三坐标测量仪
三坐标测量仪操作规程
三坐标测量仪操作规程
《三坐标测量仪操作规程》
一、测量前准备
1. 检查三坐标测量仪设备是否完好，包括仪器是否有损坏、接线是否正常等。
2. 清洁测量仪表面及测量工件，确保测量的准确性。
3. 按照测量要求准备好相应的测量夹具和测量工具。
二、开机操作
1. 确认待测工件的坐标系统，将工件放置在测量仪的工作平台上，并夹紧。
2. 打开三坐标测量仪电源开关，等待仪器自检完成。
3. 根据测量要求选择相应的测量模式，并进行初始化设置。
三、测量操作
1. 设置测量参数，包括测量速度、测量精度等。
2. 选择相应的测量工具和探头，进行刀具校正和参考点标定。
3. 将探头放置在待测工件上，并开始进行三坐标测量。
4. 根据测量结果进行数据分析和处理，确定工件是否符合要求。
四、测量结束
1. 关闭三坐标测量仪电源开关，确保仪器安全关闭。
2. 清理测量工件和测量夹具，将测量工具放回原位。
3. 记录测量结果和测量参数，并存档备查。
五、注意事项
1. 在操作过程中，严格按照操作规程执行，确保测量的准确性和可靠性。
2. 在使用过程中，注意保护三坐标测量仪设备，防止设备受损。
3. 完成测量后，及时清理和维护三坐标测量仪设备，保证设备的正常使用。
通过以上操作规程的执行，可以确保三坐标测量仪的安全、准确和高效使用，提高工件的测量质量和生产效率。
三坐标测量仪的原理和应用
三坐标测量仪的原理和应用1. 三坐标测量仪的概述三坐标测量仪是一种精密测量仪器，用于对复杂形状的工件进行精确测量。
它可以在三个坐标轴上移动，并通过测头进行测量。
三坐标测量仪在制造业中广泛应用，特别是在汽车、航空航天、电子和机械制造等领域。
三坐标测量仪主要由工作台、测头、测量软件等组成。
工作台用于放置被测物体，测头则负责测量物体各个位置的坐标和尺寸。
测量软件负责处理测量数据并生成报告。
2. 三坐标测量仪的原理三坐标测量仪的测量原理基于测头的运动和测量信号的获取。
测头可以沿着X、Y、Z三个坐标轴移动，通过控制和调节测头的位置，可以在三个坐标轴上测量被测物体的尺寸和位置。
测头通常包括接触式测头和非接触式测头两种类型。
接触式测头通过触碰物体表面来获取测量数据。
它使用钢球或针状探头与物体接触，通过测量接触力或位移来确定物体的尺寸和位置。
非接触式测头则通过光学或激光干涉技术来获取测量数据。
它可以快速、精确地测量物体的尺寸和形状，而不会对物体表面造成损伤。
3. 三坐标测量仪的应用三坐标测量仪在制造业中有着广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：(1) 汽车制造三坐标测量仪用于汽车制造过程中对汽车零部件进行精确测量。
它可以测量零部件的尺寸和位置，以确保其符合设计要求。
三坐标测量仪在车身焊接、发动机装配和质量控制等环节都起着重要的作用。
(2) 航空航天在航空航天领域，精密测量是确保零部件符合设计和制造要求的关键之一。
三坐标测量仪可以用于测量航空发动机叶片、飞机螺栓等复杂形状的零部件，以确保其尺寸和位置的精度。
(3) 电子制造在电子制造中，三坐标测量仪被广泛应用于PCB板的测量和组装过程中。
它可以测量电子元件的尺寸和位置，以保证电路板的可靠性和质量。
(4) 机械制造在机械制造中，三坐标测量仪被用于测量各个部件的尺寸和位置，以确保产品的精度和质量。
它可以用于测量轴承、齿轮、机械零件等复杂形状的工件。
4. 三坐标测量仪的优势相比传统测量方法，三坐标测量仪具有以下优势：•高精度：三坐标测量仪可以实现微米级的尺寸测量精度，远远超过人眼的分辨能力，保证了测量结果的准确性。
三坐标测量仪
三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪是指在⼀个六⾯体的空间范围内，能够表现⼏何形状、长度及圆周分度等测量能⼒的仪器，⼜称为三坐标测量机或三坐标量床。
