关于起重机的安全技术管理
起重机械人员职责起重机械安全管理制度起重机安全技术管理规程和安全操作规程
起重机械人员职责起重机械安全管理制度起重机安全技术管理规程和安全操作规程1.负责实施起重机械的安全操作，确保起重机械的正常工作。
2.检查起重机械的工作状态，确保其良好的工作性能和安全运行。
3.清理和维修起重机械的零部件，保持其良好的工作状态。
4.积极参与起重机械的维护和维修工作，确保起重机械的长期稳定工作。
5.配合检查人员进行起重机械的安全检查，及时发现并解决存在的安全隐患。
6.遵守起重机操作规程，严禁超载、超高、超限等操作违规行为。
7.参加起重机械的技术培训，提高自身技术水平和安全意识。
起重机械安全管理制度：1.确立安全管理责任制，明确起重机械管理人员的职责和权限。
2.制定起重机械设备的使用、维护和维修规范，确保起重机械的安全运行。
3.定期对起重机设备进行安全检查和维修，对发现的问题及时整改。
4.组织起重机械操作人员的技术培训和安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
5.制定起重机械使用记录和事故隐患排查清单，做好安全档案管理。
6.建立起重机械维修和事故处理的应急预案，做好应急救援工作。
起重机安全技术管理规程：1.确定起重机械的额定载荷和额定高度，并按照规定操作，严禁超载和超高作业。
2.安装适当的安全限位装置和传感器，确保起重机械能够在危险情况下自动停止或报警。
3.做好起重机械的维护工作，包括定期检查和保养，及时更换磨损部件。
4.使用起重机械时，要确保工作区域的安全，并与其他操作人员保持良好的沟通协调。
5.停机前要将起重机械恢复到安全位置并进行安全检查，防止误操作。
6.若有异常现象或故障出现，应立即停机排查并报告相关负责人。
安全操作规程：1.操作人员必须经过岗前培训并持证上岗。
2.在操作起重机械前，要对其进行全面检查，确保各项部件正常工作。
3.操作起重机械时，要严守技术规范和操作规程，确保其稳定、安全地工作。
4.严禁超载和超高作业，根据货物重量和高度选择适当的起重机械。
5.在起重物体过程中，要保持良好的视线和沟通，确保周围人员的安全。
起重机安全技术管理规程汇编(15篇范文)
起重机安全技术管理规程汇编（15篇范文）第1篇起重机安全技术管理规程1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。
2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。
3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。
4、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。
5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。
6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。
拆换的旧部件应及时送回地面7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上不准送电的字样。
多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。
8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。
9、修理用的照明灯电压应在36v以下。
10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
11、夜间作业必须有充足的照明。
12、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器，应设有安全绳，以备特殊情况时上下车。
13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。
第2篇塔式起重机拆装:安全操作规程技术交底1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
2、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
3、拆装作业前检查项目应符合下列要求:⑴路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；⑵对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；⑶对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；⑷对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，及时处理存在的问题；⑸对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；⑹检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；⑺拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；⑻安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
2024年起重作业安全管理规定（2篇）
2024年起重作业安全管理规定第一条起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。
