D寻边器操作说明
光电寻边使用说明
光电寻边使用说明一、功能简介CypCut 6.3.642.6之后的版本完善了光电寻边的功能。
使用光电寻边功能须搭配使用欧姆龙E3Z-L61型号光电开关。
二、光电开关简介●有效工作范围：90±30mm●安装螺纹：M3●动作切换开关：可以切换两种动作模式，L表示光电开关有信号输出时橙色指示灯亮，D表示光电开关有信号输出时橙色指示灯暗。
●灵敏度旋钮：旋转可改变光电开关的灵敏度。
三、接线与配置打开平台配置工具，在界面左侧的快捷选项中单击“寻边设置”进入参数设置界面，勾选启用光电寻边。
光电开关的褐色线（供电24V+）接到端子板上任一晶闸管输出口（对应平台配置开关供电输出口），蓝色线（供电24V-）接到端子板上的COM口，黑色线接到端子板上任一输入口（对应平台配置光电信号输入口）。
平台配置里的“光电开关逻辑”必须与光电开关动作切换开关所对应的模式一致。
推荐使用L模式（指示灯亮有效）。
如有高低工作台，请勾选“区分高低工作台的寻边高度”。
四、光电寻边参数说明●粗定位速度：寻边粗定位时的速度，推荐值100mm/s。
●精定位速度：寻边精定位时的速度，影响寻边精度，推荐设置值10mm/s，不建议超过30mm/s精定位速度越小，寻边时间越长，定位精度越高。
●钢板宽度：钢板在机床X轴方向的长度。
●钢板长度：钢板在机床Y轴方向的长度。
●边缘矫正值：用于矫正寻边结果，正数表示将激光头向板内偏移，负数表示将激光头向板外偏移。
高级参数解锁后（解锁密码61259023），可以设置以下参数：●偏差值：光电开关与激光头位置的偏差，通过“光电开关与激光头偏差值测定”后，系统会自动设置此参数，不能手动修改此参数。
●齿条宽度：推荐设置值与实际齿条宽度一致，可以滤除齿条对光电寻边的干扰。
●设定寻边高度：此种模式适用于光电开关固定在切割头上的情况，用户可以通过调高器的上下点动调整光电开关的位置，通过“设为当前高度”读取此高度，每次寻边开启时调高器都会先移动到此高度。
机械式寻边器安全操作及保养规程
机械式寻边器安全操作及保养规程前言机械式寻边器是工业生产中经常使用的一种设备，可以用来检测工件的边缘位置。
但是，在使用机械式寻边器时，需要注意其安全操作，以避免意外事故的发生。
本文将介绍机械式寻边器的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 熟悉机械式寻边器的结构和功能在使用机械式寻边器之前，必须先熟悉其结构和功能，了解每个部件的作用和使用方法。
必须按照说明书中的指引使用设备，不得擅自改动或拆卸任何部件。
2. 确保设备处于稳定状态在使用机械式寻边器时，必须确保设备处于稳定状态，不得在不平整的地面上使用。
如果设备有移动的可能，必须使用卡子或夹子将其固定。
3. 做好防护措施在使用机械式寻边器时，必须做好防护措施，特别是防止手指和头发卷入机器内。
必须将头发按照规定束起来，戴上手套和眼镜，以避免发生人身伤害。
同时还要注意设备周围的环境，必须保持周围的清洁和整洁，以防被卡压或划伤。
4. 开机前检查设备状态在使用机械式寻边器前，必须检查设备状态，包括轴承、接线、刀具和润滑油等。
若有损坏或需要添加润滑油时，必须及时修理或更换。
5. 标准操作流程操作机械式寻边器时必须遵循标准的操作流程，不能随意摆弄和操作。
在开机前，必须将工件正确安装好，确保其固定和稳定。
然后启动机器，逐步对工件进行调整，直到可以正常工作。
6. 注意开关机流程在开关机时，必须注意开关机流程，以免出现故障或误伤。
必须严格按照说明书中的开关机流程，如需开机前先对设备进行预热等操作，都必须按照说明书中的指引执行。
7. 定期检查维修机械式寻边器使用一段时间后，必须定期检查和维修。
必须按照说明书中的指引进行检查和维修，及时更换损坏的部件和润滑油，以延长设备寿命。
保养规程1. 常规清洁机械式寻边器在使用过程中，必须经常清洁。
必须使用清洁剂或软布擦拭机身、工作台面、传动系统、刀具和润滑油等部分，确保设备的清洁度。