三坐标测量仪⼜可定义“⼀种具有可作三个⽅向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或⾮接触等⽅式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出⼯件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器”。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺⼨精度、定位精度、⼏何精度及轮廓精度等。
机型介绍结构型式：三轴花岗岩、四⾯全环抱的德式活动桥式结构传动⽅式：直流伺服系统+预载荷⾼精度空⽓轴承长度测量系统：RENISHAW开放式光栅尺，分辨率为0.1µm测头系统：雷尼绍控制器、雷尼绍测头、雷尼绍测针机台：⾼精度（00级）花岗岩平台使⽤环境：温度(20±2)℃，湿度40%-70%，温度梯度1℃/m，温度变化1℃/h空⽓压⼒：0.4MPa-0.6Mpa空⽓流量：25L/min长度精度MPEe：≤2.1+L/350(µm)探测球精度MPEp：≤2.1µm主要特征三轴采⽤天然⾼精密花岗岩导轨，保证了整体具有相同的热⼒学性能，避免由于三轴材质不同热膨胀系数不同所造成的机器精度误差。
花岗岩与航空铝合⾦的⽐较1.铝合⾦材料热膨胀系数⼤。
⼀般使⽤航空铝合⾦材料的横梁和Z轴在使⽤⼏年之后，三坐标的测量基准——光栅尺就会受损，精度改变。
2.由于三坐标的平台是花岗岩结构，这样三坐标的主轴也是花岗岩材质。
主轴采⽤花岗岩⽽横梁和Z轴采⽤铝合⾦等其他材质，在温度变化时会因为三轴的热膨胀系数不均同⽽引起测量精度的失真和稳定。
三轴导轨采⽤全天然花岗岩四⾯全环抱式矩形结构，配上⾼精度⾃洁式预应⼒⽓浮轴承，是确保机器精度长期稳定的基础，同时轴承受⼒沿轴向⽅向，受⼒稳定均衡，有利于保证机器硬件寿命。
3.采⽤⼩孔出⽓专利技术，耗⽓量为30L/Min，在轴承间隙形成冷凝区域，抵消轴承运动摩擦带来的热量，增加设备整体热稳定性。
三坐标测量仪使用方法国标
三坐标测量仪使用方法国标一、引言三坐标测量仪是一种高精度测量设备，广泛应用于工业制造领域。
它可以对物体的几何形状和尺寸进行精确测量，并生成相应的测量报告。
本文旨在介绍三坐标测量仪的使用方法，并按照国家标准进行说明。
二、检查仪器在使用三坐标测量仪之前，首先需要检查仪器是否完好。
以下是检查仪器的步骤：1.检查电源及电缆：确保电源线连接稳固，没有损坏；检查测量仪器的电源开关是否正常。
2.检查机械部分：检查运动轨迹是否平滑，各部件是否松动。
3.检查测量头：检查测量头的磨损情况，确保测量头清洁并无损伤。
4.检查角度传感器：确保角度传感器的工作正常，没有失灵。
若发现以上任何问题，应及时联系维修人员进行检修或更换。
三、准备工作在开始使用三坐标测量仪之前，需要进行一些准备工作：1.准备测量工件：将需要测量的工件放置在测量台上，并进行固定，确保工件不会移动。
2.调整机械部分：根据测量工件的大小和形状，调整机械部分的运动范围，使其适配工件。
3.制定测量方案：根据需要测量的特征和要求，制定相应的测量方案，包括选择测量点、测量顺序等。
四、测量操作在进行测量操作时，按照以下步骤进行操作：1.启动测量软件：通过计算机启动三坐标测量软件，并确保软件与测量仪器的连接正常。
2.标定测量仪器：在开始测量之前，需要对测量仪器进行标定。
按照软件的标定指引，依次对坐标轴进行校准。
3.设置测量参数：根据测量方案，设置测量参数，包括测量速度、测量精度等。
根据国家标准的要求，设置相应的参数值。
4.进行测量：根据测量方案，依次选择测量点进行测量。
通过操作测量仪器的控制杆，将测量头移动到相应的位置，并记录测量结果。
5.处理测量结果：根据测量仪器提供的软件功能，对测量结果进行处理，生成测量报告。
