清洁生产案例练习
企业绿色生产实践(案例分析篇)
企业绿色生产实践(案例分析篇)企业绿色生产实践（案例分析篇）一、前言随着全球气候变化和环境问题日益严重，企业绿色生产已成为我国实现可持续发展的重要途径。
绿色生产不仅有助于企业降低生产成本、提高市场竞争力，还能促进我国经济转型升级、建设生态文明。
本文将通过分析多个企业绿色生产的实践案例，总结经验教训，为企业提供参考借鉴。
二、案例分析案例一：某电子产品制造商该企业致力于研发和生产节能环保型电子产品。
在生产过程中，企业采用了先进的节能技术，如高效节能电机、LED照明等，大幅降低能源消耗。
同时，企业还加大投入，对生产线进行绿色改造，提高资源利用率，实现废物减量。
通过绿色生产，该企业降低了生产成本，提高了产品竞争力，赢得了市场和消费者的青睐。
案例二：某化工企业该企业积极转型，发展方向由传统的化工产品向绿色环保型产品转变。
在生产过程中，企业采用了清洁生产技术，严格控制污染物排放，减少对环境的影响。
此外，企业还投入大量资金进行环保设施建设，如废气处理设施、废水处理设施等，确保生产过程中的环境污染得到有效治理。
通过绿色生产，该企业实现了生产效益与环境效益的双赢。
案例三：某汽车制造商该企业注重新能源汽车的研发和生产，推出了多款纯电动汽车和插电式混合动力汽车。
在生产过程中，企业采用了先进的电动汽车技术，如高效电池、轻量化材料等，提高新能源汽车的性能和续航里程。
同时，企业还建立了完善的充电设施，为消费者提供便捷的充电服务。
通过绿色生产，该企业占据了新能源汽车市场的领先地位，为国家节能减排做出了贡献。
三、启示与建议通过对以上案例的分析，我们可以得出以下启示和建议：1. 企业应树立绿色生产的理念，将环保纳入企业发展战略，加大绿色技术的研发和应用力度。
2. 企业应加强内部管理，建立绿色生产体系和环境管理体系，确保生产过程符合环保要求。
3. 企业应积极开展绿色生产宣传和培训，提高员工的环保意识和技能。
4. 政府应加大对企业绿色生产的扶持力度，如提供政策优惠、资金支持等，推动企业绿色生产的普及和发展。
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产是一种以减少污染、节约资源、提高效率为目的的生产方式。
在实际的生产中，清洁生产已经得到了广泛的应用。
下面将介绍一些清洁生产应用于实际的案例。
1. 工业废气净化
某化工厂在生产过程中会产生大量的废气，这些废气中含有有毒有害的物质。
通过引进清洁生产技术，在生产过程中对废气进行净化处理，减少了对环境的污染，同时也节约了能源。
2. 节能改造
某电子工厂通过对生产设备的节能改造，采用能源效率更高、排放更少的设备，使得生产过程中的能源消耗大大降低，同时也减少了二氧化碳的排放量。
3. 循环利用
某纸品厂生产过程中产生了大量的废纸，通过对废纸的回收再利用，可以减少资源的浪费，同时也降低了生产成本。
4. 安全生产
某化工厂在生产过程中采用了清洁生产技术，通过对生产过程进行监控，确保工艺参数的稳定，减少了事故的发生率，提高了生产效率和安全性。
综上所述，清洁生产不仅可以减少对环境的污染，还可以节约资源、降低生产成本、提高生产效率和安全性。
在未来的生产中，清洁生产将会得到更加广泛的应用。
清洁生产案例练习教学内容
国家清洁生产审核师培训班企业清洁生产审核培训练习化工厂环境保护部清洁生产中心前言本套练习选取我国一家化工企业作为背景企业，结合其清洁生产审核过程，对清洁生产审核的每一个阶段进行逐步练习。
在本练习中，每一阶段的每一部分，都对工厂的相关情况进行了简要介绍，同时为学员提供了完成作业所必需的相关信息。
随着培训课程的逐步深入，针对每一道新作业题都会给出新的信息，大多数的作业都需要考虑此题之前给出的信息。
每一题仅与练习中此题之前提供的信息有关，与其后的信息没有直接联系。
第一章：筹划和组织工厂介绍这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂和其他有机化学品。
该厂是高聚物材料（聚氯乙烯、聚烯烃、油漆、涂料等）添加剂的专业生产厂家。
全厂约有2800名职工，其中包括630名工程师和技术人员。
厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。
