关于机械设计与制造中常见的逆包络研究

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机械设计与制造《塑料模具设计题库》

机械设计与制造《塑料模具设计题库》

一、判断题(√)1、塑料按其加工性能的不同可分为热塑性塑料和热固性塑料。

(塑料组成及分类、常用塑料材料的使用性能)(×)2、热固性塑料可反复加热成型。

(塑料组成及分类、常用塑料材料的使用性能)(×)3、相对热塑性塑料,热固性塑料可以多次熔融和成型(塑料组成及分类、常用塑料材料的使用性能)(×)4、聚苯乙烯(MA材料为参考。

(注塑量概念)(×)26、成型塑件所需塑料的总注射量应等于所选注射机的最大注射量。

(注塑量概念)(×)27、注塑量是指注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时,注塑系统对模具所能达到的最大注出量。

(注塑量概念)(√)28、注塑机的额定注塑压力应大于成型塑件时所需的注塑压力。

(合模力与注塑面积和型腔数的关系注塑机装模部分的校核注塑机开模行程的校核)(×)29、塑件的脱模斜度只有凸模有,凹模没有。

(塑料制品的脱模斜度)(×)30一般情况下,为了让塑件在开模后留在动模里,应将塑件外表面脱模斜度设计小于塑件内表面。

(塑料制品的脱模斜度)(×)31、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在10~30范围之内。

