专业保全教育
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TPM 三定5S教育
█ 目的
- 对设备强的 Operator 育成 - 设备理想的状态追求 - 及时发现异常的现场体系构筑 - 设备稼动率向上
设备综合效率的最大化
自主 : 关于自己的事用自己的能力
保全 : 保护而使设备完善
措置, 恢复及 维持管理能力
成为对设备强的 Operator.
习惯化
▪ 具备设备的基本条件的活动 (擦,拧,上油)
区别 WHY
具体内容
1）目的：追求生产SYSTEM的极限（综合的效率化） 2）目标：灾害0、故障0、不良0
WHAT
-全员参与的生产保全活动
备注 -
生产为广义生产
WHERE -从生产到管理、支援、开发等所有部门
WHEN WHO HOW
-从设备进入工厂开始 -从最高经营者 到第一线作业员 -重复小集团 活动
▪ 维持管理能力 - 能遵守决定的规则. - 清扫, 加油基准, 自主点检等定的 规则 好好遵守.
自主保全 能力案例
■ 举例：手提电脑 PC 黑屏的问题解决的能力
4种能力
异常发现能力 复原的能力
处理内容
-在使用PPT情况下，电脑屏幕黑屏,几种情况： 1）到PPT最后一页； 2）手不小心碰到快节键B 3）电源脱落； 4）电脑 内部损坏
TPM 自主保全
一 讲师介绍
部门： 姓名： 经历： 个人对公司运营TPM 自主保全 三定5S的观点 1.消除浪费,节约成本 2.提高生产能力,减少设备流失 3.创造干净、整洁、舒适的工作环境
二 有意思的 TPM
国外部分企业TPM 推行成果
1. 日本北海道：劳动生产性提高 58％ ， 故障件数减少81％ 2. 理光（沼津）： 劳动生产性提高 130％ ， 生产周期短缩77％ 开发周期短缩35％
- 对设备强的 Operator 育成 - 设备理想的状态追求 - 及时发现异常的现场体系构筑 - 设备稼动率向上
设备综合效率的最大化
自主 : 关于自己的事用自己的能力
保全 : 保护而使设备完善
措置, 恢复及 维持管理能力
成为对设备强的 Operator.
习惯化
▪ 具备设备的基本条件的活动 (擦,拧,上油)
区别 WHY
具体内容
1）目的：追求生产SYSTEM的极限（综合的效率化） 2）目标：灾害0、故障0、不良0
WHAT
-全员参与的生产保全活动
备注 -
生产为广义生产
WHERE -从生产到管理、支援、开发等所有部门
WHEN WHO HOW
-从设备进入工厂开始 -从最高经营者 到第一线作业员 -重复小集团 活动
▪ 维持管理能力 - 能遵守决定的规则. - 清扫, 加油基准, 自主点检等定的 规则 好好遵守.
自主保全 能力案例
■ 举例：手提电脑 PC 黑屏的问题解决的能力
4种能力
异常发现能力 复原的能力
处理内容
-在使用PPT情况下，电脑屏幕黑屏,几种情况： 1）到PPT最后一页； 2）手不小心碰到快节键B 3）电源脱落； 4）电脑 内部损坏
TPM 自主保全
一 讲师介绍
部门： 姓名： 经历： 个人对公司运营TPM 自主保全 三定5S的观点 1.消除浪费,节约成本 2.提高生产能力,减少设备流失 3.创造干净、整洁、舒适的工作环境
二 有意思的 TPM
国外部分企业TPM 推行成果
1. 日本北海道：劳动生产性提高 58％ ， 故障件数减少81％ 2. 理光（沼津）： 劳动生产性提高 130％ ， 生产周期短缩77％ 开发周期短缩35％
2024年度-TPM经典培训资料
提高设备综合效率（OEE），降 低设备故障率，减少维修成本， 提升产品质量和生产效率。
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全 员参与的设备管理体系，提高设备可 靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时 间、提高产品质量和生产效率、增强 企业竞争力。
鼓励员工利用业余时间进行自我学习 ，通过阅读、网络课程等方式提升自 己的技能和知识水平。
交流学习
组织员工之间进行经验分享和交流， 促进彼此之间的学习和进步。
21
教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育 训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
的质量稳定。
实施持续改进
运用PDCA循环等质量管理工具，不 断发现和改进存在的问题，推动品质 保全工作的持续改进。
建立客户反馈机制
及时了解客户对产品和服务质量的反 馈意见，针对问题进行改进和优化， 提高客户满意度。
30
谢谢聆听
31
TPM经典培训资料
1
