四、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须认真学习并掌握安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
3. 监理单位负责监督施工过程中的安全措施落实情况，及时发现和纠正安全隐患。
抗滑桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与抗滑桩钢筋笼制作与安装的施工人员。
2. 项目部管理人员及现场监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
3. 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
二、钢筋材料准备1. 钢筋材料必须符合设计要求和国家标准，质量检验合格后方可使用。
2. 钢筋应按规格、品种分别码放整齐，并设置标牌。
3. 钢筋加工前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
三、钢筋加工与绑扎1. 钢筋加工应采用专用设备，确保加工精度和质量。
2. 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋笼的形状和尺寸符合要求。
3. 钢筋笼的焊接质量必须符合规范要求，焊接前应检查焊接设备和焊接材料。
四、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作场地应平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固。
2. 钢筋笼制作过程中，应确保钢筋笼在同一断面上直螺纹套筒接头数量小于等于整个断面钢筋总数的50%。
3. 钢筋笼安装前，应检查钢筋根数、规格、长度及焊接质量。
4. 钢筋笼吊装时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5. 吊装钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
五、安全注意事项1. 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严禁违章操作。
2. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4. 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
5. 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
桩基钢筋笼技术交底
桩基钢筋笼技术交底湖北洪利高速公路第三合同段的施工单位为XXX，他们在进行桥梁桩基础施工时，制定了钢筋笼制作技术交底记录。
本次交底的内容是关于钢筋笼制作技术的规范要求。
在进行钢筋笼制作之前，必须进行施工准备工作。
这包括对机械设备的验收和标定，以及对钢筋原材料的检查。
所有机械操作人员必须持证上岗，并熟悉机械操作规程。
钢筋加工是制作钢筋笼的重要步骤，必须按照要求进行。
钢筋表面必须洁净，钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋笼的制作必须严格按照图纸和规范要求进行，控制间距和数量，并保证钢筋笼顺直。
在钢筋笼的制作过程中，钢筋机械套筒连接和钢筋焊接都需要注意一些事项，如焊接钢筋的电焊工必须执有合格的上岗证，施工时应正确选用电焊条型号，加强箍筋接头应采用双面焊接等。
钢筋笼的顶部定位筋由φ16钢筋制作，一个钢筋笼设2根。
顶部做成弯钩，吊挂于护筒的钢管上，下部与钢筋笼焊接牢固。
在钢筋笼的制作过程中，还需要注意一些细节，如将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少损耗等。
5）为了减少现场焊接工作量，钢筋笼应该分段制作。
每个单段钢筋笼的长度不应小于12米。
每节骨架都应该有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、上下方向及质量状况等。
制作好的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工应该采用模具标准化制作。
6）钢筋笼的主筋接头每一截面上接头数量不应超过50%，加强筋与主筋连接全部焊接。
钢筋骨架的保护层厚度应该用转动的混凝土垫块，设置密度应该按竖向每2米设置一道，每一道沿圆周布置4个。
三、钢筋笼的运输及下笼1）钢筋笼应该采用炮车单节运输至工地现场，然后逐节吊装焊接入孔。
在运输过程中不得使骨架变形。
钢筋笼周围应该有固定装置，防止在运输过程中笼子移位甚至滚落。
2）钢筋笼运至现场后，不能随意摆放。
应该放置在指定地方，并且要下垫上盖。
3）下笼采用汽车吊。
起吊采用三点吊，既在笼子的前部、中间、尾部各设置一个吊点，防止钢筋笼在起吊时变形。
4）钢筋笼下笼完成后，应该进行中心点检查，保证钢筋笼的中心点与桩基中心点偏差在50毫米内。
桩基钢筋笼技术交底
桩基钢筋笼技术交底一、引言桩基钢筋笼是现代建筑施工中常用的一种技术，用于加强桩基的承载能力。
本文将从桩基钢筋笼的定义、施工步骤、注意事项等方面进行交底，以确保施工质量和安全。
二、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是由钢筋和焊接网组成的一种骨架结构，用于加固桩基的强度和稳定性。
它能够增加桩的抗弯抗剪能力，提高桩基的承载力和抗震性能。
三、桩基钢筋笼的施工步骤1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和剪切，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2. 焊接网制作：将钢筋按照设计要求焊接成网格状结构，保证焊点牢固，网格间距均匀。
3. 笼体制作：将焊接好的钢筋网格组装成桩基钢筋笼的形状，采用焊接或扎带固定，确保整体结构稳定。
4. 嵌入桩身：将制作好的钢筋笼嵌入到桩孔中，根据设计要求调整位置和高度，确保与桩身紧密结合。
5. 浇筑混凝土：在钢筋笼周围充实混凝土，使其与桩身形成一体，提高桩基的整体强度和稳定性。
6. 养护：在混凝土硬化前，采取适当的养护措施，保持施工环境湿润，避免裂缝和渗漏。
四、注意事项1. 钢筋笼的制作应符合设计要求，尺寸、间距、焊接质量等需要严格控制。
2. 钢筋笼的嵌入深度和位置应符合设计要求，避免偏移和错位。
3. 混凝土的浇筑应均匀、充实，避免空洞和松散现象。
4. 施工现场应保持整洁，确保施工质量和安全。
5. 在施工过程中，要注意检查钢筋笼的质量和完整性，及时处理质量问题。
6. 桩基钢筋笼施工时需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。
五、总结桩基钢筋笼技术是一种常用的加固桩基的方法，通过钢筋笼的加固，能够提高桩基的承载能力和抗震性能。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保钢筋笼的质量和施工效果。
