油漆工艺流程
油漆五个工艺流程
油漆五个工艺流程油漆生产工艺的流程：先将衡没树脂在地磅上准确投入，加上部分的溶剂，放在搅拌机中搅匀，加入色浆、助剂，经检验合格后就可以包装了。
值得注意的是调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80％加入，乎悔再慢慢调整色调，直到色调满意。
油漆生产工艺的流程详细介绍：一.配料油漆的配料要分二次完成，首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆,使之有最佳研磨效率;分散、研磨后,再根据色漆配方补足其余组分,再进行分散混合。
配料力求称量要准确。
二.分散颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响: 第一,色漆首先要求颜色均匀一,如果颜料在漆料中分散不均,就会造成漆膜颜色深浅不一,影响装饰目的。
第二,颜料是固体,一般比重大于漆料,如在色漆中混和分散不均,就会在贮存过程中沉淀结块。
第三,色漆涂成膜,一般膜厚可达20μm以下,如颜料团粒过大,未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。
因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用,同时也为下一道研磨做准备。
三.研磨研磨工序是在剪切力作用下,将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出,将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。
获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。
调漆设备可采用带搅拌的容器。
过滤过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。
过滤设备岁拦正主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等。
四.检验指标主要要检测粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。
长期的指标还有是否会结皮、沉淀。
是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格等。
最后合格油漆的制造也就完成。
油漆的工艺流程
油漆的工艺流程油漆是一种常用的表面涂料，用于美化物体表面、保护物体表面，以及改善物体表面的性能。
油漆的工艺流程包括原料准备、配料、搅拌、过滤、施工等多个环节，下面将对油漆的工艺流程进行详细介绍。
1. 原料准备油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂等。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行准备。
首先是树脂，树脂是油漆的主要成分，可以提供油漆的附着力和耐久性。
常用的树脂有丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等。
其次是颜料，颜料是油漆的着色剂，可以赋予油漆不同的颜色。
常用的颜料有氧化铁、钛白粉、碳黑等。
最后是溶剂，溶剂可以使油漆的成分均匀混合，并在施工后迅速挥发，使油漆固化。
常用的溶剂有矿物油、醇类、酮类等。
2. 配料在原料准备完成之后，需要对各种原料进行配料。
首先是树脂，树脂的配料需要根据油漆的使用要求来确定。
一般来说，树脂的配料量应该根据颜料的种类和使用要求来确定。
其次是颜料，颜料的配料需要根据油漆的颜色来确定。
不同的颜色需要不同种类和比例的颜料。
最后是溶剂，溶剂的配料需要根据油漆的使用要求来确定。
一般来说，溶剂的配料量应该根据油漆的使用要求和环境条件来确定。
3. 搅拌配料完成后，需要对原料进行搅拌。
