电镀加工企业清洁生产审核案例
清洁生产案例分析——电镀厂
交有资质单位处置 不可回收固废收集 箱
采取低噪声设备， 加强生产车间隔音 设施和工人个人防 护，作业时佩戴耳 塞（耳罩）
4、产污、排污现状及治理情况分析
1）产污、排污情况
废水污染物排放情况及总量指标执行情况
废气污染产生与排放情况 固废产生及排放情况 噪声情况：
2）环境管理制度： 3）环保执法情况 4）环境安全隐患及应急预案
5、企业清洁生产水平评估
内容
审核前
一、生产工艺与装备要求
1.电镀工艺选择合理性
①
清洁生产工艺一般
2.电镀装备（整流电源、 风机、加热设施等）节 能要求及节水装置
总用水有计量，但各车间生产用水量和废水排放基本无计量； 仍采用高能耗的SCR整流器；冷却水直接排放。
油、COD
酸 CN、Cu、碱
Cu Ni Cr Cr
Cu、Ni
SS SS pH COD 重金属
污染水体
SS、COD、 BOD
发生部位
有无控制设施
脱脂、除油 水洗工序 酸洗水洗工序 碱铜水清洗工序 酸铜水清洗工序 镀镍水清洗工序 镀铬水清洗工序 钝化水清洗工序
本厂污水处理站
阳极清理工序
生产现场 生产现场 废气处理设施 漆雾处理设施 过滤工序
2、生产基本情况调查
生产线设置：
① 青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。 ② 咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，
锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。 ③ 镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。 ④ 古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质
加热锅炉
铬雾净化设施 氰雾净化设施
清洁生产审核
某电镀企业清洁生产审核案例
总结词：源头治理
详细描述：该电镀企业在进行清洁生产审核之后，注重 源头治理和过程控制。首先，对生产过程中的废物进行 了分类和预处理，减少了污染物的产生。其次，引进了 先进的电镀设备和工艺，提高了生产效率和产品质量。 此外，采用了新型的电镀添加剂和废水处理药剂，降低 了污染物的排放。同时，加强了对员工的培训和教育， 提高了员工的环保意识和技能水平。
清洁生产审核的步骤与内容
企业现状调研
了解企业的生产过程、污染物排放 及资源利用状况。
制定清洁生产方案
根据企业现状，制定可行的清洁生 产方案，包括节能、减排、降耗等 措施。
实施清洁生产方案
将制定的清洁生产方案在企业内部 实施，并对实施过程进行监控。
效益评估
对清洁生产方案实施后的效果进行 评估，并对未达到预期效果的项目 进行调整和优化。
某造纸企业清洁生产审核案例
总结词：技术创新
详细描述：该造纸企业在进行清洁生产审核之后，注 重技术创新和设备更新。首先，引进了先进的制浆设 备和技术，提高了纤维的利用率和废水处理效率。其 次，采用了新型的涂布工艺和涂料，减少了有机溶剂 的使用和挥发。此外，加强了企业的能源管理，采用 了先进的燃烧技术，降低了废气排放。同时，加强了 对员工的培训和教育，提高了员工的环保意识和技能 水平。
某食品企业清洁生产审核案例
总结词
质量与安全
详细描述
该食品企业在进行清洁生产审核之后，注重产品质量和 生产安全。首先，对原材料的来源进行了严格筛选和检 测，确保原材料的质量和安全。其次，采用了先进的加 工设备和工艺，提高了产品的质量和生产效率。此外， 加强了企业的卫生管理，采用了先进的灭菌和消毒技术 ，确保产品的安全卫生。同时，加强了对员工的培训和 教育，提高了员工的食品安全意识和技能水平。
电镀行业清洁生产审核报告(定稿)
图0—1奉化市金盛镀业有限公司组织机构图
奉化市金盛镀业有限公司平面布置情况如图0—2所示。
图0—2奉化市金盛镀业有限公司平面布置图
0.2
企业的清洁生产审核是一种对污染来源、废弃物产生原因及其整体解决方案进行系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源(如：原辅材料、能源、水等)，减少或消除废弃物的产生和排放的方法，是企业实行清洁生产的重要前提，也是企业实施清洁生产的关键和核心。持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于组织在生产和服务过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改进。
