难浸金矿石的处理方法分析
难处理金精矿3种预处理工艺分析
难处理金精矿3种预处理工艺分析难处理金精矿是指金精矿中黄铁矿、毒砂等硫化物将金包裹起来，没有充分的外露表面，而且金呈微细粒状态嵌布，采用常规氰化法处理难以有效回收等有价金属。
根据金的按钮选冶程度，难处理金精矿划分为4级，即采用城规选冶方法时，金的侵出率小于50%的为难选冶金精矿，在50%-80%的为一般难选冶金精矿，在80%-90%的为较易选冶金精矿，90%以上的为易选冶金精矿。
荥阳矿机认为金精矿难侵原因是原因是因为含有碳等哪呢过吸附金的有机物，造成金属流失，或者金呈极微细粒嵌布于载体矿物的晶间及裂隙中，即使采用超细磨也难以使金粒有效解离，以及有害元素砷硫化矿物使之氧化分解，被包裹的金暴露出来，然后再用氯化法回收金。
预处理工艺主要有焙烧氧化法、生物氧化法、热压氧化法、硝酸催化氧化法、微波焙烧法以及其他预处理方法。
矿物进行预处理后经行氯化侵出，以便使金等有价元素得到最大限度的回收。
当前应用比较成熟的预处理工艺主要有焙烧氧化、生物氧化、热压氧化3种。
这3种工艺都有各自的优缺点，至于选用哪种工艺需要进行详细分析比较后确定。
焙烧氧化法焙烧氧化法是在高温下，借助空气或氧气使包裹金的砷硫物氧化分解，使被包裹金暴露出来。
氧化焙烧工艺应用比较广泛，在国内外都有很好的应用。
国内工业生产应用的有山东招远国大冶炼厂、中原冶炼厂、海阳金澳冶炼厂等。
工艺特点及优缺点氧化焙烧可使硫化物氧化生成二氧化硫，砷和锑以氧化态挥发，含碳物质被氧化从而失去活性，显微细粒状的金得到暴露及富集。
氧化焙烧法的优点为：1.矿石适应性强、操作费用低；2.可以实现副产品的综合回收，可产出硫酸、砒霜等作为化工原料，其他有价金属也可同时回收。
氧化焙烧法的缺点为：1.烟气中SO2会造成环境污染；2.副产品如硫酸、砒霜等的销售手制于市场；3.对脉石型包裹金等的矿物回收率不高；4.银回收率不高；5.含砷不能高于5%。
生物氧化法生物养护也称细菌氧化，氧化含硫矿物具有直接氧化、间接氧化以及电池作用的过程。
浅谈难浸金矿的预处理技术
目录1.序言 (1)2难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2．1难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2. 2我国难处理金矿类型和特征 (1)3难浸金矿的预处理主要方法 (1)3.1细菌氧化法 (1)3.1.1含金硫化矿物生物氧化的细菌 (2)3.1.2细菌氧化含金硫化矿的机理 (2)3.1.3细菌氧化工艺 (2)3.1.4影响细菌浸金效果的主要因素 (3)3．2氧化焙烧法 (4)3.2.1概述 (4)3.2.2氧化焙烧原理 (5)3．2.3加石灰氧化焙烧法 (5)3.3加压氧化法 (6)3.3.1概述 (6)4 难浸金矿三种预处理方法的比较及评价 (8)5难处理金矿的其他预处理方法 (9)结束语 (11)致谢 (11)参考文献 (12)浅谈难浸金矿的预处理技术1.序言随着易处理金矿的不断开采，可直接氰化提取的易浸金矿床资源日趋枯竭，难处理（难浸）金矿已成为金矿的重要新资源。
据估计，全世界现在至少有三分之一的金产量产自难处理金矿，储量约占全国金矿地质储量的30%，现已探明的难处理金矿存在选冶联合金回收率低和氰化物耗量高等问题。
因此，如何有效并可持续地开发利用难处理金矿石已成为金的提取研究中最重要的研究课题，也是我国黄金工业迫切需要解决的技术难题之一。
对于难处理金矿，直接用氰化物处理浸出其金矿石和浮选精矿，很难获得满意的回收率，并会消耗大量的氰化物，为了解决这一难题，目前已研究出针对不同矿石的各种预处理方法，即常规氧化焙烧、热压（加压）浸出和细菌氧化法。
2难处理金矿的工艺矿物学特点2．1难处理金矿的工艺矿物学特点从工艺矿物学上看难处理金矿中金的赋存状态和矿物组成方面的原因阻碍了金的氰化浸出，可归结为物理包裹和化学干扰两类。
