变频器节能节电原理及其应用
变频省电原理
变频省电原理变频省电原理是指通过改变电源输出的频率来实现电能节省的技术。
在传统的电力系统中，电器设备通常使用固定频率（如50Hz 或60Hz）的电源供电。
然而，许多电器设备在不同的工作状态下，对电源的需求是不一样的。
例如，空调在制冷和制热模式下的电能需求是不同的。
传统电力系统在这种情况下只能提供固定频率的电能供应，造成了能源的浪费。
而变频省电技术通过使用变频器，可以根据设备的工作状态来调整输出频率。
变频器是一种电气设备，可以将输入的电流和电压转换为可调的频率和幅度的输出。
它通过精确控制电源输出频率，将电器设备的工作状态与电源输出进行匹配。
这样一来，电器设备只会取用实际需要的电能，避免了能源的浪费。
变频省电原理的实现主要有以下几个步骤：1. 检测电器设备的工作状态：通过传感器或其他监测设备来检测电器设备当前的工作状态，例如温度、速度等。
2. 调整变频器的频率输出：根据检测到的工作状态信息，将变频器的频率输出调整到合适的数值。
例如，在空调设备的制冷模式下，可以将频率提高，以提高制冷效果；在制热模式下，可以将频率降低，以降低能耗。
3. 控制输出功率：除了调整频率输出，变频器还可以控制输出功率的大小。
通过精确控制输出功率，可以确保电器设备在不同工作状态下能够得到恰好的电能供应，避免能源的浪费。
通过采用变频省电技术，电器设备可以实现更加智能和高效的能源利用。
它不仅能够减少能源消耗，降低能源的浪费，还可以延长电器设备的使用寿命。
此外，在电力系统的规划和设计中，也可以通过合理地应用变频省电技术来实现整体能源的有效分配和利用。
通过提高电器设备的能源利用率，变频省电技术有助于减少对化石燃料的依赖，促进可持续能源的发展。
变频器的原理及应用
变频器的原理及应用1. 变频器的基本原理变频器是一种能够改变交流电频率的装置，通过将固定频率的交流电转换为可调节频率的交流电供给电动机。
其基本原理如下：•变频器接收来自电源的交流电，并经过整流电路将其转换为直流电。
•直流电经过滤波电路后，进入逆变电路，通过逆变电路将直流电转换为可调节频率的交流电。
•可调节频率的交流电通过输出端与电动机相连，供电动机工作。
变频器的最重要的部分就是逆变电路，逆变电路一般采用晶闸管或者IGBT管，可以将直流电转换为可调节频率的交流电。
2. 变频器的应用领域变频器由于其调节电机转速的能力，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用领域：2.1 工业自动化在工业自动化领域中，变频器常作为电动机的驱动器使用。
通过变频器可以根据需求精确地控制电机的转速，从而实现对生产设备的精准控制。
2.2 HVAC系统变频器在供暖、通风和空调系统中的应用非常广泛。
通过使用变频器可以调节风机或泵的转速，提高系统的能效，减少能耗和噪音。
2.3 污水处理在污水处理领域，变频器常用于控制泵和风机的转速，以满足污水处理的需求。
通过调节泵和风机的转速，可以有效地控制液位和流量。
2.4 输电与配电系统变频器可以用于控制输电线路和配电系统中的电动机。
通过调节电机的转速，可以有效地控制电网的稳定性和电压。
2.5 电动交通工具变频器在电动交通工具中也有广泛的应用。
例如，在电动汽车中，变频器用于控制电动机的速度和转矩，实现对车辆的精确控制。
3. 变频器的优势使用变频器有许多优势，包括但不限于：•节能：通过调节电动机的转速，减少了不必要的能量消耗，提高了能源利用效率。
•精确控制：变频器可以实现对电动机的精确控制，满足不同工况的需求。
•提高设备寿命：通过减少启动冲击和电压波动，可以延长设备的使用寿命。
•减少噪音：变频器可以减少电动机的噪音，提升工作环境的舒适度。
•减少维护成本：通过调节工作负载，可以减少设备的磨损和维护成本。