(5) 2005年7月29日，浙江省经济贸易委员会，浙江省环境保护局“关于印发《浙江省清洁生产审核验收暂行办法》的通知”（浙经贸资源〔2005〕643号）；
(6)国家环保总局，国家清洁生产中心：《企业清洁生产审计手册》，1996年；
()国家环境保护总局发布的《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006，2007年2月1日实施）；
前
0.1
奉化市金盛镀业有限公司成立于2005年，2006年1月投入生产，是一家专业从事电镀表面处理加工的企业。厂区位于奉化市经济开发区汇丰路688号，厂区占地面积13320m2，建筑面积11666m2，现有在职职工280人，其中技术管理人员18人，专职环保管理人员1人。企业现有电镀线24条，分别为镀装饰铬、镀锌、滚镀镍等，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务，属于来料加工型企业。管理和职能部门主要有技术科、业务科和财务科等。
(8)关于公布2007年度浙江省强制性清洁生产审核企业名单的通知（浙环发〔2007〕40号）；
清洁生产审核报告20100512
产审核报告编号sea-cp- 上海美维电子有限公司清洁生产审核报告上海市绿色工业促进会上海市电镀协会2009年12月核报告上海市电镀协会咨询机构清洁生产审核小组成员名单上海市绿色工业促进会咨询机构清洁生产审核小组成员名单上海美维电子有限公司清洁生产审核小组成员名单上海美维电子有限公司承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。
本报告经同意后结果可公开。
上海市绿色工业促进会上海市电镀协会承诺（盖章）我们对本报告的真实性和完整性负责。
12目录0前言 ........................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
01企业基本情况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
02组织机构.............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
02.1各部门主要职责： ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
02.1.1 生产部（PROD）：................................................................................................. 错误!未定义书签。
某汽车紧件固公司清洁生产审核
电镀作业清洁生产审核报告单位：东风汽车紧固件填报：红玲日期： 2008年2月2日前言1东风汽车清洁生产审核准备工作在清洁生产审核准备工作中，东风汽车做了一下准备工作：①2004年11月，东风汽车派出两人参加省环保局组织的清洁生产审核培训班；②2005年，聘请国家清洁生产中心专家、航空学院立安教授为指导老师，开展了车身厂涂装作业清洁生产审核，当年通过了省环保局组织的专家验收；③2005年5月，立安教授对我公司拟开展清洁生产的单位及相关部门人员，进行了清洁生产审核培训；④2007年5月，聘请地质大学两位环境方面的教授对我公司相关部门人员，进行了节能减排及清洁生产审核培训。
通过以上理论培训和清洁生产审核实践活动，我公司相关人员基本掌握了清洁生产审核方法，锻炼了队伍。
2. 东风汽车紧固件简介东风汽车紧固件（以下简称“紧固件公司”）地处省市湾区大岭路40号，座落于汉江流域的巴山区，位于武当山麓、汉水之滨，始建于一九六九年，一九九七年五月，经东风汽车公司批准，原东风汽车公司标准件厂成立为“东风汽车紧固件”，经过三十多年的创业和建设，今天已成为中国紧固件行业中规模最大的企业之一，是中国机械通用零部件工业协会紧固件分会副会长单位。
东风汽车紧固件生产各类汽车用紧固件、专用件、异性件、管接件等产品4000余种，产品结构覆盖东风系列重、中、轻型商用车和神龙轿车、东风康明斯发动机等主机市场，并可根据用户需求提供相关的产品与服务，各项经济指标均居行业前列。
截至2005年底，公司固定资产原值3.70亿元，净值1.53亿元。