化学状态，氰化浸出时金也不易接触到氰化物溶液。
包裹金的主题矿物主要是黄铁矿和砷黄铁矿（毒砂），其次为铜、铅和锌的硫化物。
物理包裹是目前最主要和最重要的难金浸金矿类型，也是目前研究最多解决得较好的一类难浸金矿。
某些金矿石难以氰化的可能原因与解决途径
金矿石种类繁多，在正常条件下不能顺利浸出(一般认为浸出率低于85%的)，且用重选法也不能有效回收的难选(浸)矿石，金矿氰化难浸的原因有：矿石中有大量消耗氧、碱和氰化物的伴生...金矿石种类繁多，在正常条件下不能顺利浸出(一般认为浸出率低于85%的)，且用重选法也不能有效回收的难选(浸)矿石，金矿氰化难浸的原因有：矿石中有大量消耗氧、碱和氰化物的伴生矿物，矿石中伴生有砷、锑等的硫化矿，金粒太细，金矿石含碳等，具体内容如下：(氰化浸出提金工艺)氰化浸出提金工艺一、矿石中有大量消耗氧、碱和氰化物的伴生矿物如磁黄铁矿、白铁矿等，它们在氰化过程中，很易被氧化分解产生硫酸、硫酸亚铁、碱式硫酸铁、硫代硫酸铁等，这些物质均与氰化物或碱反应，从而使大量的氧、氰化物和碱先于金的溶解而被消耗，妨碍了金的浸出。
(氯化法浸金)可采用预先充气碱浸的方法处理这类矿石，即在矿桨氰化浸出前，在碱性介质下充气(充氧)、搅拌，让这些矿物有足够的时间氧化、水解，使之转变成不溶于氰化物的氢氧化铁，然后再添加氰化物浸出，使金有效地溶解。
(金矿浮选技术)二、矿石中伴生有砷、锑等的硫化矿这些矿物在氰化溶液中被氧化，不仅消耗选矿药剂，而且其产物(如亚砷酸盐、硫代亚砷酸盐、亚锑酸盐、硫代亚锑酸盐等)往往呈难溶化合物的薄膜，覆盖在金粒表面，使得金难以溶解。
(金矿浮选工艺)三、金粒太细金粒呈亚微态包裹在硫化矿内或分散在其晶格上，很难用磨矿方法使金暴露，所以氰化浸出效果很差。
(堆浸法提金)四、金矿石含碳由于矿石中存在具有活性的石墨或有机碳等，它们会将已溶金吸附，重新沉淀下来，所以降低了金的浸出率。
对这类矿石可视其含碳量的高低，用不同方法预处理。
具体如下：(炭浸法提金工艺)1、物理法利用碳矿物表面疏水性，当碳含量低时，浸出前加少量煤油或煤焦油，使之在炭表面生成覆膜抑制炭吸附金;当碳含量较高时，加油后将其浮选分离。
(混汞法提金)2、化学法用焙烧法使碳氧化成CO和CO2气体逸出，或在50-60℃下碱性介质中用次氯酸钠在搅拌条件下使之氧化，然后再氰化浸出。
难浸金矿预处理技术及其应用
国
外
金
属
矿
选
矿
& &
难浸金矿预处理技术及其应用
周 丽! 文书明 李华伟来自摘要本文综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法。预处理方法主要有焙烧预处理、 生物氧化预处理、 富氧或加助浸剂预处理、 碱浸预处理、 微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源， 因此难浸 金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关建。
〔 〕 ! 1 孙敬峰、 张文华等 对内蒙古某地难浸半氧化
理及其在氰化提金中的应用。
〔 〕 ! # 江国红和杜兴胜等 论述在矿石氰化浸出时
金 矿 进 行 氰 化 浸 出 时， 加入助浸剂过氧化钙 （* ） ， 使金的浸出率提高! 缩短浸出周期， 同 ) ’ .， & 时， 氰化钠的用量降低& 0 .! " 0 .。
& 金矿难浸的原因
金矿难浸的原因主要有物理、 化学、 电化学三个 方面。难浸金矿的类型主要有： 含砷的硫化物包裹 型金矿、 碳质难浸金矿、 铜’金型矿石。第一类金矿 石中含有对氰化浸出有干扰的有害元素， 如砷、 锑、 硫和碳等。即所谓的高砷、 高硫及含锑、 含碳的多金 属硫化矿石， 它们是最难处理的几类金矿石之一； 碳 质金矿中含有天然的碳质物料、 球状的黄铁矿和其 它黏土物料以及有机碳等组分时， 它们都能抢先从 矿浆中吸附金氰络合物， 从而难浸； 而铜’金型矿石 在氰化浸出时， 氰化物形成铜氰络合物， 导致大量消 耗氰化物， 恶化浸金效果； 金与锑、 铋、 碲等导电矿物 形成某些化合物， 使金的阴极溶解被钝化。这几类 矿石在氰化浸出前一般要进行预处理。难浸金精矿 进行 预 处 理 的 主 要 目 的 之 一 是 使 金 与 包 裹 体 解