第二条新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
第三条设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械），需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。
改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。
第四条起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型：100吨以上；中型：40～100吨；小型：40吨以下。
各类起重机械，应由设备管理部门负责建立台账，使用单位建立技术档案。
第五条自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料（包括图纸、计算书等），并应有存档资料。
施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。
第六条安全管理1.使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。
对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案；2.起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作；3.在进行大型起重作业前，直属企业安全监督管理部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。
第七条起重作业前应进行以下项目的安全检查1.安全监督管理部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认；2.对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；3.对安全措施落实情况进行确认；4.对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的规划、标识、障碍）；5.核实天气情况。
起重机安全使用管理制度
起重机安全使用管理制度起重机是一种专业的大型设备，具有极高的危险性。
为了确保起重机的安全使用，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，必须制定起重机安全使用管理制度。
以下是一份起重机安全使用管理制度的草案。
一、起重机安全使用的基本要求1.合理检验和维护：起重机必须定期进行检验和维护，确保设备的运转状态良好，能够满足安全使用的要求。
2.完善的操作人员培训：起重机操作人员必须具备相应的资质证书，并经过系统的专业培训，掌握起重机的操作技能和安全知识。
3.安全防护设施：起重机的工作场所必须有完善的安全防护设施，包括安全标识、防护圈、围栏等，以确保周围的人员的安全。
4.有效的通讯设备：起重机操作人员必须配备有效的通讯设备，与指挥中心或其他工作人员进行联络，以便及时应对突发情况。
5.安全作业规程：制定起重机安全使用的详细的作业规程，包括起重机的操作流程、行车路线、装载限制等，确保每次作业都遵循规程操作。
二、起重机安全使用的操作规范1.操作前的准备工作：在进行起重机作业前，必须进行相关的准备工作，包括检查设备的工作状况、检查工作场所的安全情况、确认作业计划等。
2.定期检查和维护：起重机必须进行定期检查和维护，包括起重机的结构、传动装置、制动器等各个部件的检查和维护，确保设备的正常运转。
3.安全操作程序：起重机操作人员必须按照规定的操作程序进行作业，在起重机运行过程中，必须保持稳定的操作动作和速度，防止发生意外事故。
4.紧急情况的处置：如果在起重机作业过程中出现异常情况或紧急情况，操作人员必须立即停止作业，并向指挥中心或其他工作人员报告，采取紧急措施进行处置。
5.人员安全防控：起重机作业现场必须设立警示标识和防护栏杆，禁止未经许可的人员进入作业区域，确保现场人员的安全。
三、起重机安全使用的管理措施1.负责人的任命：制定起重机安全使用管理制度，并明确责任人，由专门的负责人负责安全管理工作，确保制度的实施。
2.操作人员的培训：定期组织起重机操作人员进行技术培训和安全教育，增强其安全意识和技能水平。
起重机使用管理规章制度
起重机使用管理规章制度第一章总则第一条为规范起重机的使用管理，确保安全生产，保障工作人员的人身安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有起重机设备的使用管理，所有相关人员必须遵守和执行本规章制度。
第三条起重机使用管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“管理在前、安全在前、预防在前”的方针。
第四条起重机使用管理应以法律法规和国家相关标准为依据，结合本单位实际情况，制定详细的管理方案，确保起重机设备的安全运行。
第五条本规章制度由起重机管理部门负责起草，并经总经理审批后正式实施，具体执行由相关部门及人员负责。
第二章起重机设备管理第六条起重机设备使用前应经过严格的检查和验收，确认设备完好并符合安全要求后方可投入使用。
第七条起重机设备的定期维护保养应按照相关规定进行，确保设备的正常运行和安全性能。
第八条起重机设备的维修和检修必须由具有相关证书和资质的维修人员进行，维修记录和维修情况必须及时做好记录并归档。
第九条起重机设备的报废和更新必须按照规定程序进行，报废的设备必须按规定方式处置，新设备使用前应经过验收和培训。