工厂的生产业务计划由厂里制订，整体战略计划则由总部制订；大的投资须由总部批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。
工厂主要根据长期订单来制订生产计划。
其他任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。
这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂、两种增塑剂、有机溶剂和两种聚烯烃，共约40种产品。
在过去十年中，工厂为了达到政府制订的国家环境排放标准，已经实行了多项环保措施。
目前工厂每天排放约7600吨污水，COD产生量平均每天7吨。
一年交纳70万元排污费。
为了达到地方环境部门制订的污染物排放标准，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放总量降低20％.作业1：管理层的参与●至少找出一条在审核前工厂管理层可能提出的障碍，对障碍进行分析并提出解决的办法。
这家工厂有6个主要生产车间，直接受厂级领导管理，并设有辅助部门，例如财会部门、技术设计部门（包括维修科、实验室、研究开发科）和环保部门。
清洁生产案例分析——电镀厂
交有资质单位处置 不可回收固废收集 箱
采取低噪声设备， 加强生产车间隔音 设施和工人个人防 护，作业时佩戴耳 塞（耳罩）
4、产污、排污现状及治理情况分析
1）产污、排污情况
废水污染物排放情况及总量指标执行情况
废气污染产生与排放情况 固废产生及排放情况 噪声情况：
2）环境管理制度： 3）环保执法情况 4）环境安全隐患及应急预案
5、企业清洁生产水平评估
内容
审核前
一、生产工艺与装备要求
1.电镀工艺选择合理性
①
清洁生产工艺一般
2.电镀装备（整流电源、 风机、加热设施等）节 能要求及节水装置
总用水有计量，但各车间生产用水量和废水排放基本无计量； 仍采用高能耗的SCR整流器；冷却水直接排放。
油、COD
酸 CN、Cu、碱
Cu Ni Cr Cr
Cu、Ni
SS SS pH COD 重金属
污染水体
SS、COD、 BOD
发生部位
有无控制设施
脱脂、除油 水洗工序 酸洗水洗工序 碱铜水清洗工序 酸铜水清洗工序 镀镍水清洗工序 镀铬水清洗工序 钝化水清洗工序
本厂污水处理站
阳极清理工序
生产现场 生产现场 废气处理设施 漆雾处理设施 过滤工序
2、生产基本情况调查
生产线设置：
① 青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。 ② 咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，
锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。 ③ 镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。 ④ 古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质
加热锅炉
铬雾净化设施 氰雾净化设施
清洁生产典型案例
清洁生产典型案例清洁生产，听着是不是有点高大上？其实啊，就跟咱们日常打扫屋子，还得打扫得又干净又省事儿一个道理。
今天我就给您唠唠清洁生产的那些典型案例，您就当听个故事，可有意思了。
就说有这么个造纸厂吧。
以前那造纸厂啊，就跟个大胃王似的，原材料可劲儿地吃，水也可劲儿地用，排出去的废水还脏得不像话，周围的环境都被它弄得乌烟瘴气的。
这就好比一个人吃饭，只知道往嘴里塞，也不管能不能消化，还随地乱吐，多不招人待见啊。
后来呢，厂里的人开窍了。
他们开始搞清洁生产。
怎么个搞法呢？他们把生产过程里那些边角废料啊，重新收集起来，就像咱们家里把剩菜剩饭重新加工成新菜一样。
这些边角废料经过处理，又能变成造纸的原料了。
水呢，也不再是一股脑儿地用了，而是建立了一套循环系统。
这水啊，就像在一个大圆圈里跑步，跑完一圈又一圈，每跑一圈就洗个“澡”，变得干净一点，然后接着去造纸，这样就能反复利用了。
您说这多聪明啊，就像咱们洗衣服的水留着冲厕所一样。
再说说那个制糖厂。
以前制糖的时候啊，产生的废渣就直接扔了，多浪费啊。