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备自主保全体系建立与实践 • 计划保全体系建立与实践 • 个别改善体系建立与实践 • 教育训练与技能提升体系建设 • 初期管理体系建立与实践 • 品质保全体系建立与实践
2
01 TPM概述与基本原理
3
TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技 能的培训，提高其设备维护和保养能力。
D
9
设备自主保全活动推进策略
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全 员参与的设备管理体系，提高设备可 靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时 间、提高产品质量和生产效率、增强 企业竞争力。
鼓励员工利用业余时间进行自我学习 ，通过阅读、网络课程等方式提升自 己的技能和知识水平。
交流学习
组织员工之间进行经验分享和交流， 促进彼此之间的学习和进步。
21
教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育 训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
的质量稳定。
实施持续改进
运用PDCA循环等质量管理工具，不 断发现和改进存在的问题，推动品质 保全工作的持续改进。
建立客户反馈机制
及时了解客户对产品和服务质量的反 馈意见，针对问题进行改进和优化， 提高客户满意度。
30
谢谢聆听
31
TPM经典培训资料
1
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备自主保全体系建立与实践 • 计划保全体系建立与实践 • 个别改善体系建立与实践 • 教育训练与技能提升体系建设 • 初期管理体系建立与实践 • 品质保全体系建立与实践
2
01 TPM概述与基本原理
3
TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技 能的培训，提高其设备维护和保养能力。
D
9
设备自主保全活动推进策略
TPM培训教育课件
保持工作场所的清洁卫生， 防止污染和垃圾堆积。
维持整理、整顿、清扫的成 果，形成制度化、规范化的 管理。
提高员工素质，养成良好习 惯，遵守规章制度。
目视化管理方法应用
利用形象直观、色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率 的目的。
以公开化、透明化的原则，推 动员工自主管理，自我控制。
建立激励机制
通过设立奖励机制，激发 员工参与TPM的积极性。
加强沟通与协作
鼓励员工之间加强沟通与 协作，共同推进TPM的实 施。
完善设备管理制度
制定设备管理制度
01
建立完善的设备管理制度，明确设备的采购、使用、维护、报
废等流程。
落实设备管理责任
02
明确各级管理人员在设备管理中的职责和权限，确保设备管理
TPM培训教育课件
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护基础知识 • TPM实施策略与步骤 • 现场管理优化措施 • 自主保全活动开展方法 • 专业保全技术提升途径 • TPM持续改进方向探讨
01 TPM概述与基本原理
TPM定义及发展历程
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM体系完善建议
强化设备前期管理
在设备采购、安装、调 试等前期阶段，引入 TPM理念和方法，确保 设备质量和性能满足生 产需求。
完善设备维护体系
建立定期维护、预防性 维护、故障维护等多元 化的设备维护体系，降 低设备故障率，提高设 备运行效率。
加强设备状态监测
TPM八大支柱介绍
故障 1 故障 3
开始
故障 2
故障4
结束
计算方 法
MTBF=
Õå û ÌÔ Ëª ×Ê ±¼ ä ûÌ Õ åÊ ¹Õ Ïþ ¼Ê ý
MTTR=
ÊÏ ¹ Õ 1~4Ð ÞÀ íÊ ±¼ äÖ ®º Í 4£ ¨Õ ûÌ å¹ ÊÕ Ï¼ þÊ ý£ ©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
• 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发 现，这也是全员维修的意义所在。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
实施
过程事例与记录
实施
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
销 售 额 等 基准 差距 = 问题