搅拌的目的是将各种原料充分混合，使油漆的成分均匀。
搅拌的时间和速度需要根据油漆的成分和使用要求来确定。
一般来说，搅拌时间越长，油漆的成分混合越均匀，油漆的质量越好。
4. 过滤搅拌完成后，需要对油漆进行过滤。
过滤的目的是去除油漆中的杂质和颗粒，使油漆的质量更加纯净。
过滤的方式有多种，常用的有网状过滤器、离心过滤器等。
过滤后的油漆质量更加稳定，可以提高油漆的涂装效果。
5. 施工最后是油漆的施工。
油漆的施工包括喷涂、刷涂、滚涂等多种方式。
施工的方式需要根据油漆的使用要求和涂装对象来确定。
施工完成后，油漆需要进行干燥和固化，使油漆的成膜性能更好。
综上所述，油漆的工艺流程包括原料准备、配料、搅拌、过滤、施工等多个环节。
每个环节都需要严格控制，以确保油漆的质量和使用效果。
油漆生产工艺流程
油漆生产工艺流程
油漆生产工艺流程：
一、准备阶段：
1、收集原料：收集所需的原料并进行烹饪前的检查，以确保原料的完整性和质量。
2、粉碎、攪拌：将原料放入粉碎机中进行研磨，然后将研磨好的原料放入攪拌机中，进行充分攪拌，以确保原料的均匀分散。
3、准备添加剤：根据油漆标准，准备相应的添加剂，并按照相应的比例添加，以确保油漆质量。
4、煮沸：将添加剂添加完毕后，将原料煮沸，以确保原料的溶解，并在煮沸的过程中搅拌，以使油漆更加细腻。
二、搅拌：
1、温度控制：在搅拌过程中，要控制温度，确保原料完全溶解，并保持搅拌时间，以保证油漆的质量。
2、搅拌时间：控制搅拌时间，保持搅拌的充分性，以确保油漆的质量。
3、搅拌均匀性：在搅拌中，不断检查搅拌的均匀性，确保油漆的均匀性。
三、制备：
1、流变性检查：根据油漆标准，按照固定的流变性检查标准，检测搅拌好的油漆的流变性，以确保油漆的质量。
2、滤清：将油漆放入滤清桶中进行滤清，以去除沉淀物，保证
油漆的纯度。
3、除菌：用有效的抗菌剂对滤清后的油漆进行除菌处理，以确保油漆的抗菌性。
四、灌装：
1、清洗：清洗容器，以确保容器的洁净。
2、消毒：在容器内放入抗菌剂，对容器进行消毒，以确保油漆的无菌性。
3、灌装：将滤清后的油漆灌装至已消毒的容器中，密封并打包，以确保油漆的运输安全。
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（ 1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子, 砂纸磨光→满刮第二遍腻子 , 细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色, 复补腻子 , 细砂纸磨光→刷第二遍清漆, 细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光, 打蜡 , 擦亮。
（ 2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘 , 修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序, 应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序, 施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上, 用手来回揉擦 , 将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时 , 手握油刷要轻松自然, 手指轻轻用力, 以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤, 顺刷的要求 , 依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