变频器节能节电原理及其应用
变频器节能节电原理及其应用变频器是一种电力设备，其原理是通过控制电机的转速，实现对电力消耗的调控。
变频器通过改变电机的输入电压和频率，使电机能够根据负载的需求来进行转速调节，从而达到节能节电的目的。
1.调速控制：传统电机的转速往往是固定的，当负载变化时，输出功率的需求也可能不同。
而变频器可以根据负载的需求，通过调节电机的转速来实现输出功率的调节，避免了转子过早磨损和能量的浪费。
2.高效率工作：普通电机往往工作在额定功率下，当负载小于额定功率时，电机的效率会大大降低。
而变频器通过调节电机的输入电压和频率，使电机能够工作在最佳工作点，提高电机的效率，最大程度地减少损耗。
3.节约能源：传统电机在启停过程中需要一定的起动电流，而变频器可以通过控制启停过程，减少起动电流，从而节约了能源的使用。
此外，由于变频器可以实现电机在不同负载下的转速调节，使电机在工作时始终保持高效率，减少能源的浪费。
4.降低峰值需求：变频器还可以通过调节电机的输出功率，降低电网的峰值需求。
电网通常需要满足峰值负荷，而变频器可以根据负载的实际需求来调节电机的输出功率，减少电网的负荷需求，从而减轻了电网的负担。
变频器的应用主要有以下几个方面：1.电机驱动：变频器可以应用在各种电机驱动系统中，如电梯、空调、风机等，通过调节电机的转速来满足负载的需求，并实现节能节电的效果。
2.照明系统：变频器可以应用在照明系统中，通过调节灯具的亮度，实现对照明系统的能耗控制。
3.水泵系统：变频器可以应用在水泵系统中，通过调节水泵的转速，控制水流量，实现节能节水的效果。
4.风力发电：变频器可以应用在风力发电系统中，通过调节风机的转速，使其在不同风速下保持最佳工作状态，提高风力发电的效率。
总的来说，变频器通过调节电机的转速，实现对电力消耗的调控，达到节能节电的目的。
其应用广泛，不仅可以应用在各种电机驱动系统中，还可以应用在照明系统、水泵系统和风力发电系统等领域，为节约能源、减少能源浪费做出了重要贡献。
变频器节能技术原理及应用
变频器节能技术原理及应用近几年来，科学技术不断进步，经济也得到了突飞猛进的发展，变频器节能技术广泛的应用到了各行各业中，推动了我国变频器相关技术的发展。
现在许多企业应用了变频器技术，对电器设备的效率有很大的提升。
本文主要介绍了国内外变频器的发展现状、变频器的节能原理以及变频节能技术在生产中的应用。
标签：变频器；节能技术；应用原理引言变频器节能技术最早应用于上世纪八十年代，变频器节能技术自应用以来，便作为交流电动机的调速、节能的重要设备。
变频器的优点是有利于交流电动机在工作时节约能源、降低耗材、改善工艺、改善生产环境与提高生产质量等。
正是因为变频器节能技术的这些优点，才使得他更有竞争力，它改变了传统的电动机变级调速和直流调速的方法，提高了交流电动机的工作的效率，促进了变频器在节能方面的发展和应用，成为了现代最为合理的设备调速方案。
1、变频器的发展现状1.1 国内发展现状目前，国内低压变频厂商较多，生产的变频产品多是中小功率的，对于生产高压大功率变频产的商家很少。
只有个别企业，因具备科研能力和资金实力才能研制并生产高频变压器。
而且国内只有少部分中、高压电机进行了变频条数改造。
高压变频器的品种和性能依然处于发展阶段，每年市场需要大量的进口产品。
1.2 国际发展现状在国外，高压变频技术已经发展成熟，各大品牌的变频器生产商都已经形成了系列化的产品，而且都已经实现了数字化控制系统。
其中，国外品牌的一大特点就是工艺水平完善。
目前，发达国家的变频器应用非常广泛，只要有电机的场合，就会发现变频器的存在。
2、变频器的节能原理变频器的节能原理是将微电子技术和变频技术进行结合，通过调节和控制电机的工作电源方式来实现对电机电力设备的控制。
一般情况下，因变频器节能途径的不同将变频器分为调速节能变频器、提高功率因素节能变频器和软启动节能变频器。