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 售 额 等 目标
没有问题，好！？
基准
现状
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景 2、制定行动计划、目标 3、现状调查和原因分析 4、研究和决定对策方案 5、制定实施计划 6、对策实施
能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基 准和规则
有没有设备相关手册/设备的充分性 有没有行动计划/目标的完成情况
间接部门事务改善
评价项目 工作时间 评价内容 精简工作时间;
合理提案 运输费用
电话费用
件数 月费用
开始
故障 2
故障4
结束
计算方 法
MTBF=
Õå û ÌÔ Ëª ×Ê ±¼ ä ûÌ Õ åÊ ¹Õ Ïþ ¼Ê ý
MTTR=
ÊÏ ¹ Õ 1~4Ð ÞÀ íÊ ±¼ äÖ ®º Í 4£ ¨Õ ûÌ å¹ ÊÕ Ï¼ þÊ ý£ ©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
• 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发 现，这也是全员维修的意义所在。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
实施
过程事例与记录
实施
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
销 售 额 等 基准 差距 = 问题
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 售 额 等 目标
没有问题，好！？
基准
现状
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景 2、制定行动计划、目标 3、现状调查和原因分析 4、研究和决定对策方案 5、制定实施计划 6、对策实施
能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基 准和规则
有没有设备相关手册/设备的充分性 有没有行动计划/目标的完成情况
间接部门事务改善
评价项目 工作时间 评价内容 精简工作时间;
合理提案 运输费用
电话费用
件数 月费用
花都工厂TPM计划保全学习汇报
花都工厂维修技能提升
维修技能教育训练
．技能训练中心的教育
．车间现场的80作业及OJT教育
维
．外訓及新设备保全教育
修
技
保全技能水平评价
能 提
．保全技能鉴定
升
．个人技能管理表
．国家级保全相关证照取得
花都保全技能教育的分类（附录）
1、技能训练中心的教育
基础技能教育（新员工）
主体技能
技能训练中心的教育
基本技能教育（R1,R2,R3)
计
划
保全作业的标准设定 保全基准、点检・保养作业方法、润滑管理方法、备件管理方法
重点生产线・设备的选定基准方法 管理项目和管理方法 定期点检制度及备件管理
保全业务计划的策定
年度计划、月度计划、周计划等
Ｄ
周 期
实
保全业务的实施
・
（ＰＭ、ＥＭ、ＡＭ、ＣＭ等）
方
施
法
没
等
有
保全业务结果的记录
Ｃ
问 题
的 反
・
专业技能
2、车间现场保全班的教育
车间现场教育
固有技能教育
3、外训、新设备教育
PLC（R3,R4）
80作业 更换、点检、操作作业
OJT 设备故障排除作业
PLC
外训、新设备教育
设备管理、现场管理
新设备专项培训
花都工厂课题改善
课题改善 项目较多， 其中焊装 车间前4个 月改善课 题达到238
项。
花都工厂个别改善业务流程（附录）
・故障強度率 恶化・不稳定＝ＯＥＥ低下 发生故障，线停后在处置，这是
「事后保全」
・故障強度率 向上・稳定＝ＯＥＥ向上 发生故障前処置预防停线，这是
保全工岗位职责
保全工岗位职责
保全工是指在各类场所提供安全保障工作的职业人员。
他们的
责任是确保场所的安全，防范和应对突发事件。
下面将详细介绍
保全工岗位职责：
1. 巡逻监控
保全工要负责巡逻监控，确保场所的安全。
他们会定期巡逻场所，并检查场所内外的设备是否正常。
同时，保全工还要注意异
常情况，如有可疑人员或可疑物品，要及时报告上级或有关部门。
在检查场所时，他们也要确保安全设备的运转效果，如灭火器、
烟雾感应器等。
2. 报警处理
保全工在巡逻监控时，发现可疑情况，应在第一时间报告上级
或相关部门。
同时，他们还负责处理各类突发事件，如火灾、突
发停电等。
在处理突发事件时，保全工要按照应急预案积极迅速
地应对，保护场所的安全。
3. 安全检查
保全工要定期进行安全检查，发现问题要及时排除。
通过对设备的检查维护，为保证设备长久的运行提供了保证。
对场所内外的人员、车辆、物品进行检查，确保场所内外的安全。