根据国家标准的要求，报告应包含测量结果、误差范围等信息。
五、测量结果分析在得到测量结果后，需要进行结果分析，并根据需要采取相应的措施。
以下是一些常见的测量结果分析方法：1.比较测量结果与设计要求：将测量结果与设计要求进行比较，判断测量结果是否符合要求。
三坐标测量仪使用方法总结
三坐标测量仪使用方法总结介绍三坐标测量仪是一种精密的测量工具，用于测量产品的几何尺寸和形状。
它具有高精度、高效率和多功能的特点，在制造和工程领域广泛应用。
本文将总结三坐标测量仪的使用方法，帮助用户快速上手并正确使用该设备。
步骤步骤一：准备工作在使用三坐标测量仪之前，进行以下准备工作：1.将三坐标测量仪放置在平稳的台面上，并保证设备处于稳定状态。
2.检查设备的各个部件是否完好，并确保传感器和测量头的接触良好。
3.打开设备的电源，并确保连接正确的供电电源。
4.启动测量软件，并进行必要的校准和配置。
步骤二：测量设置在开始测量之前，需要进行一些设置以满足测量要求：1.定义坐标系：根据测量对象的特点，选择合适的坐标系，并进行坐标系的定义和设置。
2.建立测量参考点：确定测量对象的基准点，并通过测量参考点进行后续测量的参考。
3.设置测量参数：根据测量对象的尺寸、形状和精度要求，设置合适的测量参数，如测量速度、分辨率等。
步骤三：测量操作完成测量设置后，开始进行实际的测量操作：1.放置待测量对象：将待测量对象放置在测量台上，并使用夹具或保持器固定住。
2.复位坐标轴：将测量仪的坐标轴复位到初始位置，确保测量的准确性。
3.执行测量程序：在测量软件中选择或编写测量程序，并执行该程序进行测量。
根据提示，依次测量各个特征点或特征量。
4.数据处理与分析：将测量数据导入软件进行处理和分析，得出相应的测量结果。
可以通过设定的公差范围判断产品的合格与否。
5.输出报告：根据需要，生成测量报告并导出。
报告中应包括测量结果、误差分析、测量图形等内容。
步骤四：维护保养为了保证三坐标测量仪的正常运行和准确性，需要进行一定的维护保养工作：1.定期清洁：定期清洁设备表面和测量头，避免灰尘和污垢对测量的影响。
2.润滑维护：根据设备说明书要求，定期对设备进行润滑维护。
3.校准检查：定期进行设备的校准检查，确保测量的准确性。
4.定期维修：如发现设备存在故障或异常，应及时联系维修人员进行检修和维护。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法三坐标测量仪是一种用于测量物体三维空间尺寸和形状的机器。
它主要由测量主机和测量探针组成。
下面是三坐标测量仪的使用方法。
1. 准备工作：将待测物体放置在三坐标测量仪工作台上，并用夹具将其固定，确保物体稳定不动。
2. 打开测量仪电源，并启动软件。
在计算机屏幕上会显示测量界面。
3. 校准测量探针：在测量仪的工作面上选择一个已知尺寸的标准物体，将测量探针放置在该物体上，并在软件界面上点击校准按钮。
系统会自动识别标准物体的尺寸，并进行校准。
4. 设置测量参数：根据待测物体的特点和测量需求，在软件界面上设置各种测量参数，如坐标系、测量方式、测量范围等。
5. 开始测量：将测量探针移动到待测物体上的起点，并在软件界面上点击测量按钮。
测量探针会自动探测物体表面的坐标点，并将其显示在计算机屏幕上。
6. 移动测量探针：按照测量需求，将测量探针移动到下一个测量点上，并继续点击测量按钮进行测量。
反复进行直到所有需要测量的点都完成。
7. 分析数据：测量完成后，软件会自动生成一份测量数据报告。
可以在报告中查看各个测量点的坐标值、尺寸和形状数据。
8. 处理数据：可以对测量数据进行处理，比如进行数据曲线拟合、平均值计算等，以得到更准确的测量结果。
9. 存储和导出数据：可以将测量数据保存在计算机中，或导出为Excel等其他格式的数据文件，以便进行进一步分析或共享给其他人使用。