这就好比吃甘蔗，把甜水儿喝了，剩下的渣子看都不看一眼就扔了。
后来啊，他们发现这些废渣可以用来发电呢。
这就像变魔术一样，原本没用的东西一下子就成了宝贝。
还有啊，制糖过程中的热能也不再白白浪费了，就像冬天屋里的暖气，要是有个缝儿让热气都跑了，多可惜啊。
他们就把这些热能收集起来，用来加热其他需要热量的环节，这就相当于把跑出去的暖气又抓回来给屋子保暖了。
还有个电镀厂的例子。
电镀这个活儿啊，污染可不小。
以前那化学药剂就跟不要钱似的，一股脑儿地用，排出去的废水里全是有害物质。
这就像一个调皮的孩子，拿着颜料到处乱涂乱画，把好好的地方都弄得乱七八糟。
后来呢，他们改进了工艺。
采用了一些新的电镀技术，这些技术就像一把精准的小刷子，能准确地把金属镀上去，而且用的化学药剂少了很多。
废水也经过专门的处理，有害物质都被去除了，排出去的水干净得都能养鱼了，您说神奇不神奇？从这些案例里咱们能看出啥呢？清洁生产可不是啥遥不可及的事儿。
清洁生产案例
清洁生产案例清洁生产是指在生产过程中，通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益的生产方式。
下面是一个关于清洁生产的案例：某化工企业生产过程中主要使用一种化学物质A来制造产品，但是该化学物质A在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，严重污染了周围环境。
为了解决这个问题，该企业将清洁生产作为重要的发展方向，进行了技术升级和管理改进，取得了较好的效果。
首先，该企业对生产过程进行了全面的分析和评估，发现石油炼制过程中的一个环节可以替代化学物质A来达到相同的效果，而且该替代品的生产过程中废物产量较低。
于是，该企业决定使用这个替代品来代替化学物质A，从根本上减少废物的产生。
其次，该企业对生产设备进行了改造，使用了更加节能环保的新设备。
新设备不仅能够提高生产效率，减少能源的消耗，还能够减少废气和废水的产生。
同时，该企业还建立了废物的处理系统，通过科学的废物处理方法，将废物进行分类、回收和无害化处理，最大限度地减少了废物的排放和对环境的污染。
此外，该企业还加强了对员工的环境保护意识培训，提高员工对清洁生产的认识和重视程度。
企业制定了严格的环境管理制度和操作规范，明确了每个员工的责任和义务，确保生产过程中的环境污染最小化。
通过以上的努力，该企业取得了显著的成果。
首先，废物产生量明显减少，废水、废气和固体废物的排放量都有所下降，实现了环境污染物的减少，对周围的环境影响明显改善。
其次，生产效率和经济效益也有了显著提高，企业的生产成本降低了，产品质量也得到了提升。
这个案例充分说明了清洁生产对企业和环境的重要性。
通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，企业可以实现可持续发展，同时也对环境保护作出了积极的贡献。
清洁生产不仅是一个重要的企业经营理念，也是促进环境可持续发展的有效途径。
造纸厂清洁生产案例
南平造纸厂 生产案例
清洁生产
不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、 采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综 合利用等措施，从源头削减污染，提高资源 利用效率，减少或者避免生产、服务和产品 使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或 者消除对人类健康的环境的危害。
造纸行业是环境污染的主要污染源之一，由 于制浆造纸工业自身的特点，在生产过程中 能耗较高，污染物排放量大。据统计，2004 年全国造纸行业废水排放量为31.8亿吨，全 国工业废水排放量16.1%，COD排放量为148.9 万吨。如果单纯依靠末端治理来控制污染， 则基建投资大，运行费用高，经济负担过于 沉重、企业无法承受。因此，实施清洁生产 成为保持造纸企业持续发展的有效途径。
表1 南平造纸厂现有环保设施运行效果
环保设施 投资 金额/ 万元 215 1700 573 135 处理量/ 万 t' a-1 350 360 300 2550 运行效果
白水气浮 污水处理 真空洗浆机 总排口捞浆