第十条起重机设备的使用人员必须经过培训并持有有效证书，具有一定的工作经验和技能，确保操作准确熟练。
第三章起重机使用安全管理第十一条起重机使用过程中，必须严格按照设备操作规程和安全操作规范进行，禁止违规操作和超负荷作业。
第十二条起重机使用过程中，必须按照预定的工作流程和工作计划进行，不得随意更改或擅自操作。
第十三条起重机使用过程中，必须严格执行作业许可制度，确保作业现场整齐有序，不得存在乱堆乱放等现象。
第十四条起重机使用过程中，必须做好设备的安全防护，确保作业安全和人员的安全，保证作业过程的顺利进行。
第十五条起重机使用过程中，如遇设备故障或异常情况，应及时报告相关部门进行处理，并做好安全隐患排查工作。
第四章起重机事故处理与责任追究第十六条起重机发生事故或安全隐患，必须及时报告并启动应急预案，做好事故抢救和处理工作。
起重设备管理制度（4篇）
起重设备管理制度第一章总则第一条为加强对企业起重设备的管理，确保设备的安全可靠运行，减少事故风险，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于企业所有起重设备的管理和使用。
第三条本制度的宗旨是：安全第一，预防为主，综合施策，合理有效，持续改进。
第四条起重设备管理范围包括但不限于塔式起重机、履带起重机、汽车起重机、桥式起重机等。
第五条起重设备管理应遵循法律法规，并结合企业实际情况，科学、合理地制定相应的管理制度，确保设备的安全使用。
第六条起重设备管理应坚持预防为主的原则，采取措施预防各种事故的发生，减少安全风险。
第二章起重设备管理责任第七条企业领导负责对起重设备管理工作进行统筹和指导，并确保资源的投入和执行情况。
第八条起重设备的管理工作由设备管理部门负责具体实施，并建立相关的岗位职责。
第九条起重设备管理人员应经过专业培训，持有相关的操作证书，并定期进行技能培训、岗前培训等。
第十条起重设备操作人员为企业重要岗位，应经过专业培训和考核，持有相关的操作证书，并定期进行岗后培训和技能提高。
第十一条各级管理人员要加强对起重设备管理工作的监督检查，对违规操作行为进行严肃处理。
第十二条部门负责人要配备专职的安全管理人员，对起重设备管理工作进行日常监督，确保各项安全制度的有效实施。
第三章起重设备管理制度第十三条起重设备管理制度主要包括设备购置、备案、验收、维护保养、报废等内容。
第十四条起重设备的购置应考虑设备的质量、安全性能以及使用效果，并通过招标或者合作方式购买。
第十五条购置的起重设备应备案登记，记录设备的型号、规格、性能等基本信息，并建立相应的档案。
第十六条各项起重设备的验收应由设备购置部门负责，验收合格后方可投入使用。
第十七条起重设备应进行定期的维护保养，包括润滑、检查、清洁等，确保设备的正常运行。
第十八条起重设备的报废应按照相关规定进行，经过鉴定和审批后方可报废。
第四章起重设备安全技术管理第十九条起重设备的使用应符合国家相关安全技术规范和标准，确保设备的安全可靠。
起重机械的安全管理制度范文（三篇）
起重机械的安全管理制度范文起重机械安全管理制度第一章总则1.1 目的为了确保起重机械运行安全，保障人员和财产安全，制定本安全管理制度。
1.2 适用范围本安全管理制度适用于公司内所有起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等环节。
1.3 安全管理要求1.3.1 全员参与所有参与起重机械相关工作的人员，必须遵守本安全管理制度，履行相应的责任。
1.3.2 领导重视公司领导要高度重视起重机械的安全管理，落实相关责任，并提供必要的资源。
1.3.3 安全培训公司要定期组织起重机械安全培训，确保相关人员具备必要的知识和技能。
第二章起重机械设计和制造2.1 设计要求2.1.1 符合国家标准起重机械的设计必须符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、稳定可靠。
2.1.2 安全性能起重机械的设计必须考虑安全性能，在设计阶段进行必要的安全分析和检验。
2.1.3 装置和保护措施起重机械必须装备必要的安全设施和保护措施，以防止事故的发生。
2.2 制造要求2.2.1 原材料质量起重机械的制造必须使用符合国家相关标准的原材料，确保其质量合格。
2.2.2 制造工艺起重机械的制造必须按照国家相关标准和规范进行，确保其结构稳定、安全可靠。
2.2.3 检验和试验起重机械在制造完成后，必须进行必要的检验和试验，确保其符合设计标准和要求。
第三章起重机械安装和调试3.1 安装要求3.1.1 安全施工起重机械安装必须按照相关安全规范进行，保证施工过程中的人员安全。
3.1.2 设备调整起重机械在安装过程中，必须进行必要的调整，确保其工作正常、安全可靠。
3.1.3 安全标识起重机械安装完成后，必须进行相应的安全标识，并明确警示标识及其含义。
3.2 调试要求3.2.1 系统调试完成安装后的起重机械，必须进行系统调试，确保各个部件和系统正常工作。
3.2.2 安全试运行起重机械调试完成后，必须进行安全试运行，检查其工作过程中的安全性能。
第四章起重机械使用和操作4.1 使用要求4.1.1 操作规程起重机械的使用必须按照相关操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严格遵守规定。
建筑起重机械安全管理制度(4篇)
建筑起重机械安全管理制度建筑起重机械是建筑施工过程中必不可少的设备，然而其操作和使用存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和财产安全，制定一套完善的建筑起重机械安全管理制度是非常必要的。