紧固件公司占地面积19.78万平方米，工业生产用建筑面积9.43万平方米。
厂区周边纵向距离1200米，横向距离500米。
设有16个职能部门，6个生产分厂，4个分公司及其他辅助部门，公司现有员工1600余人，公司拥有一大批优秀的管理和技术人员，其中工程技术人员101人，拥有现代化、高效率的主要生产设备1216台，完备的、技术先进的检测设备近200台，其中环保监测设备有7台。
金华市电镀行业实施清洁生产审核的思考
镀层检测仪器 和技术力量 ， 至没有必要的工艺操 甚
作 规程 。生 产 的投 入 和 产 出缺 少 完 备 的计 量 监 测 ， 缺少 可 靠 的原 始 数 据 ， 间 内 跑 、 、 、 现 象 普 车 冒 滴 漏
正规 电镀 企业 虽然 投入 大笔 资金建 设 了污水 处
理设 施 ， 但存 在治 理 技术 不 过 关 、 行 成 本 高 、 运 缺乏 有效 控制 手段 等 问题 ， 排废 水不 能实现 稳定 达标 。 外
４ ２
涂
装
与
电 镀
２０ 第 ５ Ｏ７ 期
２ 电镀行业 实施清洁生产 审核的必要性
分 析
２ １ 国家《 ． 清洁生产促进法》 的要求 《 中华人民共和国清洁生产促进法》 明确规定了
对 部 分企业 要进行 强制 性清 洁生产 审核 。强制 性 清 洁生产 审核 的企业 包括 两类 ： 一是超 标排 污企业 ； 二 是使 用有 毒有 害原 料 或 排 放有 毒 有 害 物质 的企 业 。 很 明显 ， 属于 重污 染 的 电镀 行 业属 于 强 制性 清 洁 生 产 审核 的范 畴 。 ２２ 政 府法 规及行 业协会 的要 求 ． ２０ ０３年 ８月 １ ９日浙 江省政府 下发 了《 于全 面 关 推行 清 洁生产 的实施 意见 》 明确 了依法 促进 企业 清 ， 洁生 产 的要求 。 同年 ｌ ０月 １ ３日省 经 贸委 与环 保 局
影响， 部分企业经济效益下 降， 能维持 简单再生 仅 产 。资金的不足 ， 影响了企业 的设备 、 工艺的更新改
造 ， 响清 洁生产 方案 实施 。另外 ， 影 当清洁生 产方 案
目前 ， 整 体 上 电镀 行业 仍 然 没 有摆 脱 粗 放 型 从
电镀行业清洁生产实例分析报告书
电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域，其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了提高生产过程的清洁生产水平，提高资源利用率，降低环境污染排放量，本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。
1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析，总结其成功经验，为其他同行业企业提供参考，推动整个行业向清洁生产方向转型升级。
二、案例分析2.1 公司简介公司名称： XXX电镀有限公司成立时间： 2005年主要产品：镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用：公司引入先进的回收设备，将生产过程中的废水、废气进行分离、净化，部分废水经过处理后可再利用，极大程度降低了对水资源的消耗。
2.技术升级：公司升级了生产设备，引入高效节能的生产线，减少了用电量，降低了生产成本。
3.企业管理：公司加强对员工的清洁生产培训，倡导员工节约用水、用电，减少废弃物生成。
2.3 效果分析通过以上措施的实施，公司取得了明显的成效：1.环境污染减少：废水排放量减少了50%，废气排放减少了40%，废渣处理更加高效。
2.生产效率提升：资源回收再利用率提高，生产线平均效率提升了20%。
3.质量提升：产品质量得到了进一步提升，市场竞争力增强。
三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新，不断引入先进设备，提高生产效率，降低清洁生产成本。
2.企业文化建设，倡导员工环保意识，推动全员参与清洁生产实践。
3.加强与相关部门合作，共同推动产业链各环节清洁生产。
3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高，需进一步优化措施降低成本。
2.废水处理技术有待进一步提升，实现零排放目标。
3.部分员工对清洁生产理念认识不足，培训需加强。