(塑料制品的脱模斜度)(√)32、为避免采用侧抽芯,塑件应尽量避免侧凹或侧孔。

(塑料制品的其他结构工艺性)(√)33、流动性越好的塑料材料,其塑件的最小壁厚越小。

(塑料制品的其他结构工艺性)(×)34、在塑件设计时,塑件的壁厚应该越薄越好。

(塑料制品的其他结构工艺性)(√)35加强筋的侧壁必须有足够的斜度,筋的根部应呈圆弧过渡。

(塑料制品的其他结构工艺性)(×)36、分型面的选择应有利于制品脱模,一般而言,分型面的选择应尽可能保证制品在开模后停留在定模一侧。

(型腔布局的原则)√24、分型面应选择在塑性外形最大轮廓处。

(型腔布局的原则)(√)37、注塑模具型腔布置和浇口开设位置要对称设计,防止偏载溢料,而且流道长度要尽可能设计短些。

机械设计与制造中零件倒角问题分析

机械设计与制造中零件倒角问题分析

机械设计与制造中零件倒角问题分析在机械设计与制造中,零件的倒角是一个常见的工艺问题。

倒角是指在零件的边缘进行斜面切削,使其变得圆滑,以提高零件的外观和性能。

在实际生产中,零件倒角存在着诸多技术难题和挑战,例如倒角过程中产生的毛刺、变形等问题。

本文将就机械设计与制造中零件倒角问题进行分析,探讨其影响因素和解决方法。

一、零件倒角的影响因素1. 材料特性材料的硬度、塑性、切削性等特性对零件倒角过程有着直接的影响。

硬度较高的材料在进行倒角时会增加切削难度,容易导致刀具磨损,同时增加了加工时间和加工成本。

而塑性较差的材料则容易出现刀具切削破碎和加工粗糙的问题。

材料的选择对零件倒角工艺至关重要。

2. 设计要求零件的设计要求也对倒角工艺有所影响。

一些设计边缘需要倒角的零件,其形状和大小会对倒角工艺的难易程度产生影响。

有些复杂形状的零件,要求进行多次、多角度的倒角,这就需要加工技术和工艺有较高的要求,增加了倒角工艺的复杂度。

3. 刀具选择刀具的选择对零件倒角的质量和效率有着直接的影响。

选择合适的刀具能够减小切削力,降低刀具磨损,提高倒角的精度和表面光洁度。

而不合适的刀具选择则会导致切削力过大、刀具磨损严重,从而影响零件倒角的质量。

二、零件倒角常见问题分析1. 毛刺在零件倒角过程中,由于刀具和工件接触面积小,切削力集中,容易产生毛刺。

毛刺的产生会导致倒角不光滑,影响零件的外观和质量。

2. 变形在零件倒角过程中,由于切削力的作用,工件易发生变形。

尤其是对于硬度较高的材料,在倒角过程中变形问题更为突出。

工件变形会导致倒角后的尺寸偏差,影响零件的装配和使用。

3. 加工效率低有些复杂形状的零件,在进行倒角时需要修改刀具、多次加工,这会导致倒角工艺的加工效率低,加工时间长,增加了生产成本和人工成本。

三、零件倒角的解决方法1. 优化材料选择针对不同的倒角工艺需求,选择适合的材料。

对于较硬的材料,可以进行预热处理后再进行倒角加工,以降低加工难度。

探讨关于机械设与制造中存在的问题及对策

探讨关于机械设与制造中存在的问题及对策

探讨关于机械设与制造中存在的问题及对策摘要:随着世界经济全球化的快速发展,我国现代机械设计与制造水平逐步提高了质量,提高了与国外机械制造商的交流效率,在满足人们的需求方面也有了显著的改善,但仍有很多发展机会。

本文分析了现代机械设计与制造中存在的问题,提出有针对性的对策,为我国现代机械设计与制造的发展做出贡献。

关键词:机械设计与制造;产品质量;加工精度前言近年来,随着社会的进步和发展,人们的生活水平不断提高,各行业对机械设计与制造的需求越来越大。

因此,在机械设计与制造中提高生产率和产品质量的就显得尤为重要。

针对我国机械设计与制造生产现状,如技术落后、设备损坏、企业和技术人员素质不足等问题严重影响了我国机械设计与制造生产的发展。

因此,机械设计和制造中更严重的问题不应停留在表面上,而应仔细分析原因并提出适当的解决方案以进一步发展。

1.现代机械设计与制造存在的问题1.1技术问题在目前的发展阶段,我国机械自动化的发展虽然已经达到了较高水平,但在很多方面还存在严重的问题,机械生产的效率和质量无法得到保证。

同时,由于许多最先进的技术是从西欧和美国引进,国外对我国实行技术封锁,影响我国机械设计与制造行业的安全稳定。

1.2设备问题尽管数控技术发展迅速,但由于加工成本高,一些企业仍使用较旧的手动机器设备。

当机械设备出现较大的加工误差时,需要专业人员进行维修操作。

造成设备问题的主要原因是我国设备自动化水平低,这也将影响机械设计与制造自动化的进一步发展。

因此,必须及时更新机械设计与制造设备,以跟上社会发展的速度[1]。

1.3加工精度问题由于零件加工系统是由公司专业技术人员按照加工方案安装,只要系统中存在几何加工精度误差或系统配置出现问题,零件加工精度会受到影响。

在某些情况下,当生产环境较为复杂,如噪音嘈杂、地面振动和数控机床没有严格固定时,机床位置的偏差不利于零件的加工。

另外,由于编程人员不熟悉数控机床的编程系统,编程程序无法根据各零件的结构进行调整,机床导轨出现偏差。

包络体反推法

包络体反推法

包络体反推法摘要:1.包络体反推法的定义和原理2.包络体反推法的应用领域3.包络体反推法的优缺点4.我国在包络体反推法方面的研究进展正文:一、包络体反推法的定义和原理包络体反推法(Envelope Inversion Method)是一种信号处理技术,主要用于提取复杂信号中的包络信息。