难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二
难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二转载自谁？..轩难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％。
造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。
此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。
处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。
2.1 焙烧预处理技术焙烧氧化法是较古老的预处理方法，特别是对含硫、含砷较高的矿石，这种方法可以自热平衡，可以回收和，是一种比较理想的方法。
随着技术的进步和市场的需求，此法近年来得到新的发展。
早期使用的有多堂炉焙烧、回转窑焙烧、马弗炉焙烧。
沸腾炉氧化焙烧金矿石始于1947年，两段沸腾炉焙烧、原矿循环沸腾炉焙烧法是近十几年才得到商用。
两段焙烧、循环焙烧以及正在发展的热解--氧化焙烧法、闪速焙烧法、微波焙烧法都以解决环保、降低能耗、提高浸出率和增加焙烧强度为目的。
焙烧氧化法的特点是适应性强，但随着环保要求的提高，废气治理成本提高，此方法受到湿法预处理方法的挑战。
国外采用沸腾炉焙烧的主要厂家有11家，以原矿循环沸腾炉焙烧和两段沸腾炉焙烧为多。
如美国的IBM公司为处理部分包裹金和含有机炭的矿石采用了投资和操作成本最低的两段焙烧法。
我国的湖南某矿和新疆某矿为处理高砷金精矿也采用了焙烧法进行预处理。
2.2 加压氧化预处理技术这种方法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处理。
先除去矿石中的S、As、Sb 等有害杂质，使金矿物充分暴露，然后用氰化法回收金。
环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的发展。
1984年此法首先应用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速发展。
目前国外有代表性的加压氧化厂有11家。
超细磨--低温低压氧化难处理金矿石技术是澳大利亚Dominion矿物公司发展的技术，通过超细磨，矿物表面活性提高，氧化温度、压力降低，反应釜材质、防腐问题变小，是比较有发展前途的。
难处理金矿加压氧化法提金
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难处理金矿加压氧化法提金加压氧化又称为热压氧化，是在一定的温度和压力下，加入酸或碱进行氧化分解难处理金矿中的砷化物和硫化物，使金颗粒暴露出来，便于随后的氰化法浸金。
此法可以处理金矿中的原矿，也可以处理金精矿。
加压氧化过程所用的溶液介质，是根据物料的性质来选定的。
当金矿的脉石矿物主要为酸性物质量（如石英及硅酸盐等），多采用酸法加压氧化；当金矿的脉石矿物主要为碱性物质时（如含钙、镁的碳酸盐等），则采用碱法加压氧化。
世界上第一个在工业上采用加压氧化法预处理难浸金矿的是美国加州Homestake 公司McLaughlin 炭浆厂，该厂的加压氧化预处理车间于1985 年投产，是采用酸法加压氧化工艺，日处理硫化物金精矿3000t，由制氧300m3/d 的制氧机提供氧气，使用直径4.1m、长16m 的4 室卧式机械搅拌高压釜，操作温度为190℃，压力为2200kPa。