四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入，持续改进生产工艺，推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。
4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动，与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践，引领整个电镀行业向清洁生产的转型。
某电镀厂清洁生产报告
某电镀厂清洁生产报告
1. 背景介绍
某电镀厂位于XX省XX市，成立于20XX年，主要生产汽车零部件和家用电器
零件。
随着环境保护意识的提高和政府对环境污染的严格要求，电镀厂逐渐推行清洁生产措施，以减少对环境的负面影响。
2. 清洁生产措施
2.1 原料选择
电镀厂优先选择低污染、低排放的原料，并进行严格把控。
同时，尽量减少浪费，提高资源利用率。
2.2 生产工艺优化
通过技术升级和工艺改进，降低能耗，减少废水排放和废气排放。
采用闭环循
环系统，最大限度地循环利用水资源。
2.3 设备更新
电镀厂逐步淘汰老旧设备，引进高效节能设备，提高生产效率的同时降低能耗。
2.4 管理创新
建立严格的环境管理制度，加强对污染源的监控，定期进行环境评估和检查，
确保生产过程符合环保法规。
3. 环保效果
3.1 排放减少
通过以上清洁生产措施的实施，电镀厂的废水排放量减少了XX%，废气排放量减少了XX%。
3.2 资源利用率提高
生产过程中的水资源利用率提高了XX%，原料利用率提高了XX%，减少了资
源浪费。
3.3 生产效率提升
清洁生产措施的实施不仅减少了对环境的污染，还提高了生产效率，降低了生产成本，提升了企业的竞争力。
4. 下一步计划
未来，电镀厂将继续推行清洁生产措施，不断完善环保管理体系，加大环保投入，不断提升生产过程中的环保水平，为建设资源节约型、环境友好型企业做出积极贡献。
以上就是某电镀厂清洁生产报告的内容，展现了电镀厂在环保方面的努力和取得的成效。
希望能够得到社会各界的支持和监督，共同为环保事业做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀行业清洁生产审核案例1企业概况1.1企业基本情况基本信息某电镀企业成立于2000年，目前占地面积12000多平方米，建筑面积6000平方米，拥有员工200多人。
企业具有注塑成型、电镀加工等生产能力，年产各类配件500万件以上，年产值达5800多万元。
主要电镀加工产品为拉手、箱包配件，电子产品配件，卫浴产品配件，家用电器塑料配件产品等。
主要镀种包括塑料件镀铜镍铬。
企业于2010年通过了ISO14001：2004环境管理体系认证。
1.2企业生产现状（1）主要产品及产量企业近三年产量和品质情况见下表。
表3-1 近三年主要产品产量情况表企业近三年产量相对稳定，由于不断加强生产管理，产品合格率连续三年有所增长。
（2）主要生产工艺企业生产工艺流程简图如下：图3-1 自动线工艺流程图1.3企业原辅材料、水、能源消耗（1）原辅材料消耗在预审核过程中，对企业近三年生产所消耗的主要原辅材料进行了统计，有关情况见表3-2。
表3-2 近三年主要原辅材料使用情况表（单位：kg）（2）水的供给与消耗企业新鲜用水分生产用水和生活用水两部分，生产用水主要用于电镀车间和注塑车间。
近三年水消耗情况如下表所示。
电镀车间是主要的耗水部门，占企业总耗水量94%以上。
表3-3 近三年用水情况表（3）能源的供给与消耗企业以电能和煤作为主要能源，其中煤主要用于热水炉。
近三年能源消耗情况如下表所示。
为节约能源消耗，企业开展了一系列节能措施，近三年单位产品的用电量和用煤量呈逐年递减趋势。
注：电折标煤系数为1.229 tce/万kW•h；原煤折标煤系数为0.7143 tce/t。
1.4企业主要设备企业主要生产设备基本上是节能、环保或自动型设备。
经核对《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批）、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第二批）和《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第三批）中落后生产工艺装备目录，企业没有国家明令淘汰设备。
企业主要设备情况见下表。