. 木质表面混油的施工规范基层处理时 , 除清理基层的杂物外, 还应进行局部的腻子嵌补, 打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前, 应用漆片 ( 虫胶漆 ) 对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊, 涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍, 不能漏刷。
底子油干透后 , 满刮第一遍腻子 , 干后以手工砂纸打磨 , 然后补高强度腻子 , 腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时 , 应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4．颜色均匀：选料拼接是关键“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。
油漆工艺流程及步骤
油漆工艺流程及步骤油漆工艺是一种常见的装饰工艺，通过涂刷油漆，可以改变物体的颜色、质感和保护作用。
下面将详细介绍油漆工艺的流程及步骤。
一、准备工作在进行油漆工艺之前，首先需要进行准备工作。
包括选择适合的油漆种类、颜色和工具，清洁和修复待涂刷的物体表面，确保表面平整、干燥、无灰尘、油污和涂层剥落等问题。
二、涂刷油漆1. 搅拌油漆：将油漆桶打开，用搅拌棒充分搅拌油漆，使其达到均匀的颜色和质地。
2. 涂刷准备：使用刷子、辊筒或喷枪等工具，根据物体的大小和复杂程度选择合适的涂刷工具。
将刷子或辊筒浸入油漆中，确保油漆覆盖整个刷毛或辊筒表面。
3. 涂刷步骤：根据物体的形状和特点，采用不同的涂刷方法。
一般来说，涂刷时要保持一致的力度和速度，避免刷痕和涂层不均匀。
对于大面积的物体，可以先涂刷边缘，再填充中间部分；对于细小的物体，可以采用交叉涂刷法，即先沿一个方向涂刷，再沿另一个方向涂刷，以确保涂层均匀。
4. 涂刷次数：一般情况下，需要进行多次涂刷，以达到预期的效果。
在每一次涂刷之间，需要等待油漆完全干燥，通常需要几个小时到一天的时间。
三、修整与光洁1. 修整工作：等待油漆完全干燥后，进行修整工作。
使用砂纸或砂布轻轻磨砂，去除涂刷过程中产生的颗粒和粗糙表面，使其更加光滑。
2. 光洁工作：使用抛光机或手工抛光工具，对修整后的表面进行光洁处理。
通过抛光，可以使表面更加光亮、细腻，并增强油漆层的耐久性。
四、保护涂层1. 涂层保护：在油漆工艺完成后，为了保护涂层，可以涂刷一层保护漆。
保护漆可以增加涂层的耐磨性和耐候性，延长涂层的使用寿命。
2. 环境保护：在进行油漆工艺过程中，需要注意环境保护。
选择环保型油漆，避免使用含有有害物质的油漆，减少对环境的污染。
以上就是油漆工艺的流程及步骤。
通过合理的准备工作、涂刷技巧和保护措施，可以获得漂亮、耐久的油漆层。
在进行油漆工艺时，需要注意安全，避免油漆接触到皮肤和吸入有害气体。
同时，要根据物体的特点和要求，选择合适的油漆种类和工具，以保证最佳的效果。
油漆工艺流程
油漆工艺流程油漆工艺是一门重要的装饰工艺，它可以为建筑物、家具、机械设备等提供美观、防腐、防锈的效果。
在进行油漆工艺时，需要经过一系列的流程，包括准备工作、底漆涂装、面漆涂装和涂装后处理等环节。
下面将详细介绍油漆工艺的流程及注意事项。
1. 准备工作。
在进行油漆工艺之前，首先需要做好准备工作。
这包括对待涂装物体进行清洁、打磨、除锈等处理，确保表面光滑、干净。
同时，还需要选择合适的油漆材料，根据涂装物体的材质和使用环境来确定底漆和面漆的种类和颜色。
另外，还需要准备好涂装所需的工具和设备，如喷枪、刷子、搅拌棒等。
2. 底漆涂装。
底漆涂装是油漆工艺中的第一步，它起着密封、防锈、增强附着力等作用。
在进行底漆涂装时，需要注意控制涂料的厚度和均匀性，避免出现漏涂、滴流、起皮等现象。
此外，还要注意底漆的干燥时间和温度，确保底漆能够完全干燥和固化。
3. 面漆涂装。
面漆涂装是油漆工艺中的关键环节，它直接影响涂装物体的外观质量。
在进行面漆涂装时，需要注意控制涂料的喷涂厚度和均匀性，避免出现色差、流挂、起泡等问题。