回收纤维5200t/a CODcr BOD5 SS PH 达标排放 黑液提取率从92%提高到94% 回收纤维900t/a
方案三：回收利用
南平造纸厂为充分利用资源和能源，建造了许 多综合利用设施，回收具有一定价值的废料， 经济效益可观。回收情况见表2 在纤维回收利用方面，南平造纸厂经过许多次 技术改造，纸机白水的纤维经过3道回收。首先 在抄纸车间内利用多盘浓缩机回收白水纤维， 其次在车间外利用气浮方法回收纤维，最后排 到下水道的废水在厂外的排放口处再经过筛网 过滤打捞流失的纤维，目前纤维流失率低于3%, 吨产品纤维流失量低于20kg
表2 回收利用情况
回收项目
烧碱 余热折原煤
清洁生产的典型案例
清洁生产的典型案例
嘿，朋友们！今天我要给你们讲讲清洁生产的超级典型案例！
就拿咱身边常见的一家造纸厂来说吧。
以前啊，那真是污水横流，气味刺鼻，周边居民可遭殃了！但后来他们痛定思痛，搞起了清洁生产。
他们安装了先进的污水处理设备，把污水变干净了再排放，这厉害不厉害？就像魔术师一样，把脏东西一下子变没了！
还有啊，他们调整了生产工艺，减少了很多不必要的化学药剂使用。
这就好比做菜，以前放一堆调料，现在只挑最精华的放，做出来的“纸菜”不也一样美味嘛！而且啊，工人们的环保意识也大幅提高，互相监督，谁要是浪费资源或制造污染，那可会被大伙笑话的！“你咋还这么不环保呀！”这种话经常在厂里回荡。
再说说一家化工厂。
以前那可是浓烟滚滚，仿佛一个大怪物在不断吐着浊气。
可现在呢，他们通过改进设备和管理，让废气排放量大大降低。
这可不是小打小闹的改变，简直是改天换地呀！这不就像是给大怪物戴上了口罩，让它没法再随便“哈气”了。
工人们也都可自豪了呢，以前都不太愿意说自己在化工厂工作，现在挺起胸膛，逢人就说他们厂的新变化。
这些不就是清洁生产的典型吗？清洁生产可不是喊喊口号就行的，那得真抓实干啊！它带来的好处简直数都数不过来。
既保护了环境，又让企业能够持续发展，还让周边的人能生活得更舒心。
这不是一举多得吗？咱为啥不大力推行清洁生产呢？让我们都行动起来，为了更美好的环境，更美好的未来！。
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国家清洁生产审核师培训班企业清洁生产审核培训练习化工厂环境保护部清洁生产中心环境保护部清洁生产中心前言本套练习选取我国一家化工企业作为背景企业，结合其清洁生产审核过程，对清洁生产审核的每一个阶段进行逐步练习。
在本练习中，每一阶段的每一部分，都对工厂的相关情况进行了简要介绍，同时为学员提供了完成作业所必需的相关信息。
随着培训课程的逐步深入，针对每一道新作业题都会给出新的信息，大多数的作业都需要考虑此题之前给出的信息。
每一题仅与练习中此题之前提供的信息有关，与其后的信息没有直接联系。
化工厂：清洁生产审核培训练习第 1 章：筹划和组织工厂介绍这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂和其他有机化学品。
该厂是高聚物材料（聚氯乙烯、聚烯烃、油漆、涂料等）添加剂的专业生产厂家。
全厂约有2800名职工，其中包括630名工程师和技术人员。
厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。
工厂的生产业务计划由厂里制订，整体战略计划则由总部制订；大的投资须由总部批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。
工厂主要根据长期订单来制订生产计划。
其他任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。
这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂、两种增塑剂、有机溶剂和两种聚烯烃，共约40种产品。
在过去十年中，工厂为了达到政府制订的国家环境排放标准，已经实行了多项环保措施。
目前工厂每天排放约7600吨污水，COD 产生量平均每天7吨。
一年交纳70万元排污费。
为了达到地方环境部门制订的污染物排放标准，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放总量降低20％.作业1：管理层的参与●至少找出一条在审核前工厂管理层可能提出的障碍，对障碍进行分析并提出解决的办法。