2. 定期保养机械式寻边器必须定期保养，包括更换润滑油、清理零件、检查和更换刀具等，以确保设备的寿命和工作效率。
寻边器使用方法
寻边器使用方法一、寻边器的基本概念和用途寻边器是一种测量仪器，主要用于在地面上找到管道、电缆、地下水源等埋在地下的物体。
它通过探测信号来确定物体的位置和深度，是一种非常实用的工具。
二、寻边器的组成部分1.主机：寻边器的核心部分，包括控制面板和显示屏。
2.传感器：负责发射和接收信号。
3.电缆：连接主机和传感器。
4.标记棒：用于标记物体位置。
三、使用前的准备工作1.检查设备是否完好，包括主机、传感器、电缆等。
2.选择合适的探头，根据需要选择不同频率的探头。
3.检查电池电量是否充足。
四、使用步骤1.设置参数将寻边器放在地面上，按照操作手册设置参数。
常见参数包括频率、灵敏度等。
2.校准将传感器放在一个已知深度的点上进行校准。
校准可以使得测量结果更加准确。
3.开始探测将传感器沿着待测线路移动，在发现物体时，寻边器会发出声音或震动提示。
此时可以使用标记棒标记物体位置。
4.调整灵敏度根据需要，可以调整灵敏度来控制探测的深度和范围。
5.记录数据将测量结果记录下来，包括位置、深度等信息。
可以使用地图软件或手工绘制地图来标注位置。
6.结束操作使用完毕后，将设备进行清理和保养。
注意不要将设备暴露在阳光下或潮湿的环境中。
五、注意事项1.避免在强电磁干扰的环境中使用。
2.避免在有高压电线、管道等危险区域中使用。
3.避免在水中使用。
4.避免在高温或低温环境中使用。
5.注意保护设备，避免摔打和碰撞。
六、总结寻边器是一种非常实用的工具，在找寻地下管道、电缆等方面有着广泛的应用。
正确使用寻边器可以提高工作效率和准确性，同时也需要注意安全问题。
寻边器使用说明大全
Z轴设定器-技术参数
1.在电脑铣床、电脑车床上设定刀长用； 2.设计高度：50.00±0.005mm
寻边器 Z轴设定仪
欧力机械-乔立国
2015.05.30
光电（机械）寻边器-包装
光电（机械）寻边器
光电寻边器-尺寸
光电寻边器-作用
• 寻边器是在数控加工中，为了精确确定被 加工工件的中心位置的一种检测工具。 • 寻边器的工作原理是首先在X轴上选定一边 为零，再选另一边得出数值，取其一半为X 轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这 样工件在XY平面的加工中心就得到了确定 。
光电寻边器-工作状态
机械寻边器(分中棒)
机械寻边器(分中棒)
机械寻边器特点： 1.Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上 2.用手指轻压测定子的侧边，使其偏心0.5mm 3.使其以400-600RPM的速度转动 4.弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂 5.使测定子的与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动 ，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的 状态接触着，如果此时加以外力，测定子就会偏移出位， 此处滑动的起点就是所要求的基准位置； 6.加工件本身的端面位置，就是加上测定子半径5mm的坐标 位置。
光电寻边器
• 寻边器分上下两个部分，中间用弹簧连接 ，上部分接连夹具夹住，下部分用来接触 工件。 • 用的时候把主轴转数打到每分钟600-850转 的速度使用，速度太快，会把中间的弹簧 甩断了，导致寻边器坏掉。 • 精度大概能达到0.005-0.02毫米（MM）之 间
3D寻边器操作说明
3D寻边器操作说明1.准备工作：a.确保3D寻边器已经正确安装在支架上，并连接到计算机或控制台上。
b.确保三维模型已经加载到计算机或控制台上，并与3D寻边器连接。
c.校准3D寻边器。
校准的目的是确保3D寻边器正确地对齐和测量物体。
按照设备的说明书进行校准。
2.打开软件界面：a.打开连接3D寻边器的软件界面。