4. 安全教育
保全工不仅需要自身具备安全意识，还需要向场所内外人员进行安全教育。
针对不同的场所，给予相关人员指导和建议，尤其是一些常见的事故处理方式和避免安全事故发生的方法，是保全工安全教育的重点。
5. 其他工作
除了以上的职责外，保全工还可能被分配参与其他的工作，如安全监控室内的设备巡检、档案管理等。
他们要按时按质完成上级安排的各项任务。
以上就是保全工的主要职责。
他们在工作中要时刻保持警觉，依据应急预案积极应对突发事件，并为保障场所内外的安全做出贡献。
自主保全的三大法宝
“TPM 小组会议”、“OPL”与“管理看板”，这三项被称为自主保全展开的三大法宝。
如果企业能够有效地运用这三大法宝，将会为自主保全活动的成功奠定基础。
一，TPM小组会议自主保全不是一项只能由企业精英来执行的改善活动，相反它是由通常占企业大多数的现场作业人员参与，通过每一个TPM小组、每一个人的实践进行的改善现场体质的活动。
这项活动一般是以TPM小组的方式来进行，视小组中各作业人员的工作来定位各自的角色。
与员工自主决定参加与否的QC圈活动不同（也有个别企业要求全员参与），TPM小组活动是要求全员参加的，以此来保障自主保全工作的顺利推行。
按照自主保全活动的五个步骤的要点及要求，在各个阶段由全员积极参与TPM小组会议，了解当前应采取什么行动，讨论自己所处的TPM小组的课题，这是自主保全成功的重要条件。
在刚开始进行自主保全的TPM小组会议时，大家常会感到工作太忙，没有时间来参加TPM小组会议，更没有时间去做TPM的具体工作，甚至相当多的人会抵触。
一开始确实会遇到一些阻力，但随着自主保全活动的深入，许多人会发现设备故障减少了，不良减少了，清扫、润滑、点检时间也减少了。
当他们发现TPM活动确实能对自己完成生产任务有所帮助时，会逐步接受TPM的观点与做法。
让全员接受自主保全最好的方式就是从样板设备开始。
合适的样板设备必须是有代表性、改善的难度适中，且设备的直接管理者迫切希望提升设备管理水平、设备作业人员有积极向上态度等。
如此一来，大家就会积极参与TPM小组会议，期待TPM的推进取得更大的成果，带给自己更大的好处。
二，活用OPLOPL就是“要点教材”或“经验教材”，它是自主保全活动中非常重要的一种工具。
OPL用来把大家的智慧与经验记录下来，与其他人分享，达到把个人经验转化为集体财富，进而快速提升全员的操作与管理水平的目的。
OPL的要求是简单、实用（见表1、表2）。
一个OPL的内容通常只有一张A4纸大小的容量，且一个OPL只说明一个问题。
TPM课件-自主保全
设备的健康管理
婴儿
14
母亲 医生
操作员
设备
维修员
11
3. 活动概要 - 设备的预防医学 = 预防保全
预防医学
日常 预防
健康 诊断
早期 治疗
(防止劣化)
日常保全
(清扫,给油,拧紧,点检)
(测量劣化)
检查
(诊断)
(恢复劣化)
预防修理
(提前更换)
预防保全
15
10
3. 活动概要 - 自主保全和计划保全的业务分担 자주보전과 전문보전
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
▷去除设备的污染 ▷D/T 减少 ▷pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难地点对策
□ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除
无灾害工厂达成 无灾害运动推进,环境设备故障 “0”,工业安全预防基础构筑
简单化,标准化 及效率化
技能 Level Up
社内标准化,OA管理体系,业务的改善,业务标准的再整备维持改善 TPM Mind 教育,保全技能 Level Up教育训练,专业化教育训练
I. 自主保全活动必要性
WHY
WHAT
HOW
⑦ 單位動力費
单 位 4.0 Kwh/㎥
3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑩ 库存确保率
单 4. 位 % 3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑧單位燃料费
0.8 单 0.6 位 L/㎥ 0.4
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M
加热器 电磁阀 连接环
冷却装置
压出机
Head
B/Plate
过滤器
S/Changer Hopper
油缸
Chamber
利用照片或图 最好是分解图
Chute
Screw Gate 汽缸 14
Cutter
合众资源集团
4. 基本条件和现状的比较
调查设备基本条件项目，与现管理水平进行比较
基 本 条 件 (理想的状态) <污染-清扫缺陷> 制作日 : 现在使用现况 (现在的状态) . .