2.1 变频调速节能在实际生产中，我们可以借助变频器进行变频调速，来降低设备的运转速度，从而降低能源的消耗，最终实现节能。
变频器的原理及应用技术
变频器的原理及应用技术1. 变频器的原理变频器，又称为交流调速装置，是一种将电力频率和电压进行变换，从而实现交流电机调速的电气设备。
变频器通过改变电机的供电频率和电压，实现对电机的转速控制。
其工作原理主要包括以下几个方面：1.整流：变频器首先将输入的交流电源信号转换为直流电压信号，这一步骤由整流回路完成。
整流回路由整流桥和滤波电容组成，通过将交流电压转换为直流电压，并平滑输出。
2.逆变：直流电源经过整流后，进入逆变回路，通过将直流电压逆变为交流电压，实现对电机的供电频率和电压的调整。
逆变回路由逆变桥和滤波电感组成，通过高频开关器件控制逆变桥，将直流电压转换为可变频率和电压的交流电压。
3.控制：逆变回路控制模块通过控制逆变桥的开关频率和相位，改变输出交流电压的频率和电压大小，从而实现对电机的转速调整。
控制模块通常采用现代的数字控制器，可以根据需求精确地控制变频器的输出。
2. 变频器的应用技术变频器作为调速控制设备，广泛应用于各种工业领域。
以下是变频器在工业应用中的一些常见技术和特点：1.节能降耗：传统的电阻调速和机械调速方式存在能源消耗大和能效低的问题。
而变频器通过调整电机的转速，避免了在启动和停止过程中产生的能量损耗，实现了节能降耗的效果。
2.精确控制：通过数字控制技术，变频器能够精确控制电机的转速和运行状态，满足精密机械设备对转速和位置的精确要求。
例如，在纺织、印刷等行业中，变频器可以实现对纺织机、印刷机等设备的精确控制，提高生产效率和产品质量。
3.多功能操作：现代变频器具有丰富的功能和操作模式。
通过数字界面，操作人员可以设定和调整变频器的参数，实现各种工作模式的切换和调整，提高设备的灵活性和可靠性。
4.电机保护：变频器可以对电机进行多方面的保护。
例如，通过监测电机的电压、电流、温度等参数，及时发现故障和异常情况，保护电机不受损坏。
此外，变频器还可以通过限制电机的最大转矩和电流，保护设备免受过载和短路等危险。
变频器节电原理
一直都听别人说变频器能省电, 说的人多了也就接受了,但一直没弄懂变频器为什么能省电, 同时又能省多少,是高频省的多还是低频省的多？而且还有如下几个疑问:1、如果两个一模一样的电机都工作在50HZ的工频状态下，一个使用变频器，一个没有，同时转速和扭矩都在电机的额定状态下，那么变频器还能省电吗？能省多少呢？2、如果这两个电机的扭矩没有达到电机的额定扭矩状态下工作（频率，转速还是一样50HZ），有变频器的那个能省多少电？3、同样的条件，空载状态下能省多少，这三种状态下哪个省的更多？答：变频器可以省电这是不可磨灭的事实，在某些情况下可以节电40%以上，但是某些情况还会比不接变频器浪费！变频器是通过轻负载降压实现节能的，拖动转距负载由于转速没有多大变化，即便是降低电压，也不会很多，所以节能很微弱，但是用在风机环境就不同了，当需要较小的风量时刻，电机会降低速度，我们知道风机的耗能跟转速的1.7 次方成正比，所以电机的转距会急剧下降，节能效果明显。
如果我们用在油井上，就会因为在返程使用制动电阻白白浪费很多电能反而更废电。
当然，如果环境要求必须调速，变频器节能效果还是比较明显的。
不调速的场合变频器不会省电，只能改善功率因数。
1、如果两个一模一样的电机都工作在50HZ的工频状态下，一个使用变频器，一个没有，同时转速和扭矩都在电机的额定状态下，那么变频器还能省电吗？能省多少呢？答：对于这种情况，变频器只能改善功率因数，并不能节省电力。
2、如果这两个电机的扭矩没有达到电机的额定扭矩状态下工作（频率，转速还是一样50HZ），有变频器的那个能省多少电？答：如果使用了自动节能运行，这个时刻变频器能降压运行，可以节省部分电能，但是节电不明显。