第二座采用类似工艺的加压氧化厂的是巴西的SaoBento 金矿，日处理硫化物金精矿2000t，使用两台并联的直径3.5m、长19m 的5 室卧式机械搅拌高压釜，操作温度190℃，压力为1655kPa，也是在纯氧条件下操作。
随后，相继投产的加压氧化预处理厂，还有美国的Barrick －Goldstrike 厂，也是采用酸法加压氧化工艺，日处理硫化物金矿石1500t。
美国内华达州的Getchell 金矿含有雄黄与雌黄，金与硅质化的碳质页岩及石灰岩中黄铁矿共生，由于该金矿含有的脉石矿物主要为碳酸盐，所以在进入高压釜前先要用硫酸预测出以去除CO2，然后再进行加压氧化除砷和硫。
美国Barrick －Mercur 金矿中的金是与黄铁矿和白铁矿共生，还含有活性有机碳，该厂是采用碱法加压氧化金矿的原矿石，操作温度220℃、压力3200kPa，由于硫化物的含量相对较少，所以用氧量较少，矿浆氧化和冷却后即可进行氰化浸出。
目前世界上共有10 余个采用加压氧化工艺预处理难浸金矿的工厂在运行。
难处理金矿提金综述
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
难处理金矿提金综述
难处理金矿是指那些用常规氰化法浸出时不能取得满意的金回收率的矿石。
一般来说，金矿石经细磨后，直接用常规氰化法浸出20～30h 金的浸出率低于80%的矿石，通称为难处理金矿。
如果更细致地区分，还可以按常规氰化法浸出时金矿石的浸出难易程度，将金矿石分类为：
金矿石的可浸性极难浸矿石难浸矿石中等难浸矿石易浸矿石
金的浸出率/% ＜50 50～80 80～90 90～100
金矿石难浸的原因多种多样，有物理的、化学的和矿物学方面的，概括起来有以下几种情况：
一、物理性包裹。
矿石中的金呈极细粒或次显微粒状被包裹或浸染于硫化矿物（如黄铁矿、砷黄铁矿、磁黄铁矿等）、硅酸盐矿物（如石英等）中，用细磨方法很难将金解离，导致金不能与氰化物溶液接触；
二、耗氰化物和耗氧矿物的影响。
金矿石中最主要的耗氰化物和耗氧矿物是砷黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿、白铁矿、辉锑矿、方铅矿等，它们在碱性氰化物溶液中有较高的溶解度，会大量消耗溶液中的氰化物和氧，直接影响到金的浸出；
三、金颗粒表面被钝化。
在金矿石氰化浸出过程中，有时在金的表面上会生成一些杂质的钝化膜，如硫化物膜、过氧化物膜、不溶性氰化物膜等，导致金的表面被钝化；
四、碳质物等“劫金”影响。
当金矿石中存在有机的或无机的碳质物、腐殖质、黏土等时，易于优先吸附浸出过程中溶解的金氰配合物而进入浸渣中，造成金的损失；
五、难溶解的含金矿物的存在。
金矿石中的金以碲化物（如碲金矿、碲银。
难处理金矿的浸出技术研究现状
难处理金矿的浸出技术研究现状难处理金矿的浸出技术研究现状近年来，随着世界经济的发展，我国的黄金储备已达1054吨。
目前我国黄金资源量有1.5～2万吨，保有黄金储量为4634吨，其中岩金2786吨，沙金593吨，伴生金1255吨，探明储量排名世界第7位。
但在这些已探明的金矿资源中，约有1000吨都属于难浸金矿，占到了总量的近1/4。
难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。
这类金矿石中的金由于物理包裹或化合结合，故不能与氰化液接触，导致浸出率很低。
难浸金矿石分为三种类型:(1)非硫化物脉石包裹金,这类矿石中金粒太小,无法用磨矿解离,金粒很难接触氰化液;(2)金被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿等硫化矿物中,细磨也不能使包裹金粒接触浸出液;(3)碳质金矿石,金浸出时,金氰络合和被矿石中的活性有机炭从溶液中“劫取”⑴。