10. 关闭测量仪：测量完成后，关闭测量仪的电源，并进行设备的清洁和维护工作，以确保下次使用时的准确性。
以上就是三坐标测量仪的使用方法，通过合理操作和正确设置参数，能够准确、快速地完成物体尺寸和形状的测量工作。
3坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法
一、三坐标测量仪的基本概念
三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，可以快速、准确地测量物体的长度、宽度和高度等尺寸参数。
它通常由三个相互垂直的坐标轴和一个探测头组成，可以沿着这三个轴的方向进行测量，并输出测量结果。
二、三坐标测量仪的工作原理
三坐标测量仪的工作原理基于探测头对物体表面的接触测量。
当探测头与物体表面接触时，会产生一个电信号，该信号将被传输到控制系统进行处理。
控制系统将根据探测头在三个坐标轴上的位置，计算出物体的尺寸参数，并将其显示在显示屏上。
三、三坐标测量仪的使用方法
1. 安装和调试
在安装三坐标测量仪之前，需要确保设备安装在平稳的地面上，并且有足够的空间容纳设备。
安装完成后，需要对设备进行调试，以确保其测量精度和稳定性。
2. 测量准备
在进行测量之前，需要将被测物体放置在测量台上，并确保其稳定性。
然后，需要选择适当的测量模式和参数，以便进行准确的测量。
3. 测量操作
在开始测量之前，需要将探测头放置在物体表面上，并确保其与物体表面紧密接触。
然后，可以通过控制系统对探测头进行移动，以
获取物体的不同位置的测量数据。
4. 数据处理和分析
在完成测量之后，需要将测量数据下载到计算机上，并使用相应的软件进行数据处理和分析。
根据需要，可以生成各种图形和报表，以便更好地了解物体的尺寸和形状参数。
三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，可以快速、准确地测量物体的长度、宽度和高度等尺寸参数。
三坐标测量仪教程
定义与原理定义三坐标测量仪是一种基于坐标测量原理的高精度测量设备，用于对三维空间内的几何元素进行精确测量。
原理通过测头在三个互相垂直的导轨上移动，感应被测物体的几何形状和尺寸，将测量数据通过计算机系统处理，得出被测物体的实际坐标值。
发展历程及现状发展历程自20世纪50年代第一台三坐标测量仪问世以来，随着计算机技术和精密制造技术的不断发展，三坐标测量仪的测量精度、速度和自动化程度不断提高。
现状目前，三坐标测量仪已广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、能源、电子等各个领域，成为现代工业生产和质量控制不可或缺的重要工具。
应用领域与前景应用领域机械制造、汽车、航空航天、能源、电子等各个领域的产品研发、生产过程中的质量检测与控制。
前景随着智能制造、工业4.0等概念的提出和实施，三坐标测量仪将更加智能化、网络化、柔性化，实现更高精度、更高效率的测量，为工业生产和质量控制提供更加可靠的技术支持。
同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，三坐标测量仪的应用领域也将不断拓展。
三坐标测量仪的主体结构，通常采用高强度材料制造，确保稳定性和刚性。
框架提供测量探针运动的轨道，保证运动的平稳性和准确性。
导轨支撑导轨并减少摩擦，保证测量探针的顺畅运动。
轴承驱动测量探针沿导轨运动，通常由电机和传动机构组成。
驱动系统主机部分01控制器接收并执行测量软件发出的指令，控制驱动系统使测量探针按预定轨迹运动。
02传感器检测测量探针的位置和姿态，将信号反馈给控制器以形成闭环控制。
03电源及电气系统为控制器、传感器等提供稳定可靠的电源和电气信号。
控制系统03根据被测对象的形状和尺寸特点，编写相应的测量程序，实现自动化测量。