3、同样的条件，空载状态下能省多少，这三种状态下哪个省的更多？答：拖动型负载空载状态也节省不了多大的电能。
比如关于“闭环控制”如是说。
我认为有讨论的空间。
文中的闭环概念太狭义了。
闭环控制不仅仅是转速传感器反馈才算数。
[浅析变频器的工作原理和节能原理] 变频器工作原理及控制原理
![[浅析变频器的工作原理和节能原理] 变频器工作原理及控制原理](https://img.taocdn.com/s3/m/27cf106004a1b0717fd5ddc7.png)
随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，交流调速取代直流调速、计算机数字控制技术取代模拟控制技术已经成为发展趋势。
电机变频技术也随着交流电机无级调速的需要而发展。
一提起变频调速，大家就能和节能挂起钩来。
近年来，尽管我国在能源开发方面进展迅速，但还是跟不上需求的增长，节能问题始终处于相当突出的位置。
变频调速以其优异的调速起动、制动性能，高效率、高功率因数和节电效果，得到广泛应用。
下面就变频器应用在电动机中的工作原理及节能原理进行了简要阐述。
变频器的工作原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
我们知道，交流电动机的同步转速表达式为n＝60f(1－s)/p式中n为异步电动机的转速;f为异步电动机的频率;s为电动机转差率;p为电动机极对数。
由式可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f 在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。
变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
变频器利用电力电子半导体器件的通断作用来实现电力电能大功率的变换及控制，使电力电路实现电子化，可直观地进行控制和显示。
由于变频器的这个优越性，使得其适用领域越来越宽广，所采用技术也不断拓宽，同时也为追求变频器的小型化，人们也一直在不断和减少元器件的发热做斗争。
由于新一代的IGBT采用了漏极-控制极新技术，使集电极-射极间的饱和电压(Ucesat)大为降低，因而采用这种新器件损耗低，有降低发热消除损耗的效果。
变频器的节能应用
变频器的节能应用•一、变频器风机水泵上应用一般使用风机、水泵设备额定风量、流量、通常都超过实际需要风量流量，又工艺要求需要运行中变更风量、流量，而目前，采用挡板或阀门来调节风量和流量调节方式较为普遍，方法简单，但实际上是人为增加阻力办法达到调节目，这种节流调节方法浪费大量电能，回收这部分电能损耗会收到很大节能效果。
当风量减少风机转速下降时，其电动机输入功率迅速降低，例如风量下降到80%，转速（n）也下降到80%时，其轴功率则下降到额定功率51%；若风量下降到50%，轴功率将下降到额定功率13%，其节电潜力非常大。
上述原理也基本适用于水泵，对风量流量调节范围较大风机水泵，采用调速控制来代替风门或阀门调节，是实现节能有效途径。
驱动风机、水泵，大多数为交流异步电机（大功率多数为同步电机），异步电动机或同步电动机转速与电源频率f成正比，改变定子供电频率就改变了电动机转速，变频调速装置，是将电网50Hz交流电，变成频率可调电压可调交流电去驱动交流电动机实现调节器速。
变频调速特点是效率高，没有因调速带来附加转差损耗，调速范围大、精度高、无级调速。
容易实现直辖市控制和闭环控制，可以利用原鼠笼式电动机，特别适合于对旧设备技术改造，它既保持了原电动机结构简单、可靠耐用、维护方便优点，又能达到节电显著效果，是风机水泵节能较理想方法。