● ● ● ●
●
●
●
794
662
(83%)
374 288 42
温度 检出机 接地
28
温度 检出机 断线
22
电子阀 Leak
20
汽缸 密封磨损
2
指示表 Fuse 烧断
2
Line 接触不良
16
其他
13
合众资源集团
3. 最差项现状调查
为了改善对象设备部品，调查设备结构及部品的功能
减速机 驱动部 电机
M
加热装置
合众资源集团
6. 不合理挖掘及复原
制定通过使用条件及基本条件调查，查找不合理，进行改善复原计划
不合理清单
NO 发现日 发现者 在哪儿？ (设备名称) 什么？怎么样？
(配件名称)(不合理情况)
小组名 自己 委托 负责 纳期 完了日
这样改善
(对策)
18
合众资源集团
7. 不合理改善事例
改善项目
Pressure Cell Connection方法的完善
判定 (O,X) yes No
每类设备，制作一张
<松弛-再紧固缺陷>
<注油点-注油缺陷>
15
合众资源集团
5. 使用条件和现状的比较
调查设备的5大使用条件项目，与现管理水平进行比较
制作日 : 使 用 条 件 (理想的状态) <1.制作条件> 现在使用现况 (现在的状态) . . 判定 (O,X)
<2.安装(组装)条件>
合众资源集团
TPM专业保全活动方法
3A企管—唐勇 2010.8.12
1
合众资源集团
请将手机调整到
振动或关机
2
沙市钢管厂TPM 推进体系
合众资源集团
国内一流钢管企业
全面提升、追求卓越、持续改进
企业的 体质改善 P、Q、C、D、S、M全面改善 系统化
现场的 体质改善
自 主 保 全
专 业 保 全
操作 标准 可视 化
每类设备，制作一张
<3.动作条件>
<4. 环境条件>
<5.维持条件> 16
合众资源集团
设备基本条件
清扫点检: 产品及设备各部品的污染 磨损引起的部品劣化 摩擦引起的部品精密度低下 污染累积引起的功能低下 组装安装条件 制作条件
设备使用条件
→ 各部品的材质,强度,特性低下
→ 组装公差，水平度，偏移，... 紧固: 部品组装精密度的问题
Socket Pin P/Cell 利用Pipe固定 信号线
改善日
8 月8 日
崔勇
信号线
Socket Pin 上部焊接缝合 P/Cell
改 善 前
1) 信号线未整理，与Heater Line接触， 发生短路及Pin变形 2) 因Socket Pin接触不良，输出波动
改 善 后
1) 整理信号线，预先防止短路事故
专业 保全 Step 活动
改良 保全 活动
MP 活动
预知 保全 保全记录及电算化 活动 保全活动标准化 保全费及预备品管理
InPut 减少
OUT PUT的增大 【 零灾害,零不良,零故障 】
计划ㆍ预知保全 体制的确立
7
Ⅱ.
专业保全活动
专业保全Step活动推进Flow
合众资源集团
Step
活动名 支援 自主保全
焦 点 课 题
标准化
6S, 提案, 小组活动
人员的 体质改善
宣传◇教育◇培训
单纯/最佳化
3
合众资源集团
Ⅰ. 专业保全活动的概要
专业保全是预防保全和改良保全并行的系统，目的是减少故障和缺陷。
区分
PM 预防 保全
指导区分
预防保全 体系化 预防保全 内实化
主要活动内容
- 各设备预防保全体系内实化 - 各单位工程保全/实行管理 - 预防点检，整备的实行管理 - 效果中心的预防保全活动
设备保全基准书
点检方法
按照点检基准，使用专用测定工具 ↑ ↑ 블레이드 마이크로미터 사용 실린더 게이지로 구멍 내경 측정 래디얼방향, 스라스트방향의 흔들림을 다이얼게이지로 측정 착크 전폐(全閉)시 진원도를 다이얼 게이지로 측정
最终改正日 : 作 成 日: 周期
1/3M 1/3M 로트교체시 목시 1/3M 측정 1/3M 1/6M 1/3M 로트교체시 로트교체시 로트교체시 1/M 급유 1/3M 목시 1/D 운전시 1/M 1/D 운전개시시 1/3M 1/D
效率化
设备开动性 提高
(增加OUTPUT活动)
TBM推进体系的构筑 (最佳保全周期的定期保全
CBM推进体系的构筑 (利用设备诊断技术的预备保全)
6
合众资源集团
4. 活动体系
▶ 提高设备效率的活动 ◀ 提高设备 MTBF的活动 缩短设备 MTTR的活动
保全作业计划和管理
有 推 保 方
效 进 全 法
自主 保全 支援 活动
现状把握及故障
原因分析 自 主 保 全 支 援 2 Step 劣化复原及弱点对策 3 Step 制定基本条件基准 4 Step 设备管理指标 体系建立