其基本原理是,通过分析信号的包络与相位之间的关系,将信号的频谱反推出来,从而获得信号的频率成分。

包络体反推法可以有效地去除信号中的噪声,提高信号的质量,为后续的信号处理提供方便。

二、包络体反推法的应用领域包络体反推法在许多领域都有广泛的应用,如通信、声呐、生物医学、地球物理勘探等。

例如,在通信领域,包络体反推法可以用于信号解调,从而提取出原始信息。

在声呐领域,包络体反推法可以用于声波信号的处理,提高声呐系统的性能。

在生物医学领域,包络体反推法可以用于生物信号的处理,如脑电图信号、心电信号等。

在地球物理勘探领域,包络体反推法可以用于地震信号的处理,提高地震信号的分辨率和信噪比。

三、包络体反推法的优缺点包络体反推法具有以下优点:1.可以有效地去除信号中的噪声,提高信号的质量。

2.计算复杂度较低,易于实现。

3.适用于各种类型的信号,具有较强的通用性。

然而,包络体反推法也存在一些缺点:1.对于非线性信号,包络体反推法的效果可能不佳。

2.对于包含多个频率成分的信号,包络体反推法可能无法准确提取每个频率成分。

四、我国在包络体反推法方面的研究进展我国在包络体反推法方面的研究取得了显著成果。

在理论研究方面,我国学者已经对包络体反推法的原理进行了深入研究,并提出了一些改进算法。

在应用研究方面,我国学者已经将包络体反推法应用于通信、声呐、生物医学等领域,取得了良好的效果。

机械设计制造中的逆向工程与仿真

机械设计制造中的逆向工程与仿真

机械设计制造中的逆向工程与仿真作为一种新兴技术,逆向工程在机械设计与制造行业中发挥重要作用。

逆向工程是指对已有物体进行扫描、测量、分析、建模等工艺,最终得出在3D打印、加工等方面所需的原始数据。

在机械设计制造的过程中,逆向工程为研发人员提供了更为直接的物理信息,使设计制造的效率得到了显著增强。

很多机械制造企业为了将产品做到差异化竞争,在特定的市场中取得先机,需要进行创新和改进。

在这个过程中,逆向工程会特别有用。

逆向工程技术可通过扫描已有的部件进行建模,或者可以利用X射线和CT等工具进行分析,来确定未来的设计范围。

这种技术不仅能够降低制造成本,而且也可以改变制造流程,提高整体效率。

机械设计制造过程中,仿真是非常重要的一部分。

仿真可以模拟已有产品的行为特征,以确定产品最终诸元的效果。

在实际制造过程中,一份先进和完整的样品可能需要花费很长时间和很大的成本,并且可能出现很多问题。

仿真技术代替了用真实物料进行的原型制作,从而可以显著缩短研发周期和降低成本。

利用仿真,设计人员可以准确预测产品未来的运动和效果,以提高产品的性能和生产效率。

同时,仿真还可以作为设计变量的有效比对工具,促进不同版本的可靠性和可行性分析。

这样可以提高整体的质量,同时也节约了时间和费用。

最近几年,逆向工程和仿真技术在机械设计制造中得到日益广泛的应用。

由于逆向工程技术的不断革新以及更多基础设施的完善,我们现在可以在更加广泛的领域中灵活运用逆向工程与仿真技术。

在机械设计与制造过程中,逆向工程和仿真技术的应用可以帮助设计人员快速、准确地进行模型构建、产品测试以及流程和工具的优化。

因此,逆向工程与仿真在机械设计制造领域的应用,是非常重要的一环。

这两种技术在该领域中的应用取决于用户的需要和预算,以及其属于的产业和市场。

利用逆向工程能够为设计人员提供准确的初始数据,加速设计和生产的流程,这可以带来显著的经济效益和制度优势。