测量程序对测量数据进行处理和分析，如计算形状误差、位置误差等。
数据处理将测量结果以图形、报表等形式输出，便于用户分析和判断。
结果输出测量软件用于对三坐标测量仪进行定期校准，确保其测量精度符合要求。
校准装置夹具防尘罩用于固定被测对象，保证其在测量过程中的稳定性和可靠性。
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三坐标测量仪三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。
三坐标测量仪又可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器”。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。
机型介绍结构型式：三轴花岗岩、四面全环抱的德式活动桥式结构传动方式：直流伺服系统+预载荷高精度空气轴承长度测量系统：RENISHAW开放式光栅尺，分辨率为0.1μm测头系统：雷尼绍控制器、雷尼绍测头、雷尼绍测针机台：高精度（00级）花岗岩平台使用环境：温度(20±2)℃，湿度40%-70%，温度梯度1℃/m，温度变化1℃/h空气压力：0.4MPa-0.6Mpa空气流量：25L/min长度精度MPEe：≤2.1+L/350(μm)探测球精度MPEp：≤2.1μm主要特征三轴采用天然高精密花岗岩导轨，保证了整体具有相同的热力学性能，避免由于三轴材质不同热膨胀系数不同所造成的机器精度误差。
花岗岩与航空铝合金的比较1.铝合金材料热膨胀系数大。
一般使用航空铝合金材料的横梁和Z轴在使用几年之后，三坐标的测量基准——光栅尺就会受损，精度改变。
2.由于三坐标的平台是花岗岩结构，这样三坐标的主轴也是花岗岩材质。
主轴采用花岗岩而横梁和Z轴采用铝合金等其他材质，在温度变化时会因为三轴的热膨胀系数不均同而引起测量精度的失真和稳定。
三轴导轨采用全天然花岗岩四面全环抱式矩形结构，配上高精度自洁式预应力气浮轴承，是确保机器精度长期稳定的基础，同时轴承受力沿轴向方向，受力稳定均衡，有利于保证机器硬件寿命。
3.采用小孔出气专利技术，耗气量为30L/Min，在轴承间隙形成冷凝区域，抵消轴承运动摩擦带来的热量，增加设备整体热稳定性。
仔细研究各厂家的技术指标，会发现：欧潼精密的耗气量为30L/Min，而其他的厂家在50-150L/MIN之间.按照物理学理论，当气体以一定的压力通过圆孔的时候，会因为气体摩擦产生热量，在高精密测量中，微小的热量也会影响精度的稳定性，而当出气孔的孔径小于一定的直径的时候，却会相反的会在出气孔的周围形成冷凝效应!正是利用这一物理学原理，采用欧潼小孔出气的技术，使得冷凝效应恰恰抵消测量中因为空气摩擦产生的微弱热量，使得设备保持长时间的温度稳定性，从而保证精度稳定性！各大供应商CMM轴承对比4.三轴均采用英国RENISHAW原装镀金光栅尺，分辨率为0.1um；同时采用一端固定，一端自由伸缩的方式安装，减少了光栅尺的变形。
5.传动系统采用国际先进的设计，无任何导轨受力变形，最大程度保证机器精度和稳定性。
采用钢丝增强同步带传动结构，有效减少高速运动（增加）时的震动，具有高强度，高速度及无磨损特点。
6.软件为PTB全面认证的业界标杆RATIONAL-DMIS，功能强大，简单易学，让你更专注于产品测量而不是学习软件。
★有大型，不宜搬动的零件和装配件（如航空器部件、运输工具、工程机械零件、大型焊接冲压件、大型锻件、大型铸件等）★需要三坐标测量机★对于没有三坐标测量设备，但需要测量，公司可以提供三坐标测量设备租借（租用）★需要到外协单位检测产品，而外协单位没有三坐标测量设备★在线检测、测量★检具、夹具标定、检测★汽车焊装夹具，检具标定、检测★管件检测、测量★整车逆向扫描按三坐标测量仪结构可分为如下几类：1.移动桥架型(Movingbridgetype)移动桥架型，为最常用的三坐标测量仪的结构，轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿水平梁在方向移动，此水平梁垂直轴且被两支柱支撑于两端，梁与支柱形成“桥架”，桥架沿着两个在水平面上垂直和轴的导槽在轴方向移动。