以下是建筑起重机械安全管理制度的一些建议：1、明确责任：建立起重机械安全管理的责任体系，明确各级管理人员和施工人员的责任，确保责任到人。
2、机械设备的选购：对于采购的起重机械设备，应严格按照国家相关规定执行，确保设备质量可靠。
3、设备维护养护：建立机械设备的定期检查、维护和养护制度，确保设备的正常运行和安全性。
4、操作人员的培训：对起重机械的操作人员进行必要的培训，使其具备操作技能和安全意识。
5、作业场地的管理：建立起重机械作业场地的管理制度，保障场地的平整度和稳定性。
6、安全警示标志：设置必要的安全警示标志，提示工人注意危险区域和地方。
7、安全操作规程：制定明确的起重机械安全操作规程，包括机械设备的启动、停止、移动、维护等操作步骤。
8、应急预案：建立起重机械安全事故的应急预案，培训工人应对突发情况，减少事故损失。
9、安全监测：建立建筑起重机械的安全监测制度，定期检查设备的安全状况，防患于未然。
10、事故报告和分析：对于发生的安全事故进行及时报告和分析，总结经验教训，采取相应的措施防止再次发生。
这些是建筑起重机械安全管理制度的一些基本要求和建议，具体的制度需要根据实际情况进行制定。
建筑起重机械安全管理制度（2）是为了确保建筑现场起重作业的安全，保护工人和施工现场的安全，规范起重机械的使用和管理。
以下是建筑起重机械安全管理制度的一些建议和内容：1.建立完善的起重机械安全管理制度，并将其写入施工方案和安全管理实施方案中，确保各方人员都能理解和遵守相关规定。
2.对于各类起重机械，要根据其特点和使用要求，制定专门的操作规程和操作指南，明确操作注意事项和安全操作步骤。
3.建立起重机械的管理台账，记录起重机械的购置情况、检修情况、使用情况等，定期检查并更新。
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关于起重机的安全技术管理
摘要：起重机发展已经有很长的一段时间了，应用非常广泛，由于起重机缺乏科学的管理，导致作业伤亡的事故很多。
本文主要讲起重机选购、安装管理、使用运行管理和安全技术检查等方面，阐述起重机的安全技术管理。
关键词：起重机；选购；安装；使用运行管理；安全技术检查
由于起重机应用广泛，结构复杂，安全性能跟发达国家有一定的差距，作业中伤亡事故屡见不鲜。
l 起重机的选购、安装管理
选购是应考虑使用范围，工作频繁程度，利用率，根据拟定技术参，进行市场调研，起重机的最大的吊物重量、附加载荷(如最大风载荷)、跨度大小，从而确定起重机的规格型号，选择有资质的制造单位进行采购。
起重机安装时应考虑：
(1)起重机一般自重较重，起重机的地面基础一定要按设计图纸严格施工。
有些露天起重机在使用一段时间后，发现地基下沉、坍塌，导致两边轨道面的高低严重不平，运行时啃轨、振动严重，这都是起重机的基础没有做好留下的隐患。
(2)选择有资质的单位安装，在通过验收合格并注册登记后，才能投入使用。
2起重机的使用运行管理
起重机使用运行前和运行中，应建立和逐步完善各种管理制度，规范对起重机械的运行管理，严禁违章作业和违章指挥，以确保起重机械的安全技术管理。
2．1建立起重机械安全管理规章制度
起重机械安全管理规章制度主要内容包括：司机守则；起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度：起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。
2．2建立起重机械安全技术档案
起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料：使用、维护、保养和试验记录：设备监督检验报告：设备事故记录。
2．3起重机械安全操作规程和作业人员的培训
起重机械安全操作规程可根据起重机械的类型、结构特点、操作要求等制定。
作业人员的培训应按特种作业人员培训的规定要求，对操作人员和指挥人员进行培训，持证上岗。
操作过程中，严格按规程要求操作，确保安全。
2．4建立起重机械使用运行检查制度，做好维修保养工作
使用单位应经常检查起重机械，包括年度检查、月度检查和日常检查。
经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
(1)日常检查一般由起重机司机进行，主要是进行设备卫生、润滑、制动器制动情况的检查，紧固件锁紧情况的检查、易损件的日常检查、安全防护装置是否灵敏可靠检查等。
(2)月度检查一般车间检修班组进行，司机参与，检查内容主要包括：检查安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩、抓斗、钢丝绳、配电线、集电装置、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常。
(3)年度检查一般由机修车间进行，检查内容主要包括：月度检查的内容；滚动轴承加油；零部件的磨损情况；制动器的检查；齿轮箱的检查；检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座接线螺钉是否紧固；检查所有电气设备的绝缘情况。
3露天起重机的安全技术检查
3．1钢丝绳的安全技术检查。
钢丝绳是起重机更换较频繁的易损件，钢丝绳在使用中受到强大的拉应力的作用，通过卷绕系统时的反复弯折和挤压造成金属疲劳。
露大起重机由于经常受到雨水、粉尘侵蚀，要加强润滑，防腐蚀和磨损，经常检查钢丝绳的断丝和磨损情况，一旦发现断丝和磨损超标，要马上更换。