b.确保软件已经与3D寻边器建立通信。
c.如果软件支持，选择适当的测量单位（例如毫米、英寸）。
3.进行测量：a.将要测量的物体放置在适当的位置，确保没有遮挡物或光线干扰。
b.选择一个边缘或锐角作为起点。
c.使用3D寻边器探测器轻轻触碰物体表面。
d.在软件界面中，可以看到测量结果的实时更新。
通常，它会显示出测量的长度、角度和位置。
e.按需求移动探测器，以测量更多的边缘和锐角。
4.更精确的测量：a.如果需要更精确的测量结果，可以使用3D寻边器的高级功能。
这些功能可能会在软件界面的菜单中提供。
b.例如，使用框选功能可以选择要测量的特定区域。
这可以排除其他干扰物并仅测量感兴趣的边缘和锐角。
c.如果软件支持，还可以进行自动校准和校正。
这有助于提高测量的准确性。
5.结果分析：a.保存测量结果。
软件界面通常提供保存数据的选项。
b.根据需要生成报告。
一些软件还可以生成报告，其中包含测量数据、图形和分析结果。
c.将测量结果与设计规格或参考文档进行比较，确保制造的产品符合要求。
d.如果测量结果不符合要求，可以进行调整或重新测量。
在这种情况下，应该检查设备的校准状态和环境条件，以确保测量的准确性。
以上是3D寻边器的基本操作说明。
具体的操作步骤可能会因设备型号和软件功能而有所不同。
建议在使用之前阅读设备和软件的说明书，并根据实际情况进行操作。
光电式寻边器使用方法
光电式寻边器使用方法下面是一个关于光电式寻边器使用方法的详细说明：1.准备工作：-检查仪器是否完好无损，并连接好电源。
-清洁工作区域，确保周围环境明亮。
2.装置仪器：-将寻边器轴插入夹头孔，确保插入深度正确并稳固。
-根据工件的大小和形状，选择合适的夹头并安装到寻边器轴上。
-调整和固定夹头位置，使其与工件表面紧密接触。
3.设置参数：-打开寻边器电源，启动仪器。
-使用仪器的菜单或调节按钮，设置合适的参数，如测量速度、灵敏度等。
-如果仪器支持多种测量模式，选择合适的模式，并进行相应的设置。
4.进行测量：-将工件放置在需要测量的位置上。
-启动仪器的测量功能。
-寻边器会自动扫描工件表面并记录边缘位置，可以通过仪器上的显示屏实时查看测量结果。
-仪器会根据设定的参数进行测量，当仪器检测到边缘时，会发出信号或进行记录。
5.分析和记录结果：-根据测量结果，进行边缘位置的分析和判断。
-如需记录测量结果，可以将结果保存在仪器的存储器中，或通过数据接口传输到计算机等外部设备。
-可以使用软件工具对测量结果进行进一步分析和处理。
6.完成测量：-当测量完成后，及时关闭寻边器电源。
-拆卸夹头和寻边器轴，清洁并存放到指定位置。
注意事项：-在使用仪器之前，应仔细阅读仪器的操作说明书，并按照说明书中的要求进行操作。
-在进行测量过程中，要确保工件表面清洁，以免对测量结果产生影响。
-对于较薄或不规则形状的工件，可能需要做适当的调整或使用附加设备，以确保测量的准确性和可靠性。
-定期对仪器进行维护和保养，以延长其使用寿命，并保持测量准确性。
总结：光电式寻边器是一种非常便捷和实用的测量仪器，可广泛应用于各种工件的边缘检测和轮廓曲线测量。
使用光电式寻边器时，需要合理安装设备、设置测量参数、进行测量操作，并根据测量结果进行分析和记录。
合理的使用方法可以保证测量精度和结果的可靠性，提高工作效率。
数控铣床——寻边器对刀
预习下节课杠杆表的E6734/album/item/dee9cabd8226cffc64641f0ab9014a90f703ea79.html#IMG=321940fe15ce36d3065a23883E6734/album/item/d1a2f2f854e736d1d4a62cb09b504fc2d4626916.html?isnew=1#IMG=1fa5c222acaf2edd5244e9518d1001e938019316
学生了解寻边器。这是最常用的方法，效率高，能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。Z轴设定器一般用于转移(间接)对刀法。