而仿真技术则可以帮助设计人员预测产品的最终效果,以及在制造过程中的不同变量、参数和环境的影响。

关于机械设计与制造中零件倒角问题的研究

关于机械设计与制造中零件倒角问题的研究
1 . 机械设计与制造中零件倒 角的类型与作用
1 . 1 零件倒角的类型 机械设计 与制造 中零件倒角的类 型. 主要可按照倒角 的角度 以及 倒角的精度进行划分 。按照倒角角度可分为 4 5  ̄ 倒 角和非 4 5  ̄ 倒角这 两个类 型( 如下 图 1 、 下图 2所示 ) 。 其 中4 5 o 倒 角常见形式为 2 x 4 5  ̄ , 非 4 5 。 倒角常用的是 3 0  ̄ 以及 6 0 o 倒角 . 常见形式为 2 x 3 0  ̄ 和3 x 6 0  ̄ 按照 倒角精度可分为有精度要求 的倒角 ( 例如4 5  ̄  ̄ 1 。 ) 以及 没有精度要求 的倒 角
2 0 1 3 年3 0 期
科技 一向导
◇ 科 技论坛◇
关于机械设计与制造中零件倒角问题的研究
叶 丹
( 秦皇 岛首钢长白机械有 限责任公司 N: t l : 抚宁
0 6 6 3 1 1 )
【 摘 要】 零件倒 角是机械设计与制造过 程中不可缺 少的重要 环节之 一。做好在机械设计与制造 中零件倒 角的处理 , 对提 高设 计与制造 水 平都有 着不容忽视的重要 意义。 本文结合设计 工作经验 , 从零件倒 角的基本类型与作用 出发 , 并就机械设计与制造 中零件倒 角的相关 问题进行
了探 讨 与研 究 。
【 关键词 】 机械设计; 制造; 零件倒 角; 相关问题
倒角是机械工程 中的专用术语 . 如在钻眼后形成的孔壁与板面成 9 0 o 直角 . 而倒 角即是 在 9 0  ̄ 棱 上面再 弄一个通常为 4 5 o 的小 平面 一 般零件倒角主要起到去除毛刺 . 使之美观的作用 而对于机械设计与 制造过程 中特别指出的倒角 , 还能起到安装定位需要 。 解决应力集 中. 以及加强零件强度的作用

机械设计与制造专业建设调研分析报告

机械设计与制造专业建设调研分析报告

机械设计和制造专业建设调研汇报一、调研目标:伴随学院发展由外延式发展转变为内涵式发展模式转变,伴随市场对人才需求水平不停提升,过去培养模式日渐显示其不足,迫切需要对专业培养目标进行调整,教育教学方法进行变革。

学院在充足分析市场、审阅现有形成办学模式基础上,对培养目标、课程设置、教育教学模式等方面进行了一系列大政方针调整。

机械设计和制造专业被确定为关键建设院级精品专业,为了使教学改革少走弯路,贴近市场,沿着正确方向发展,深入提升管理水平、提升教学质量、打造品牌专业,争取成为省级精品专业,为此进行了一系列调研。

毕业生跟踪调查仅是其中之一。

目标关键是了解人才培养质量及社会对毕业生要求,找出在人才培养过程中存在问题,加紧教学改革步伐,提升教学质量。

二、调研时间:10月10日?11月10日。

三、调研对象:及以前本专业毕业生及所在就业单位。

四、调研方法:调查仍采取现场调研和问卷调查两种方法。

毕业生单位比较集中城市(地域),采取现场问卷调查,单位走访形式。

对于就业分散毕业生则关键采取问卷调查,以书面和网络两种问卷形式进行。

此次调查一样受到了被访单位热情接待和大力支持,感受到了毕业生对母校拳拳之心。

因为时间短,调查对象仅以毕业生和就业单位为主,在短短30天时间里,对10余家单位和近百位毕业生进行了调察访谈,但得到信息反馈一样能说明教学改革紧迫性,一样也给我们教学管理工作提供很多指导和启发。