因为梁的两端被支柱支撑，所以可得到最小的挠度，且比悬臂型有较高的精度。
2.床式桥架型(Bridgebedtype)床式桥架型，轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直轴的梁而移动，而梁沿着两水平导轨在轴方向移动，导轨位于支柱的上表面，而支柱固定在机械本体上。
此型与移动桥架型一样，梁的两端被支撑，因此梁的挠度为最少。
此型比悬臂型的精度好，因为只有梁在轴方向移动，所以惯性比全部桥架移动时为小，手动操作时比移动桥架型较容易。
3.柱式桥架型(Gantrytype)柱式桥架型，与床式桥架型式比较时，柱式桥架型其架是直接固定在地板上又称为门型，比床式桥架型有较大且更好的刚性，大部分用在较大型的三坐标测量仪上。
各轴都以马达驱动，测量范围很大，操作者可以在桥架内工作。
4.固定桥架型(Fixedbridgetype)固定桥架型，轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直轴的水平横梁上做方向移动。
桥架(支柱)被固定在机器本体上，测量台沿着水平平面的导轨作轴方向的移动，且垂直于和轴。
每轴皆由马达来驱动，可确保位置精度，此机型不适合手动操作。
5.L形桥架型(L-Shpaedbridgetype)L形桥架型，这个设计乃是为了使桥架在轴移动时有最小的惯性而作的改变。
它与移动桥架型相比较，移动组件的惯性较少，因此操作较容易，但刚性较差。
6.轴移动悬臂型(Fixedtablecantileverarmtype)轴移动悬臂型，轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直轴的水平悬臂梁在轴方向移动，悬臂梁沿着在水平面的导槽在轴方向移动，且垂直于轴和轴。
此型为三边开放，容易装拆工件，且工件可以伸出台面即可容纳较大工件，但因悬臂会造成精度不高。
7.单支柱移动型(Movingtablecantileverarmtype)单支柱移动型，轴为主轴在垂直方向移动，支柱整体沿着水平面的导槽在轴上移动，且垂直轴，而轴连接于支柱上。
测量台沿着水平面的导槽在轴上移动，且垂直轴和轴。
此型测量台面、支柱等具很好的刚性，因此变形少，且各轴的线性刻度尺与测量轴较接近，以符合阿贝定理。
8.单支柱测量台移动型(Singlecolumnxytabletype)单支柱测量台移动型，轴为主轴在垂直方向移动，支柱上附有轴导槽，支柱被固定在测量仪本体上。
测量时，测量台在水平面上沿着轴和轴方向作移动。
9.水平臂测量台移动型(Movingtablehorizontalarmtype)水平臂测量台移动型，厢形架支撑水平臂沿着垂直的支柱在垂直(轴)的方向移动。
探头装在水平方向的悬臂上，支柱沿着水平面的导槽在轴方向移动，且垂直轴，测量台沿着水平面的导槽在轴方向移动，且垂直于轴和轴。
这是水平悬臂型的改良设计，为了消除水平臂在轴方向，因伸出或缩回所产生的挠度。
10.水平臂测量台固定型(Fixedtablehorizontalarmtype)水平臂测量台固定型，其构造与测量台移动型相似。
此型测量台固定，、轴均在导槽内移动，测量时支柱在轴的导槽移动，而轴滑动台面在垂直轴方向移动。
11.水平臂移动型(Movingramhorizotalarmtype)水平臂移动型，轴悬臂在水平方向移动，支撑水平臂的厢形架沿着支柱在轴方向移动，而支柱垂直轴。
支柱沿着水平面的导槽在轴方向移动，且垂直轴和轴，故不适合高精度的测量。