这家工厂有6个主要生产车间，直接受厂级领导管理，并设有辅助部门，例如财会部门、技术设计部门（包括维修科、实验室、研究开发科）和环保部门。
该厂实行厂长负责制，总工程师负责配合厂长工作。
每个辅助部门的领导直接向厂长汇报工作。
每个车间设一名车间主任，并有一名技术主管负责协助管理工作，车间主任和技术主管分别向厂长和总工程师汇报工作。
车间有各自的环保工程师、技术员和过程控制人员，工人被分为不同的班组轮班工作。
图1给出了该化工厂的组织机构示意图。
厂级领导决定进行清洁生产审核后，成立了审核小组。
审核小组的首要任务是使全厂认识到清洁生产审核的目的及其重要性，并选择一个车间进行重点审核，设立清洁生产目标。
因此，审核小组首先对车间主任进行培训，向他们介绍清洁生产的概念以及清洁生产审核的相关知识。
但是由于工作负担重，只有几个车间主任参加了此次培训。
环境保护部清洁生产中心作业2：审核小组化工厂：清洁生产审核培训练习环境保护部清洁生产中心化工厂：清洁生产审核培训练习研究开发科维修科管理层财务部门环境部门技术设备部门实验室溶剂车间抗氧剂车间塑化剂一车间车间主任技术主管过程监督员操作工塑化剂二车间聚烯烃一车间聚烯烃二车间环境保护部清洁生产中心第 2 章：预评估审核小组所面临的首要任务是减少废水排放。
审核小组在启动预评估后，根据所掌握的数据资料，对各生产车间的产出、废水排放和能耗等情况进行了比较分析，结果如下：化工厂：清洁生产审核培训练习●聚烯烃一车间的COD产生量大约占全厂COD产生总量的50％环境保护部清洁生产中心化工厂：清洁生产审核培训练习环境保护部清洁生产中心化工厂：清洁生产审核培训练习作业3：审核重点环境保护部清洁生产中心化工厂：清洁生产审核培训练习作业4：清洁生产目标环境保护部清洁生产中心第3章：评估聚烯烃一车间（生产用于溶剂基油漆的分散剂）由若干单元操作组成。
第一步是合成反应，后面是粗品的蒸发、冷却结晶、离心过滤、干燥，形成最终产品。
整个生产过程用到四种原料（A、B、C和D）。
在配料单元，这四种原料首先与工艺水进行混合，化工厂：清洁生产审核培训练习之后被送到合成反应器中进行反应。
合成反应是放热的，用冷却水进行间接冷却。
反应结束后，合成溶液被输送到一次蒸发器中，蒸发出的液体进入回收单元，该液体含有未反应的原料A，经过回收单元处理后，一部分送回配料单元，其余的直接排掉。
一次蒸发单元产物（一次母液）进入二次蒸发器。
（后续生产过程省略）作业五：工艺流程图环境保护部清洁生产中心化工厂：清洁生产审核培训练习下面的表（1-3）中给出了化工厂合成反应及部分后续单元的生产数据汇总，操作单元包括配料、合成、一次蒸发以及回收。
这些数据都是在正常生产过程中通过实测得到的。
表1：合成反应单元的总输入表2：合成反应器的输出（合成溶液的成分）表3：一次蒸发器的输出（一次母液的成分）环境保护部清洁生产中心作业6：物料平衡●将输入-输出数据纳入工艺流程图中，利用物料平衡计算出下列数据：1、合成反应器冷却系统的冷却水用量；2、回收单元排出废水的成分；3、一次蒸发器中的损失。
输入的原料A、B和C是液体，批量运输；原料D是固体，装在5公斤的袋中运送。
在配料区，每种原料分别同新加工的工艺水和回收单元中的回收液（原料A）混合。
合成反应是发热的，因此要用水冷却，反应产率依赖于反应温度。
一次蒸发是用来除去多余的水和未反应的原料A和D。
因为缺少维修，一次蒸发器的状况较差，检测到几处泄漏和溢流。
在回收过程中，部分过量（未反应）的原料A循环回到配料区，但由于合成反应器冷却系统的制冷量低，目前只有其中的一部分被重复使用。
在单元操作之间，液体原料通过管道运送，固体原料用传送带运送。
现场调查发现管道上有几处泄露。
在操作中，随机抽取样品，手动控制生产过程。
合成、澄清工序同最终产物的洗涤都是分批进行的，其余工序的步骤都是连续进行的。
工厂的生产一天24小时分3班连续进行。
合成工序的产率在化工厂：清洁生产审核培训练习80％左右（行业平均水品为85％）。
车间负责组织安排生产过程的各项操作，在车间的要求下维修组负责对设备进行维修。
作业7：原因分析●分析上面练习中说明的废弃物产生的原因。