⒈用人单位调查情况:⑴被调查企业分布情况被调查企业关键在毕业生较集中湘潭、浙江、广州、东莞、深圳等地进行,共12家,共得到85位毕业生信息。

关键以订单培养单位为主,分散就业单位以珠三角和长三角为多,绝大部分毕业生就业单位是机械行业,服务类和三产就业人数极少。

调查对象中,有国有企业、集体企业、三资企业、个体企业,多少受到金融危机影响,毕业生中还没有自主创业受到调查。

具体情况图1所表示。

图1⑵毕业生就业岗位分析首先针对订单企业人才现实状况和需求进行了调研和分析。

机械设计与制造工艺考试 选择题 55题

机械设计与制造工艺考试 选择题 55题

1. 在机械设计中,以下哪种材料最适合用于制造高强度齿轮?A. 铝合金B. 碳钢C. 不锈钢D. 钛合金2. 下列哪项不是机械加工中的常见切削工具?A. 钻头B. 铣刀C. 砂轮D. 焊枪3. 在机械设计中,公差的主要作用是:A. 提高零件的强度B. 确保零件的互换性C. 增加零件的重量D. 减少生产成本4. 以下哪种工艺最适合用于制造复杂形状的金属零件?A. 铸造B. 锻造C. 焊接D. 冲压5. 在机械设计中,以下哪种连接方式最适合用于承受高扭矩的场合?A. 螺栓连接B. 销钉连接C. 键连接D. 焊接6. 下列哪种材料在机械设计中最常用于制造轴承?A. 铜B. 钢C. 塑料D. 陶瓷7. 在机械加工中,以下哪种方法可以提高零件的表面光洁度?A. 增加切削速度B. 减少进给量C. 增加切削深度D. 使用硬质合金刀具8. 下列哪项不是机械设计中的基本原则?A. 功能性B. 经济性C. 美观性D. 安全性9. 在机械设计中,以下哪种传动方式效率最高?A. 皮带传动B. 链条传动C. 齿轮传动D. 摩擦传动10. 下列哪种工艺最适合用于制造大型铸件?A. 砂型铸造B. 压力铸造C. 离心铸造D. 精密铸造11. 在机械设计中,以下哪种材料最适合用于制造耐高温零件?A. 铝合金B. 碳钢C. 不锈钢D. 高温合金12. 下列哪项不是机械加工中的常见热处理工艺?A. 淬火B. 回火C. 退火D. 焊接13. 在机械设计中,以下哪种连接方式最适合用于需要频繁拆卸的场合?A. 螺栓连接B. 销钉连接C. 键连接D. 焊接14. 下列哪种材料在机械设计中最常用于制造弹簧?A. 铜B. 钢C. 塑料D. 陶瓷15. 在机械加工中,以下哪种方法可以提高零件的硬度?A. 增加切削速度B. 减少进给量C. 增加切削深度D. 进行热处理16. 下列哪项不是机械设计中的基本原则?A. 功能性B. 经济性C. 美观性D. 安全性17. 在机械设计中,以下哪种传动方式最适合用于长距离传动?A. 皮带传动B. 链条传动C. 齿轮传动D. 摩擦传动18. 下列哪种工艺最适合用于制造高精度零件?A. 砂型铸造B. 压力铸造C. 离心铸造D. 精密铸造19. 在机械设计中,以下哪种材料最适合用于制造耐腐蚀零件?A. 铝合金B. 碳钢C. 不锈钢D. 高温合金20. 下列哪项不是机械加工中的常见热处理工艺?A. 淬火B. 回火C. 退火D. 焊接21. 在机械设计中,以下哪种连接方式最适合用于需要高强度连接的场合?A. 螺栓连接B. 销钉连接C. 键连接D. 焊接22. 下列哪种材料在机械设计中最常用于制造齿轮?A. 铜B. 钢C. 塑料D. 陶瓷23. 在机械加工中,以下哪种方法可以提高零件的耐磨性?A. 增加切削速度B. 减少进给量C. 增加切削深度D. 进行表面处理24. 下列哪项不是机械设计中的基本原则?A. 功能性B. 经济性C. 美观性D. 安全性25. 在机械设计中,以下哪种传动方式最适合用于需要精确传动的场合?A. 皮带传动B. 链条传动C. 齿轮传动D. 摩擦传动26. 下列哪种工艺最适合用于制造小型精密零件?A. 砂型铸造B. 压力铸造C. 离心铸造D. 精密铸造27. 在机械设计中,以下哪种材料最适合用于制造轻量化零件?A. 铝合金B. 碳钢C. 不锈钢D. 高温合金28. 下列哪项不是机械加工中的常见热处理工艺?A. 