8
4 Step 5 Step 6 Step 7 Step
合众资源集团
每日巡回点检
• 保全人员别 MY-M/C, MY- AREA活动 • 区域别巡回点检 : 活用 Check List • 每日责任管理 • 早期发现问题点及实施 对策，预防故障 • 与生产部门定期Meeting
定期消除 故障, 不良发生原因 遵守标准
通过定期复原 确保设备及工程的信赖性 完成预防保全体系
构筑故障 “0”, 不良 “0”的现场
9
合众资源集团
自主保全支援
操作员技能教育
设备基础教育 ▼ 工程別敎育 ▼ 设备基础知识教育 ▼ 名称及基本原理 ▼ 自主管理的范围和 方法, 为3step 基准书 的实施奠定基础 ▼ 活用疑问点 List ▼ 实绩 总教育次数 : 回 教育履修人员: 名 主要 科目 - 机械基础,动力传达 - 润滑管理 等 总点检技能教育 ▼ 总点检准备 1) 开发教材 2) 科目别选定讲师 3) 讲师教育 4) 树立总点检方法 5) 制作总点检 Check Sheet 6) 制作, 准备教育用 教材 7) 树立详细教育计划 ▼ 支援小组活动 不合理复原 支援改善要求事项 实施改善提案 ▼ 支援个别改善 故障预防活动 支援各种主题活动 ▼ 自主改善活动 与为预防生产Loss 的小组活动同时 进行
CL:4.8
月 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 件 5 6 4 5 4 4 6 4 4 5 5 6
00年
01年
月 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 件 5 6 4 5 4 4 6 4 4 5 5 6 12
00年
01年
Байду номын сангаас
合众资源集团
保全能力
专业 保全 活动
设备技术， 技能提升
CM 改良 保全
数据管理
- 故障数据的统计分析 - 故障件数及原因分析 - 根据分析结果，进行改善课题活动 - 设备改善活动 * - 基本遵守活动
现场员工 每个人技术力 的提升
改善活动
预防保全体系的 实质地进行
故障零化
设备效率 极大化
4
合众资源集团
1. 专业保全是什么？
主 要 活 动
- 3定S活动 - 复原及改善不合理 - 支援操作员技能教育
沙市钢管专业保全
1 Step
1 Step
2 Step 3 Step
设备评价和 - 把握设备现况及等级管理 现象把握 - 把握故障现象及等级区分 复原劣化和 改善弱点 构筑情报 管理体系 构筑定期 保全体系 构筑预知 保全体系 评价 专业保全
改善事例
保全作业标准书
MP提案书
MP 提案书 改善结果报告书 11
合众资源集团
1. 每月缺陷发生现况分析
收集各种情报，实施缺陷发生现况的调查
每月故障件数
8 – 8 –
每月故障时间
按分钟统计
7 –
6 – 5 – 4 – 3 – 2 – 1 -
7 –
6 –
CL:4.8
5 – 4 – 3 – 2 – 1 -
零灾害，零不良，零故障
减少INPUT 提高OUTPUT
-预备品管理 -保全预算管理 -工具管理 -精度管理 效率化 -润滑管理 -能源管理 关联活动
- 3现 3及时 专业保全 Step 活动 小组 活动 开动性 提升活动
- 改良保全活动 - 预备保全活动
专业保全 效率化
(减少INPUT活动)
-保全计划及 基本活动 施工管理 - 设备等级管理 -保全标准化 -保全记录活动 -情报电算化
连接部品的松动、偏移 振动、冲击引起的精密度低下 热差距引起的松动、偏移 环境条件 润滑管理 : 摩擦磨损部位的润滑 润滑油的管理 注油给油装置的缺陷 润滑管理的缺陷 → 周边温度，湿度，振动，灰尘，... 动作条件 → 电压，压力，真空度，应答速度，...
加热器 电磁阀 连接环
冷却装置
压出机
Head
B/Plate
过滤器
S/Changer Hopper
油缸
Chamber
利用照片或图 最好是分解图
Chute
Screw Gate 汽缸 14
Cutter
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4. 基本条件和现状的比较
调查设备基本条件项目，与现管理水平进行比较
基 本 条 件 (理想的状态) <污染-清扫缺陷> 制作日 : 现在使用现况 (现在的状态) . .