参照以下8条提示，从前面给出的信息推出可能原因：1、原辅料及能源是否对废弃物的数量或成分有影响？2、技术工艺是否对废弃排放物的数量或成分有影响？3、设备是否对废弃物的数量或成分有影响？4、过程控制是否对废弃物的数量或成分有影响？5、产品是否对废弃物的数量或成分有影响？6、废弃物本身特性是否对废弃物的数量或成分有影响？7、管理是否对废弃物的数量或成分有影响？8、员工素质是否对废弃物的数量或成分有影响？表4：方案产生环境保护部清洁生产中心第四章作业8：方案产生根据工艺说明、物料平衡及相关的分析，产生清洁生产方案。
从八个方面着手产生相应的方案，并将方案简要写在表中（表4）。
1.如何改进原辅料及能源才能尽量减少或消除废弃物？2.如何改进技术工艺才能尽量减少或消除废弃物？3.如何改进设备才能尽量减少或消除废弃物？4.如何改进过程控制才能尽量减少或消除废弃物？5.如何改进产品才能尽量减少或消除废弃物？6.如何利用废弃物本身特性才能尽量减少或消除废弃物？7.如何加强管理才能尽量减少或消除废弃物？8.如何提高员工素质才能尽量减少或消除废弃物？化工厂：清洁生产审核培训练习员工第五章：可行性分析为了说明可行性分析的过程，下面就四个清洁生产方案进行了详细分析。
这四个方面是从审核小组产生的众多方案中挑选出来的。
1.冷却系统的改造为了提高制冷能力，必要安装第二台制冷设备，这样可以增加合成反应器的进料量，进而使一次蒸发器中出来的原料A可以得到全部的循环利用。
安装第二套循环系统需要新的冷却水管道。
反应器本身只需要在管道方面做有限的改动。
市场上很容易找到关于冷却系统的技术，技术设备的工程师也熟悉这些技术。
反应器旁边有容纳制冷设备的空间。
不需要额外的培训，但是由于反应器的进料量增加。
必须为操作工制定新的操作规程并进行相应的培训和管理。
2.安装电脑控制的反应器装料和过程控制系统可以安装一台微电脑控制器对过程进行最优化控制。
合成反应器上需要增加连线。
因为原料B在合成反应中完全转化，其流量可用来作为反应过程的控制参数，还要增加连线和管理从而控制原料B的流量。
这方面的技术相当简单，但是还没有应用于化工厂，操作工和技术设备部门将需要进行额外的培训。
3.将原料D的5公斤包装袋改为可重复使用的200公斤包装桶这会减少包装浪费，避免向混料箱（配料）装料时的撒落。
因为财务部门负责订购，所以必须通知该部门。
需要制定新的操作规程，并对操作工人进行相关培训，同时还要添置新的操作设备。
4.修补漏洞和改进维修程序在实际调查中发现很多泄露、管路堵塞、物料撒落等问题，大部分立即做了修复。
目前维修工作仅仅在需要的时候才进行，也就是说设备在维修时已经无法使用了。
作为技术设备部门的一部分，维修科愿意重新安排工作程序，以满足车间持续预防性维修计划的需要。
因为加大了工作量，所以需要增加技术人员和操作工人，但是财务部门不同意雇用新的人员，因此增加的工作量只能由有关部门和车间承担。
各方面商定了一个试验期，在此期间由技术设备部门的技术人员、维修组和聚烯烃一车间共同负责预防性维修，希望增加的维修工作量能够减少设备的修理从而降低技术部门的工作量。
此项方案不需要进行额外的培训，但必须列出任务清单并按照清单严格执行。
环境保护部清洁生产中心作业9：初步分析●对这些方案的初步分析是用来确定哪些方案需要详细的技术、经济和环境评估，通过下表5可以完成初步分析。
表5：清洁生产方案的初步分析厂级领导根据审核小组的方案筛选结果，决定立即改变包装和进行预防性维修，结果审核重点的一次蒸发器产出（含产品和副产品）提高了5%，审核重点排出了COD减少了3%。
作业10：实施有效的车间管理方案●利用上述改进车间管理类方案的实施取得的经济效益，估计这些方案的实施对物料平衡的影响，并将计算结果填入表6中：表6：有效车间管理实施前后的经济效益对比的产率）和产品质量的情况下，反应器的进料量可增加约12%，总产出也可增加约12%，耗新鲜水量增加到18吨/小时。
同时，回收单元回收的原料A的重复使用率可达到100%。
由于提高了原料A的重复使用率，COD可减少100公斤/小时。
而配料、合化工厂：清洁生产审核培训练习成、冷却、蒸发和回收操作的耗电量则从190度/小时增加到200度/小时。
作业11：技术评估：节约的证明●估算冷却系统的改动引起的物料平衡的变化。
（在作业10的基础上做）●利用这条信息计算节省的操作成本。
完成下表（表7）。
表7：冷却系统的改动对物料平衡的影响和预计节省费用冷却系统的改动扩容所需投资91万元（包括管道和设备）。