淬火B. 回火C. 退火D. 焊接29. 在机械设计中,以下哪种连接方式最适合用于需要密封性好的场合?A. 螺栓连接B. 销钉连接C. 键连接D. 焊接30. 下列哪种材料在机械设计中最常用于制造活塞?A. 铜B. 钢C. 塑料D. 陶瓷31. 在机械加工中,以下哪种方法可以提高零件的抗疲劳性?A. 增加切削速度B. 减少进给量C. 增加切削深度D. 进行热处理32. 下列哪项不是机械设计中的基本原则?A. 功能性B. 经济性C. 美观性D. 安全性33. 在机械设计中,以下哪种传动方式最适合用于需要缓冲作用的场合?A. 皮带传动B. 链条传动C. 齿轮传动D. 摩擦传动34. 下列哪种工艺最适合用于制造大型锻件?A. 砂型铸造B. 压力铸造C. 离心铸造D. 精密铸造35. 在机械设计中,以下哪种材料最适合用于制造耐磨零件?A. 铝合金B. 碳钢C. 不锈钢D. 高温合金36. 下列哪项不是机械加工中的常见热处理工艺?A. 淬火B. 回火C. 退火D. 焊接37. 在机械设计中,以下哪种连接方式最适合用于需要高精度连接的场合?A. 螺栓连接B. 销钉连接C. 键连接D. 焊接38. 下列哪种材料在机械设计中最常用于制造轴?A. 铜B. 钢C. 塑料D. 陶瓷39. 在机械加工中,以下哪种方法可以提高零件的抗腐蚀性?A. 增加切削速度B. 减少进给量C. 增加切削深度D. 进行表面处理40. 下列哪项不是机械设计中的基本原则?A. 功能性B. 经济性C. 美观性D. 安全性41. 在机械设计中,以下哪种传动方式最适合用于需要高扭矩传动的场合?A. 皮带传动B. 链条传动C. 齿轮传动D. 摩擦传动42. 下列哪种工艺最适合用于制造高强度零件?A. 砂型铸造B. 压力铸造C. 离心铸造D. 精密铸造43. 在机械设计中,以下哪种材料最适合用于制造耐高温零件?A. 铝合金B. 碳钢C. 不锈钢D. 高温合金44. 下列哪项不是机械加工中的常见热处理工艺?A. 淬火B. 回火C. 退火D. 焊接45. 在机械设计中,以下哪种连接方式最适合用于需要高强度连接的场合?A. 螺栓连接B. 销钉连接C. 键连接D. 焊接46. 下列哪种材料在机械设计中最常用于制造轴承?A. 铜B. 钢C. 塑料D. 陶瓷47. 在机械加工中,以下哪种方法可以提高零件的表面光洁度?A. 增加切削速度B. 减少进给量C. 增加切削深度D. 使用硬质合金刀具48. 下列哪项不是机械设计中的基本原则?A. 功能性B. 经济性C. 美观性D. 安全性49. 在机械设计中,以下哪种传动方式效率最高?A. 皮带传动B. 链条传动C. 齿轮传动D. 摩擦传动50. 下列哪种工艺最适合用于制造大型铸件?A. 砂型铸造B. 压力铸造C. 离心铸造D. 精密铸造51. 在机械设计中,以下哪种材料最适合用于制造耐高温零件?A. 铝合金B. 碳钢C. 不锈钢D. 高温合金52. 下列哪项不是机械加工中的常见热处理工艺?A. 淬火B. 回火C. 退火D. 焊接53. 在机械设计中,以下哪种连接方式最适合用于需要频繁拆卸的场合?A. 螺栓连接B. 销钉连接C. 键连接D. 焊接54. 下列哪种材料在机械设计中最常用于制造弹簧?A. 铜B. 钢C. 塑料D. 陶瓷55. 在机械加工中,以下哪种方法可以提高零件的硬度?A. 增加切削速度B. 减少进给量C. 增加切削深度D. 进行热处理答案:1. B2. D3. B4. A5. C6. B7. B8. C9. C10. A11. D12. D13. A14. B15. D16. C17. A18. D19. C20. D21. D22. B23. D24. C25. C26. D27. A28. D29. D30. B31. D32. C33. A34. B35. B36. D37. C38. B39. D40. C41. C42. D43. D44. D45. D46. B47. B48. C49. C50. A51. D52. D53. A54. B55. D。