同时，还需要注意涂装的环境温度和湿度，避免在不适宜的环境条件下进行涂装，影响涂料的固化和干燥。
4. 涂装后处理。
涂装后处理是油漆工艺中的最后一步，它包括对涂装物体进行烘干、抛光、打磨、检验等工序。
在进行涂装后处理时，需要注意控制烘干温度和时间，确保涂料能够完全固化。
同时，还需要对涂装物体进行质量检验，确保涂装质量符合要求。
总结。
油漆工艺流程是一个复杂而又细致的过程，需要严格按照流程进行操作，确保涂装质量。
只有在做好准备工作、控制涂装厚度和均匀性、注意环境条件、进行涂装后处理等方面做到位，才能够保证涂装物体的质量和美观度。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解油漆工艺流程，并在实际操作中做到心中有数。
油漆工艺流程
油漆工艺流程
《油漆工艺流程》
油漆工艺流程是指在物品表面涂抹各种油漆，以装饰或保护物品的一种加工工艺。
在现代工业中，油漆工艺流程已经成为了生产过程中不可或缺的一环。
下面将介绍一般的油漆工艺流程。
1. 表面处理：在进行涂装之前，必须对被涂物品的表面进行处理。
常用的表面处理方法包括除锈、除油、打磨等，以确保油漆可以牢固地附着在物品表面。
2. 底漆涂装：在表面处理完成之后，首先进行的是底漆的涂装。
底漆可以填充表面的微小缺陷，提高涂料附着力，并且可以增强对物品的保护。
3. 粗涂料施工：在底漆涂装后，进行粗涂料的施工。
粗涂料可以填充更大的表面缺陷，提供更好的平整度和光泽度。
4. 打磨：在粗涂料施工完成后，常常需要进行打磨处理。
通过打磨，可以进一步提高涂料的平整度和光泽度。
5. 面漆涂装：最后一步是进行面漆的涂装。
面漆可以提供物品所需的颜色和光泽度，同时起到保护作用。
以上就是一般的油漆工艺流程。
在实际生产中，由于物品的不同，涂装工艺流程也会有所差异。
但总的来说，油漆工艺流程是一个非常重要的工艺环节，不仅可以美化物品，还能提供保护。
油漆生产工艺流程
油漆生产工艺流程
油漆生产工艺流程
一、前期准备：
1.准备消毒液和消毒材料，对原料室设备以及油漆室设备进行消毒；
2.检查原料室以及油漆室内的设备，试验机，仪表，搅拌机，进行正常运转；
3.准备原料：包括油漆，溶剂，填料，助剂，抗氧剂等，并对其进行质量检查。
二、油漆制备：
1.称量油墨原料，将油漆原料按生产要求称量；
2.加入溶剂，并用试验机进行溶剂浓度测试；
3.混合油漆，搅拌油漆，使油漆原料混合均匀；
4.过滤油漆，将油漆进行过滤，抛光，滤去污染因素；
5.存放油漆，将油漆放入油漆室的桶内存放；
三、油漆成型：
1.改性油漆，将油漆加入改性剂，根据不同的油漆型号，使油漆性能满足生产要求；
2.抽样检验，对油漆性能进行检验，确保油漆质量符合标准；
3.油漆包装，将具备质量标准的油漆倒入包装容器内，并对油漆进行标签标记。
四、出厂检验：
1.外观检验，对油漆外观进行检验，确保外观色泽正常；
2.耐久性检验，对油漆进行耐久性试验，确保其抗腐蚀性能；
3.检查标签，检查油漆标签是否与钢印标记一致；
4.准备出库，将油漆装入木箱，准备出库。
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油漆工艺流程
1、面油房业流程：
A.清洁油房，清洗设备,为工件喷油做准备.
B.待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件.
C.吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的工件
是干净的.
D.签收,对吹灰后的产品签收.
E.调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配.
F.分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求
的产品能分配在合适的油漆技师,确保品质不会因油漆技
师的技能差别而影响品质.
G.喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油.