二、变频器化工行业应用变频器应用到自动提取液化气系统设备改造上，解决了对电网冲击大，人工操作繁琐，而最重要是节能节电以及实现自动化提取液化气系统。
据统计，每个月可节电40%左右，照此推算半年就可以回收成本，效果十分显著。
三、变频器塑胶机械上应用塑料产品生产过程中，塑料特性，产品规格繁多和生产工艺要求不同，，很多方都需要对生产机械进行调速，电力电子技术迅速发展，变频调速技术已经成熟，变频调速器已广泛应用国民经济各行业之中，它平滑无级调速，高可靠性，高精度，节约电能，可以提高自动化水平等优点，一定程度上提高了塑胶机械自动化水平，推动了塑胶行业发展。
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变频器节能节电原理及其应用什么叫变频调速技术，它是一种以改变电机频率和改变电压来达到电机调速目的的技术。
大家都知道，目前，无论哪种机械调速，都是通过电机来实现的。
从大范围来分，电机有直流电机和交流电机。
过去的调速，多数用直流电机，由于直流机调速容易实现。
但直流机固有的缺点：滑环和碳刷要经常拆换，给人们带来太大的麻烦。
因此有人就想，如果把可靠简单的笼式交流电机用来调速那该多好！因而就出现了定子调速、变极调速、滑差调速、转子串电阻调速、串极调速、液力偶和调速等交流调速方式。
当然也出现了滑差电机、绕线式电机、同步机、这些都是交流电机。
到20世纪80年代，由于电力电子技术、微电子技术和信息技术的发展，才出现了对交流机来说最好的变频调速技术，它一出现就以其优异的性能逐步取代其它交流电机调速方式，乃至直流电机调速，而成为电气传动的中枢。
因而说变频调速是时代的产物，只有在技术高度发展的今天，才能实现。
为什么说它是基于电力电子、微电子、信息技术发展的产物？一是它的逆变部分都基于电流很大、电压很高的SCR、GTR、IGBT、GTO、MCT等电力电子器件来完成的。
什么叫逆变：就是直流变交流（DC－AC）那么交流变直流就叫整流（A C－DC）。
二是它的控制部分和负载状态的检测是由CPU（32位计算机）来完成，这是微电子器件发展的结果。
三是内置4－20mA 接口和RS485 接口可以和仪表、DCS 相接，通过总线Profibus、Interbus 通讯。
调速节能原理从二个方面来说明：1、风机水泵的节电原理就是用调速控制代替挡风板或节流阀控制风流量，这是一个节电的有效途径。
在用档风板控制额定风量Q1=100%输出时，则轴功率N1与面积AH1 OQ1成正比，若风量减半Q2 =50%输出时，则轴功率N2与面积BH2 OQ2成正比，它比N1减少不多，这是因为需要克服档风板阻力增大风压所致。
如果采用调速控制同样风量减半输出时，转数由n1降至n2，按风机参数比例定律画出n2时的特性曲线，C点为新的工矿点，这时轴功率N2与面积CH3OQ2成正比，在满足同样风量Q2情况下，轴功能降低很多，节省的功率耗损△N与面积BH2H3C成正比，可见节电效果十分显著。
2、流体力学的观点流量∝转速，压力∝转速^2，轴功率∝转速^3，若转速下降20%，则功率下降到51.2% ；若转速下降50%，则轴功率下降到12.5% ，即使考虑调速装置本身的损耗等因素，节电也是相当可观的。
为此，许多行业、如钢铁、有色、石油、石化、化工、纺织、机械、电力、建材、医药、煤炭、造纸、卷烟、酒店、自来水等行业都在许多设备中采用交流电机变频调速技术，产生节电及增产的效果，下面举几个例子：实例1、空调类负载家庭用空调只有0.5HP、1HP、2HP、3HP等，而工厂和宾馆的空调容量要大的多，节电明显。
北京丽都假日饭店动力中心是一个集中供冷、供热的工厂，安装有20吨/小时蒸汽锅炉3台，300万大卡溴化锂制冷机4台，负责动力厂周围的丽都假日饭店、燕翔饭店、新万寿宾馆、国际学校、日本学校、德国学校及丽都饭店宿舍、托儿所、公园等涉外饭店、宾馆、公寓、学校的供热、供冷，供热面积30万平方米、供冷面积20万平方米。