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面。 然后通过垂直于直母线 的平面一截 。 即可求得砂轮 的参考截形 利 用包 络型求解逆包络问题 时 . 应当着重注意坐标值 的变换 . 并对砂 轮 截 面进行修正 3 . 极 值 型 对 四杆式游梁抽抽油机的杆式驴头型设计 . 主要 目的是为了减 少 抽油机耗能过大的问题 在进行设计时 . 由于 和驴头型线相 切的钢 索 始终经过油井井 口. 因此即型线 在运动 中所产生 的曲线族必 然是经 过 过井 口的直线 在进行这类 逆包络 问题 的数学建模时 . 可将 型线任 意 处位置和过井 口直线相切处的水平坐标设定为最大 且所取得极值 的一 阶导数为 0

通过交 线上对 方程 ( 1 ) 和方程 ( 2 ) 的相 同坐标值 进行求 解 , 即认 为:
- 一
\. 。
图 1 抽 油 机 驴 头 如上 图 1 所示 , = a , O B = b , BO = r e J  ̄绕 B进行 回转 , AC = r 且绕 A
,产
u c o s  ̄- f ( u ) s i r @+ r  ̄ c o s @o 一 J = d ( 1 2 ) 通过方程( 1 2 ) 即可采用数值方法求得曲线 ( 8 ) 上的一系列点 的数 于其斜 向运动速度极快 . 近似于柱面 . 因此可将插齿 刀的理想齿形和 值。 4 。 盘 状 型 柱面 的截形 当做一个近似并且互为包络的两曲线 在使 用包络型进行 机械制造加 工中 .盘状砂轮 的加工曲面如上述包络 型的情况 以 数学建模时 . 可首先将逆包络转换为包络 . 并求 出近似截形 , 然后 再根 外. 更多的情况是无法 轻易使用包络法进行求解的 。而 由于盘状工具 据方程式求解 . 最终通过误差计算进行修正。 的廓面是 回转面 . 可通过在其轴上 的任意一点法线是经过 回转轴线这 假设盘状砂轮 的截线方程为 : 性质 , 来进行这类 逆包络 问题 的建模与求解。 其中 , 在实际机械设计 r = { , Y } ( 6 ) 相 当多的的工件都需要 使用盘状砂轮进行 铲磨 , 因此该种 然后将 插齿刀 的运 动曲线叠加 到此截形 中, 即可 由方程式 ( 6 ) 形 与制造 中.
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2 0 1 3 年3 0 期
关于机械设计与制造中常见的逆包络研究
孙 磊 ( 秦皇岛首钢长白机械有 限责任公司 河北
抚宁
0 6 6 3 1 1 )
【 摘 要】 在机械设计 与制造过程 中, 工件设计是预 先给定的 , 如何选择合理 的刀具 , 并使得加 工所得 曲面能满足设计要 求 . 是技术人 员需 要 经常遇到 的课题 。 而这 类课题从几何 角度分析 , 也即是刀具廓 面线连续运动所 形成的曲面或线族的 包络问题 。 本文结合 实际工作 经验 . 对交 线型、 包络型 、 极值 型、 盘状型 以及指状型这五类逆 包络问题 的建模与 解决方法进行 了研究与探 讨。 【 关键词 】 机械设计 ; 制造 ; 逆 包络 ; 问题