H.助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途
的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正.
I.产品待干,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足.
J.工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检
K.完成喷漆清洗工具──保管设备
L.质检:
1. 可处理问题──通过油漆技师进行维修──合格──包装
2.不良品──返工──质检──合格──包装
2、各工序作业指导：
2.1每日上班作业前，应该清洁清理油房；在进入面油房时先
吹干净身上的尘埃，以减少带进油房的污染源、与面油
房无相关人员，未经充许不得进入面油房，每次进出油
房时，必须随时关门，防止灰尘的进入。
2.2油房的清洁卫生由区域责任人负责打扫，清洁时要注意阴
角处，使整个油房做到无灰尘，无杂物；在清洗时还要
注意油漆，待喷工件等物，不得使水浇在上面而影响品
质。
2.3待干房的清洁卫生要做到摆放整齐，标示清楚、干净整洁、
货架整齐、并保持地面的湿润、无积水、无杂物、不占
道。
2.4待喷工件的接收与检查；要求平整、无砂穿、无钉眼、光
滑、无砂痕、对不合格产品必须退回上一道工序返工，
待喷工件的卫生清理，要求手感好，手摸无明显灰尘，
并要及时运进油房，避免工件再次污染、在与上工序交
接时必须写明工件名、数量、责任人、登记在册并签名。
2.5油漆的调配由专人负责，任何人在未经调油技师许可的情
况下不得私自配油；否则承担其引起的后果。
2.6油漆的调配要严格按照该油漆厂提供的配比来调配，并将
该油漆批号，配比、流量（粘度测试）、当时温度、湿
度、使用人、使用量登记在册。
2.7油漆的调配量必须根据待喷工件数量来评估每班次的油漆
用量，不能一次调配过多，以免油漆浪费，否则追究事
人责任。
2.8喷油技师喷油时气压不能太大，高压油泵气压为1.5至
1.8kg/cｍ2左右，喷涂距离为15至20ｃｍ为佳，面漆
喷涂时正面要喷三个“＋”字（＋字喷涂法），反面要
两个半“＋”字，要使产品的漆膜丰满度好、手感性好、流平性好、颜色均匀一致、无灰尘杂质、无色差、无阴
阳面、无流挂。
2.9喷油技师及助手在施工的过程中，必须进行自检、互检、
实时发现问题，解决问题，如有异常问题发生，应立刻
向班（组）长反映，经认可后方可施工。
2.10喷涂后运往待干区的待干产品，必须将工件摆入记录表挂
在该货架靠信道位置，要醒目。
数量，工件名，施工时
间，作业人，要登记清楚。
2.11待干产品的待干时间严格按照油漆干透时间来收货（NC：
8ｈ以上，PU哑光；12ｈ以上，PU高光：24ｈ以上，温度低于18℃度，收货时间相应延长。
2.12已干产品的收集，要小心轻放，避免碰伤、划伤产品，工
件与工件之间要用珍珠棉类的保护膜进行隔离保护，每
卡板收集的工件不得超过十层，防止压伤；在收集工件
的同时要对产品进行初检，发现有明显质量问题的产品，需挑出来等待集中处理，任何人不得私自返工，超比例
者将受到处罚，人为不良品责任，人将受到处罚，油房
相应人员互连带责任。
2.13收集在卡板上的已干产品，用薄膜进行捆绑保护，并将产
品责任人的产品工件摆放记录表符在该卡板上，方便质
检统计数字，确认不良品数量及相应责任人。
2.14质检处检查合格产品运往包装处（清点登记数量），对实
时可处理问题，由油漆维修技师进行实时维修至合格产
品，对需返工的产品，写返工通知单，注明時間、数量、
工件名，责任人、返工原因、改善時間并登记在册，並
移交到到上工序，交接时要签收，写明归还日期；以避
免缺件、漏件、少件现象。
2.15每次喷涂下班后，技师要对所使用的工具清洗干净，方便
下次施工不影响质量，特别是喷枪枪嘴，要折开清洗，
用匹配的牙刷小心清洗，使枪嘴上的残油洗干净，而不
能用铁丝等硬物去捅枪嘴的油孔、风孔、以免损伤枪嘴