除非水平臂在伸出或回收时，对因重量而造成的误差有所补偿。
大多数情况应用在车辆检验工作。
12.闭环桥架型(Ringbridgetype)闭环桥架型，由于它的驱动方式在工作台中心，可减少因桥架移动所造成冲击，为所有三坐标测量仪中最稳定的一种。
三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。
其中，接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。
为了分析工件加工数据，或为逆向工程提供工件原始信息，经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。
本文以三坐标的FOUNCTION-PRO型三坐标测量机为例，介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其操作步骤。
三坐标测量机的扫描操作是应用PCDMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集，该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。
扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关，控制屏幕上的“扫描”(Scan)选项由状态按钮(手动/DCC)决定。
若采用DCC方式测量，又有CAD文件，则可供选用的扫描方式有“开线”(OpenLinear)、“闭线”(ClosedLinear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周线”(Perimeter)扫描；若采用DCC方式测量，而只有线框型CAD 文件，则可选用“开线”(OpenLinear)、“闭线”(ClosedLinear)和“面片”(Patch)扫描方式；若采用手动测量模式，则只能使用基本的“手动触发扫描”(ManulTTPScan)方式；若采用手动测量方式并使用刚性测头，则可用选项为“固定间隔”(FixedDelta)、“变化间隔”(VariableDelta)、“时间间隔”(TimeDelta)和“主体轴向扫描”(BodyAxisScan)方式。
下面详细介绍在DCC状态下，进入“功能”(Utility)菜单选取“扫描”(Scan)选项后可供选择的五种扫描方式。
1.开线扫描(OpenLinearScan)开线扫描是最基本的扫描方式。
测头从起始点开始，沿一定方向并按预定步长进行扫描，直至终止点。
开线扫描可分为有、无CAD模型两种情况。
(1)无CAD模型如被测工件无CAD模型，首先输入边界点(BoundaryPoints)的名义值。
打开对话框中的“边界点”选项后，先点击“1”，输入扫描起始点数据；然后双击“D”，输入方向点(表示扫描方向的坐标点)的新的X、Y、Z坐标值；最后双击“2”，输入扫描终点数据。
第二项输入步长。
在“扫描”对话框(ScanDialog)中“方向1技术”(Direction1T ech)栏中的“最大”(MaxInc)栏中输入一个新步长值。
最后检查设定的方向矢量是否正确，该矢量定义了扫描开始后第一测量点表面的法矢、截面以及扫描结束前最后一点的表面法矢。
当所有数据输入完成后点击“创建”。
(2)有CAD模型如被测工件有CAD模型，开始扫描时用鼠标左键点击CAD模型的相应表面，PCDMIS程序将在CAD模型上生成一点并加标志“1”表示为扫描起始点；然后点击下一点定义扫描方向；最后点击终点(或边界点)并标志为“2”。
在“1”和“2”之间连线。
对于每一所选点，PCDMIS已在对话框中输入相应坐标值及矢量。
确定步长及其它选项(如安全平面、单点等)后，点击“测量”，然后点击“创建”。