1.难浸矿石的预处理大部分难浸矿石直接用氰化钠进行搅拌浸出时的浸出率都在10%～20%左右，浸出率低。
研究人员通过对原料进行预处理的方法使难浸金矿石的浸出率得到很大提高。
具体方法有氧化焙烧、热压氧化法、生物氧化法、硝酸催化氧化法等。
1.1焙烧焙烧可使硫化物分解、砷和锑以氧化态挥发、含碳物质失去活性、显微细粒状的金富集。
该工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果好的优点。
缺点是容易造成过烧和欠烧，生成的SO2及As2O3会对环境造成污染。
生产中常用的焙烧方法有两段焙烧、固硫固砷焙烧和球团包衣焙烧。
两段焙烧工艺采用两个焙烧炉，第一段是低温焙烧，温度为450～500℃，主要用于除砷。
第二段是高温氧化，温度是600～650℃以除去硫；固硫固砷焙烧是加入固定剂使矿样中的砷形成硫酸盐和砷酸盐，该工艺既不放出有毒气体，又可使被包裹的金充分暴露。
采用的固定剂有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等；球团包衣焙烧是将砷硫精矿和粘结剂形成的球团表面覆盖一层由砷硫固定剂组成的包衣层，焙烧时产生的As2O3、SO2气体被固定剂形成的砷酸钙和硫酸钙包裹起来以防止向外扩散污染环境⑶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
难浸金矿石的处理方法分析
作者：何章辉
来源：《中国新技术新产品》2015年第22期
摘要：我国黄金储量较为丰富，但还存在着一些难处理的金矿，在我国金矿资源中占有较大的比例，这类金矿如果采用直接氰化浸出，则浸出率较低，所以常规的氰化法有效浸出金矿石具有不适用性，对于难浸金矿石需要选择适宜的处理方法。
本文对难浸金矿石预处理后浸出法和强化氰化浸出法进行了具体的分析，并进一步对非氰化法进行了简单的介绍。
关键词：难处理金矿石；浸出法；预处理；氰化浸出法
中图分类号：TD92 文献标识码：A
当前难浸金矿石主要可以分为三种，第一，非硫化物脉石包裹金，在这种矿石中，其金粒较小，不能利用磨矿进行解离，从而导致金粒无法有效的实现与氰化液进行接触；第二，硫化矿物包裹金，这种包裹金即使在细磨的情况也无法使其所含有的金粒与浸出液有效的进行接触；第三，碳质金矿石，在对这类金矿石进行浸出时，矿石中所含有的有机炭会从溶液中将金氰化合物进行劫取。
1 预处理后浸出法
1.1 焙烧法。
使用焙烧法可以对金矿石中的硫化物进行有效的分解，同时其中所含的砷和锑也可以得到有效的挥发，含碳物质会失去原有的活性，形成显微细粒状的金富集。
使用焙烧法的优势是具有较强的适应性，并且投入的成本较低，综合回收效果较好。
但同时也存在一定的缺点，在焙烧的过程中，如果发生过烧或者欠烧的情况，就会生成氧化硫或者砷等物质，给环境带来一定的污染。
在实际操作的过程中，比较常用的焙烧法主要有以下几种：（1）在焙烧过程中利用两段工艺进行焙烧，第一段以低温焙烧为主，可以有效的将砷进行去除，而第二段则以高温氧化为主，主要可以将硫有效的清除掉。
（2）固硫固砷焙烧。
这种方法是在矿样中加入固化剂，通常所用到的固化剂主要以氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等为主，从而使矿样中的硫或是砷形成硫酸盐和砷酸盐，利用这种工艺时不会产生有毒气体，而且还能够使被包裹的金更充分的暴露出来。
（3）球团包衣焙烧。
这种方法主要是发挥砷硫固定剂的作用，将其覆盖在砷硫精矿和粘结剂共同形成的球团表面，然后通过焙烧，使固定剂与产生的气体发生反应，即可形成砷酸钙和硫酸钙的外膜，这种做法可以避免对环境造成的污染。
（4）微波焙烧预处理。