结构，每星期可用TY14全面清洗一次喷枪，以保持整
枪的整洁。
2.16高压油泵，油管的清洗；油管内时间长了可能会残留油渣，
如发现的话，要对油管进行更换，一般3ｍ长为佳。
3、日常指导：
3.1每星期必须定期对油房、水帘机、风机、待干房外围进行
大扫除一次，彻底清扫，清洗干净，以保证周围环境不
影响产品质量。
3.2送风天窗每天必须在上班开工前对虑网清洗一遍，保证油
房空气的流通。
3.3每天上班时要佩带口罩、帽子、穿胶鞋、戴工卡。
3.4分配的工具对象要各自保管好。
4、安全指导：
4.1油漆溶剂产品意外溢出：消除一切火源，防止液体漫延.可
能的话应将溢出的液体收集转装至糟罐之内，以备日后
回收或处理，如有爆炸或毒性等潜在危险，应立即通知
公司主管或消防局。
4.2少量意外溢出：用沙、泥土、吸收溢出之液体，然后转移
到安全区域，以待处理。
4.3眼部沾染油漆的急救：如有油漆进入眼中，立即用清水冲
洗5至10分钟，并实时就医诊治。
4.4皮肤沾染油漆的急救：立即用水和肥皂（或洗衣粉）洗净
皮肤，被沾染的衣物、鞋、帽要洗涤风干后方可再使用。
4.5吸入有害气体的急救：轻微性的不适要速离现场，如已晕
眩，速将患者带离现场以呼吸新鲜空气，并就医诊疗。
4.6误食油漆溶剂的急救：如误食者仍然清醒，可以用水冲洗
口腔，切忌引导其呕吐，如误食者失去知觉，切忌灌注
任何药物或液体入口，并实时就医诊疗。
4.7有害氯体漫延的应变：如怀疑周围空气中存在有溶剂的蒸
气或产品泄漏以致构成有害溶剂蒸气浓度时，要佩带备
有氧气供应装置的呼吸器具（装备有吸附剂的面罩或防
毒面具只能在疏散时使用。
4.8遇火情时的应变措施，意外发生小火时使用干粉、泡沫灭
火器或用泥土，沙来灭火，并实时告知公司主管及安全
员；产生大火时使用泡沫灭火器来灭火，并实时通知消
防部门来协助，火警电话：119。
4.9遇火情逃生的应变措施：用湿布捂口，弯腰贴地面，沿通
道从紧急出口处讯速撤离。
5、油漆常见问题及解决方案：
5.1流挂：
现象：漆膜厚薄不均，有非常明显痕迹
原因：施工粘度太低：天那水挥发慢；油漆不适
客要求；漆油雾化不均匀；漆膜一次太厚。
解决方法：提高粘度；改挥发快天那水；换漆油；调
整喷枪；调整施工方法。
5.2走油、油窝：
现象：漆油不能完全覆盖底面，有许多火山口状
穴坑。
原因：环境污染；空气过滤不清洁；底面漆不配
套；打磨处理不干净；油漆品质不良。
解决方法：清理环境；改善过滤装置；使用配套产品；
保持施工面清洁；换用漆油。
5.3 粗粒：
现象：漆膜干后，表面粗糙不均，有颗粒状物。
原因：漆油配套不当；天那水太快干；环境差；
漆油变质。
解决方法：合理配套漆油；换天那水提高溶解力；底
材填充好，磨平；改善施工环境；调换漆
油。
5.4 漆膜慢干：
现象：漆膜24小时后较软，硬度很差。
原因：固化剂量不够；固化剂不配套；未加固化
剂；温度太低。
解决方法：加大固化剂量；换用配套固化剂；加入固
化剂；提高现场温度。
5.5 针孔：
现象：漆膜表面有非常细小的孔洞，如针尖大小
状。
原因：固化剂加量太多；涂膜一次太厚；湿度太
大；溶剂挥发太快；漆油含水。
解决方法：减少固化剂用量；一次不要厚涂；抽湿；
加入慢干水；清除水源。
5.6 失光：
现象：漆膜表面较正常光泽低。
原因：施工不当；气压大，油量小；溶剂挥发太
快；漆油调配错误；天那水使用不当；漆
油变质；底材处理不好。
解决方法：调整枪压和出油量；加入慢干水；正确比
例调配漆油；使用配套天那水；调换漆油；
磨平填充好底材套。
5.7 附着力不良：
现象：漆膜用手指轻轻一刮即掉
原因：底材打磨不好；溶剂挥发太快；漆膜太脆；
底面不配套
解决方法：底材打磨清理干净；调慢溶剂；重新调整
漆油；选用合适配。
5.8 哑度不均匀：
现象：漆膜表面为阴阳色，光泽不一致。
原因：底材处理不好；溶剂挥发太慢；施工不匀；
温度太低，固化剂不配套。
解决方法：底材处理好；调快溶剂；选用配套漆油；调
整施工方法。
6、验收标准：手感好，无流油，走油现象，油漆要平均，无色差，
棵粒。