● ● ● ●
●
●
●
794
662
(83%)
374 288 42
温度 检出机 接地
28
温度 检出机 断线
22
电子阀 Leak
20
汽缸 密封磨损
2
指示表 Fuse 烧断
2
Line 接触不良
16
其他
13
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3. 最差项现状调查
为了改善对象设备部品，调查设备结构及部品的功能
减速机 驱动部 电机
M
加热装置
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6. 不合理挖掘及复原
制定通过使用条件及基本条件调查，查找不合理，进行改善复原计划
不合理清单
NO 发现日 发现者 在哪儿？ (设备名称) 什么？怎么样？
(配件名称)(不合理情况)
小组名 自己 委托 负责 纳期 完了日
这样改善
(对策)
18
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7. 不合理改善事例
改善项目
Pressure Cell Connection方法的完善
判定 (O,X) yes No
每类设备，制作一张
<松弛-再紧固缺陷>
<注油点-注油缺陷>
15
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5. 使用条件和现状的比较
调查设备的5大使用条件项目，与现管理水平进行比较
制作日 : 使 用 条 件 (理想的状态) <1.制作条件> 现在使用现况 (现在的状态) . . 判定 (O,X)
<2.安装(组装)条件>
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TPM专业保全活动方法
3A企管—唐勇 2010.8.12
1
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请将手机调整到
振动或关机
2
沙市钢管厂TPM 推进体系
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国内一流钢管企业
全面提升、追求卓越、持续改进
企业的 体质改善 P、Q、C、D、S、M全面改善 系统化
现场的 体质改善
自 主 保 全
专 业 保 全
操作 标准 可视 化
每类设备，制作一张
<3.动作条件>
<4. 环境条件>
<5.维持条件> 16
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设备基本条件
清扫点检: 产品及设备各部品的污染 磨损引起的部品劣化 摩擦引起的部品精密度低下 污染累积引起的功能低下 组装安装条件 制作条件
设备使用条件
→ 各部品的材质,强度,特性低下
→ 组装公差，水平度，偏移，... 紧固: 部品组装精密度的问题
Socket Pin P/Cell 利用Pipe固定 信号线
改善日
8 月8 日
崔勇
信号线
Socket Pin 上部焊接缝合 P/Cell
改 善 前
1) 信号线未整理，与Heater Line接触， 发生短路及Pin变形 2) 因Socket Pin接触不良，输出波动
改 善 后
1) 整理信号线，预先防止短路事故
专业 保全 Step 活动
改良 保全 活动
MP 活动
预知 保全 保全记录及电算化 活动 保全活动标准化 保全费及预备品管理
InPut 减少
OUT PUT的增大 【 零灾害,零不良,零故障 】
计划ㆍ预知保全 体制的确立
7
Ⅱ.
专业保全活动
专业保全Step活动推进Flow
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Step
活动名 支援 自主保全
焦 点 课 题
标准化
6S, 提案, 小组活动
人员的 体质改善
宣传◇教育◇培训
单纯/最佳化
3
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Ⅰ. 专业保全活动的概要
专业保全是预防保全和改良保全并行的系统，目的是减少故障和缺陷。
区分
PM 预防 保全
指导区分
预防保全 体系化 预防保全 内实化
主要活动内容
- 各设备预防保全体系内实化 - 各单位工程保全/实行管理 - 预防点检，整备的实行管理 - 效果中心的预防保全活动
设备保全基准书
点检方法
按照点检基准，使用专用测定工具 ↑ ↑ 블레이드 마이크로미터 사용 실린더 게이지로 구멍 내경 측정 래디얼방향, 스라스트방향의 흔들림을 다이얼게이지로 측정 착크 전폐(全閉)시 진원도를 다이얼 게이지로 측정
最终改正日 : 作 成 日: 周期
1/3M 1/3M 로트교체시 목시 1/3M 측정 1/3M 1/6M 1/3M 로트교체시 로트교체시 로트교체시 1/M 급유 1/3M 목시 1/D 운전시 1/M 1/D 운전개시시 1/3M 1/D