同时，要注意施工现场的安全，防止发生意外事故。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支撑。
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（2）平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，须按型号、类别分别架空堆放整齐，防止污染和锈蚀；
（2) 钢筋使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。
（3）钢筋骨架在施工现场加工，加工场地须硬化，搭设钢筋加工棚，并具备防雨防潮措施。
二、钢筋笼加工
（1）钢筋笼采用一次加工成型；主筋在同一节内接头采用等强滚轧直螺纹套筒接头连接，钢筋笼相邻两根钢筋接头应错开35d（d为钢筋直径）。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求，焊条采用E43系列焊条；
（2）钢筋笼保护层厚度70mm,采用Ф12钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应平放；
钻孔桩
交底提要
钢筋笼绑扎技术交底
交底内容：
3）直螺纹钢筋丝头加工：
①工艺流程：
钢筋端面平头→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
②钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。
③滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。
④施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。
4）现场连接施工
①工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
②钢筋接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技 术 交 底 记 录
编 号
02021602C200100001
技 术 交 底 记 录
编 号
02021602C200100001
表C2-1
工程名称
地铁14号线工程东管头站主体围护
交底日期
2011年10月10日
施工单位
北京城建集团有限责任公司北京地铁14号线工程土建施工05合同段项目经理部
分项工程名称
钻孔桩
交底提要
钢筋笼绑扎技术交底
交底内容：
一、原材进场及场地要求
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
技 术 交 底 记 录
编 号
02021602C200100001
表C2-1
工程名称
地铁14号线工程东管头站主体围护
交底日期
2011年10月10日
施工单位
北京城建集团有限责任公司北京地铁14号线工程土建施工05合同段行检验，检验的项目有:丝头长度、螺纹直径。钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现合格率小于95%应加倍抽查，复检中合格率仍小于95%时，应对该批端部螺纹进行逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
直螺纹套丝长度分别为
钢筋直径
20
25
28
套丝长度(mm)
30
35.5
⑤直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径（mm）
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩（N.M）
200
260
320
360
5） 接头检验
①接头施工之前应进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行施工及验收。
②钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供（有效的），检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的各项规定。
（5）钢筋直螺纹连接要求
1）机械连接工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量验收
2） 施工准备
①参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操作。
②钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。
③钢套筒其机械性能应满足要求，套筒屈服强度225MPa，延伸率≥20%，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。
③套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。
④钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
⑤端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
⑥套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。
表C2-1
工程名称
地铁14号线工程东管头站主体围护
交底日期
2011年10月10日
施工单位
北京城建集团有限责任公司北京地铁14号线工程土建施工05合同段项目经理部
分项工程名称
钻孔桩
交底提要
钢筋笼绑扎技术交底
交底内容：
③连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。
④直螺纹接头连接用管钳或力矩扳手施工。直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，外露丝扣不得超过2个完整扣。
（3）钢筋笼成型后，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装；
（4）为确保钢筋笼运输和吊装过程中不发生永久性变形，在成型的钢筋笼内按φ20＠2000mm设置一道环形支撑。制作过程中箍筋与主筋间焊接牢固，同一截面上主筋接头数不得多于主筋总数的50%。
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⑧为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。
⑨两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
⑩未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。