91年，对水泵制冷机、引风机采用变频控制，节电明显，一般在30～60%，年节电17.5万KW，优于其他调速方式。
广州市鸣泉居度假村在冷热水、喷泉等设施上采用了变频调速控制，节电效果非常好。
我们深圳市的东华假日酒店的空调也采用了变频调速，节电显著、房间温度适度。
实例2、泵类负载泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、沙泵等，有低压中小容量，也有高压大容量。
茂名石化公司炼油厂从1990年开始先后在蒸馏、裂解、加氢、糠醛、酮笨等20多条生产线上使用161台变频调速装置。
变频器总功率达8091KW。
1990年10月至1992年2月对其中30台泵进行测试，在同等工艺下，采用调节阀控制耗电999.9KW，而采用变频调速电耗为396.7KW，节电603.2KW,节电率60.3%。
采用变频控制时，电机和泵的转数下降，轴承等机械部件磨损减低，泵端密封系统不易损坏，电机故障率降低，维修工作量大为减少。
94年后，该厂又采用了14套6KV大容量变频装置，节电40%到70%。
1995年11月14日《中国石化报》第一版“茂名石化公司炼油节能居同行前面”文章称“仅通过变频调速技术一年就节电2000万千瓦时”。
深圳梅林水厂首期设计日供水能力为60万立方米，八套离心水泵有4套采用了高—低—高型变频调速装置，95年节电83万度。
深圳市益力矿泉水公司也在水泵上安置变频调速装置，取得了较好的节电效果。
实例3、电梯高架游览车类负载由于电梯是载人工具，要求拖动系统可靠，又要频繁的加减速和正反转，电梯动态特性和可靠性的提高，便增加了电梯乘坐的安全感、舒适感和效率。
过去电梯调速直流居多，近几年逐渐转为交流电机变频调速，无论是日本，还是德国。
我国不少电梯厂都争先恐后的用变频调速来装备电梯。
如上海三菱、广州日立、青岛富士、天津奥的斯均采用交流变频调速。
不少原来生产的电梯也进行变频改造。
许多人坐过深圳世界之窗的单轨高架游览车，该车行驶中频繁起动、停车、上坡、下坡，并要求起停平稳，车速恒定。
由于是载人车，运行必须安全可靠，常年日晒雨淋，环境恶劣。
以往要求调速性能高的传动装置，多采用带测速反馈的矢量控制系统，价格较高。
为了降低价格，并维修方便，我们采用了通用型变频器转矩矢量控制方式，成功解决了起动/加速、停车/减速、恒速/变速行驶等，并防止了“下滑”、“冲站”现象的产生，达到了安全可靠，用户非常满意。
这次改造是由我们深圳华能电子有限公司完成的。
案例4、搅拌机类负载化工、医药行业搅拌机非常之多，采用变频调速取代其他调速方式，好处特多。
东北制药厂氢化发酵岗位共有8台6.5吨发酵罐，电机功率为18.5KW，原为齿轮调速，如遇搅拌速度变化需拆卸三角皮带，既笨重又不安全。
改用变频调速后，年节电8.6万KW，发酵过程明显好转，提高了产品质量，减少了维修，仅减少三角带费用就节省3万元，减少了工人劳动强度，有益于工厂，有益于工人。
又如：石家庄华曙制药厂用10套315KW 变频器拖动搅拌机在制药工艺中生产土霉素。
实例5 、注塑机类负载注塑机是塑料加工成型的关键设备，数量多，耗电大。
过去的节电方式多为通过△型转换Y 型（星型）来节电的，效果一般。
采用变频器调速不改变注塑机原来的结构，控制油泵几个过程的压力或流量（如锁模、合模、射胶、保压、脱模、退模等），可节电20%～52%，较好的取代过去的比例阀节流调速方式，大幅度降低能耗，珠三角的不少注塑厂都进行了变频改造。
改造注塑机时，要注意合模加速，否则产量降低；注意输入端和输出端的谐波干扰。
实例6 、污水处理等环保类负载环境保护越来越被重视，它关系到人类赖以生存的环境，连申奥也有环境指标。
于是乎清洁能源、绿色城市均出现了。
变频调速可用在三个方面的环保类负载。