表3-5 主要设备情况表2企业环境保护状况2.1环境管理状况企业重视环境保护工作，严格执行“三同时”的要求。
在生产中重视污染物的处理，建设并保证环保设施的正常运行。
制定较完善的环保管理制度，并设立环保岗位责任制，配备环境管理专职人员，并在各生产工序及班组设有兼职环保员。
2.2产排污状况产排污环节及污染因子分析为了详细分析企业在生产过程中污染物产生情况，审核小组仔细分析企业各个生产车间产生污染物来源及处理去向情况，见下表3-12。
表3-12 污染物产生节点及原因分析表（1）废水的产生、治理及排放企业近三年废水产生量情况如下表所示。
表3-6 近三年废水污染物产生情况表企业建有一套完整的电镀废水综合处理系统，设计最高处理能力400 t/d。
该电镀废水综合处理系统对含铬废水、含镍废水、焦铜废水和综合废水进行分类收集和处理，经处理后的四类废水集中排放至砂滤池进行综合处理并达标排放。
电镀废水处理工艺流程见下图。
图3-2 电镀废水处理工艺流程图通过查阅环保月报表和环保部门的废水水质检测报告，企业电镀废水经处理后的水质特征情况如下表所示。
由监测统计数据来看，企业废水处理站对电镀废水的处理效果良好，运行稳定，排水水质符合广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级污染物排放标准的要求。
表3-7 近三年废水排放水质监测情况表（2）废气的产生、治理及排放企业在日常生产活动期间产生和排放的大气污染物主要为电镀车间产生的工艺废气，通过采用铬雾抑制剂和废气处理装置对其进行处理。
企业在各废气产生点安装负压罩，废气在风机引力作用下，经负压罩和集气管进入废气处理塔，用碱水喷淋吸收并达标排放，工艺流程见图3-3。
电镀车间现场监测结果达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二类标准中相关要求。
图3-3 废气处理工艺流程图（3）固废的产生及处置企业产生的固体废物主要是电镀废水处理设施产生的电镀污泥，属危险废物。
企业设有专门的危险废物堆放场所，并具有防水、防风、防渗漏措施。
已与具有危险废物经营许可证的企业签订危险废物转移合同，严格按照国家规定对危险废物进行合法转移处理，并不定期跟踪查询。
2.3环保守法情况企业历来重视环保工作，依法落实各项环保要求。
企业创建以来环保审批、验收手续履行情况良好，未有污染物超标和总量超标情况发生。
企业近年来依法达标排放洗涤液进行回收利用喷淋液按时缴纳排污费，并认真执行企业排放污染物申报登记制度，未收到相关环保处罚和环保投诉情况。
3企业的管理状况企业根据国家有关的标准和制度，并结合企业实际情况，建立了一套有效的生产组织及管理制度，包括过程控制体系、工艺技术标准化体系、全面质量（品质）保证/控制体系、经营成本控制体系、新产品研发体系和绩效考评体系，并聘请相关专家对安全生产规范化管理作评估。
4清洁生产水平评估4.1清洁生产水平分析根据《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006）对企业当前清洁生产水平进行评价。
经综合客观评价，企业属于国内清洁生产基本水平。
4.2清洁生产潜力分析目前企业存在的问题有：部分电镀设备具有跑、冒、滴、漏现象，生产作业面及污水系统的防腐防渗设备老化，效果不佳；挂具虽具有绝缘涂覆，但随意摆放，导致无故损耗过大；电镀生产线的资源利用率相对较低；加热炉采用煤炭为燃料，污染较大，能源利用率较低；电镀中的金属镍无较完善的回收方法，导致资源浪费，增加环境治理成本。
针对以上一系列问题进行改善，可提高企业清洁生产水平，有效促进企业的污染物减排工作。
5确定审核重点企业主要生产车间包括注塑车间和电镀车间。
两个生产车间是产污排污重点，且水耗、物耗和能耗较大，将其初步列为预备审核重点。
废水处理站在运行过程中会产生含重金属污泥，而且其治污状况对环境效益存在重要影响，故将其也列入预备审核重点。
根据权重总和计分排序法进行计算排序，并经企业请假生产审核领导小组和工作小组成员的共同探讨下，确定本次清洁生产审核的重点为电镀车间。
6设置清洁生产目标根据企业现状，结合现行的环保法律法规和相关标准，经清洁生产技术服务单位和审核小组成员共同讨论，企业设置了清洁生产目标，详见下表。
表3-8 企业清洁生产目标7建立物料平衡（1）水平衡根据2010年7月份的实测，企业总用水量为2649 t，其中电镀车间用水量为2302 t。