这种方法主要是利用微波的加热功能，使用微波对矿物进行加热的过程中，是有选择性的，待加热到一定温度时，在矿物和脉石矿物间的热度到达一定的限度值时，在界面处就会形成裂缝，使得有用矿物得到有效的解离。
此种方法时间短，温度低，二氧化硫、砷和氧等物质不易形成。
经过试验证明，经过此种方法处理的难浸金精矿金的浸出率较高。
1.2 热压氧化法。
（1）碱性热压氧化。
这种方法对于碳酸盐含量较高，而且硫化物含量相对较低的难处理金矿具有较好的适用性。
（2）酸性热压氧化。
这种处理方法需要在高温高压条件下进行，由于矿石中的硫化物在酸性介质中会与氧发生化学反应，从而导致矿物结构中的金能够充分的暴露出来，为氰化浸金提供了充分的条件。
热压氧化工艺属于湿法流程，整个过程中都不会有烟气污染产生，而且所产生的氧化物出具有可溶性，可以对大小金颗粒进行解离，有效的提高了金的回收率，一些难处理的金精矿在热压氧化法下，其浸出率得到了大幅度的提升。
1.3 生物氧化预处理。
这种预处理方法是借助于生物酶的作用来分解金属硫化物，从而达到分离金矿物的目的。
生物氧化预处理方法通常以槽式和堆式氧化为主。
利用生物氧化预处理工艺时不会产生有害气体，而且投资少，不需要较多的成本，具有安全、洁净及操作简便等诸多优点，能够有效的提高金精矿的金浸出率，具有非常显著的浸出效果。
1.4 硝酸催化氧化预处理。
硝酸催化氧化法在对高砷难处理金矿中具有非常好的适用性，而且金回收率较高，具有非常显著的催化效果，但利用该方法时需要进行加温和加压，所以此种工艺不宜进行大范围推广。
2 强化氰化浸出法
2.1 多段浸出。
采用此种方法浸出的段数是根据预定的指标而决定的，在每段浸出以后，含有杂质离子较多的溶液就会被浸出，然后再向其中加入含有杂质离子较少的溶液，使得杂质离子的含量降低，再一次对其进行氰化处理，如此直到符合标准为止。
这种方法一般会用于含氰化溶液杂质较多的比较难选的金矿石中。
2.2 炭浸法。
利用这种方法时，金的氰化浸出和离子活性炭吸附是在同一槽内进行完成的，在金的氰化浸出时，可以将大量的活性炭加入到浸出液中，从而提高炭质物质的吸附力，有效的降低炭质物质的阻碍作用，这种炭浸法对于矿石中能够吸附金物质的难浸金矿石具有非常好的适用性。
2.3 加压氰化。
这是一种利用动力学手段的一种强化浸出方法，通过在浸出过程中提高反应温度和活性矿物晶格来确保浸出的顺利进行。
利用该方法对于含锑难浸金矿石进行处理具有较好的适应性。
而且在利用加压氰化法时，可以在整个过程中对浸出的压力进行改变，并进一步对浸出溶液的氧含量进行增加，进一步对浸出时间进行延长，从而大幅度的确保金浸出度的提高。
2.4 搅拌强化。
在浸金过程中可以通过剧烈、振荡及脉冲行增搅拌方法来达到强化作用，这对于金矿石的浸出率提高具有极其重要的作用，能达到非常好的效果。
3 非氰化法
利用氰化物来对难处理金矿石进行处理，由于氰化物含有剧毒，所以利用非氰化浸出法的研究一直没有间断过。
较为常见的方法有硫脲法、硫代硫酸盐法、卤化法、多硫化铵法和有机腈法等。
非氰化法不仅可以缩短浸出时间，而且还会降低对环境的污染，但其生产成本较高，稳定性也不是很好，因此目前非氰化法在工业上应用还较少，多处在试验研究阶段。
结语
金矿石开采质量对于金矿的发展至关重要，对于杂质含量较高的金矿石需要对其进行妥善的处理，才能够提高金矿石的质量，从而促进我国金矿行业的发展。
对于一些中等难浸金矿石可以采用强化浸出法，其浸出效果较为明显。
对于一些含铜金矿石多会用到炭浸法和多段浸出法进行处理。
但在今后黄金提取技术中，由于非氰化浸出技术污染较小，所以其必将成为黄金提取的主要发展方向。
参考文献
[1]冉长华.硫脲法处理难浸金矿石[J].科技传播，2013（10）.
[2]郝士涛，月日辉，林承杰.难浸金矿石预处理工艺的研究现状分析[J].世界有色金属，2011（11）.
[3]钟俊.非氰浸金技术的研究及应用现状[J].黄金科学技术，2011（12）.。