一是工业污水处理，二是垃圾电厂，三是工业排烟、排气、除尘的控制。
如广州炼油厂，改用曝气机污水处理的搅拌设备，采用笼式电机变频调速后，提高产品可靠性，节电40%以上，同时提高了活性污泥微生物群的寿命，提高了污水处理的效果。
再如佛山垃圾电厂在工艺中选用52台变频器。
可见变频调速已成为环境保护的主要设备。
中国石化总公司制定一个熄灭火炬（主要指大炼油厂的可烧气体）计划，即是把可燃气体输送到用变频调速的压缩机柜回收。
实例7、音乐喷泉类负载非常招揽游人的音乐喷泉，其水的高低和量的大小是靠变频控制的。
亚洲喷水最高的广东河源市音乐喷泉和规模很大的山东济南泉城广场音乐喷泉均属于此，即节电又效果颇佳，在施工音乐喷泉时，要注意变频器谐波对控制系统的干扰。
实例8、卷烟机类负载卷烟行业过去进口的卷烟机，不论莫林8、还是莫林10，均非无级调速。
因而，在卷烟行业主要是解决无级调速和可靠性问题，技术简单，变频器用法简单，收效极大。
昭通卷烟厂十九台进口的格兰特4卷接包装联合机组采用变频调速后，日增产香烟200 箱，200箱香烟的利税相当19台变频器的价格，即一天收回投资。
因而，卷烟机改造迅速，受益很大。
现在国产的烟机大部分都装备了变频调速功能。
实例9 、大型窑炉煅烧类负载冶金、建材、烧碱等大型工业转窑（转炉）以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串极调速。
由于这些调速方式或有滑环、或效率低，近年来，不少单位采用交流变频控制，效果很好。
株州冶炼厂锌浸出渣挥发回转窑是回收锌的主体设备，共有三台。
窑外径2.8米，长44 米，原用正流子电机和滑差电机拖动，故障多，经常跳闸，维修量极大。
由于现场环境恶劣，导电尘埃多，电机火花不断。
刷握、碳刷更换不断，90年小修56 次，更换碳刷1670只，刷握647只，严重的影响了生产。
91年6月该厂完成了回转窑的变频调速改造。
运行平稳、可靠、操作简单，没有发生因电机拖动故障而影响生产。
年节电12万度，超产117.82万元。
唐山碱厂轻灰煅烧炉是纯碱生产关键设备，直径3.6米，炉身长30米，总重266 吨，采用220KW变频器拖动，低频启动好，旋转稳定，可靠性高，提高了产品质量，使该煅烧炉的生产进入全国先进行列。
实例10 、吊车、翻斗车类负载吊车、翻斗车等负载转矩大且要平稳，正反频繁且要可靠。
变频装置控制吊车、翻斗车满足这些要求。
独子山石化厂酮苯车间为三台过滤器的安装而设置一台20吨桥式起重机，工艺要求防爆，采用防爆笼型电机。
原生产的吊车主钩、辅钩、大车、小车无调速功能，不能定位。
力矩小，吊起物体下滑，无法吊装19吨重的过滤器机座，使该车间晚开工一年多，损失千万元。
91年7月采用变频调速加制动功能，使主钩、辅钩、大车、小车五台电机由一台变频器控制，效果很好。
过载试验吊起22吨，很快把3台各重40吨的过滤机安装在10米高二层平台的机位上。
码头港机、车站龙门吊、货场堆取料机等都可以采用变频调速装置，以达到可靠、平稳、节电、少维修的目的。
变频调速装置，除节电显著外，还是某些生产工艺中必需的设备。
实例11 、转炉类负载转炉类负载，用交流变频代替直流机组简单可靠，运行稳定。
1994 年5月1日，承德钢铁公司炼钢厂三套20吨转炉直流拖动系统全部处于故障状态。
拟寻找一个“又快又好”的恢复生产的调速方式，请来了我国电气转动专家刘宗富教授。
在刘教授的建议下，由该公司经理定案，20吨转炉倾动和氧枪升降采用交流变频调速拖动。
从供货到安装、调试、经过13 天，三台转炉全部正常投入生产。
这是我国20吨转炉倾动和氧枪升降第一次采用变频调速。
经过多年的生产应用，该系统运行稳定可靠，技术指标完全满足工艺要求。
转炉、氧枪主传动系统引起的热停工减少90%以上，年增产1.5万吨钢，节电22万度，直接经济效益231万元。