加工一个工件常常需要用到不止一把刀。第二把刀的长度与第一把刀的X、Y的中心相同，但装刀长度不同，需要重新对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀。这时候可采用间接找零的方法。
教学反思
传统的数控教学方法是老师在机床上做演示，让学生观看，从而掌握知识。然而这种方法有一定的局限性。老师只有一位，演示时不可能所有的学生都能看得清楚，从而导致了班级学生优差两级分化的严重后果。
我的这节课是以多媒体先给学生展示本节课的内容，让学生不会一进车间就被死气沉沉的机器影响了心情。本节课课堂内容充实。在课前准备时搜集了充分的图片和视频在视觉上给学生以形象生动的感觉，让死板的机械课堂不再枯燥乏味。
手轮用于移动立铣刀的X轴、Y轴方向。
新课教学：
一、教师讲解采用寻边器对刀的方法：
操作步骤与采用试切对刀E6734/album/item/dee9cabd8226cffc64641f0ab9014a90f703ea79.html#IMG=dee9cabd8226cffc64641f0ab9014a90f703ea79
用寻边器快速找正圆孔中心
Ｒ ５ ＝ ￥ ＡＡ ＿ Ｉ Ｍ［ ｘ ］（ 记录Ｃ点 的机械坐标值）
在保证同样位置精度的前提下 ，为了提高生产 效率 ，把找正过程简单化 、快速化 ，让初学者也很
容 易上 手 完 成 。为 此 ，我们 查 阅 了大 量 资料 ，根 据 圆 上 任 意 三 点 确 定 一 个 圆 的 数 学 理 论 ，结 合 工 厂 现 有 资 源 ，发 现 用 寻 边 器 结 合 西 门子 ８ ４ ０ Ｄ系 统 中
＿
（ 收稿 日 期 ：２ ０ １ ２ １ ２ １ ７ ）
参磊 冷 ，经 过 Ｒ参 数 编程 加 上 寻 边 器的 应 用 特
Ｒ ６ ＝ Ｓ Ａ Ａ ＿ Ｉ Ｍ［ ｙ ］（ 记录Ｃ Ａ ｙ 的机械坐标值）
Ｒ ７ ＝ （ （ Ｐ Ｏ Ｔ （ ＲＩ ） ＋ Ｐ ＯＴ （ Ｒ ２ ） 一 Ｐ ＯＴ （ Ｒ ３ ） － Ｐ Ｏ Ｔ （ Ｒ ４ ） ） （ Ｒ ２ 一 Ｒ ６ ） 一
大 ，用 这 种方 法 根本 无 法 完成 。
Ｒ ４ ＝ Ｓ Ａ Ａ ＿ Ｉ Ｍ［ ｙ ］ （ 记录Ｂ 点 的机械坐标值）
Ｍ１ ７
同样 用寻 边 器 找 Ｃ 点 的坐 标 （ Ｘ， Ｙ ） ， 同时 计 算 孔 中 Ｏｘ 值， 值 坐标 。即 （ Ｘ 。 ， 。 ）， 运 行 程 序
（ 恐， ＿ ｙ ２ ）
Ｒ ７ ＝ ￥ Ｐ ＿ Ｕ Ｉ Ｆ Ｒ ［ １ Ｔ Ｒ ］ （ 将 中 Ｏ Ｘ ｏ 的值存在零点Ｇ ５ ４ ｑ ￣ ）
Ｒ ８ ＝ ￥ Ｐ ＿ Ｕ Ｉ Ｆ Ｒ ［ １ ， Ｙ ， Ｔ Ｒ ］ （ 将中 Ｌ 、 ＇ ｙ ｏ 的值存在零点Ｇ ５ ４ ｑ ｈ ）
Ｒ ２ ＝ Ｓ Ａ Ａ Ｉ Ｍ［ ｙ ］（ 记录Ａ 点ｙ ｌ 的机械坐标值）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3D 测头操作说明
1. 3D 测头设备和径向跳动检查
把3D 测头夹在适当的刀夹和机器的主轴上。
检查测针安装是否紧固，然后检查测针（测球）
的径向跳动。
（参见测球的更换），必要时做调整（参见4径向跳动的调整）。
当校准各个轴时，通过调整螺栓使指针对齐表盘的0位置。
3D 测头的测量精度通过最终的
测量能检测出来。
确定3D 测头的有效总长度（TL ）(参见2)
---在仪表控制中，预设3D 测头的有效长度TL 作为仪表记忆的总长度。
（参见3） ---测量工具：3D 测头（例如T99）
2. 工件的卡钳
---机器主轴必须停下来，关掉冷却液 ---成直角靠近表面和工件边缘。
（参见3）。
当靠近工件时，测球不能沿着工件边缘（错误的测量）移动，卡钳调整前仪表要在操作者
视线范围内，调整过程中，测头不能转动，如果测头意外转动了，整个过程必须重新调整。
径向和轴向的方法： ---看3D 测头表盘刻度
---在测球与工件表面接触后，指针指向“0”
---当用标准测针时，精确的差异在刻度上直接读出来。