( 4)
信: 二是 实际问题的公式相 对本文 中所列 方程要更为复 杂 , 通常可采 用数值的方法进行解决
s mg p o
) - o+ r I s t n  ̄ o
由于型线任 意位置 只有 u 发生变化 . 因此图中水平方向的极值对
应 扎: D . 即为 : f T u ) = c o ( 1 1 ) 利用包络条件 扎 一 , , = o , x = d , 即可得到 : 。
逆包络是指 已知的包络面或包络线方 法, 而要求 其形成该包络的 曲面 族中一个 曲面或 曲面线 的问题 。随着 机械设计 与制造 中 C A D 、 F M S 、 C A M以及 N c等新 型前沿技术 的广泛技术 .极大的促进的我国 机械制造业的现代化进程 然而在当前 机械设计 与制 造中 . 逆包络问 题的相应数学模型 以及求解方法 仍未被 广大技术 人员 所熟知 . 导致一 些工艺与设计的效果并不尽人意 . 从 而引发机 械设计 与制造中工效不 高或者精度不佳的问题出现 1 . 交线 型 在进行硬质 弹簧 、 丝杠或 者螺 纹的车削过程 中 . 在铲削 阿基米 德 齿轮滚刀中或者在快速挑螺杆的工艺中 . 这些 刀具廓 面在 连续相 对运 动中 出现 曲面或曲线的包络 . 然而在整个加工过 程中 . 这些工件 只受 到刃 口的造 型作用。因此对于这一类情况 的数学建模 . 应当通过刃 口 所在的刀具表面和被加工工件的理想曲面的交线进行求解 假设某 工件表面的方 程式为 :
进行 回转 。 而0 1 c = l 。设在坐标系 o - = [ o ,
( 3 )

] 下的驴头型方程式为 :
= 。 D = p ) j
将两个参数 u , v 进行去除 . 即可 以得到 :

, = { l l ) ( 8 ) 型线任 意一处位置下 ,驴头型线在坐标系 仃 : 【 0 j
2 . 包络 型
在插齿刀的设计与制造过程 中. 由于盘状砂轮是在一方面沿着和 插齿刀轴 向成顶刃后角的斜向快速运动 . 而且相对于插齿刀作展成运 动 .因此其 中盘状砂轮的截形对插齿刀的制造精度有着直接 的影响 。 通常在设计 时 . 根据齿 长中线这一瞬时进 行砂轮截形 的设计 . 而且 由
r :( ^ ) , , 口 上 。 , J } ( 1 ) 而其 中可设 定在某一 瞬间刃 口所在表 面 , 在上列方程式 ( 1 ) 中的 同一坐标系方程为 : r l = { j , j 上 j , 』 土 j , f ) ) (代人到方程式( 2 ) 中, 即可得 到刃口的曲线方程 , 即: r = { u e o s O - f ( u )  ̄ i m l * + r  ̄ c o s ( 0 一 j ) u s i , 舻+ f ( u ) e o s  ̄ + b — r s i n (  ̄ o 一 妒 J ) ( 9 ) r = x l 缸l 和l } | ( u i 如 | 如1 ) , z l ( u l 如 1 ) , ∞ i n t 5 方程式 中. 交线型求解逆包络问题的数学建模 ,值得 注意的有两个方面 , 一 车 三 ! ( 1 o ) 是方 程式 ( 1 ) 和方程式 ( 2 ) 必须处 于同~坐 标下 , 否则其 求解并 不可
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