当钢丝绳符合以下条件之一时，就应报废：(1)钢丝绳断丝超标；(2)断股；(3)有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断芯等变形现象；(4)外部及内部磨损，使钢丝绳直径减少量5公称直径的7％；
(5)有严重外部及内部腐蚀；(6)弹性显著降低。
3．2吊钩安全技术检查
吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废：(1)裂纹；(2)危险断面磨损达到原尺寸的10％；(3)开口度比原尺寸增加15％；(4)扭转变形超过；(5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，衬套应当予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，心轴应当报废。
3.3滑轮安全技术检查
应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：(1)裂纹；(2)轮槽不均匀磨损达到3mm；(3)轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20％；(4)磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％或者存在其他损害钢丝绳的缺陷。
3．4卷筒安全技术检查
多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘，卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
卷筒出现下列情况之一时，应当予以报废：(1)裂纹；(2)卷筒壁磨损达到原壁厚的20％。
3．5制动器安全技术检查
制动器应工作可靠，制动力矩应符合安全要求。
制动器每班都应检查，还应试吊，以检验制动器是否安全、可靠。
(1)制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废)；
(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；
(3)制动器调整适宜，制动平稳可靠；
(4)制动器的推动器无漏油现象；
(5)制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1．5mm。
3．6夹轨钳和锚定装置的安全技术检查
对露天起重机，其夹轨钳和锚定装置应能各自独立承受非工作状态下的最大风力。
3．7金属结构的安全技术检查
露天起重机的金属结构要防腐防锈，金属结构的表面第一道应刷防锈漆，第二道刷面漆，每隔三年左右应做一次全面的检查并补漆。
起重机的每条轨道的两端均应可靠接地；在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。
跨接线每月应检查一次，防止因振动脱焊。
3．8安全防护装置的安全技术检查
(1)极限位置限制器。
当起升机构离极限位置300 mm，2台起重设备间距500 mm。
变幅机构离极限位200 mm时，能自动断电停车。
(2)电气保护装置。
在起重设备进线处应设主隔离开关。
起重设备必须设置紧急断电开关，在紧急危险时刻，能迅速切断起重设备总控制电源。
各种防短路、过压、过流、失压、失磁、与互锁、自锁、连锁等应齐全有效。
起重设备的金属结构及所有的电气设备外壳、管槽、以及变压器低压侧，均应有可靠的保护接地(零)，并经常保持完好。
露天起重机要特别注意防触电，大、小车的供电最好使用安全滑触线。
(3)应设置起重量限制器，防止起重机过载。
当加载至1．05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。
起重量限制器的动作值只对垂直载荷起作用，对水平载荷是不起作用的。
由于露天起重机所处的地点不同，受到风载荷的作用大小也不一样，在台风多发地带，起重量限制器的动作值应比额定起重量设定小一点，这样钢丝绳受到的垂直方向和水平方向的合拉应力就不会超过额定值。
(4)各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠、安装符合要求。
起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮，各种外部螺栓连接的联轴器等，均应安装防护罩或盖。
起重机的上下楼梯、其他可能造成人员外露的部位，均应装设防护栏杆。
露天起重机上下楼梯的踏板要用花纹钢板，雨天上下楼梯要注意防滑。
(5)照明设施应符合规定。
起重机械照明分为司机室照明、移动检修灯照明和桥下照明。
司机室灯和检修灯必须24 V和36 V安全电压，照度不小于30 Lx。
桥下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，电源宜采用380／220 V变压器。
照明电源在主接触器释放时不应断开。
4 结束语
(1)露天起重机的起重伤害事故主要是由于物的不安全因素引起的，露天起重机的选购、安装、维修保养是起重机使用企业安全生产工作的关键环节，因此提高露天起重机的本质安全、自动化程度、故障自动检测及报警能力等安全技术，是露天起重机安全技术管理的发展方向。
(2)对人的不安全因素管理是露天起重机安全技术管理的重要组成部分。
相关人员应把起重安全管理摆在重要的位置，不断完善各种管理制度，提高相关人员的安全意识及自我安全防患能力，预防起重伤害事故发生。
参考文献：
(l)王福绵起重机械技术检验[M]．北京：学苑出版社，2000．(2)TSGQ7015—2008，起重机械安装改造重大维修监督检验规则．
(3)GB6067．2009，起重机械安全规程．。