计算可得当月企业平均每天用水量为2649 t/26 d=104 t/d，电镀车间每天平均用水量为2302 t/26 d=89 t/d。
以上述数值作为水平衡图新鲜水使用量的参照数，结合各类废水管道的水表读数，得到2010年7月份电镀车间水平衡图，如下图所示。
广东省电镀行业重点企业清洁生产审核技术指南图3-4 电镀车间水平衡图（t/d）（2）铜物料平衡建立铜的物料平衡如下：图3-5 生产线酸铜缸（Cu）物料平衡图（单位：kg）1）铜的利用率：1613.8（产品上铜量）÷1898.7（总输入量）×100%=85%；由于使用的是低主盐浓度的镀液，并且镀槽后具有回收槽，因此铜的利用率能够达到国内先进水平。
2）平衡误差=（输入-输出）/输入×100% = 1.8%平衡误差小于5%，测算数据可信。
（3）镍物料平衡建立镍的物料平衡如下：图3-6 生产线镍缸（Ni）物料平衡图（单位：kg）1）镍的利用率：806.3（产品上镍量）÷897.56（总输入量）×100%=86%；由于镀镍没有在线回收装置，因此镍的利用率偏低。
2）平衡误差=（输入-输出）/输入×100% = 2.6%平衡误差小于5%，测算数据可信。
（4）铬物料平衡建立铬的物料平衡如下：图3-7 2010年7月生产线铬缸（Cr）物料平衡图（单位：kg）1）铬的利用率：190.3（产品上铬量）÷937.5（总输入量）×100%=21.2%；由于镀铬没有在线回收装置，因此铬的利用率偏低。
应严格控制铬酐的浓度、温度和浸镀时间，减少跑冒滴漏，以提高铬的利用率。
2）平衡误差=（输入-输出）/输入×100% = 4.4%平衡误差小于5%，测算数据可信。
8能耗、物耗以及废弃物产生原因分析（1）原辅材料和能源企业使用高浓度的硝酸或硫酸，在使用及添加时极易对工人造成伤害及污染环保；热水炉的燃料为煤，会产生一定的污染物。
（2）生产工艺电镀清洗废水中金属离子浓度较高，部分重金属没有回收装置；洗水缸存在渗漏隐患，极易产生交叉污染；各车间自行添加电镀药剂，容易造成镀液不稳定。
（3）设备电镀车间新旧不一，部分设备需要维修；设备的维护不够完善；挂具露天排放，挂具外层保护胶极易晒裂损坏。
（4）过程控制缺乏电镀加工的过程控制措施，存在跑、冒、滴、露现象；镀液分析次数为每周二次，难以有效控制镀液质量。
（5）产品产品种类多，工艺变化频繁，导致生产效率较低和产品不良率较高；缺乏产品生产批量控制的相关措施。
（6）废物回收和循环利用废水中的重金属镍、铬没有回收，造成资源浪费；零件、化学药品的包装没有进行回收。
（7）管理电镀操作没有规范的管理制度，上挂、下挂及电镀操作随意；没有订立年度环境、质量目标；没有完善的员工环保意识、节约意识培训制度。
（8）员工多数员工的节约意识、成本意识和品质意识不强，普遍存在不规范生产操作和不遵守管理制度的现象。
9清洁生产方案的实施企业通过实例教育、各类板报宣传和各种类型的座谈会、交流会，使员工了解如何从原辅材料及能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更改或改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、提高员工素质以及积极性的激励等八个方面考虑清洁生产方案。
通过组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术，并结合企业的实际情况，企业全体员工提出各类合理化建议共43项。
清洁生产审核小组和企业技术人员对各类建议进行分类汇总、筛选和研制，得到无/低费清洁生产方案32项，中/高费清洁生产方案11项。
9.1无/低费方案实施情况汇总列举部分无/低费方案的实施效果汇总如下：表3-9 无/低费方案实施情况表9.2中/高费方案实施情况汇总（1）部分方案可行性分析1）镍在线回收系统方案①技术评估镍在线回收系统是在镀镍生产线上安装反渗透装置，利用膜的特殊功能分离和回收电镀漂洗水中的镍，从而有效提高镍的利用率。
采用反渗透技术可以不改变漂洗水的相态，也不用添加大量的化学药剂，系统产生的膜浓缩液和膜透析液可进行回收利用。
反渗透膜技术在电镀行业已获得逐步推广应用，其技术已相对较成熟。
该设备占地面积小，可在生产线上切入，不需另外增加场地安装，技术上可行。
图3-8 镍回收系统工艺流程图②环境评估利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离，浓缩液补加到镀镍槽中，透过液在镀镍漂洗槽中循环使用，从而形成镀镍废水闭路循环系统。