效率化
设备开动性 提高
(增加OUTPUT活动)
TBM推进体系的构筑 (最佳保全周期的定期保全
CBM推进体系的构筑 (利用设备诊断技术的预备保全)
6
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4. 活动体系
▶ 提高设备效率的活动 ◀ 提高设备 MTBF的活动 缩短设备 MTTR的活动
保全作业计划和管理
有 推 保 方
效 进 全 法
自主 保全 支援 活动
现状把握及故障
原因分析 自 主 保 全 支 援 2 Step 劣化复原及弱点对策 3 Step 制定基本条件基准 4 Step 设备管理指标 体系建立
8
4 Step 5 Step 6 Step 7 Step
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每日巡回点检
• 保全人员别 MY-M/C, MY- AREA活动 • 区域别巡回点检 : 活用 Check List • 每日责任管理 • 早期发现问题点及实施 对策，预防故障 • 与生产部门定期Meeting
定期消除 故障, 不良发生原因 遵守标准
通过定期复原 确保设备及工程的信赖性 完成预防保全体系
构筑故障 “0”, 不良 “0”的现场
9
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自主保全支援
操作员技能教育
设备基础教育 ▼ 工程別敎育 ▼ 设备基础知识教育 ▼ 名称及基本原理 ▼ 自主管理的范围和 方法, 为3step 基准书 的实施奠定基础 ▼ 活用疑问点 List ▼ 实绩 总教育次数 : 回 教育履修人员: 名 主要 科目 - 机械基础,动力传达 - 润滑管理 等 总点检技能教育 ▼ 总点检准备 1) 开发教材 2) 科目别选定讲师 3) 讲师教育 4) 树立总点检方法 5) 制作总点检 Check Sheet 6) 制作, 准备教育用 教材 7) 树立详细教育计划 ▼ 支援小组活动 不合理复原 支援改善要求事项 实施改善提案 ▼ 支援个别改善 故障预防活动 支援各种主题活动 ▼ 自主改善活动 与为预防生产Loss 的小组活动同时 进行
CL:4.8
月 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 件 5 6 4 5 4 4 6 4 4 5 5 6
00年
01年
月 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 件 5 6 4 5 4 4 6 4 4 5 5 6 12
00年
01年
Байду номын сангаас
合众资源集团
保全能力
专业 保全 活动
设备技术， 技能提升
CM 改良 保全
数据管理
- 故障数据的统计分析 - 故障件数及原因分析 - 根据分析结果，进行改善课题活动 - 设备改善活动 * - 基本遵守活动
现场员工 每个人技术力 的提升
改善活动
预防保全体系的 实质地进行
故障零化
设备效率 极大化
4
合众资源集团
1. 专业保全是什么？
主 要 活 动
- 3定S活动 - 复原及改善不合理 - 支援操作员技能教育
沙市钢管专业保全
1 Step
1 Step
2 Step 3 Step
设备评价和 - 把握设备现况及等级管理 现象把握 - 把握故障现象及等级区分 复原劣化和 改善弱点 构筑情报 管理体系 构筑定期 保全体系 构筑预知 保全体系 评价 专业保全
改善事例
保全作业标准书
MP提案书
MP 提案书 改善结果报告书 11
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1. 每月缺陷发生现况分析
收集各种情报，实施缺陷发生现况的调查
每月故障件数
8 – 8 –
每月故障时间
按分钟统计
7 –
6 – 5 – 4 – 3 – 2 – 1 -
7 –
6 –
CL:4.8
5 – 4 – 3 – 2 – 1 -
零灾害，零不良，零故障
减少INPUT 提高OUTPUT
-预备品管理 -保全预算管理 -工具管理 -精度管理 效率化 -润滑管理 -能源管理 关联活动
- 3现 3及时 专业保全 Step 活动 小组 活动 开动性 提升活动
- 改良保全活动 - 预备保全活动
专业保全 效率化
(减少INPUT活动)
-保全计划及 基本活动 施工管理 - 设备等级管理 -保全标准化 -保全记录活动 -情报电算化
连接部品的松动、偏移 振动、冲击引起的精密度低下 热差距引起的松动、偏移 环境条件 润滑管理 : 摩擦磨损部位的润滑 润滑油的管理 注油给油装置的缺陷 润滑管理的缺陷 → 周边温度，湿度，振动，灰尘，... 动作条件 → 电压，压力，真空度，应答速度，...