---当到达“0” 位置时，卡钳调整工作结束。
===机床主轴=工件表面。
TL=卡钳调整后3D 测头的有效总长度（指针在“0”位置）： 在“0”位置，3D 测头的长度要短一个补偿值V= 所有3D 测头预先补偿值都是一样的。
3D 测头的有效总长度（TL ）=总长度（L ）-补偿值（V=）
刀具夹头
测针
线刻度
径向跳动调整
套管 测球
计量校准
右图1
图2：图3：
3D测头有效长度=总长度-补偿值（V=）成直角靠近平面的方法
3. 测针
---3D测头发货时配备了一个标准的测针。
（订单号：107323）
套管
陶瓷、绝缘
预定破点
测球
测针的预定破点
---为了保护工件和3D测头，所有测针都有预设的破点。
（陶瓷轴）
测针的更换
---把扳手插入空中拧松螺栓
---在安装孔拧上一个新的测针，用扳手拧紧（见右图）
---检查圆度。
当测针更换时（参见），测头有效长度必须重新确定并在机
床的控制单元再次输入。
4. 径向跳动调整
下列情况总是调整径向跳动
---机器更换3D测头
---更换测针
---测针破损后
---冲撞后
X轴调整
旋转轴，直到3D测头的X轴和机床的X轴一致。
朝着测球移动指示表，直到指示表有反应。
设置指示表归零（参见1）
3D测头的轴旋转180°，现在指示表显示的X轴背面（图示情况读数）（参见2）
用扳手调节螺栓至背离读数的一半（图示情况指示表现在读数），现在X轴调节完毕。
图1 图2
Y轴调整
3D测头旋转90°（现在3D测头刻度盘朝向指示表方向）（见图3）
设置指示表归零
再旋转3D测头180°，现在指示表显示背离Y轴（图示情况显示）（见图4）
用扳手调整螺栓至背离读数的一半（图示情况），现在Y轴调节完毕。
再次检查X轴的真正运行，万一出现错误，按照以上描述再次进行调整。
图3 图4
5. 测量校准
把3D测头夹在机床主轴上。
靠近测量面的第一个边，直到测针指示零位置。
将机床的X轴设置为“0”。
靠近测量块的第二个边。
在机器控制中输入偏移=测量块长度（20mm ）
差异：定义测针相对于0位置的差异。
零位置差异
根据“差异一半”原则用调整螺栓进行调整
检查校准：重复步骤到.
调整螺栓
6. 测量
如何避免测量错误
避免测量错误要考虑如下因素：
---检查3D测头在刀夹中的松紧度。
---检查接触点在一个牢固的表面上紧密地接触着
---测试接触点。
---接触点改变之后，总长度必须重新确认并输入到机床控制单元。
---当和工件接触时，接触球不能沿着工件边缘移动。
和工件接触前，测头必须在操作者视线内，如果由于错误测头被转动了，那么整个程序必须重新开始。
仅仅用于型号107323的测针。
接触工件（定义X,Y,Z位置）
---停下机器的主轴，关掉冷却液。
成直角方向移动到接触面（参考图）
一旦接触上，要缓慢移动，直到指示表表针达到零位置。
机床X轴与工件边缘对应。
确认一个孔的中心
确认X坐标
---把测头放置在孔内，沿着X轴移动，直到与工件接触并显示“”。
---设置控制单元（X轴）的显示为“”。
---然后测头沿着X轴反向移动，直到和工件接触并显示“”。
---读出机床控制单元（X轴）的显示值。
例如，沿着X轴移动显示值一半，设置控制单元的显示为“”
确定Y坐标
---继续用相同的方法沿着Y轴移动
---孔中心到机床的位置就能准确确定。
工件的确定和正确找正。
测头沿着Y轴移动，直到和工件接触，指针指向零位置。
设置机床控制单元的X轴和Y轴显示值为“”
测头必须沿着X轴移动，例如200mm（dx）
测头必须沿着Y轴移动，直到接触工件，指针指向零位置。
读出控制单元（Y轴）的显示值，例如（dy）
确定修正角度（角度=ctg（dy/dx=3°），因此重新对齐工件，工件的对齐方式现在是正确的。
长度测量
测针必须沿着X轴移动，直到和工件接触，指针移动到0
设置机床控制单元（X轴）的指示值为0
和工件边缘接触，沿着X轴移动，直到测头表盘指示显示0
读出显示在屏幕上的确定的长度
去除错误。
如果测头没在开始位置，简单地抬起下面空气交换管（真空的影响）
如果3D测头被拆解，将无法保修和索赔。